往复式压缩机试车方案word版本

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压缩机试车方案

压缩机试车方案

压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案,具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。

压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤,通过本方案的实施,可以有效提高设备的可靠性和稳定性。

2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前,需要进行一些准备工作,以确保试车的顺利进行。

以下是试车前的准备工作要点:•确认试车人员及其职责:确定试车人员,并明确其职责,包括操作、监控、安全等方面。

•确认试车时间和地点:确定试车时间和地点,并做好相应的安排和准备工作。

•检查设备和工具:对试车所需的设备和工具进行检查和准备,确保其完好无损。

•核对试车方案:核对试车方案,包括试车步骤、安全措施等,确保无误并便于试车人员理解和操作。

3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分,它直接影响试车的效果和结果。

以下是常见的压缩机试车步骤:3.1. 装载试车介质首先,需要装载试车介质,常见的试车介质有空气和氮气。

装载试车介质时,应确保介质干燥、无杂质,并按照设备要求进行充填。

3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前,需要对试车系统进行检查,包括管道、阀门、仪表等设备的检查,确保其正常工作并符合要求。

3.3. 启动压缩机在检查试车系统后,可以启动压缩机。

在启动之前,应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施,并按照要求进行操作。

3.4. 监控运行状态启动压缩机后,需要监控其运行状态,包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。

如有异常情况,应及时采取相应的措施,确保设备的安全运行。

3.5. 压力测试在压缩机正常运行后,可以进行压力测试,以验证设备的压力承载能力。

在进行压力测试时,需严格按照相关标准和规范操作,并记录测试结果。

4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。

4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析,以评估设备的运行状态和性能指标。

根据数据分析结果,可以判断设备是否正常运行。

往复式空气压缩机试车调试实施方案

往复式空气压缩机试车调试实施方案

往复式空气压缩机试车调试实施方案1、活塞式压缩机的无负荷试车,是在压缩机拆除气阀,即在不吸气,也不排气的情况下进行的;无负荷的试车目的如下:⑴、使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合,消除隐患。

使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密转合。

⑵、在压缩机运转过程中检验两个润滑系统(循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统)工作情况是否良好。

⑶、消除无负荷试车中发现的问题,为压缩机转入负荷试车创造条件。

2、无负荷试车的准备工作:2.1完成压缩机组的安装、定心和调整工作,并经检查合格,有关的安装记录已齐备。

2.2机组底座及地脚螺栓的二次灌浆强度达到设计要求。

2.3压缩机各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。

2.4要把压缩机机组及其周围现场清扫干净,除去污物灰尘和一切杂质;在气缸出入口附近地面上洒水,以防止灰尘吸入气缸。

2.5检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。

2.6取下各级气缸出入口的排气阀、进气阀,拆开气体出入口管道,然后按顺序进行下列工作:⑴、检查气缸内是否清洁,将其中的污垢、杂质、积油清除干净;⑵、通过盘车,使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值,该数值必须严格符合图纸规定;⑶、在气缸阀门口及吸排气管道接口处装上粗铁丝的筛网(孔径为2mm~3mm)。

并进行适当加固。

⑷、盘动压缩机,使十字头位于滑道前、中、后位置上,用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙,检查滑道内有无杂质。

2.7停止盘车后,各段活塞不应处在前、后止点位置。

3、在下列各处应装设控制仪器仪表:⑴、主轴承装温度计;⑵、循环润滑系统上装温度计与油压力计;⑶、金属填料函上装温度计。

⑷、机身滑道顶部装温度计。

⑸、准备齐全检修压缩机可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。

4、启动试运转:⑴、开启冷却水上水阀和各处回水阀,并检查冷却水的压力及回水情况。

压力稳定在0.42MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通;⑵、启动循环油泵,将油压稳定在0.25MPa~0.35MPa之间,油温在45检查各润滑点的供油及回油情况是否正常。

柴油加氢往复式压缩机安装试车施工方案(DOC)

柴油加氢往复式压缩机安装试车施工方案(DOC)

重大 专项 一般往复式压缩机安装试车施工技术方案编制: 校审: 批准:中石化第*建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一四年三月三十日目录第一章概况 (3)项目概况 (3)压缩机简介 (3)第二章编制依据 (18)第三章施工程序 (19)压缩机施工流程图 (19)第四章安装前的施工准备 (19)基础的调整 (21)第五章压缩机的吊装就位 (22)机组吊装方案 (22)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (22)第七章附属管道与设备安装 (29)管支架的布置和安装 (31)管道的检查 (31)管道内部的清洁 (31)油系统的安装 (34)设备本体管道安装工作和转动设备对中 (34)第八章油管和辅助气管的酸洗 (35)酸洗目的 (35)酸洗程序 (35)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (36)油冲洗目的 (36)油冲洗的准备工作 (37)油冲洗程序 (38)油冲洗结果的标准 (39)油冲洗操作的后续工作 (39)第十章单机试运转 (40)试车程序 (40)第十一章质量、安全保证措施 (48)机具设备、措施用料 (52)第一章概况1.1 项目概况1.1本方案适用于****石化180万吨/年柴油加氢改质装置项目装置内重整氢气压缩机组(0214-K-101A/B )2台;新氢压缩机组(0255-C-102A/B)2台;解吸气压缩机组(0214-K-301A/B)2台,共 6台压缩机组的安装。

