FJ1滑动导轨软带在车床上的应用
直线导轨的应用场景
直线导轨的应用场景
直线导轨是一种用于工业自动化和机械设备中的重要组成部分。
它的应用场景非常广泛，包括但不限于以下几个方面：
1. 机床加工，直线导轨广泛应用于数控机床、磨床、铣床等各
种机床设备中。
它能够提供高精度、高速度和高负载的运动控制，
使得机床在加工过程中能够实现精准的定位和运动。
2. 机器人，在工业自动化领域，直线导轨被广泛应用于各类机
器人和自动化设备中。
通过直线导轨的精准运动控制，机器人能够
实现高效的生产作业，提高生产效率和产品质量。
3. 3D打印，直线导轨也被应用于3D打印设备中，它能够确保
打印头在三维空间内的精准移动，从而实现复杂的打印结构和高精
度的打印效果。
4. 医疗设备，直线导轨在医疗设备中也有着重要的应用，比如
医疗影像设备、手术机器人等。
它能够提供精准的定位和运动控制，确保医疗设备在医疗操作中的安全性和精准性。
5. 其他领域，除了上述几个应用场景外，直线导轨还被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，为各种机械设备提供精准的运动控制和定位功能。
总的来说，直线导轨在工业自动化和机械设备中有着广泛的应用，它能够提供精准的运动控制和定位功能，为各种机械设备的高效运行和生产提供了重要支持。
静压导轨_贴塑导轨与滚滑复合导轨在机床上的应用_张宏霞
2013自动化应用4期系统解决方案0引言金属切削机床中，导轨装置是必须使用的零部件之一。
机床的导向，离不开导轨，导轨的导向精度、承载能力和使用寿命等都将直接影响机床加工精度和使用寿命。
导轨按结构特点和摩擦特性可分为滑动导轨、贴塑导轨、滚动导轨、动压导轨、静压导轨及镶钢、镶金属导轨。
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司生产的机床分别采用了贴塑导轨、静压导轨及滚滑复合导轨（滚动导轨单元与贴塑导轨并用），对提高机床精度及稳定性起到了一定的作用，取得了很好的效果。
1静压导轨的应用齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司设计生产的一种数控落地铣镗床，主要由床身、床身齿条、方滑枕、主传动、滑枕进给、主轴箱、立柱、滑座、滑座进给、滑座液压、电器控制等组成。
在滑座与床身之间，主轴箱与立柱之间及方滑枕与主轴箱之间的三向滑动导轨，均采用恒压闭式静压导轨。
静压导轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起，工作过程中，导轨面上油腔中油压能随外载荷的变化自动调节，以平衡外载荷，保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。
该导轨结构具有摩擦系数很小，驱动力小，低速运动平稳性好，承载能力大，刚性，吸振性好的特点。
闭式静压导轨能承受正、反方向的载荷，油膜刚度高。
承受偏载及颠覆力矩的能力强，特别适用于落地铣镗床这种载荷不均匀，偏载大及有正、反向载荷和立式导轨的机床。
滑座、主轴箱等移动部件均装有该公司自主开发设计的浮动夹紧机构。
松开与夹紧状态都不破坏静压油膜，保持原几何精度不变。
2贴塑导轨的应用该公司设计生产的一种数控万能升降台铣床，具有主轴旋转，工作台纵向、横向移动，升降台垂直移动。
它主要由床身部、主传动部、主传动变速箱部、进给箱部、升降台部、工作台部等几部分组成。
工作台部装在升降台上面的水平矩形导轨上，在该导轨上实现工作台的横向移动；工作台与滑座的燕尾导轨相连接，实现工作台的纵向移动。
万能铣的滑座分为上下两部分（如图1所示），上部为转盘，下部为滑座，转盘可以左右回转45°。
数控机床的导轨
数控机床结构与装调工艺
③燕尾形导轨。
可以看成是三角形导轨的变形。 其磨损后不能自动补偿间隙，需用镶条 调整。两燕尾面起压板面作用，用一根 镶条就可调整水平、垂直方向的间隙。 导轨制造、检验和修理较复杂，摩擦阻 力大。当承受垂直作用力时，它以支承 平面为主要工作面，它的刚度与矩形导 轨相近；当承受颠覆力矩时，其斜面为 主要工作面，刚度较低。燕尾形导轨一 般用于要求高度小的多层移动部件。两 个导轨面间的夹角为55。
传动导轨运动的传动链的刚度13数控机床结构与装调工艺数控技术系机制教研室导向精度精度保持性低速平稳性足够的刚度结构工艺性好导轨的刚度是机床工作质量的重要指标它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力若刚度不足则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度另外还使得导轨面上的比压分布不均加重导轨的磨损因此导轨必须具有足够的刚度14数控机床结构与装调工艺数控技术系机制教研室导向精度精度保持性低速平稳性足够的刚度结构工艺性好在可能的情况下应尽量使导轨结构简单便于制造和维护
