槽钢矩形管方管规和载荷计算(优质参考)

方管载荷计算公式

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

方管载荷计算公式

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

槽钢载荷性能计算

907.2 mm2 即 9.072 cm2
I1= 849700.4544 mm4 即 84.97005 cm4 I2= 440899.2 mm4 即 44.08992 cm4 I3= 1887416.496 mm4 即 188.7416 cm4 I4= 980254.4976 mm4 即 98.03 cm4
∑f=(mm)
3.09 mm
11.59 mm
14.68
<
L/100= 20
Байду номын сангаас
f=5p1l4/( 384× EI)=
f=p2l3/(3 ×EI)=
∑f=(mm)
0.32 mm
mm
0.32
<
L/200= 10
77005.012 mm3 即 77.00501 cm3
kN/m2 kN
集中荷载标准值梁弯矩设计值
型钢应力 σ
=M/1.05W x=(N/mm2
)
Q235焊缝抗
拉压剪设计
215
值flw= N/mm2
723.37
>
kN 46.4 kN.m
160
N/mm f= 215 2
3.364528
挠度验算
均布荷载标准值 p1= 型钢参数构件长度
4158270.648 mm4 即 415.8271 cm4
焊缝最外边缘的抵抗矩 Ww1=2*I/ H 焊缝翼缘和腹板连接处的抵抗矩 Ww2=2*I/h
1
杆件验算荷载输入
均布荷载标准值梁端剪力设计值钢材参数 Q235抗拉压弯设计值f= N/mm2
61879.0275 mm3 即 61.87903 cm3

