管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书编制：日期：审核：日期：审批：日期：1、管道水压试验1.1、室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道水压试验：1.1.1、水压试验的目标的，是为了检验管道系统的强度和严密性。

室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道安装完毕，投入使用前，应对所有管道系统进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行。

1.1.2、管道水压试验前，应具备下列条件：1.1.2.1、进行试验的管道已发设计要求和有关施工验收规范完装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检合格”。

卫生洁具到进水阀间的短管可不进行水压试验，用管堵封闭。

试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。

1.1.2.2、管道支、架应按设计位置安装正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全；临时加固措施以检查应确认安全可靠；支、吊加安装应符合有关施工验收规范要求；1.1.2.3、水压试验前，焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才能进行试验；1.1.2.4、试验用的压力表不得少于两块，且必须经过检验校正，其精度等级不应小于2.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍，盘面为100mm。

（视线不清场所为150mm）1.1.3、水压试验的程序及要求：1.1.3.1、水压试验流程图：充水→升压→强度试验→降压→严密性试验1.1.3.2、水压试验装置示意图1.1.3.3、水压试验的要求：◆水压试验应用清水作试验用水；◆在系统最高点设置放气阀，在最低点设置排水阀。

充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时，说明系统中空气已排净。

检查管道系统是否有漏点，如有漏，应及时进行修理。

◆试压泵可用手摇泵。

管道试压作业指导书

管道试压作业指导书1、目的为工程项目的管道试压提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。

2、适用范围本作业指导书适用于工业管道安装工程管道试压工序。

本文替代原三级文件通技 GY GD 005《管道吹扫（清洗）试压工艺》。

3、引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4、工作内容及操作流程5、操作程序及技术要求5.1 试压前系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。

5.1.1实体检查a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。

d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。

5.1.2 文件记录检查a)应有完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交底；b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须经建设单位复查：(1)管子、管件的质保书；(2)管道加工记录；(3)阀门试验记录；(4)焊接检查及热处理报告；(5)焊缝探伤报告；(6)设计修改及材料代用记录。

5.2 试压方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。

5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试压。

5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。

5.3 试压介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。

管道压力试验作业指导书

管道压力试验作业指导书1、介质I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质，II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人；IV、在试压期间应定时巡查；V、沿整个试验管段应保持通讯联系。

2、试压设备I、充满液体的大容量泵；II、试压介质过滤器；III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；VI、泄压阀；VII、可移式储罐；VIII、压力传感和显示装置；IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；X、1台连续记录的压力测量装置；XI、试压介质温度传感和显示装置；XII、记录环境温度的温度计；XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。

3、划定禁区，无关人员不得入内；4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加；5、试压前应具备的条件：I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。

设备及管道水压试验作业指导书(终)讲解

设备及管道水压试验方案前言为了使氨区设备及管道水压试验作业能够科学有序地组织施工，确保安全、质量、工期满足招标及合同要求；对本工程的文明施工策划，施工方案，资源配置和安全、质量、进度保证，施工管理等进行总体策划，作为该项目实施的指导性文件，特编制本施工组织设计。

本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX统一归口。

本施工组织设计起草单位：本施工组织设计起草人：本施工组织设计审核人：本施工组织设计审定人：本施工组织设计批准人：会签：本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX项目部负责解释。

目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况4、工程量及主要范围5、作业准备和条件6、作业程序、方法及要求7、作业质量标准及检验要求8、安全健康与环境管理的措施9、水压试验组织机构1、适用范围本作业指导书适用于氨区设备及管道水压试验作业。

2、编制依据2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规程(2002版)》2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）》2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）2.6《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T5210.2-20092.7《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接工程）》DL/T5210.7-20092.8《电力建设施工质量验收及评定规程（管道篇）》DL/T5210.5-20092.9《电力建设施工质量验收及评定规程（水处理及制氢设备和系统）》DL/T5210.6-20092.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.11《达标投产2006年》3、工程概况脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于75％。

脱硝系统运行时入口NOx含量500 mg/ Nm3，脱硝反应器出口处烟气中NOx含量不大于1250mg/Nm3，脱硝层数按2+1设置（2层运行，预留1层备用）。

导热油管道水压作业指导书 (新版)

1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.本项目为中广核青海太阳能热发电技术试验基地（一期）工程，建设内容包括一套1.6MW导热油槽式和菲涅尔式聚光系统、一套10MWh熔盐储热系统、一套4.0MW油/水蒸汽发生系统以及其他辅助配套设施。

1．2水压试验范围水压试验范围包括:蒸汽发生系统导热油管道、储放热系统导热油管道及油盐换热器油侧、集热场导热油管道及集热管、导热油系统导热油管道。

2. 编制依据.2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.4《DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范（管道及系统）》。