⑤平－平－三 角形组合
是用于重型龙门刨床工作台导轨的一种形式，三角形导轨主 要起导向作用，平导轨主要起承载作用，不需用镶条调整间隙。
数控机床的导轨 数控技术系机制教研室
数控机床结构与装调工艺
3）圆周运动导轨
主要用于圆形工作台、转盘和转塔头架等旋转运动部件。 ①平面圆环导轨 。 ②锥形圆环导轨 。 ③V形圆环导轨 。
数控机床的导轨 数控技术系机制教研室
数控机床结构与装调工艺
三、导轨的基本要求
导向精度 精度保持性 低速平稳性 足够的刚度 结构工艺性好
在可能的情况下，应尽量使导轨结 构简单，便于制造和维护。
对于刮研导轨，应尽量减少刮研量。 对于镶装导轨，应做到更换容易。
数控机床结构与设计--试题与答案
机床传动设计_习题与思考题2—1 何谓转速图中的一点三线?机床的转速图表示什么?答:1）转速点 主轴转速线 传动轴线 传动线2）表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图2—2 结构式与结构网表示机床的什么内容?答:结构式表示级比规律，结构网表示机床的传动路线传动比的相对关系2—3 等比传动系统中，总变速范围与各变速组的变速范围有什么关系?与主轴的转速级数有什么关系?答:乘积Rn=r1.r2.r3……rn-1 Rn=级数的Z-1次方2—4 等比传动系统中，各变速组的级比指数有何规律?X0=1 X1=P0 X2=P0.P1 Xj=P0.P1…P(j-1)2—5 拟定转速图的原则有哪些?传动顺序 前多后少扩大顺序 前密后疏最小传动比 前缓后急2—6 机床转速图中，为什么要有传动比限制，各变速组的变速范围是否一定在限定的范围内，为什么?在设计机床传动时，为防止传动比过小造成从动齿轮太大，增加变速箱的尺寸，限制最小传动比；为减少振动，提高传动精度，限制最大传动比。
2—7 机床传动系统为什么要前多后少，前密后疏，前缓后急?前多后少原则：传动件越靠近电动机，其转速就越高，在电动机功率一定的情况下，所传递的转矩就越小，传动件和传动轴的几何尺寸就越小。
因此，应尽量使前面的传动件多一些。
前密后疏：变速组j 的变速范围是。
在公比一定的情况下，只有控制xj （pj-1）的大小，才能使变速组的变速范围不超过允许值。
传动副数多时，级比指数应小一些。
考虑到传动顺序中有前多后少的原则，扩大顺序应采用前密后疏的原则。
前缓后急：为使更多的传动件在相对高速下工作，减少变速箱的结构尺寸，最小传动比应采取前缓后急的原则。
此外，由于制造安装等原因，传动件工作中有转角误差，采用前缓后急原则，有利于提高传动链末端执行件的旋转精度。
2—8 公比ϕ=1.26，结构式为24=32×23×26×212，计算各变速组的级比，变速范围及总变速范围，并指出该结构式表示什么类型的传动链；在保证结构式性质不变的情况下，若想缩短传动链，应采用什么措施?变速范围的公式：)1()1()1(210---==J J j j P P P P P P x j r ϕϕ此题：59.126.121-311-P x a a a ====⨯）（）（ϕϕr 总变速范围的公式：11210210--===Z P P P P j J r r r r R ϕϕ R=48.20326.11-24=2—11 某机床的主轴转速为n=100～1120r ／min ，转速级速Z=8，电动机转速n m =1440r／min ，试拟定结构式、画出转速图，画出传动系统图。
机床导轨设计资料
修不便
处，多用于横梁、立柱、
摇臂导轨
导轨常用防护罩
（4）按受力状况分：
开式导轨：在部件自重和外载作用下，导轨面在 全长上可以始终贴合的导轨。
闭式导轨：在较大的倾覆力矩时，部件自重不能 使导轨面贴合，必须用压板作为辅助 导轨面保证主导轨面贴合的导轨。
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2.圆周运动导轨 用于圆工作台、转盘等旋转运
动部件。
（1）平面圆环导轨 必须配有工作台心轴轴承，用
得较多。 （2）锥形圆环导轨
能承受轴向和径向载荷，但制造较困难。
（3）V形圆环导轨 制造复杂。
不管是直线还是圆环导轨，还可分为凸形导轨副与凹形导轨 副（按固定导轨的凹凸情况）。
凸形导轨副～不易积存切屑，但也不易存油，故常用于低速 移动的场合。
斜镶条调整
调整容易、受力均匀，但制造较难。
第二节 普通滑动导轨
一、直线运动滑动导轨 1.直线运动导轨的截面形状 直线运动导轨截面的基本形状主要有四种：三角形、矩形、燕尾形和圆柱
形，每种之中还有凸凹之分。
上述四种截面的导轨尺寸已经标准化了，可参看有关机床标准。
2. 直线运动导轨的组合
机床直线运动导轨通常由两条导轨组合而成，如图。