方管载荷计算

之阳早格格创做圆管装载力圆管圆管能搁多沉的东西. M=Pac/L(M：直矩，P集结力，a集结力距支座距离，c集结力距另一支座距离，L跨度，L=a+c) W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截里)f=M/W≤资料的许用应力（弹性抗推强度/仄安系数）.强度估计=M/W （其中，直矩M=0.125qL*2，W为截里模量）刚刚度估计=（5qL*4）/ 384EI钢材力教本能是包管钢材最后使用本能（板滞本能）的要害指标，它与决于钢的化教身分战热处理造度.正在钢管尺度中，根据分歧的使用央供，确定了推伸本能（抗推强度、伸服强度或者伸服面、伸少率）以及硬度、韧性指标，另有用户央供的下、矮温本能等. ①抗推强度（σb）试样正在推伸历程中，正在推断时所启受的最大举（Fb），出以试样本横截里积（So）所得的应力（σ），称为抗推强度（σb），单位为N/mm2（MPa）.它表示金属资料正在推力效率下抵挡损害的最大本领.估计公式为：式中：Fb--试样推断时所启受的最大举，N （牛顿）；So--试样本初横截里积，mm2. ②伸服面（σs）具备伸服局里的金属资料，试样正在推伸历程中力没有减少（脆持恒定）仍能继启伸万古的应力，称伸服面.若力爆收下落时，则应区别上、下伸服面.伸服面的单位为N/mm2（MPa）. 上伸服面（σsu）：试样爆收伸服而力尾次下落前的最大应力；下伸服面（σsl）：当没有计初初瞬真效当令，伸服阶段中的最小应力. 伸服面的估计公式为：式中：Fs--试样推伸历程中伸服力（恒定），N（牛顿）；So--试样本初横截里积，mm2. ③断后伸少率（σ）正在推伸考查中，试样推断后其标距所减少的少度与本标距少度的百分比，称为伸少率.以σ表示，单位为%.估计公式为：式中：L1--试样推断后的标距少度，mm；L0--试样本初标距少度，mm. ④断里中断率（ψ）正在推伸考查中，试样推断后其缩径处横截里积的最大紧缩量与本初横截里积的百分比，称为断里中断率.以ψ表示，单位为%.估计公式如下：式中：S0--试样本初横截里积，mm2； S1--试样推断后缩径处的最少横截里积，mm2. ⑤硬度指标金属资料抵挡硬的物体压陷表面的本领，称为硬度.根据考查要领战适用范畴分歧，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、隐微硬度战下温硬度等.对付于管材普遍时常使用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种. A、布氏硬度（HB）用一定曲径的钢球或者硬量合金球，以确定的考查力（F）压进式样表面，经确定脆持时间后卸除考查力，丈量试样表面的压痕曲径（L）.布氏硬度值是以考查力除以压痕球形表面积所得的商.以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa). 其估计公式为：式中：F--压进金属试样表面的考查力，N；D--考查用钢球曲径，mm；d--压痕仄衡曲径，mm. 测定布氏硬度较准确稳当，然而普遍HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属资料，对付于较硬的钢或者较薄的板材没有适用.正在钢管尺度中，布氏硬度用途最广，往往以压痕曲径d去表示该资料的硬度，既曲瞅，又便当. 举例：120HBS10/1000130：表示用曲径10mm钢球正在1000Kgf（9.807KN）考查力效率下，脆持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）. B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度考查共布氏硬度考查一般，皆是压痕考查要领.分歧的是，它是丈量压痕的深度.即，正在初邕考查力（Fo）及总考查力（F）的先后效率下，将压头（金钢厂圆锥体或者钢球）压进试样表面，经确定脆持时间后，卸除主考查力，用丈量的残存压痕深度删量（e）估计硬度值.其值是个知名数，以标记HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺.其中时常使用于钢材硬度考查的标尺普遍为A、B、C，即HRA、HRB、HRC. 硬度值用下式估计：当用A战C标尺考查时，HR=100-e 当用B标尺考查时，HR=130-e 式中e--残存压痕深度删量，其什系以确定单位0.002mm表示，即当压头轴背位移一个单位（0.002mm）时，即相称于洛氏硬度变更一个数.e值愈大，金属的硬度愈矮，反之则硬度愈下. 上述三个标尺适用范畴如下：HRA（金刚刚石圆锥压头）20-88 HRC （金刚刚石圆锥压头）20-70 HRB（曲径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度考查是暂时应用很广的要领，其中HRC正在钢管尺度中使用仅次于布氏硬度HB.洛氏硬度可适用于测定由极硬到极硬的金属资料，它补充了布氏法的没有是，较布氏法烦琐，可曲交从硬度机的表盘读出硬度值.然而是，由于其压痕小，故硬度值没有如布氏法准确. C、维氏硬度（HV）维氏硬度考查也是一种压痕考查要领，是将一个相对付里夹角为1360的正四棱锥体金刚刚石压头以选定的考查力（F）压进考查表面，经确定脆持时间后卸除考查力，丈量压痕二对付角线少度. 维氏硬度值是考查力除以压痕表面积所得之商，其估计公式为：式中：HV--维氏硬度标记，N/mm2(MPa)；F--考查力，N；d--压痕二对付角线的算术仄衡值，mm. 维氏硬度采与的考查力F 为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范畴为5～1000HV. 表示要领举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）考查力脆持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa). 维氏硬度法可用于测定很薄的金属资料战表面层硬度.它具备布氏、洛氏法的主要便宜，而克服了它们的基础缺面，然而没有如洛氏法烦琐.维氏法正在钢管尺度中很少用. ⑥冲打韧性指标冲打韧性是反映金属才去哦对付中去冲打背荷的抵挡本领，普遍由冲打韧性值（ak）战冲打功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2战J（焦耳）. 冲打韧性或者冲打功考查（简称"冲打考查"），果考查温度分歧而分为常温、矮温战下温冲打考查三种；若按试样缺心形状又可分为"V"形缺心战"U"形缺心冲打考查二种. 冲打考查：用一定尺寸战形状（10×10×55mm）的试样（少度目标的中间处有"U"型或者"V"型缺心，缺心深度2mm）正在确定考查机上受冲打背荷挨打下自缺心处合断的真验. A、冲打吸支功Akv(u)--具备一定尺寸战形状的金属式样，正在冲打背荷效率下合断时所吸支的功.单位为焦耳（J）或者Kgf . m. B、冲打韧性值akv(u)--冲打吸支功除以试样缺心处底部横截里积所得的商.单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或者公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）.估计公式为：式中：Akv(u)--试样合断时所吸支的功，Kgf . m（J）；S --试样缺心处底部横截里里积，cm2. 常温冲打考查温度为20±50C；矮温冲打考查温度范畴为<15～-1920C；下温冲打考查温度范畴为35～10000C. 矮温冲打考查所用热却介量普遍为无毒、仄安、没有腐蚀金属战正在考查温度下没有凝固的液体或者气体.如无火乙醇（酒粗）、固态二氧化碳（搞冰）或者液氮雾化气（液氮）等.。