1.2压缩机简介2台四列四缸两级压缩,对称平衡式M型压缩机,气缸为少油润滑双作用水冷式。

布置方式为双层平面布置,旋转方向:从压缩机非驱动端,面向压缩机观察,曲轴为逆时针旋转。

其整体结构简图可参看图2。

图2 压缩机布置简图1.2.3 、0214-K-301A/B压缩机:型号MW-206/0.3~6型解吸气压缩机为M型四列四缸两级压缩对称平衡式往复活塞压缩机组,其布置上结合了四列对称平衡式压缩机的动力特点,使各列活塞力和往复惯性力几乎相等,因而整机的动力平衡型较好。

往复式压缩机联动试车方案

往复式压缩机联动试车方案

伊犁新天煤化工有限责任公司循环压缩机装置联动试车方案编制:初审:审核:审定:批准:伊犁新天煤化工有限责任公司年月日目录第一章试车目的 (3)第二章试车应具备的条件 (3)第三章试车的组织指挥 (4)第四章试车程序、进度网络图 (4)第五章主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 (5)第六章开停车及正常操作要点,事故的处理措施 (7)第七章 HSE评估,制定相应的安全措施和(或)事故预案 (9)第八章试车物料数量及质量要求 (10)第九章联动试车要求及应达到的标准 (11)第十章注意事项 (11)第十一章试车保运体系 (12)第一章试车目的1.1对操作人员进行一次全面训练和模拟操作。

1.2考核公用工程水、电、汽、风供应情况。

1.3对系统气密性进行最终检验。

1.4清洗系统,继续带出吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑、细小焊渣、杂物等。

1.5检验装置除受真正化工介质影响以外的全部性能和安装质量,特别是动设备运行稳定性与仪表联动控制的效果。

(根据装置特点进行修改、完善)第二章试车应具备的条件3.1单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕;3.2设备位号、管道介质名称及流向标志完毕;3.3公用工程已平稳运行;3.4岗位责任制已建立并公布;3.5技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证;3.6试车方案和有关操作规程已印发到个人;3.7试车工艺指标经生产部门批准并公布;3.8联锁值、报警值经生产部门批准并公布;3.9生产记录报表已印制齐全,发到岗位;3.10机、电、仪修和化验室已交付使用;3.11通讯系统已畅通;3.12安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监视、防护设施已处于完好(备用)状态;3.13岗位尘毒、噪声检测点已确定;按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位;3.14保运队伍已组建并到位。

(各车间根据实际情况进行修改、完善)。

第三章试车的组织指挥2.1试车组织体系:指挥:经理副指挥:副经理成员:工艺专业工程师、设备工程师、仪控工程师、电气工程师、安全工程师各小组:工艺组:设备组:QHSE组:仪表组:电气组:化验组:专家组:由公司请的行业专家、专利商、供应商、设计方、监理2.2职责:第四章试车程序、进度网络图4.1试车程序4.1.1原始试车准备4.1.2.电机单体试车4.1.3机组单机联动试车4.1.4压缩机带负荷试车进度图:(见附件)第五章主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值5.1主要工艺指标5.2主要分析指标5.2.1系统氧含量(<0.5%)5.2.2循环油油质。

往复式压缩机组施工方案DOC

往复式压缩机组施工方案DOC

04往复式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收及处理5压缩机机身就位、找平和找正。

6压缩机拆检、安装6.1机身、曲轴与轴承6.2中体、气缸检查、安装6.3连杆、十字头的检查、组装6.4活塞检查安装6.5填料安装7电动机安装8机组联轴器对中、连接8.1机组联轴器对中8.2联轴器绞孔、连接9基础二次灌浆10附属设备安装11附属管道安装11.1机组连接的工艺管道安装11.2油系统管道安装12压缩机试车12.1试车前的准备工作12.2油系统循环冲洗和试运行12.3注油系统试运行12.4冷却水系统试运行12.5电动机试运转12.6压缩机无负荷试车12.7系统吹扫12.8压缩机负荷试车1施工基本程序往复式压缩机组施工程序见图1-1。

2施工准备⑴技术准备,根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。

⑵施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。

⑶施工机具、材料准备,包括安装工具(吊装工具、拆装工具、检测工具)、垫铁及安装消耗材料准备齐全。

⑷施工场地的准备,施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好。

——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束,脚手架、杂物和垃圾清除干净;——施工用水、电、气和照明具备使用条件;——厂房内桥式起重机安装调试完;——施工现场配备必要的消防设施。

3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理)、施工单位的相关人员共同进行。

⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下:——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;——按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录,主要包括以下内容:√重要零部件的材质合格证书;√随机管件、管材、阀门等质量证书;√气缸和气缸套的水压试验记录;√机器装配记录;√机器试运转记录;图1-1往复式压缩机组施工基本程序√重大缺陷记录。

往复式压缩机试车方案精选文档

往复式压缩机试车方案精选文档

往复式压缩机试车方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-富氮气压缩机单机试车方案目录1试车条件 (2)2压缩机单体试车方案 (3)单体试车准备工作 (3)润滑油系统试车方案 (4)冷却水系统试车方案 (5)电机单试方案 (6)3压缩机空负荷试车方案 (6)4压缩机及管道吹扫方案 (7)5.压缩机空气负荷试车方案 (10)6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)富氮气压缩机单机试车方案(一)试车条件试车前必须成立试车小组,试车人员必须经学习,熟悉试车方案和操作法,明确责任,确保正确操作。