双矩形导 轨有宽式和窄 式组合，如图。
二、回转运动滑动导轨 回转运动导轨的截面形状有平面、锥面和V形面三种，如图。
平面环形导轨如图a具有承载能力大、工作精度高、结构简单、制造方便的
优点。
锥面环形导轨如图b的母线倾角常取30º，可以承受一定的径向载荷。 V形面环形导轨如图c、d、e可以承受较大的径向载荷和一定的颠覆力矩。
➢燕尾形导轨 – 制造较复杂，磨损不能补偿， 尺寸紧凑，调整（间隙）方便。
轨道滑珠的物理原理及应用
轨道滑珠的物理原理及应用1. 引言轨道滑珠是一种常用的轨道系统，它采用滑珠在导向轨道上滑动的原理，用于支持和传递负荷。
本文将介绍轨道滑珠的物理原理和应用领域。
2. 轨道滑珠的物理原理轨道滑珠的物理原理是基于滑动摩擦的力学原理。
主要包括以下几个方面：2.1 滑珠材料选择轨道滑珠的材料通常选择高强度、耐磨损的金属或工程塑料。
金属滑珠适用于高负荷和高温环境，而工程塑料滑珠则适用于低负荷和低噪音的要求。
2.2 导向轨道设计导向轨道的设计要考虑滑珠的直线运动和稳定性，通常采用V字型或U字型的导轨槽。
导向轨道的表面光滑度对滑动摩擦和寿命有重要影响，因此需要进行精细加工。
2.3 滑动摩擦轨道滑珠的滑动摩擦力要尽可能小，以提高滑动效率和导轨寿命。
滑珠与导向轨道之间的碰撞和接触面积对滑动摩擦力产生影响。
2.4 载荷承载能力轨道滑珠的载荷承载能力是衡量其使用性能的重要指标。
滑珠的尺寸和材料选择影响其载荷承载能力。
此外，滑珠与导向轨道的间隙也会影响其承载能力。
3. 轨道滑珠的应用领域轨道滑珠的应用领域广泛，以下列举了几个常见的应用领域：3.1 工业自动化轨道滑珠广泛应用于工业自动化系统中，例如输送带、机械臂和生产线等。
它们提供了可靠的支撑和传递负荷功能，提升了生产效率。
3.2 机械设备轨道滑珠可用于机械设备中的定位、导向和支撑功能。
例如，印刷机、包装机和数控机床等设备中常见使用轨道滑珠。
3.3 滑动门系统轨道滑珠被广泛应用于滑动门系统，例如门窗、柜门和食堂门等。
滑动门系统具有平稳、静音和耐久的特点，得益于轨道滑珠的支撑和滑动功能。
3.4 空调与家具轨道滑珠也可应用于空调与家具行业。
例如，抽屉滑轨和家具滑动门等产品，都依赖轨道滑珠实现平滑、静音的打开与关闭。
3.5 门窗与橱柜在门窗和橱柜的设计中，轨道滑珠常用于滑动门和抽屉的导轨系统。
它们提供了良好的导向性和支撑性，使得开启和关闭的操作更加顺畅。
4. 总结轨道滑珠作为一种常见的轨道系统，在工业、机械、家具等领域有着广泛的应用。
直线导轨在数控机床改造中的应用
图３ 直线 导轨 安装 示意 图
３ 直线 导 轨的 安装 直 线 导 轨安 装 在 床身 上 ， 图 ３左 侧 的 直线 导 轨 见 ， 的定 位 面 与床 身 上 的定 位 面贴 合 ， 圆柱 头 内六 角 螺 用
机 床 一 直用 于加 Ｔ液 压件 的套 类零 件 ， 件 尺寸 零 不 大 ， 精 度 要 求 较 高 ， 过 分 析 比较 ， 择 了 Ａ Ｂ 但 经 选 ＢＡ 公 司 生 产 的规 格 为 “ Ｒ ３ Ａ ” 精 度 为 “ 级 ” 加 长 Ｂ Ｈ０ Ｌ 、 高 “ 型 ” 线导 轨 ， 的特点 为 四方 向等 负载设 计 ， 直 它 精度 高 、
钉４ 将直线导轨固定在床身上 ， 再用紧定螺钉 ２ 从侧面 压 紧直 线 导轨 ， 直 线 导轨 的定 位 面与 床 身上 的定位 使 面 紧密 贴合 。右侧 的直 线 导轨 ， 同样 用 圆 柱头 内六角
螺 钉 ４ 其 固定 在 床 身上 ， 必 须 与左 侧 的直 线 导轨 将 但 进 行 校 验 ， 格控 制 它 们 的平 行度 。滑 快 安装 在新 设 严
配 合下 ， 废 旧的 数控 车床 用直 线导 轨进 行改 造 ， 对 取得 了成功 ， 介绍 如下 。 现
１ 直线 导轨 的选 择
１直 线 导 轨 ；－ 定螺 钉 ；－ 板 ；－ 一 ２紧 ３拖 ４ 圆柱 头 内六 角 螺 钉 ；
５ 紧定螺钉 ；－ 一 ６ 润滑油分配器 ；一 ７ 油管
第４ （ 期 总第 １２ ） ２期
Ｎｏ４ Ｓ ．（ ＵＭ ．２ Ｎｏ１ ２）
机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥ Ｃ ＭＥＮ ＡＮＤ ＤＥ Ｔ ＶＥＬ ＭＥＮ ＯＰ Ｔ
２ １年 ８ ０１ 月
机械水平移动导轨在纺织行业的应用
机械水平移动导轨在纺织行业的应用导言：纺织行业一直以来都是众多工业领域中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步，机械水平移动导轨作为一种先进的设备，已经在纺织行业中得到了广泛应用。
本文将探讨机械水平移动导轨在纺织行业中的应用前景以及其所带来的益处。
1. 机械水平移动导轨的工作原理机械水平移动导轨是一种能够实现物体水平移动的设备。