槽钢矩形管方管规及载荷计算

槽钢规格表大全2012（最新）槽钢规格表大全2012（最新）国际标准槽钢规格，槽钢规格表2012年最新更新版！C160*60*20 是槽钢腹板高160 翼缘板宽60 钢板厚20槽钢规格表大全2012（最新）500X300X8.0--12.0mm 450X250X6.0--12.0mm 400X300X6.0--12.0mm 400X200X6.0--12.0mm 350X250X6.0--12.0mm 350X150X6.0--12.0mm 300X200X6.0--12.0mm 300X150X6.0--12.0mm 300X100X4.0--10.0mm 280X180X4.0--10.0mm 250X150X4.0--10.0mm 250X100X4.0--10.0mm 200X150X4.0--10.0mm200X100X4.0--10.0mm 200X95X4.0--10.0mm 160X80X4.0--10.0mm 150X100X3.0--10.0mm 150X90X3.0--10.0mm 150X75X3.0--8.0mm 140X80X3.0--10.0mm 120X100X3.0--10.0mm 120X80X2.0--8.0mm 120X60X2.0--5.0mm 120X50X2.0--5.0mm 120X40X2.0--4.0mm 100X80X2.0--8.0mm 100X60X2.0--5.0mm 100X50X1.0--5.0mm 100X40X2.0--3.0mm 90X60X2.0--4.0mm80X60X1.4--4.0mm80X50X1.2--3.0mm80X40X0.9--4.0mm70X50X1.2--4.0mm70X30X1.5--3.0mm60X40X0.8--4.0mm60X30X0.8--3.0mm50X40X0.8--3.0mm50X30X0.7--4.0mm50X25X0.7--3.0mm50X20X0.7--1.7mm40X30X0.7--3.0mm40X25X0.7--2.5mm40X20X0.6--3.0mm30X20X0.6--2.0mm20X14X0.5--1.2mm20X10X0.5--1.2mm方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

槽钢方钢矩形管矩形钢管的尺寸公差规格表参考

结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管 EN10219-1-2006(欧标)
矩形钢管重量计算-矩形钢管尺寸规格表
矩形钢管理论重量计算方法（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度
型焊接空心结构型材JIS G 3466 (日标)
一般构造用角型钢管产品材质：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金钢、不锈钢。产品用途：机械设备、太阳能设备、钢结构用，汽车部件、桥梁地桩、护栏、船舶内部结构用。产品规格：
产品执行标准：GB/T3094-2000 (国标)冷压异型钢管GB/T6728-2002 (国标)
70Leabharlann 80矩形钢管尺寸规格表矩
槽钢、方钢、矩形管矩形钢管的尺寸公差，规格表参考
产品执行标准：GB/T3094-2000 (国标)
冷压异型钢管 GB/T6728-2002 (国标)
矩形钢管尺寸规格表
矩形钢管重量计算-矩形钢管尺寸规格表
矩形钢管理论重量计算方法
（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度
结构用冷弯空心型钢 ASTM A500 (美标)

方管载荷计算公式

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

方管载荷计算公式

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

方管载荷计算

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L= a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

强度计算=M/W （其中，弯矩M=0.125qL*2，W为截面模量）刚度计算=（5qL*4）/ 384EI钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

方管载荷计算公式

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

槽钢矩形管方管规和载荷计算

槽钢规格表大全2012（最新）槽钢规格表大全2012（最新）国际标准槽钢规格，槽钢规格表2012年最新更新版！C160*60*20 是槽钢腹板高160 翼缘板宽60 钢板厚20槽钢规格表大全2012（最新）理论重量名型号明细规格5# 50*37*4.5 5.438槽钢6.634槽钢 6.3#63*40*4.8500X300X8.0--12.0mm 450X250X6.0--12.0mm 400X300X6.0--12.0mm 400X200X6.0--12.0mm 350X250X6.0--12.0mm 350X150X6.0--12.0mm 300X200X6.0--12.0mm300X150X6.0--12.0mm 300X100X4.0--10.0mm 280X180X4.0--10.0mm 250X150X4.0--10.0mm 250X100X4.0--10.0mm 200X150X4.0--10.0mm 200X100X4.0--10.0mm 200X95X4.0--10.0mm 160X80X4.0--10.0mm 150X100X3.0--10.0mm 150X90X3.0--10.0mm 150X75X3.0--8.0mm 140X80X3.0--10.0mm 120X100X3.0--10.0mm 120X80X2.0--8.0mm 120X60X2.0--5.0mm 120X50X2.0--5.0mm 120X40X2.0--4.0mm 100X80X2.0--8.0mm 100X60X2.0--5.0mm 100X50X1.0--5.0mm 100X40X2.0--3.0mm90X60X2.0--4.0mm80X60X1.4--4.0mm80X50X1.2--3.0mm80X40X0.9--4.0mm70X50X1.2--4.0mm70X30X1.5--3.0mm60X40X0.8--4.0mm60X30X0.8--3.0mm50X40X0.8--3.0mm50X30X0.7--4.0mm50X25X0.7--3.0mm50X20X0.7--1.7mm40X30X0.7--3.0mm40X25X0.7--2.5mm40X20X0.6--3.0mm30X20X0.6--2.0mm20X14X0.5--1.2mm20X10X0.5--1.2mm方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1. 5的方管能放多重的物品。