试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作,严防多头领导,越级指挥,违章操作,以防事故发生。

试车前,试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成,并提供下列资料和文件:(1)各种产品合格证(2)施工记录和检验合格文件(3)隐蔽工程记录(4)焊接检验报告(5)润滑油系统清洗合格记录(6)安全阀调试合格证书(7)电气、仪表调校合格记录试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。

测试用仪表、工具准确到位,记录表格必须齐备。

安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责,准确到位。

试车时,指定专人进行测试和定时填写试车记录。

试车应设专区和警戒线。

试车前,参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。

安全工作要做到以下几点:(1)试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实做好各项安全措施。

(2)试车人员要严格听从总负责人指挥,试车前要进行安全交底,严格按分工行事,不准自以为是、自作主张。

(3)试车中必须动火时,除应办理动火手续外,车间安全员必须自始至终进行现场监督,确保绝对安全。

(4)试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。

(5)系统的盲板位置应有系统图。

(6)机器的转动部位必须有安全罩,严禁头、手冒险伸入转动空间,以防意外。

氢气回收装置(二)往复式压缩机试车方案

氢气回收装置(二)往复式压缩机试车方案

目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 试运准备 (2)5 压缩机各系统单体试运 (2)6 压缩机空负荷试运转 (4)7 压缩机负荷试运转 (5)8 试车小组 (6)9 HSE保证措施 (7)10现场文明施工 (13)11主要施工机具 (13)12劳动力安排 (14)往复式压缩机试车方案1 编制说明本施工方案仅适用于中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置(二)动设备安装工程6台往复式压缩机试运转。

图纸由中国石油工程建设公司华东设计分公司设计,现场监理单位为辽宁诚实工程管理有限公司,6台往复式压缩机由无锡压缩机厂供货。

2 编制依据2.1 中国石油工程建设公司华东设计分公司设计施工图纸2.2 设备制造厂商所提供的随机技术文件及图纸2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-20052.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008.2.7《炼油化工建设项目竣工验收管理规范》Q/SY1475-20122.8《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》Q/SY1476-20123 工程概况3.1 工程简介本工程为中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置(二)动设备安装工程往复式压缩机试运转,共包含6台往复式压缩机的试运转工作。

3.2 工程实物量4 试运转准备4.1试运人员准备对所有进场施工人员必须经安全和技能培训并考试合格;严格落实人员实名制,没有上岗证的人员一律不准在现场施工;提高全员质量意识,加强施工人员责任心。

试车前必须成立试车小组,试车人员必须经学习,熟悉试车方案和操作法,明确责任,确保正确操作。

4.2 试运前准备4.2.1试车前,试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成。

往复活塞式氢气压缩机试车方案

往复活塞式氢气压缩机试车方案

K-901A往复活塞式氢气压缩机试车方案1.0单机试车操作步骤氢压机安装或大修后,初次启动必须认真按如下步骤方式(空转及氮气试运,单机试车操作详细执行装置开工时试车方案).1.1空转(磨合运转)⑴氢压机启动前,需进行各方面程序试验。

⑵拆除各级气缸的吸、排气阀,吹洗气体管路及各级气缸。

⑶检查各部件是否安装齐全,地脚螺栓是否紧固。

⑷检查润滑油箱的油量,油的清洁度,水分及因态物。

⑸电动电机启动按钮,检查油压是否达到0.2-0.3MPa,判断油泵有无异常现象。

⑹开好冷却水系统,检查水温、水压是否符合要求。

⑺用盘车装置盘车3-5周,检查是否正常,并将该装置确实回位。

⑻找电工检查电机,送电。

马达给电(或透平启动)启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。

1.2氮气试运转空转结束后,装配吸排气阀,引氮气进行升压试车。

⑴执行空转试车步骤⑶、⑷、⑸、⑹、⑺条。

⑵检查开好气缸排空阀,开好压力表阀。

关闭油水分离器放空阀。

⑶检查出口阀是否已关闭,全开旁路阀。

⑷全开氢压机入口阀,引氮气置换气缸2-3次关闭排空阀。

⑸送电、启动电机,运转正常打开出口阀,慢慢关闭旁路阀提升压力,进行氮气升压试运。

⑹升压试运过程中,必须注意机器有无异常声音,注意气、水、油的泄漏的情况,记录并注意各级压力,吸排气温度,油压及油温、冷却水温度等以振动情况。

2.0装置开工时压缩机岗位操作2.1开工前的准备和检查⑴按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫。

⑵联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。

检查水、风、氮气、仪表风、蒸汽等供应情况。

2.2氮气置换与气密⑴根据班长指示倒好氮气置换流程,经循环压缩机入口到出口放空2-3次进行氢气置换。

⑵新氢压缩机由其入口引氮气入机,由出口排空,置换10分钟后关出口升压至1.0MPa进行气密检查。

⑶根据班长指令开机,并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。

⑷按厂里及班长指令进行装置氢气转换和气密时的氢压机开、停操作。

往复式压缩机试车方案.

往复式压缩机试车方案.