其工作原理主要是通过导轨的设计和结构，配合驱动装置，使得物体能够在轨道上进行平稳的水平移动。
该设备通常由导轨、滑块、滚珠和传动装置等组成，有效提高了物体在水平方向上的移动效率。
2. 机械水平移动导轨在纺织行业中的应用2.1 纺纱机械纺纱机械是纺织行业中的主要设备之一，而机械水平移动导轨的运用为纺纱机械的平稳运行提供了有力的支持。
通过在纺纱机械中安装机械水平移动导轨，可以实现纺纱机械的自动运行和控制，进一步提高生产效率和质量。
2.2 印染设备机械水平移动导轨在印染设备中的应用也逐渐被广泛采纳。
通过在印染设备中加入机械水平移动导轨，可以实现印染头的精确定位和调整，从而提高印染的准确性和效率。
同时，机械水平移动导轨还可以降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
2.3 缝纫机缝纫机是纺织行业中最基本的生产工具之一。
采用机械水平移动导轨的缝纫机能够实现较高精度的缝纫操作，提高缝纫质量，减少缝纫误差。
此外，机械水平移动导轨还可以提高缝纫机生产效率，降低人力成本，适应纺织行业中大规模生产的需求。
3. 机械水平移动导轨带来的好处3.1 提高生产效率机械水平移动导轨的运用可以实现设备的自动化和精确控制，减少了人为操作的因素干预，从而提高了生产效率。
在纺织行业中，高效率的生产是关键，机械水平移动导轨的使用极大地促进了生产效率的提升。
3.2 提升产品质量纺织行业对产品质量的要求非常高，在加工的过程中一丝不苟。
机械水平移动导轨的精确定位和调整能力保证了纺织设备的稳定性和精确性，从而提高了产品的制造质量，减少了纺织品的缺陷率。
粘导轨
30:23 阅读6 评论0 字号：大中小订阅东莞市艾迪朗科技有限公司EX导轨软带概述：随着精密加工技术的发展,人们对工作母机的要求越来越高,相应对机床导轨也提出了更高的要求。
本司研制的复合聚四氟乙烯（PTFE）高分子导轨材料，是在综合国内外非金属导轨材料的基础上，经特殊处理配制，能很快在磨擦运动后形成一层高分子转移保护膜。
其主要性能指标接近国外同类产品。
可广泛应用于各类机床及食品、纺织、印刷、化工、石材、水坝闸门、精密测量仪等机械滑动导轨的制造和维修。
是一种性能优异的完全可替代进口的导轨材料。
EX导轨软带的特点：1、超耐磨，不会刮伤磨损,不会产生高频振动，能有效避免床身导轨产生中凹，特久保证机床导轨的精度。
这意味着定位作业可以更快速,更正确。
2、动、静摩擦系数相近，在速度0.002-75m/min内考核,运行平稳、均速，无爬行及抖动现象。
不必费神去担心因摩擦负荷或温度的变化需要修正作业。
3、优异的摩擦磨损特性和良好的吸震性、阻尼性，提高了机床加工精度。
4、优良的自润滑性，能在机床润滑系统发生故障时，有效避免导轨损伤。
使用方法：1、要求： EX复合PTFE导轨软带应粘接在机床导轨副的短导轨上，相配导轨的宽度应大于EX复合PTFE 导轨软带宽度。
其表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra0.4μm,硬度在HB180以上。
粘接面导轨表面粗糙度为Ra6.3μm～Ra3.2μm。
粘接场地需用清洁，无尘。
环境温度10℃～30℃为宜，相对湿度小于80%。
EX复合PTFE 导轨厚度一般选择1.2mm或1.5mm。
对于机床导轨维修，首先测量机床中心编差最大值，修复床身导轨至相应精度。
刨（铣）工作台中凸面至相应精度。
再选择EX复合PTFE导轨软带的厚度。
工作台刨去的尺寸=EX复合PTFE导轨软带的厚度一中心偏差最大值—刮研加工余量（0.10mm）左右。
2、裁剪使用时，按粘接面导轨实际尺寸，适当放余量。
一般宽度单边放3mm左右，长度单边放40mm 左右。
贴塑导轨
一.贴塑导轨概述
贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。
（下文用导轨软带简称聚四氟乙烯塑料导轨软带）
(一)导轨软带应用在什么部位
导轨软带一般固定在滑动导轨副的短导轨（动导轨或上导轨），使它与长导轨（静导轨或下导轨）配合滑动，如车床可粘贴在床鞍导轨或尾座导轨，以及锲铁导轨上。
(二)聚四氟乙烯导轨软带
聚四氟乙烯导轨软带是以聚四氟乙烯为基体，加入铜粉﹑二硫化钼和石墨填
充剂混合烧结，做成导轨软带状。
聚四氟乙烯导轨软带的特点有：
⑴耐磨性好
其动静摩擦系数基本接近，而且摩擦因素很低，能防止低速爬行使运动平稳。
由于聚四氟乙烯塑料导轨软带材料中，本身具有润滑作用，对润滑的供油量要求不高，采用间歇供油即可。
⑵减振性能好
塑料的阻尼性能好，其减振消声性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大的意义．最高进给速度可达15m/min.