槽钢、方钢、矩形管矩形钢管的尺寸公差_规格表参考

槽钢、方钢、矩形管矩形钢管的尺寸公差，规格表参考
产品执行标准：G B/T3094-2000(国标)冷压异型钢管G B/T6728-2002(国标)矩形钢管尺寸规格表
矩形钢管重量计算-矩形钢管尺寸规格表
矩形钢管理论重量计算方法
（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度
结构用冷弯空心型钢A S T M A500(美标)
结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管E N10219-1-2006(欧标)
矩形钢管重量计算-矩形钢管尺寸规格表
矩形钢管理论重量计算方法（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度
型焊接空心结构型材 JIS G 3466 (日标)
阳能设备、钢结构用，汽车部件、桥梁地桩、护栏、船舶内部结构用。

产品规格：产品执行标准：GB/T3094-2000 (国标) 冷压异型钢管 GB/T6728-2002 (国标)
70
80
矩形钢管尺寸规格表
矩。

方管载荷计算公式

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L= a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

方管载荷计算公式[指南]

方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c) W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

矩形管承重负荷表

矩形管承重负荷表
矩形管（或方管）的承重负荷表通常取决于管的尺寸、材料和设计用途。

以下是一个简单的矩形管承重负荷表的模板，实际情况需要结合具体材料和设计标准进行详细计算：
矩形管承重负荷表
管材信息：
•管材材料：
•管长（L）：
•管宽（B）：
•管高（H）：
•管壁厚度：
•材料弹性模量（E）：
•材料屈服强度（σy）：
•载荷类型：（集中载荷、均布载荷等）
承重负荷表：
计算公式：
1.集中载荷计算：
•计算公式：
2.均布载荷计算：
•计算公式：
注意事项：
1.上表的载荷值仅供参考，具体计算应根据实际工程条件和材料
强度进行。

2.以上计算公式适用于矩形截面的简单支承情况，具体情况可能
需要考虑更多因素，如边缘约束等。

3.在实际应用中，建议咨询结构工程师的建议，并按照相关建筑
标准和规范进行设计。

这个模板提供了一个基本的框架，但请注意实际的承重负荷计算可能涉及到更多复杂的因素，因此建议在设计阶段咨询专业工程师的意见，确保设计的准确性和安全性。

方管载荷计算

方管承载力计算公式比如50*30*1。

5的方管二个端点架起,中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M:弯矩，P集中力，a集中力距支座距离,c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+ c)W=b＊h＊h＊h/12（仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力(弹性抗拉强度/安全系数).强度计算=M/W （其中,弯矩M=0。

125qL＊2，W为截面模量）刚度计算=（5qL*4)/ 384EI钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等.①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积（So）所得的应力(σ）,称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa).它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为:式中：Fb—-试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So-—试样原始横截面积,mm2.②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;下屈服点(σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力.屈服点的计算公式为：式中：Fs——试样拉伸过程中屈服力(恒定），N（牛顿)；So—-试样原始横截面积，mm2.③断后伸长率(σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率.以σ表示，单位为％。

计算公式为：式中：L1—-试样拉断后的标距长度,mm；L0—-试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

方管与槽钢的力学计算

方管与槽钢的力学计算 Prepared on 22 November 2020
1、查查20b槽钢的一些基本参数（单位长度重g、截面模量W），查《机械设计手册》g=m=cm，W=3
2、查普通槽钢的容许应力b（即限制槽钢材料最大只能承受多大的力，这个是国家规定的），因为普通槽钢是Q235型号的碳素钢，结构容许应力[b]=1400kg/c㎡
3、列出承受弯矩最大计算公式：M=1/8GL2-1/8gL2，（L=500cm，G：计算最大均布荷载，g：同前）
4、因为M/W=b，所以：W×b=M=1/8L2（G-g)×b：则：G-g=×1400×8/5002=cm
G= kg/m
即在5米跨度内，上面可以放×5=吨
M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c)
W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)
f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。

方管载荷计算

方管承载力计算公式比如50*30*1。

5的方管二个端点架起,中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。

M=Pac/L(M:弯矩，P集中力，a集中力距支座距离,c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+ c)W=b＊h＊h＊h/12（仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力(弹性抗拉强度/安全系数).强度计算=M/W （其中,弯矩M=0。

125qL＊2，W为截面模量）刚度计算=（5qL*4)/ 384EI钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等.①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积（So）所得的应力(σ）,称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa).它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为:式中：Fb—-试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So-—试样原始横截面积,mm2.②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;下屈服点(σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力.屈服点的计算公式为：式中：Fs——试样拉伸过程中屈服力(恒定），N（牛顿)；So—-试样原始横截面积，mm2.③断后伸长率(σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率.以σ表示，单位为％。

计算公式为：式中：L1—-试样拉断后的标距长度,mm；L0—-试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。