工艺流程压缩机试车方案通用版工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备(P)—确认压缩机进出口管路系统清扫干净,验收合格。

(P)—确认压缩机级间管路系统清扫干净,验收合格。

(P)—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净,验收合格。

(P)—确认各级入口过滤器安装完毕。

(P)—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。

(P)—空负荷试运合格,运转中发现的问题,已处理完毕,验收合格;电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向);各部位地脚螺栓紧固。

(P)—安全阀校验合格并投用。

(P)—确认电动机与联轴器连接好。

(P)—所有盲板均拆除。

(P)—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。

(P)—确认压缩机及其辅助系统卫生干净,消防系统完好。

(P)—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。

(P)—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。

(P)—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。

(P)—对讲机等通讯器材准备好。

(P)—采用氮气或空气试车时,压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。

(如无此气阀可取消。

)(P)—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。

2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态(P)—曲轴箱液位在65±5%,但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。

(P)—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。

(P)—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。

(P)—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。

(P)—润滑油冷却器冷却水流程导通,冷却水投用,(冷却水出口阀全开,入口阀根据润滑油温度进行调节)。

(P)—辅助油泵、主油泵(轴头泵)处于完好备用状态。

(P)—确认安全阀完好投用。

(P)—润滑油系统完好,无滲漏。

(P)—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态(P)—确认水箱清扫合格。

往复活塞式氢气压缩机试车方案

往复活塞式氢气压缩机试车方案

往复活塞式氢气压缩机试车方案Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998K-901A往复活塞式氢气压缩机试车方案单机试车操作步骤氢压机安装或大修后,初次启动必须认真按如下步骤方式(空转及氮气试运,单机试车操作详细执行装置开工时试车方案).空转(磨合运转)⑴氢压机启动前,需进行各方面程序试验。

