BIQS-2018培训大纲
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BIQS-30模块培训大纲
第1部分：通用汽车对于BIQS-2018实施要求简介
Global Purchasing and Supply Chain
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
BIQS-30模块培训大纲
第2部分：通用汽车全球制造系统简介
Global Purchasing and Supply Chain
8
GM-GMS通用全球制造系统课程
Learn more about GM-GMS @ WWW.GMGMS.GM.COM
标准化
BIQS-30模块培训大纲
第3部分：分模块培训，解析，3天时间，只能讲解 基础要求
Global Purchasing and Supply Chain
12
谢谢大家 问与答时间
通用全球制造系统
五项原则
(Personnel Department)
33 要素
GM-GMS 要素
GM
1. 2. 3. 4.
全球制造系统
(Manufacturing) (Manufacturing)
GM-GMS五项原则中的每项均有若干要素支持，共有33个要素
人员参与
宗旨,价值和文化主导 使命 安全与健康第一 合格的人员 5. 6. 7. 8. 团队理念 人员参与 开放式交流程序 车间现场管理
1/#
(Materials Department)
(Quality Department)
9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
制造质量
工作场所有序安排 目视化管理 节拍时间管理 员工重在实践（标准化工作） 17. 质量系统管理
• 一个单一的完整制造系统 (所有企业的方法) • 支持业务计划的五项范畴：人员，安全， 质量，响应，成本的目标实现 • 包含运行一个精益工厂的所有要素，为每 项工作确立了标杆 • 在主要业务部门建立领导职责 • 原则和要素是相互依赖的 (在一个体系下).
全员参与 标准化 持续改进
缩短制造周期
制造质量
9
GMS与日常生产活动的关系
• • SGM工厂是基于GMS建立的生产体系 GMS是各类生产活动的基础 PI（安全、团队、现场管理） STD（现场5S、标准化操作、单件工时）
BIQ（质量标准、过程控制、体系管理）
SLT（物料摆放、运输、管理） CI（问题解决、BPD、暗灯、TPM、CIP）
产品质量标准 制造系统验证 工艺过程控制与验证 质量反馈/前馈
缩短制造周期
18. 简单工艺流程 19. 小批量包装 20. 定期订货系统 21. 受控的外部运输 22. 23. 24. 25. 26. 定期发运和接收 临时物料存储 拉动系统 调节车辆订购时间表 供应链管理
不断改进
27. 28. 29. 30. 问题解决 31. 先期DFM/DFA 业务计划部署 32. 全员维修系统 暗灯概念 33. 不断改进 精益的设施、设备、工具及布局设计
第1部分：通用汽车对于BIQS-2018实施要求简介
Global Purchasing and Supply Chain
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
BIQS-30模块培训大纲
第2部分：通用汽车全球制造系统简介
Global Purchasing and Supply Chain
8
GM-GMS通用全球制造系统课程
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标准化
BIQS-30模块培训大纲
第3部分：分模块培训，解析，3天时间，只能讲解 基础要求
Global Purchasing and Supply Chain
12
谢谢大家 问与答时间
通用全球制造系统
五项原则
(Personnel Department)
33 要素
GM-GMS 要素
GM
1. 2. 3. 4.
全球制造系统
(Manufacturing) (Manufacturing)
GM-GMS五项原则中的每项均有若干要素支持，共有33个要素
人员参与
宗旨,价值和文化主导 使命 安全与健康第一 合格的人员 5. 6. 7. 8. 团队理念 人员参与 开放式交流程序 车间现场管理
1/#
(Materials Department)
(Quality Department)
9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
制造质量
工作场所有序安排 目视化管理 节拍时间管理 员工重在实践（标准化工作） 17. 质量系统管理
• 一个单一的完整制造系统 (所有企业的方法) • 支持业务计划的五项范畴：人员，安全， 质量，响应，成本的目标实现 • 包含运行一个精益工厂的所有要素，为每 项工作确立了标杆 • 在主要业务部门建立领导职责 • 原则和要素是相互依赖的 (在一个体系下).
全员参与 标准化 持续改进
缩短制造周期
制造质量
9
GMS与日常生产活动的关系
• • SGM工厂是基于GMS建立的生产体系 GMS是各类生产活动的基础 PI（安全、团队、现场管理） STD（现场5S、标准化操作、单件工时）
BIQ（质量标准、过程控制、体系管理）
SLT（物料摆放、运输、管理） CI（问题解决、BPD、暗灯、TPM、CIP）
产品质量标准 制造系统验证 工艺过程控制与验证 质量反馈/前馈
缩短制造周期
18. 简单工艺流程 19. 小批量包装 20. 定期订货系统 21. 受控的外部运输 22. 23. 24. 25. 26. 定期发运和接收 临时物料存储 拉动系统 调节车辆订购时间表 供应链管理
不断改进
27. 28. 29. 30. 问题解决 31. 先期DFM/DFA 业务计划部署 32. 全员维修系统 暗灯概念 33. 不断改进 精益的设施、设备、工具及布局设计