⑶工艺性能好
可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量的要求，而且塑料易加工（铣﹑刨﹑磨﹑刮）以获得良好的导轨表面质量。
滑动导轨的特点、爬行现象及可调性
导轨是机床的重要组成部件，起到了支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的作用。
传统导轨的发展首先表现在滑动组件和导轨形式上。
在各种不同种类的导轨中，滑动导轨由于具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，因此在数控机床上得到了广泛的应用。
滑动导轨的特点:滑动导轨的特点是在导轨与滑动件之间使用了介质，介质的种类包括固态抗摩擦材料、油以及空气等，滑动导轨也因此而分为不同的类型。
最普通的抗摩擦导轨是在移动组件上安装了一种固态抗摩擦材料，比如聚氯乙烯或青铜混合材料等，以起到降低导轨摩擦力的作用。
抗摩擦材料应设计有油槽，满足移动组件和导轨表面之间油润滑或其它形式润滑的需要。
使用最为广泛的是液压介质，其中的典型代表就是静压导轨。
在压力作用下，液压油进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成一层油膜，将导轨和移动组件隔离开，这样可以大大减少移动组件受到的的摩擦力，从而起到润滑作用。
静压导轨对大负荷运动的润滑具有良好的效果，对偏心负荷也具有一定的补偿作用。
比如，某加工机床在加工一个大型砂型箱时，砂型箱正好运动到机床行程的末端，此时静压导轨能够增大油压，使导轨仍然准确保持水平负载的状态。
有些卧式镗铣床也使用这种技术，用于补偿深孔加工时主轴转速的下降。
另一种利用油作为介质的导轨是动压导轨，它与静压导轨的区别在于，它不是利用压力，而是利用油的粘度来避免移动组件与导轨之间发生直接接触。
这样的好处是可以节省液压油泵。
空气也是一种滑动导轨与滑动组件之间的常用介质，它也分为两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，其工作原理与液压导轨中的静压导轨和动压导轨类似。
爬行现象的产生:由于平面导轨和移动组件之间有比较大的接触面积，所以移动组件要作快速的微量进给就需要克服移动组件的惯量。
当滚珠丝杠或其它驱动力推动移动组件进行移动的时候，会产生一个轻微的粘附阻力。
移动组件开始运动的时刻，由于其正处于被抓住的状态，随意会出现轻微地跳动，导致爬行现象的产生。
直线导轨的应用场景
直线导轨的应用场景
1. 工业生产。
在工业生产中，直线导轨被广泛应用于各种机械设备，如数控机床、注塑机、激光切割机等。
直线导轨能够提供高精度的直线运动，使得机械设备能够精确地加工和制造各种零部件和产品。
2. 交通运输。
直线导轨也被广泛应用于交通运输领域，例如高铁、地铁和电梯等设备都需要使用直线导轨来实现平稳、高速的运动。
直线导轨的高精度和稳定性能够保证交通工具的安全和舒适性。
3. 医疗设备。
在医疗设备中，直线导轨被应用于医疗影像设备、手术机器人和床位等设备中。
直线导轨能够提供精确的定位和运动控制，使得医疗设备能够准确地进行诊断和治疗。
4. 科学研究。
在科学研究领域，直线导轨被广泛应用于各种实验设备和科学仪器中。
直线导轨的高精度和稳定性能够满足科学研究对于实验数据的精确测量和控制需求。
总的来说，直线导轨在工业生产、交通运输、医疗设备和科学研究等领域都发挥着重要作用，它们的高精度、稳定性和可靠性使得各种设备和系统能够实现精确的运动控制和定位，从而推动了这些领域的发展和进步。
数控机床的导轨 一、对导轨的基本要求(1) 导向精度是指机床运动部件
数控机床的导轨一、对导轨的基本要求（1）导向精度是指机床运动部件导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。
在导轨副中，运动的一方叫做动导轨，不动的一方叫做支承导轨。
动导轨相对于支承导轨通常作直线运动或回转运动。
1.对导轨的要求（1）导向精度高。
导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性，以及它和有关基面之间的相互位置的准确性。
影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式及导轨和基础件的结构刚度和热变形，对于静导轨还有油膜的刚度等。
（2）刚度足够。
导轨的刚度表示导轨在承受动、静载荷下抵抗变形的能力。
若刚度不足，会直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，还会使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此，要求导轨应有足够的刚度。
（3）耐磨性好。
导轨的不均匀磨损，会降低导轨的导向精度，因而影响机床的加工精度。
在实际中，数控机床常采用摩擦系数小的滚动导轨和静压导轨，以降低导轨的磨损。
（4）高、低速平稳性好。
在导轨作高速、低速运动时，应使导轨运动平稳，高速进给时不产生振动，低速进给时不产生“爬行”现象，以保证被加工零件的加工精度和表面质量。