⑵拆除各级气缸的吸、排气阀,吹洗气体管路及各级气缸。

⑶检查各部件是否安装齐全,地脚螺栓是否紧固。

⑷检查润滑油箱的油量,油的清洁度,水分及因态物。

⑸电动电机启动按钮,检查油压是否达到,判断油泵有无异常现象。

⑹开好冷却水系统,检查水温、水压是否符合要求。

⑺用盘车装置盘车3-5周,检查是否正常,并将该装置确实回位。

⑻找电工检查电机,送电。

马达给电(或透平启动)启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。

氮气试运转空转结束后,装配吸排气阀,引氮气进行升压试车。

⑴执行空转试车步骤⑶、⑷、⑸、⑹、⑺条。

⑵检查开好气缸排空阀,开好压力表阀。

关闭油水分离器放空阀。

⑶检查出口阀是否已关闭,全开旁路阀。

⑷全开氢压机入口阀,引氮气置换气缸2-3次关闭排空阀。

⑸送电、启动电机,运转正常打开出口阀,慢慢关闭旁路阀提升压力,进行氮气升压试运。

⑹升压试运过程中,必须注意机器有无异常声音,注意气、水、油的泄漏的情况,记录并注意各级压力,吸排气温度,油压及油温、冷却水温度等以振动情况。

装置开工时压缩机岗位操作开工前的准备和检查⑴按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫。

⑵联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。

检查水、风、氮气、仪表风、蒸汽等供应情况。

氮气置换与气密⑴根据班长指示倒好氮气置换流程,经循环压缩机入口到出口放空2-3次进行氢气置换。

⑵新氢压缩机由其入口引氮气入机,由出口排空,置换10分钟后关出口升压至进行气密检查。

⑶根据班长指令开机,并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。

往复式压缩机试车调试实施方案

往复式压缩机试车调试实施方案

往复式压缩机试车调试实施方案一、往复式压缩机工作原理:1、往复式压缩机是石化、炼油、长输天然气行业装置的关键核心设备,必须保证其高负荷、长周期运行。

2、在石化领域,往复式压缩机主要向大容量、高压、低噪声、高效、高可靠性运转。

往复式压缩机易损件,如活塞密封圈、活塞、气阀等,一旦损坏,往往会对生产产生很大影响,并伴有机组振动。

3、往复式压缩机,也被称为活塞式压缩机。

它是一种吸收空气、压缩和排气的压缩机。

可分为活塞压缩机和隔膜空压机。

主要由运动部件、气缸、活塞和阀门组成。

4、在运行过程中,活塞继续来回移动,导致气缸内体积的周期变化增加和减少,依靠气阀的作用,每次体积变化,即气体吸入气缸,压缩后排出整个过程。

5、往复压缩机的优点:5.1压力范围广,可适用于低压到高压工作环境;5.2热效率高,适应性强,排气范围大,制造压缩机的金属材料要求不高。

6、往复式压缩机的缺点:6.1外形尺寸和重量大,结构复杂,易损件多,气流有脉动,运行中有振动。

6.2平日工作中我们要掌握设备使用问题以及机械设备自身结构及原理,同时要做好设备维护管理工作。

7、实施目的:本实施方案旨在规范往复式空气压缩机试车调试的过程,确保机器在正式投入使用前能够正常运行,提高设备运行效率和使用寿命,保障生产安全。

二、准备工作:1、确认调试场地安全,移除现场杂物,确保场地宽敞明亮。

2、检查往复式空气压缩机的各种部件,确保无缺失、损坏。

3、准备好调试所需的工具和测量仪器,例如测振仪、测温仪、压力表等。

4、组织调试团队,确保人员分工明确,具有相应的技能和经验。

三、调试步骤:1、通电试车:接通电源,启动往复式空气压缩机,观察机器运转情况。

如出现异常,需立即停机检查,排除故障。

2、检测温度:使用测温仪检测压缩机缸体、缸盖、活塞等关键部位的温度,确保温度在正常范围内。

3、检测振动:使用测振仪检测压缩机各部位的振动情况,确保振动幅度在规定范围内。

4、检测噪声:使用噪声计检测压缩机运行时产生的噪声,确保噪声在安全范围内。

往复式压缩机组单机试运方案30页word文档

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齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案中国石化集团第二建设公司齐鲁炼油改造项目经理部二○○○年七月批准栏审批栏编制: 孙俊杰目录1、编制说明1.2、编制依据1.3、压缩机主要技术参数2、机组单机试运应具备的条件3、试运准备工作4、油系统试运4.1压缩机低压润滑系统冲洗、循环4.2、高压注油系统的试运行5、压缩机组空负荷试运6、压缩机组负荷试运7、机组试车安全措施8、试运组织安排附录A机组报警、连锁一览表附录B试运机具、量具附录C试运手段用料和消耗材料附录D试运流程附录E重整装置往复式压缩机组单机试运计划附录F压缩机单机试运记录齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案1、编制说明齐鲁石化公司胜炼连续重整装置共有11台往复式压缩机组,其中K101A/B预加氢循环压缩机和K301A/B再生气循环压缩机为上海大隆机器厂制造的单级两列对称平衡型压缩机,K202A/B/C重整氢增压机是沈阳气体压缩机厂制造的M型四列二级对称平衡型压缩机,K302A/B空气压缩机(L型)和K303A/B氮气提升气压缩机(D型)为无锡压缩机股份有限公司制造。

现场单机试运主要是对这11台机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。

检查各运动部件运转是否正常,机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统,控制、调节、报警、连锁系统等是否符合要求,同时,通过机组无负荷试车也对机组起到跑合作用,并通过空气负荷试运对机组的部分工艺管线进行吹扫,为机组的负荷试车和将来的正常运行作好准备。

1.2、编制依据1.2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 通用规定1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204-83对置式压缩机1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ206-92 中小型活塞式压缩机1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 化工用泵1.2.5 K101A/B、K301A/B、K302A/B、K303A/B随机安装使用说明书1.2.6 60万吨/年连续重整装置施工组织设计1.3、压缩机主要技术参数表1:压缩机主要技术参数第 2 页2、机组单机试运应具备的条件2.1机组本体安装工作全部结束,施工记录齐全,各项技术要求符合随机技术文件、规范要求。

往复式压缩机试车方案

往复式压缩机试车方案

往复式压缩机试车方案潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案吹扫口。

进行下一段的吹扫。

4、按吹除方案绘制流程图,逐个标明吹除口位置进行,吹扫合格一段后根据流程做好对管线的标注,并做好吹除记录。

5、管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀门加保护套、关闭根部阀等保护措施。

6、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹除的赃物不得进入已合格的管道。

7、参加吹扫人员必须穿戴好劳保防护用品,严禁被吹出杂物伤害;真空作业拆装法兰、盲板时作业人员必须戴上安全帽,系好安全带。

8、吹扫压力严格控制在—。

9、吹扫时应在各阶段吹扫口处放置靶板,以检查赃物。

吹扫时间不限,直到靶板上白油漆无污点为合格。

11、吹除过程中应经常用手棰敲打管路和焊缝,以免焊渣和杂物留在管内。

- 15 -潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案12、对吹除口的检查,必须是吹扫压力卸完后,检查人员才能靠近检查。

在吹扫过程中严禁让人靠近吹扫出口。

13、吹扫范围内拉设好安全警戒线,严禁无关人员进入富氮气压缩机的空气负荷试车压缩机经无负荷试车及设备管线吹除后,清除所有缺陷后,方可进行压缩机的空气负荷试车。

按开车前的准备方案认真检查。

按正常开车步骤启动压缩机,无负荷运转一小时,检查各运动部件运转情况,各部件无异声,温升情况正常后才能加负荷。

加负荷应缓慢进行,加负荷提压保持一段时间同时进行气密查漏合格后再继续加负荷提压。

压缩机的负荷试运转压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。

负荷试运转的介质应采用空气或氮气。

负荷试运转前,应将各列吸、排气阀全部装上,系统管线、设备全部连接并紧固。

负荷试运转程序:开启冷却水系统阀门,进水压力应符合规定要求.启动循环油系统稀油装置上的油泵,调整压力达到规定要求。

将压缩机盘车2-3转,如无异常应按照电气操作规程,准备- 16 -潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案启动电动机。

往复机试车方案

往复机试车方案

一、工程概况:上海石化60万吨/年芳烃联合装置使用的K702/A,B活塞式压缩机机组已安装完毕。

该机组是芳烃联合装置最关键设备之一,燕华建安公司领导都对此非常重视,精心组织施工力量,要求精心施工,确保机组一次试车成功。

二、编制试车方案的依据和验收规范:1.压缩机机组随机技术资料;2.活塞式压缩机维护检修规程(SHS 01020-92 );三、活塞式压缩机机组基本参数:压缩机型号: 2D32-48/4-26活塞行程: 280 mm额定转速: 300 r/min润滑油压力: 0.25—0.35MPa冷却水压力: 0.35—0.45MPa四、空负荷试车前的准备工作:1.了解压缩机的工艺管线流程,确定压缩机试运转的工艺流程及需要测试的联锁;2.制作临时过滤网(用于气缸进、排气阀口处),并对选用的正式过滤网进行清洗检查,保证无异物进入机体内;3.全面检查压缩机各连接部位的紧固及防松,并盘车检查压缩机有无阻滞或撞击等异常现象;4.再次核准压缩机各级气缸的止点间隙。