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009版。

2.6项目法运行规则（2003版）2.7设计院相关图纸。

2.8与管道安装相关的设备厂家接口图。

2.9质量、安全、环境体系程序文件。

3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经专业监理审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业监理、总监审批合格；3.1.5 水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕；3.1.6 外购、加工件、消耗材料购置完成；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字，参与操作人员进行了培训；3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；1）管道系统安装完毕，验收合格；2）支吊架安装完毕，验收合格；3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求,水压、冲洗用水合格；4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

天然气管道水压试验作业指导书

天然气管道水压试验作业指导书一、试验目的天然气管道安装后，需要进行水压试验，以验证安装质量和可靠性。

该试验的目的在于检测管道系统和相关设备的密封性和耐压性，确保其满足设计要求和规范要求。

二、试验范围本试验涉及的范围包括：管道系统中的所有管道、阀门、管件、附件、泵站、变换站、阀室等。

三、试验基本原理水压试验是通过注入水到管道系统中，增加系统内部压力，检测管道设备是否存在漏水、破裂等问题的试验方法。

四、试验设备和材料1.带表面积较大的水桶或扎口袋（容积应大于管道系统的总容积，并能容纳试验中用水量）；2.手动或电动泵；3.压力表、压力计或相应的压力传感器；4.校准设备；5.水槽；6.耐压软管。

五、试验准备1. 确定试验用水的来源和控制试验过程及其安全；2. 清洁管道内部，不得有任何杂质；3. 检查管道及相关设备的密封性和耐压性是否符合要求；4. 拆卸阀门、管件等封堵件，插入密封板与螺栓将其封堵，确保系统密闭；5.安装制定好的试验仪器（如压力表、压力计等）；6. 进行校准。

六、试验步骤1. 将试验用水注入到管道系统中，直至试验用水将整个系统充满，确认没有气体留在管道系统中，并排出累积的气体；2. 关闭系统进口阀门；3. 根据设计要求逐渐增加管道内部压力，在每个试压阶段时检查压力变化情况；4. 维持每个压力阶段的时间，至少持续10分钟以上；5. 在系统内部压力达到指定水压后，保持该水压稳定，并留意任何管道部件逐渐泄漏或产生明显变形的情况，并及时记录；6. 测量管道系统内部压力大小，并记录数据；7. 检查试验中所有管道的连接点，阀门、管件、泵站、变换站、阀室等附件、设备是否存在泄漏或损坏现象；8. 在试验过程中，如发现管道部件产生损坏或管道系统出现泄漏、喷水等情况，应立即停止试验，并进行相应的修理和更换；9. 试验结束后，排空管道系统内部的试验用水，并彻底清洗。

七、试验记录1. 试验名称、时间、地点、参与人员等工作记录；2. 管道系统的设计参数和试验压力要求；3. 试验用机器、仪器、设备和消耗的材料及数量；4. 试验过程中压力变化情况、管道损坏点、泄漏情况等记录；5. 试验数据记录，包括试验压力、试验时间、压力变化情况等；6. 试验结果及结论，对试验结果做出评估、给出建议和不足，以及需要维护的部分等。

天然气管道水压试验作业指导书

天然气管道水压试验作业指导书
五、平安保证措施1.严格执行公司平安监护工作准则，无条件接受平安员的平安监督，听从现场平安监护员的劝阻、教育。

2.在进入施工现场前，必需对全部施工人员进行针对性的平安教育和平安交底。

3.进入施工区域必需戴好平安帽并系好平安帽带，施工时必需正确穿戴好劳防用品，必需听从有关领导及现场平安员的劝说和指挥。

4.高处作业，在实行各类平安防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5.施工开头前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定牢靠的平安措施；并指派专人做好现场的警戒监护。

6.施工临时用电等，必需确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。

施工完毕，必需准时拆除，做到装得平安、用得正确、拆得彻底。

7.施工与平安发生冲突时，应马上暂停施工，并马上向有关领导汇报。

8.搭设的脚手架、走道、跳板必需符合规范要求，确保平安、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除平安标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。

10.管道焊接动火前测量自然气管道内及车间外的自然气浓度，确保自然气管道内及车间外的自然气浓度在平安范围内才可动火；现场严禁吸烟。

并配备灭火器。

11.禁止在压力提高后马上进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得状况下进行修理工作。

12.施工必需由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必需由合格的上岗证。

13.氧气、乙炔应根据平安距离摆放。

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。

本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。

二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。

2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。

3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。

4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。

5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。

三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。

2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。

将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。

3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。

4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。

5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。

6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。

7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。

四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。

2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。

3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。

本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。

1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。

同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。

1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。

2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。

3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。

4) 作业期间必须严格控制试验压力，避免超过管道的承压极限。

5) 作业结束后必须对管道进行检查，查找漏水点并进行修复。

第二章作业准备2.1 工具设备1) 压力表：用于测量压力。

2) 高压水泵：用于提供试验所需的压力。

3) 管道连接件：用于连接管道和压力源。

4) 清洗工具：用于清洗管道内的杂物和污物。

2.2 人员安排1) 试验负责人：负责组织和指导试验作业，确保试验的安全和有效进行。

2) 试验操作人员：负责具体的试验操作和记录试验数据。

2.3 安全措施1) 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2) 严禁在试验过程中临时搭建支架、脚手架等。

