D型往复压缩机检修方案

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沧州分公司炼油二部往复压缩机检修

施工方案

编制：

审核：

批准：

沧州渤海石化工程有限公司

年月日

附页：

审核：

批准：

批准单位：

2003年月日

1.编制依据及检修概况

沧州分公司2004年设备大检修延迟炼油二部往复压缩机检修在本装置的检修重点，往复压缩机本身特点决定故障率较高，维修费用较大，本次大修中将对炼油二部往复压缩机传动部件、轴封部件等易损部位进行检修，C2101/A机更换缸套，为了保证本次检修工作的顺利完成，特制定本检修方案。

1.1编制依据：

1.1.1有关设备的维护检修规程：

(1) 《蒸气往复泵维护检修规程》 SHS 01014-92；

1.1.2沧州炼油厂有关的管理制度、质量文件等。

1.1.3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸。

1.1.4有关施工过程中的安全技术、劳动保护和防火等要求。

1.1.5沧州渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等。

1.2检修概况

1.2.1检修工程量表

2.检修部署及计划

2.1检修质量、工期、安全控制目标

2.1.1质量目标

检修质量按各自检修规程及随机资料控制，检修合格率达100%，装置开车一次成功。

2.1.2工期控制目标

按照规定工期完工。

2.1.3安全控制目标

四大重大安全事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零；工伤事故频率低于7‰。

2.1.4管理目标

加强管理，争先创优，安全、正点、保质的完成检修任务。

2.2检修计划

2.2.1检修的进度安排

2.2.2检修的人员计划

2.2.3做好检修的组织机构，按项目进行管理分工，统一协调，调配好施工力量。

2.2.4充分应用预制化、机械化施工技术，切实做好机具准备、方案的编制工作。

2.2.5突出安全管理、防火管理。切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓重点部位，安全防范切实做到全员、全过程、全天候和全方位管理，时时想在前，预防安全事故，

措施得力。

2.2.6协调好重点施工机具的使用，合理利用作业空间，做好工序的衔接工作，采用统一协调，整体推进战略。

2.3检修部署

2.3.1检修组织机构

沧州渤海石化工程有限公司六公司为保证延迟焦化装置检修按时、安全、优质的完成，特成立以主管副经理为首的施工组织机构，组织协调现场的施工生产。六公司的组织机构如下：

项目负责人：

施工负责人：

技术负责人：

吊装负责人：

安全负责人：

质量负责人：

2.3.2现场施工HSE管理

2.3.2.1 安全承诺：

严格遵循沧州渤海石化工程公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从沧州炼油厂、沧州分公司，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。

2.3.2.2 施工安全措施：

为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染，实现渤海公司（BHEC）的HSE承诺。

2.3.2.2.1 施工现场应进行隔离，划出禁行区，无关人员不得入内；

2.3.2.2.2 施工现场做到“安全第一，预防为主”。

2.3.2.2.3 所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽；

2.3.2.2.4 吊装机具必须认真检查，应符合有关吊装安全规程；

2.3.2.2.5 吊装由专业的起重人员统一指挥，钳工配合。严格执行SYB—4112—80《起重工操作规程》和大型设备吊装作业指导书；

2.3.2.2.6严格施工现场劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时间必须集中思想，

不准打闹、不准乱串；

2.3.2.2.7 尽量避免交叉作业，在进行交叉作业时，注意上下层的坠落物,加强现场的HSE监督工作；

2.3.2.2.8 楼层之间行走时，注意脚下和人身安全；

2.3.2.2.9 动火时，认真查看现场情况，严格按照“三不动火”的有关规定执行；

2.3.2.2.10 动火完毕后，仔细检查动火部位是否存有火灾隐患。

3.蒸汽往复泵检修

3.1焦化气压机组简介

型号：2QYR40-112/2.5 制造厂家：本溪水泵厂生产日期：99.3

3.1.2检修规定

3.1.2.1检修前的检查

(1)检查机组与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全

可靠。

(2)施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票。

3.1.2.2拆卸

(1)机组拆卸应按拆卸程序进行拆卸。

(2)对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透。在进行拆卸。对过盈配合零部件应使

用专用工具。

(3)凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体。

(4)为避免组装时出现失误，零部件必须有必要的标记。

3.1.2.3吊装

(1)起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

(2)吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳

索用软材料包裹。

(3)起吊转子时，必须使用专用工具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁

发生晃动，摩擦撞击。

(4)吊装作业执行SYB-4112-60《起重工操作规程》。

3.1.2.4吹扫和清洗

(1)零部件应进行吹扫和清洗，清扫后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘附，

符合要求。

(2)采用蒸汽后水吹洗零部件，应清除水分，并涂油脂防锈。