5.循环油润滑系统试运转5.1 检查机身油箱、油泵、冷却器、过滤器和管路并确认清洁后,加入润滑油,达到油标尺规定高度。

气温较低时先利用油加热器给油品加热至30℃以上,保证压缩机进油要求。

5.2 打开机身润滑油进、出口与系统连接管路中的进、出口阀门和系统旁通阀,然后启动油站辅助油泵。

调节旁通阀,使系统油压达到机组的要求,由于此前油系统管路未充满油,应注意油位高度,及时加以补充。

5.3 检查油路是否畅通,各润滑部位的供油情况是否正常,以及系统各部连接处的密封性。

如有问题应马上排除。

5.4 油系统试运转正常后,最后校正油站的溢流阀,对开启值进行设定,然后将系统油压恢复至正常开车油压范围内。

同时对油压报警装置进行检验与调试,其动作要准确可靠。

5.5油循环系统试运转结束后,应排放掉全部污油,再次清洗机身油池、油过滤器等部件,注入合格的润滑油。

6.气缸及填料注水系统检查:拆开管接头,用压缩空气检查管路是否畅通,接通冷却水源,使水充满冷却系统,按顺序逐个打开各管路上的上水阀和回水阀,通过回路管线上的水流窥镜检查水是否畅通。

一氧化碳、置换气往复式压缩机试车方案

一氧化碳、置换气往复式压缩机试车方案

新疆天业集团BDO-EG项目一氧化碳、置换气压缩机组试车方案编制:审核:安全会签:批准:中国化学工程第十四建设有限公司二0一二年九月十一日目录1、工程概述32、编制依据63、试车前应具备的条件74、循环油系统试车75、冷却水系统试验86、电仪控制系统调试96.1启动前的准备工作96.2油泵运行96.3励磁回路调试及运行106.4系统调试:106.5.报警、停机项目表如下:156.6检查及维护167、单机试运转程序及时间安排、178、电机单试179、压缩机空负荷试运转1910、压缩机负荷试运行(业主组织)21 11.质量、安全措施2512.试车组织机构2813.单机试运工器具及用料计划29一氧化碳、置换气压缩机组试车方案1、工程概述1.1用途:4M16-109/3.5-BX型置换气压缩机和4M25-141/7-BX型CO压缩机,输送的主要介质均为CO,均是用来提高气体压力,满足工艺流程的需要;4M25-141/7-BX型CO 压缩机为对称平衡型,四列三级、四列组合,整个机身为两个机身对接而成、机组双层布置、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动,各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧,具有动平衡性好,操作检修方便等优点。

1.2.4M16-109/3.5-BX型置换气压缩机为M型,分四列对称布置,为四缸二级压缩;4M25-141/7-BX型CO压缩机为M型,分四列对称布置,为四缸三级压缩。

1.3.压缩机主要技术参数1.3.1 4M16-109/3.5-BX型置换气压缩机技术参数1.3.2 4M25-141/7-BX型CO压缩机技术参数2、编制依据2.1.《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-20092.3.《化工机器安装工程施工验收规范》(对置式压缩机)HGJ204-83 2.4.沈阳压缩机有限公司随机图纸、说明书2.5.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.6.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20063、试车前应具备的条件3.1.压缩机基础二次灌浆已达到设计要求的强度。

往复压缩机试车方案修改

往复压缩机试车方案修改

目录1、编制说明及依据 (1)1.1设计文件 (1)1.2技术法规、适用标准规范 (1)2、概述 ..................................................... 1.2.1工程概述 ....................................................... 1.3、压缩机主要技术参数 (1)3.1氢气压缩机(C-4102)主要技术参数 (1)3.2氢气压缩机(C-4102)主要技术参数 (2)4、压缩机的试运行 (3)4.1压缩机试运行条件和准备......................................... 3.4.2压缩机循环油系统试运行 (4)4.3冷却水系统通水试运行...........................................5.4.4压缩机的空负荷试运行...........................................5.4.4.1操作程序 (5)4.4.2压缩机的空负荷试运行检查 (6)4.4.3压缩机的空负荷试运行停车 (7)4.5压缩机的管路吹洗............................................... 7.4.6压缩机的负荷试运行 (8)4.6.1压缩机的负荷试运行前准备 (8)4.6.2压缩机的负荷试运行参数 (8)4.6.3压缩机的负荷试运行程序 (9)4.6.4压缩机的负荷试运行检查 (10)4.6.5压缩机的负荷试运行停机 (10)5、应急措施 (11)5.1压缩机试运行常见紧急事故 (11)5.2压缩机试运行应急措施 (11)6、试车部署 (11)6.1试车组织 (11)6.2试车计划 (12)6.3压缩机试运行计划............................................... 1.36.4试运行工、器具及技措用料 (13)7、质量保证措施 (12)8、 HSE安全技术措施......................................... 1 4附表一机组试车条件确认记录......................... 错误!未定义书签。

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往复式压缩机试车方案工艺流程压缩机试车方案通用版工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备(P)—确认压缩机进出口管路系统清扫干净,验收合格。