（5）结构简单、工艺性好。
在可能的情况下，应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。
2.导轨的基本类型及特点导轨按运动轨迹可分为直线导轨和圆周运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨；按导轨接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。
（1）滑动贴塑导轨。
是在运动导轨的滑动面上贴上一层由化学材料组成的抗磨塑料薄膜软带，构成金属对塑料的摩擦形式，来提出高导轨的耐磨性，降低摩擦系统。
数控机床常用的直线运动滑动贴塑导轨的截面形状的组合形式主要有三角形—矩形、矩形—矩形两种，如图3－31和图3－32所示。
这两种导轨都具有刚度高，承载能力强，加工、检验和维修方便的特点。
同时在运动导轨上都贴有塑料带，以减少“爬行”现象，提高低速性能和导轨的寿命。
导轨滑块轴承 用途
导轨滑块轴承，通常是指直线导轨系统中的关键部件，这类轴承常被称为直线滚动导轨或线性滑轨。
它们的主要用途和功能如下：
1. 精密定位与导向：在自动化设备、精密机床、半导体制造设备、电子设备、测量仪器等领域中，直线导轨滑块轴承用于确保运动部件能够沿指定的直线路径进行精确和平稳的移动，提供高精度的导向功能。
2. 承载能力：由于采用了滚珠或滚柱作为滚动体，直线导轨滑块具有较高的承载能力和抗冲击负荷的能力，适用于需要大负载支持的应用场合。
3. 低摩擦阻力：相比传统的滑动导轨，直线滚动导轨的滚动摩擦大大降低了运行阻力，使得驱动装置所需的驱动力更小，提高了能源效率，并减少了因摩擦产生的热量和磨损。
4. 高速运动：导轨滑块轴承设计允许高速连续运动，适合于频繁启停、快速换向等动态性能要求高的场合。
5. 长寿命和免维护：良好的密封结构设计以及润滑系
统的集成，使得直线导轨滑块轴承具备较长的工作寿命和较低的维护需求。
6. 自动化生产线：在现代工业自动化生产线上，如机器人手臂、物料搬运系统、自动装配机等设备中，直线导轨滑块轴承是实现精准、高效运作的关键组件之一。
总之，导轨滑块轴承主要用于那些需要精密直线运动控制和稳定支撑的机械系统中，以提高整个系统的可靠性和工作效率。
宁海精密圆弧导轨用途
宁海精密圆弧导轨用途
宁海精密圆弧导轨是一种用于定位、导向和运动控制的精密工具。
它由精密的圆弧形状轨道和滑块组成，广泛应用于机械制造、数控机床、自动化设备、半导体设备等领域。
宁海精密圆弧导轨的主要用途如下：
1. 机械制造：在机械制造行业中，宁海精密圆弧导轨常被用于各种机床的导轨系统，如铣床、车床、钻床等。
精密圆弧导轨能够提供高精度的定位和导向功能，确保机床工具具有稳定的运动和切削性能，从而保证加工零件的精度和质量。
2. 数控机床：在数控机床领域，精密圆弧导轨被广泛用于X轴、Y轴、Z轴等运动平台的导轨系统。
导轨具有高刚性、高精度和高稳定性，能够满足数控机床对于高速度、高精度和高刚性的要求，提供稳定的加工性能和高质量的加工效果。
3. 自动化设备：在自动化领域，宁海精密圆弧导轨的运动控制系统广泛应用于各种自动化设备，如机器人、自动化装配线、物流输送线等。
圆弧导轨能够提供高精度的导向和定位功能，确保自动化设备能够准确、稳定地完成各种复杂的运动任务。
4. 半导体设备：在半导体设备制造领域，精密圆弧导轨被应用于半导体制造设备的各种模块，如曝光机、刻蚀机、离子注入机等。
这些设备对于位移的控制和
位置的精确性要求非常高，精密圆弧导轨能够提供高精度的运动和定位功能，确保设备的稳定性和可靠性。
总之，宁海精密圆弧导轨是一种多功能、高精度的导向、定位和运动控制工具，广泛应用于机械制造、数控机床、自动化设备和半导体设备等领域。
它能够提供精确、稳定的运动和定位性能，确保各种设备和系统的高质量和高效率运行。
导轨种类及材料
导轨种类及材料导轨是机械装置中常见的一种零部件，用于支撑和导向机械运动部件。
根据不同的应用需求，导轨可以分为多种类型，并且根据材料的不同也可以分为不同的材质。
本文将从导轨的种类和材料两个方面进行介绍。
一、导轨的种类：1. 直线导轨：直线导轨是一种常见的导轨类型，用于实现直线运动。
直线导轨通常由导轨块和导轨轨道组成，导轨块可以在导轨轨道上实现平稳的直线滑动。
直线导轨广泛应用于数控机床、工业机器人等设备中。
2. 滚动导轨：滚动导轨是利用滚动轮或滚珠在导轨轨道上滚动实现运动的导轨。
滚动导轨具有较高的承载能力和刚性，适用于高精度和高速度的机械设备。
常见的滚动导轨包括滚动直线导轨和滚动滑块导轨等。
3. 滑动导轨：滑动导轨是利用滑动副在导轨轨道上实现运动的导轨。
滑动导轨结构简单、制造成本低，但摩擦力较大，适用于速度较低和负载较小的机械设备。
滑动导轨常见的类型有滑动直线导轨和滑块导轨等。
4. 曲线导轨：曲线导轨是一种特殊的导轨类型，用于实现曲线运动。
曲线导轨通常由曲线导轨块和导轨轨道组成，曲线导轨块可以在导轨轨道上实现平稳的曲线滑动。
曲线导轨广泛应用于工业机器人、印刷机等设备中。
二、导轨的材料：1. 钢质导轨：钢质导轨是一种常见的导轨材料，具有良好的强度和刚性，能够承受较大的负载和冲击。