3) 作业现场必须保持整洁，严禁有易燃、易爆物品存在。

4) 在试验过程中，禁止趴窝和随意移动管道连接件。

5) 试验过程中必须有人观察试验压力的变化情况，并及时采取相应的措施。

第三章作业流程3.1 管道检查和清洗1) 检查管道是否存在变形、裂纹等问题，确保管道的完整性。

2) 清洗管道内的杂物和污物，保证管道内部干净。

3.2 管道连接1) 将管道连接至压力源和压力表，确保连接牢固、无泄漏。

3.3 试验压力设定1) 根据管道的承压极限设定试验压力，一般为管道的1.5倍。

2) 在设定试验压力前，必须先确保试验设备的正常运行和正确连接。

管道安装水压试验方案

管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。

水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。

本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。

2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。

3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。

4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。

5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。

5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。

5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。

5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。

5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。

6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

压力管道压力试验作业指导书

压力管道压力试验作业指导书编号：071 目的与适用范围为了保证工艺管道水压试验的安全、顺利进行，确保安装安全质量符合国家技术规范、标准和设计的要求，制定本压力试验作业指导书。

本作业指导书适用于用液体(水)和气体为介质的工业管道强度和泄漏性试验。

2 试压前的准备2.1 熟悉工艺管道的流程。

2.2 熟悉工艺管道的规格型号、材质试验压力。

2.3 熟悉试压方案(试压方案由工艺责任师编写)。

2.4 选择上水(气)口、排水(气)口、试压泵接口、排气口，上水（气）口宜在主管上，整个流程将容易打通，排水口宜在靠近排污井或马路边沟处，不得随地排放。

2.5 选择试压泵试压泵要经过养护，试运状态良好。

能满足试验压力要求。

2.6 压力表选择试压用压力表已经校验，并在有效期内，精度不得低于1.5级，压力表的量程应为被测最大压力的1.5～2.O倍，每个系统最少2块相同的压力表。

2.7 现场准备：将不能参与试压的设备及仪表从系统中拆除或隔离，封好试压盲板。

2.8 在系统中凡是加临时盲板、垫片之处须挂牌或作明显标记，以便于复原。

2.9 用水为试验介质时，对于奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。

2.10 试验前应划定禁区，试验时有人警戒，无关人员不得进入区内。

2.11 试验压力的确定2.11.1强度试验的试验压力由设计给定，如设计无给定时，按如下要求确定：a. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O．4MPa。

b. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.1 5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

c. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中: Ps----试验压力（表压）(Mpa)；P ----设计压力（表压）(Mpa)；[σ]1---- 试验温度下，管材的许用应力(Mpa)；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力(Mpa)。

水压试验作业指导书

水压试验作业指导书一、概述水压试验是对水压力容器、管道、泵站、水桩等工程设施进行安全性能评价的必要工作。

本作业指导书旨在提供水压试验的具体操作步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效，并提供保障工程设施使用寿命的依据。

二、作业前准备1. 确定试验范围：根据工程需求，明确需要进行水压试验的区域和设施。

2. 准备试验设备：选用适当的试验设备，包括压力计、流量计、液位计等。

3. 安全措施：确保作业人员掌握安全知识，配备个人防护装备，设置警示标志和防护设施。

4. 试验材料：准备充足的试验水源和试验材料，确保试验过程中的供水供应充足。

5. 作业计划：根据试验范围和试验设备的准备情况，制定详细的作业计划，并告知相关人员。

三、操作步骤1. 设备准备：检查试验设备的完好性和准确性，如压力计是否校准、流量计是否灵敏等，确保设备正常运行。

2. 清洗管路：将试验管路进行彻底清洗，排除杂质、污物等，保证试验过程的准确性。

3. 充水准备：将试验区域与试验设备连接，逐渐充满水压容器或管道，当液位达到试验要求时，停止充水。

4. 增压试验：逐渐增加水的压力，记录下相应的压力值和时间，直到达到预定压力。

5. 保压试验：持续维持压力，并记录下试验持续的时间。

6. 释压排水：缓慢释放压力，并将试验水排空，清洗试验区域，确保设施干燥、无污物残留。

四、注意事项1. 安全第一：在进行水压试验时，必须确保作业人员的人身安全。

作业人员应经过专业培训，并配备防护装备。

2. 设备检查：在进行试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保其完好性和准确性，否则可能导致试验结果不准确或事故发生。