(P)—确认压缩机级间管路系统清扫干净,验收合格。

(P)—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净,验收合格。

(P)—确认各级入口过滤器安装完毕。

(P)—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。

(P)—空负荷试运合格,运转中发现的问题,已处理完毕,验收合格;电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向);各部位地脚螺栓紧固。

(P)—安全阀校验合格并投用。

(P)—确认电动机与联轴器连接好。

(P)—所有盲板均拆除。

(P)—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。

(P)—确认压缩机及其辅助系统卫生干净,消防系统完好。

(P)—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。

(P)—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。

(P)—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。

(P)—对讲机等通讯器材准备好。

(P)—采用氮气或空气试车时,压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。

(如无此气阀可取消。

)(P)—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。

2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态(P)—曲轴箱液位在65±5%,但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。

(P)—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。

(P)—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。

(P)—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。

(P)—润滑油冷却器冷却水流程导通,冷却水投用,(冷却水出口阀全开,入口阀根据润滑油温度进行调节)。

(P)—辅助油泵、主油泵(轴头泵)处于完好备用状态。

(P)—确认安全阀完好投用。

(P)—润滑油系统完好,无滲漏。

(P)—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态(P)—确认水箱清扫合格。

(P)—确认蒸汽加热器安装完好。

(P)—冷却水泵完好备用。

(P)—确认冷却水站过滤器正常备用。

(P)—确认冷却水路畅通,各视窗清晰。

(P)—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。

2.3循环水系统的状态(P)—确认循环水进水压力≥0.3 MPa,进水温度≤28℃(看循环水现场压力表、温度表)。

(P)—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。

(P)—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%(根据实际温度操作)。

(P)—循环水系统完好,无泄漏。

2.4电动机状态(P)—电机单机试运完毕(P)—接地线完好(P)—接线盒封闭(P)—联轴器防护罩安装好(P)—电流表指示为零(P)—电动机地脚螺栓无松动(P)—电动机开停机旋钮完好,标识正确并清晰2.4仪表、电气系统状态(I/P)—仪表、电气安装调校合格。

(I/P)—机组所用DCS、SIS联锁校验完毕并合格。

(P)—现场配电盘等仪表、电气设备灵活好用,电气设备送电(电源指示灯亮)。

(I)—机组自保联锁系统试验合格。

(P)—确认一次仪表,二次仪表投用。

(P)—现场确认所有仪表、电器开关完好、标识正确并清晰(P)—安全消防、环保设施齐全、完好,并投用。

(P)—通讯设施完好已投用,确认准备好对讲机。

(P)—操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。

(P)—确认听诊器、测温仪、振动仪、转速表、阀门扳手,记录纸,设备操作卡等齐全。

3.开机前准备3.1开机前的检查3.1.1 开机前的常规检查(P)—确认机组的周围整洁,无影响操作人员工作的因素。

(P)—确认所有通道均能通行。

(P)—确认现场作业结束。

(P)—确认压缩机电机等电气设备允许启动。

(P)—确认现场消防设施完好备用。

(P)—确认通讯器材齐全好用。

3.1.2 系统流程检查(P)—关闭压缩机进出口阀。

[P]—关闭二级出口去火炬阀(安全阀付线)。

[P]—关闭入口N2循环线阀。

[P]—关闭各排污总管上各支管阀。

[P]—关闭管路上高点放空阀、低点排凝阀等。

(P)—确认安全阀的前后手阀全部打开,并打铅封。

3.2 投用冷却水系统3.2.1循环冷却水系统投用[P]—油冷器、级间冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器的循环水流程打通,打开进水阀、全开回水阀,循环水投用。

(P)—确认循环冷却水的进水温度≤30℃,回水温度≤38℃(进、出水温差以6~8℃为宜)。

(P)—确认循环冷却水的进水压力为0.3-0.4 Mpa。

3.2.2软化水冷却水系统投用[P]—打开水站水箱顶部补水阀,建立无盐水液位80%后关闭补水阀。

[P]—投用水站蒸汽加热器,当水箱水温达到40-46℃时停蒸汽加热器。

[P]—打开压缩机气缸冷却水进水、回水阀。

[P]—打开压缩机填料冷却水进水、回水阀。

[P]—确认两台水泵在“手动”状态[P]—现场手动启动冷却水站水泵,冷却水投用。

(I/P)—确认水站气缸供水压力为0.35 MPa。

[P]—确认另一台水泵完好备用,开进出口阀。

[P]—将备用泵旋纽旋至”自动”位置(P)—确认水站水进填料温度≤28℃,进气缸<46℃(≥48℃报警),水站水回水温度≤54℃.[P]—调整水箱水位≥75%,水箱水温40-46℃。