钢质导轨常用于重型机械设备和高负荷运动部件，如大型数控机床、起重机械等。
2. 铝质导轨：铝质导轨是一种轻便且耐腐蚀的导轨材料，适用于一些对重量要求较低的设备。
铝质导轨常用于小型机械设备和精密仪器等领域。
3. 塑料导轨：塑料导轨是一种低摩擦和自润滑性能较好的导轨材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
塑料导轨常用于一些对噪音和振动要求较高的设备，如印刷机、纺织机等。
4. 复合材料导轨：复合材料导轨是一种由多种材料复合而成的导轨，可以综合发挥各种材料的优点。
复合材料导轨具有较高的强度、刚性和耐磨性，常用于一些对导轨精度要求较高的设备。
5. 其他导轨材料：除了上述常见的导轨材料外，还有一些特殊材料的导轨，如陶瓷导轨、纤维导轨等。
机床课件__导轨(2)
第六节 直线滚动导轨
第七节 导轨的润滑与防护
一、导轨的润滑
1、目的：为了降低摩擦力、减少磨损、降低温度 和防止生锈。
2、要求：润滑油要清洁、油量可以调节、元件要 可靠并有安全报警装置。
3、方式： （1）人工定期向导轨面浇油。 （2）在运动部件上装油杯，使油沿油孔流或滴向
4、（黄铜H62、H68）。
四、塑料
1、应用：在动导轨上镶装塑料软带。与淬硬 的铸铁支承导轨和镶钢支承导轨组成导轨 副。
2、特点：摩擦系数低、耐磨性高、抗撕伤能 力强、低速时不易出现爬行、加工性和化 学稳定性好、工艺简单、成本低等优点。
3、材料： （1）塑料软带：氟塑料导轨软带 （2）三层复合材料的导轨板
➢ 三角形导轨：磨损后，能自动补偿间隙，导向精 度随其顶角的减小而提高，但顶角的减小使承载 能力和刚性下降；三角形导轨的制造工艺较复杂。
➢ 矩形导轨：承载能力大，刚性较高，形状规则， 制造和维修方便；但矩形导轨侧面有间隙，导向 精度较低。
➢ 燕尾形导轨：高度尺寸小，结构紧凑，能承受颠 复力矩；但燕尾形导轨磨擦阻力大，制造工艺复 杂。
五、导轨副材料的选用
1、选用原则：
（1）为了提高耐磨性和防止咬焊，动导轨和支承 导轨应分别采用不同的材料。 如果采用相同的材料，也应采用不同的热处理 使双方具有不同的硬度。
（2）在直线运动导轨中，长导轨用较耐磨、硬度 较高的材料制造。
2、滑动导轨副中，常用材料匹配
（1）动导轨采用镶装氟塑料导轨软带，支承导轨 采用淬火钢或淬火铸铁；
➢对导轨材料的要求：耐磨性高、工艺性好、 成本低等。
一、铸铁
1、特点：成本低，有良好的减振性和耐磨性，易
环形导轨应用案例
环形导轨应用案例随着科技的不断发展，环形导轨在各个领域得到了广泛的应用，给生产制造业带来了很多便利。
环形导轨可以使设备在制造过程中具有更高的精度和稳定性，同时还可以提高工作效率。
本文将以环形导轨在机床领域的应用为例，详细探讨其优势和应用。
一、环形导轨在机床行业的应用随着现代工业的发展，高速、高精度、高效率的机床需求逐渐增加。
环形导轨因其较大的载荷能力、高刚性和良好的运动精度，成为了现代机床行业中的核心组成部分。
以数控车床为例，其主要由床身、主轴、滑架、工件夹具、刀架、液压装置、数控系统和电气装置等组成，其中滑架部分采用了环形导轨。
环形导轨在数控车床上的应用，能够保证其运动过程中的稳定性和精度。
二、环形导轨的优势1、高刚性：环形导轨能够提供很好的支撑和刚性，使设备在运行中不易发生振动和变形，保证加工件的精度和表面质量。
2、高稳定性：环形导轨结构简单，摩擦力小，使得设备在高速运动中能够保持稳定，不易出现滑动和跳动现象。
3、高负载：环形导轨由于其设计结构及选材，能够承受较大的载荷，使得设备能够加工更大尺寸和更重负荷的工件。
4、高精度：环形导轨的设计精细，能够保证设备的位移精度和重复定位精度，提高了加工件的精度和表面光洁度。
三、环形导轨在机床行业的应用案例1、数控车床：环形导轨在数控车床上的应用，能够保证车床在高速运行时的稳定性和精度，适用于各种金属和非金属的加工。
2、镗床：利用环形导轨，镗床能够实现精密孔的加工，提高了加工件的精度和表面质量。
3、铣床：环形导轨在铣床上的应用，使得铣削过程中设备运动平稳，加工效率高，加工面质量好。
4、磨床：磨床利用环形导轨，能够实现对工件表面的高精度磨削，保证了工件的尺寸精度和表面质量。
四、环形导轨的发展趋势随着现代制造业对设备精度和效率要求的不断提高，环形导轨在机床领域的应用前景十分广阔。
未来，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，环形导轨将更加轻量化、刚性更高、精度更好，能够适应更加复杂和高端的加工需求。
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滑 动 导轨 软带 与 “ ｕ Ｄ ”导轨板 相 比，采 用 了完全 不
同的生产制造工艺 。生产制造 简单，装配应用方便 ，
耐 磨性好 。根据 资料对 比，优于 国外 同类 材料Ｖ ２ Ｘ 及
Ｖ ６等。 Ｂ０
ＦＪ滑 动 导轨 带 （ 下称Ｆ５软带 ）具有 金属材 料
（ Ｆ Ｊ软 带耐磨性 四） 对ＦＪ的耐磨性 ，我们在Ｍ 一 往 复磨损机 上进行 Ｓ３
７ ｏ 中闯高新拭求全业 ２ ．１ ０ ０１ Ｏ ２