3. 水源充足：试验过程中需要提供充足的水源，以保证试验顺利进行。

4. 正确操作：必须按照指导书的操作步骤进行，避免误操作导致试验失败或设备损坏。

5. 控制压力：在压力逐渐增加的过程中，应严格按照试验要求来控制压力，避免压力过高引发设施损坏或安全事故。

6. 记录完整：对试验过程中的压力、时间等数据进行详细记录，以备后续分析和参考。

水压试验作业指导书

水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作，目的是验证水压设备的稳定性和安全性。

为了确保工作的顺利进行，提高测试的效率和准确性，本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。

二、水压试验准备工作1. 确定测试对象：确定需要进行水压试验的设备或管道，包括水泵、管道系统、储水槽等。

2. 检查设备和管道：在进行水压试验之前，需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性，确保没有漏水或损坏的部件。

3. 准备试验工具：准备必要的试验工具，包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。

三、水压试验操作步骤1. 清洁准备：将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净，确保水压试验的准确性。

2. 封堵管道：首先需要将需要测试的管道封堵，可以使用专用的管道封堵工具或塞子，确保不会有漏水发生。

3. 连接压力表：将压力表连接到需要测试的管道上，确保连接紧密并无漏水发生。

4. 供水：打开水泵，将水泵启动以供水给管道，逐渐增加供水压力。

5. 观察压力变化：在供水的过程中，观察压力表上的读数变化，记录压力值的上升过程。

6. 压力稳定：待压力上升到设计要求的值后，继续观察压力表上的读数，确保压力保持稳定。

7. 断开供水：在压力稳定后，断开供水并关闭水泵和阀门，观察压力表上的读数变化，记录压力值的下降过程。

8. 压力释放：打开管道上的排气阀，释放管道内部的水压，确保管道内的压力完全释放。

四、水压试验注意事项1. 安全第一：在进行水压试验过程中，一定要保证安全，避免发生触电、水压过高或其他危险情况。

2. 逐步增加压力：在施行水压试验时，应逐步增加供水压力，避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。

3. 压力监控：在供水过程中，要持续监控压力表上的读数，确保压力的稳定性和准确性。

4. 压力释放：在完成水压试验后，一定要及时释放管道内的压力，确保设备或管道的安全。

5. 记录数据：在水压试验过程中，要仔细记录压力表上的读数变化，记录供水压力的上升和下降过程。

管道水压试验作业指导书(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________管道水压试验作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9251-77 管道水压试验作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2. 主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。

3. 成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。

3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。

3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。

3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。

4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。

4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。

4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。

4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

压力实验作业指导书

管道吹扫清洗试压指导书一、编制说明本方案适用于压力管道安装工程的试压、吹扫、清洗工作。

为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。

三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。

管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。

1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。

紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。

2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。

四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。

精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。

内水压力作业指导书

混凝土和钢筋混凝土排水管内水压力试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。

二检测环境：常温三取样要求：按GB/T11836、JC/T640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管，蒸汽养护的管子龄期不宜少于14d，自然养护的管子龄期不宜少于28d，允许试验前将管子湿润24h。

出厂检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子，其中1根检验内水压力。

型式检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取4根管子，其中2根检验内水压力。

四仪器设备：内水压试验装置有卧式和立式两种，卧式内水压试验装置：进水管、阀门、压力表、拉杆、管子、排气管、堵板、橡胶垫；立式内水压试验装置：上顶梁、千斤顶、活动梁、胶垫、插口堵板、胶圈、管子、内套同筒、承口底盘、压力表、排气孔、下顶梁、定位器、进排水导管、电动压泵。

五检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》六试验步骤：1 检查水压试验机两端的堵头是否平行、其中心线是否重合。

2 水压试验机宜选用直径不小于100mm，分度值不大于0.005MPa，精度不低于1.5级的压力表，量程应满足管子检验压力的要求，加压泵能满足水压试验时升压要求。

3 对于柔性接口钢筋混凝土排水管，橡胶密封圈应符合有关标准的规定。

4 擦掉管子表面的附着水，清理管子两端，使管子轴线与堵头中心对正，将堵头锁紧。

5 管内充水直到排尽管内的空气，关闭排气阀。

开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。

6 在升压过程中及规定的内水压力下，检查管子表面有无潮片及水珠流淌，检查管子接头是否滴水并做记录。

若接头滴水允许重装。

7 允许采用专用装置检查管体的内水压力和接头密封性。

七结果判定：混凝土和钢筋混凝土排水管在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。

管道压力试验作业指导书

管道压力试验作业指导书1. 总则1.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。

1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。

2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1 通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。

3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。

3.1.3 检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/ h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。

如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。

直至开口端无杂物排除，停止清管。

3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。

3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。

3.2 水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。

3.2.1 水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。

b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。

与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。

c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。

试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m 以上的距离。