3.3 投用氮气密封系统(P)—确认系统氮气压力为≥0.4MPa ,温度为常温。

[P]—打开系统进压缩机氮气密封系统总阀。

(P)—确认压力填料减压阀后压力表指示0.1MPa。

(P)—确认中间填料减压阀后压力表指示0.05MPa。

[P]—稍开压力填料氮气保护和中间填料氮气保护进气阀。

[P]—关闭漏气回收集液罐底部排污,打开去火炬放空阀。

[P]—稍开压力填料漏气回收阀,投用压缩机填料氮气保护系统。

3.4 投用气量调节系统(P)—确认净化空气气源压力为0.45-0.6 MPa(最低≥0.4MPa)[P]—打开压缩机气量调节系统仪表风总阀。

[P]—压缩机加载器系统仪表风打通,投用压缩机加载器系统,将加载器旋钮置0%加载状态,并确认3.5 投用润滑油系统[P]—当油箱油温低于27℃时,启动电加热器。

(P)—确认当油温达35℃时油加热器自动停止。

[P]—打开机身润滑油进、出口与系统连接管路中的进、出口阀门。

[P]—全开润滑油辅助油泵进、出口阀。

[P]—打开润滑油系统回流阀。

[P]—导通润滑油一组过滤器。

[P]—打开油冷器进出口阀,关闭副线阀,水冷器投用。

[P]—投用润滑系统的所有一次仪表和二次仪表。

[P]—确认辅助润滑油泵自启动开关置“现场”位置(P)—确认辅助油泵现场启动开关在“停止”位置。

[P]—油泵电机送电,现场手动启动润滑油辅助油泵。

[P]—调节回流阀,使系统油压缓慢上升至0.3 MPa。

(I)—确认调节总管压力在0.3 MPa。

(<0.17 MPa主机禁止启动,LA≤0.15MPa时报警并自启辅助泵,HA≥0.4Mpa且压缩机运行时自停辅助泵,LLS≤0.12Mpa联锁停机(三取二))(P)—确认调节油冷器使润滑油冷后温度表在35℃。

(P)—确认滤油器前后压差不大于0.1 MPa(≥0.1MPa报警)(现场观察压差表或中控室确认)。

(P)—现场切换润滑油过滤器,确认另一组过滤器前后压差不大于0.1 Mpa。

(P)—现场将两组润滑油过滤器同时投用,确认两组过滤器并联投用时前后压差不大于0.1 Mpa。

(P)—现场改投一组润滑油过滤器,另一组备用。

(P)—确认油站中的安全阀无渗漏,开启值设置为0.66MPa。

(P)—确认机组润滑系统无渗漏。

(P)—确认各润滑点回油正常。

(P)—现场将辅助油泵启动开关打在“自动”位置。

3.6 机组盘车(P)—确认润滑油系统已运行30min以上。

(钳工确认)(P)—确认现场盘车启动开关置于“OFF”位置。

[P]—将盘车机构小齿轮推至和飞轮啮合。

[P]—将现场盘车启动开关打到“ON”位置,启用盘车机构,盘车3—4圈,并检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。

[P]—盘车完毕,现场将启动开关置“OFF”位置[P]—摘除盘车机构,盘车脱开并锁死。

3.7 机组自保联锁系统投用(I)—联锁系统试验已合格。

内容包括:(1) 润滑油系统油压低报警,自启动(包括失电互动),油压高自停试验。

(2) 电加热器系统试验。

(3) 压缩机紧急停机试验。

(4) 润滑油压力低低停机试验(5) 按装置停车停机试验(6) 操作室手动停机试验。

(7) 现场手动停机试验。

(8) 压缩机震动高高停机试验(I)—确认压缩机联锁系统具备投用条件。

[I]—压缩机联锁系统可投用。

[I]—自保联锁系统投用4.压缩机开机4.1 开机条件确认压缩机具备启动条件(I)—确认仪表、电气系统具备启动条件(I)—确认润滑油压力为0.3MPa(I)—确认润滑油温度为35℃(I)—确认水站气缸供水压力为0.35MPa(P)—确认压缩机进出口阀全关,去火炬阀全关。

(I)—确认压缩机本机联锁参数、工艺参数正常(P)—确认冷却水系统回水视镜回水正常。

(P)—现场确认气量调节系统处于负荷0%位置。

(P)—压缩机盘车机构脱开4.2 氮气置换(此项用空气进行负荷试车时取消)[P]—稍开出口高点放空,置换空气放高点放空,置换可燃气放火炬线。

[P]—打开入口氮气循环线阀及补氮气阀,充氮至0.5Mpa[P]—关闭入口补氮气阀,全开高点放空[P]—泄压至0.1MPa后,再次充氮,如此反复数次[P]—将加载气开关几次,置换。

[P]—取样分析氧含量小于0.5%(vol)为合格(在低点导淋处取样)。

(P)—氮气置换合格后,关闭出口高点放空,本机氮气0.3MPa(G)保压。

4.3 压缩机空载启动4.3.1 启动电动机[I]—通知调度[I]—通知电工、仪表、钳工维修人员配合开机[M]—联系电工,给电动机送电(P)—现场确认送上电 (电源指示灯亮)(P)—再次确认加载器系统处于负荷0%位置。

(P)—现场打开压缩机进出口阀门(P)—现场确认压缩机出口后路畅通。

(P)—确认电机冷却水投用。

(I)—确认机组负荷为零。

在主控制室SIS显示负荷为零并现场人工确认。

[I]—辅操台按下开机确认按钮。

[I]—确认辅操台允许启动指示灯亮。

[I]—确认原料气压缩机开机SIS上位具备开机条件[P]—现场按下开机确认按钮。

[P]—在30s内现场启动开关启动主电机,机组启动。

4.3.2 启动后检查确认(P)—确认辅助油泵自停,主油泵运行正常(P)—确认电流表指示正常(≤额定电流)(P)—确认机组油温、油压、声音、振动等一切正常。

(I)—确认压缩机主轴承温度<55℃。

(I)—确认主电机轴承温度<60℃。

(I)—确认主电机定子三相温度<90℃(I)—确认无报警信号[P]—在下列情况下立即停电机●振动值超标。

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