试验 。ＦＪ与Ｆ 相 比，耐磨性有很 大提高 。其试 验平 ４ 均速度 １ｍ ｍ ｎ ５ ／ ｉ ，平均 比压 １ｋ ｇＣ ＇ ０ ｆ／ ｍ ，每磨损６ 小时 ０
无 法 比拟 的优 点： （ ）减摩 ， 自润滑 性能好 。它是 １ 已知滑动 导轨 中摩 擦系数 最低 的 （ ４ ． ４ ４ Ｆ是０ ０ ，ＦＪ稍
（ ＦＪ 软带摩擦 系数 三） ＦＪ软带 与磨光铸铁对摩 ，摩擦面积７ ６ ｃ ＇ ． ５ ｍ ，压 力为９ ６ ｋ ｆ ． ２ ｇ ，用３ 号机油润滑 ，测得动摩擦 系数 ０
折合行程５００ 。 ４ ０ ｍ
全 宽上３ ％ ０ ，接触 区域 应均匀 ）。 因平 、Ｖ 导轨 角度
存 在 ０ ７ ７： 的关 系 （ 型 导 轨半 角 为４ 。 ），所 ．０ １ Ｖ ５
以 ，推荐 ＦＪ软 带粘接 厚度 ：平 导轨 ６＝ ． ｍ ，Ｖ Ｏ ５ ｍ 型 导轨 ６ ０ ３ ｍ ，因为软带经精密 车床车制 ， 自身平 ＝ ． ５ｍ 行度较 好 ，厚度均 匀 ，粘 接配 压０ ６ ｇ ／ ２ ． ｋ ｆ ｃ１ ｎ 。又加 以严格控制粘接前导轨基体的接触指标和胶粘剂厚度 （ ．０ ． ５ｍ ０ １ ～Ｏ Ｉ ｍ ），所 以，溜板 导轨与 床身 导轨对
偶配压， 固化后只要除净多余胶质 ，无需其他机械加 工 ，一般可 以达到接触精度标准 。若仍有达不到要求 的 ，可以研刮达到精度 。
变化影 响是 比较小 的。
性反 而提 高，而保 护床身 导轨面不 划伤 ； （ ）接 触 ６ 性 能 良好 ，可 以防 止和改 善偏压现 象 ； （ ）吸震 消 ７ 声 性好 ，使 工作平稳 ，能 降低机床 噪音 ； （ ）化 学 ８
性 能好 ，耐水 、耐油 ： （ ）可 以在 － ０ ℃～＋ ５ ℃ ９ ２０ ２０
０ １ ． ｍ 、长与 宽根 据产 品要求加 工成软带 。ＦＪ ． ～２ ５ ｍ
满意 的效果 ，受 到用 户的好评 ，证明ＦＪ滑动导轨软 带是优异的 自润滑复合导轨材料 。现 已在 我厂 车床产
品上推广应用 。
（ ＦＪ 软带表面活化处理 二） ， ＦＪ仍属 含氟高聚 物的难粘 材料 ，不经活化处理 粘接 性差 ，粘 接前 需经 表面 活化 处 理 。处理 剂采 用 钠一 四氢呋 喃溶 液或 钠一 乙二 醇二 甲醚 溶液 ， 茶一 荼一 用后 者处 理粘 接 强度较 高 ，在我 们厂 的使 用 中效 果
一
、
ＦＪ ４ 软带 的研制及 性 能
（ Ｆ Ｊ 滑动导规软带 一）
的温度范 围内工作 ； （ ０ １ ）生产制造和 应用工艺都很
简单 ，成本低廉 。主要缺点：硬度低 （Ｂ ６ ）， Ｈ ＝ ￣８
质脆 ，粘接性和 导热性差 。但这 些缺 点可 以在 应用中 加 以克服。 经过几年在我 厂的Ｃ ６ Ｋ Ｋ ６ ６ Ｚ 、Ｃ ６ 等车床产 品 １ ３ １ ３ 上溜板导轨上 的粘接应用 ，试验 与生产考核 ，均获得
动： ． ３ ；静摩擦 系数 ｕ静： ． ４ ００ ５ ００ 。 ＦＪ 软带 的摩 擦情 况 不 同会 使 摩擦 系 数 有所 不
大 ，初始摩 擦系数 约０ ０ ）； （ ） 自身耐磨 。与铸 ．６ ２ 铁 构成配 偶摩擦 副 ，磨损 甚微 ； （ ）动静 摩擦 系数 ３ 接 近 ，粘滑 系 数小 ，所 以防爬 性能 好 ，有较 好 的定 位精度 ； （ ）完 全可 以在无油 干摩擦条件 下正 常工 ４
作 ； （ ）嵌入性 能好 ，硬 的微粒 污染 时， 自身耐 磨 ５
同，其动静 摩擦系数约在０ ０ ５ ． ０ 间变 化 。摩 ． ３ ￣０ ２ 之
擦系数在这 个范围 内主要取决于 比压、速度 、润滑和
试 车磨 合 ；软 导轨还 是硬 导轨 ，钢 导 轨还 是铸铁 导 轨 ，经过磨 削的导轨还 是刮削的导轨 ；但这些不 同的
Ｆ］ 滑动导轨软带在车床上 的应用 ４ 『 １
许 建 焕
（ 江 凯 达机 床 股 份 有 限公 司 ， 江 绍 兴 ３ １ ０ 浙 浙 １ ８ ０）
摘要 ： ， 滑动 导轨 软 带具有 良好 的减摩 、耐磨 、 自润滑 、 防爬 、嵌 入 性和化 学稳 定性 等优 点 。经试 验估 计 ， Ｆ Ｊ 应 用 于机床 滑动 导轨 面上 ，寿命 在 １ 年 以上。 另 外 ，它还 具 有成 本低 ，制作 粘接 工 艺简单 等优 点 ，可 替代 Ｏ 其他 昂贵的减 摩 、耐磨 导轨 ，使 成 本 大幅度 降低 。 关键 词 ： Ｊ 滑动 导轨 软 带 ； Ｆ 车床 ； 面活化 处理 表 中 图分 类号 ： Ｇ５ ２ Ｔ ０ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：１０ — ３ ４（ ０ ２） ３ ０ ７ — ２ ０９ ２ ７ ２ １ ０ — ００ ０
为 了满 足机 床 导规 的低 摩擦 系数 、耐磨 、无 爬 行 、高 刚度 等要 求 ，前些 年 ，我 厂提 出 了在产 品机 床 和 维修 机床 导 轨上 研 究和应 用聚 四氟 乙烯 基滑 动
导轨软带 的研究课题 。这种聚四氟 乙烯基材料 （ 简称
ＦＪ），是 由我厂提 出材料 配方与外 单位共 同协作 ， 研 制 成 功 的 。该带 由Ｆ 与青铜 粉 、铅 粉 等填 料经 混 合、磨牙 、烧结等工艺 ，用模 压套管棒料车制而成厚