精密机械有限公司实时控制压铸机培训资料
压铸机培训115页-DOCN1-WPS
4 质量控制
介绍确保压铸件质量的控制措施和方法。
压铸工艺
铸造过程
解释压铸机的铸造流程，包括 模具充填、注射和冷却。
压铸合金
介绍常用的压铸合金，如铝合 金和镁合金。
缺陷分析与处理
讨论压铸件的常见缺陷、原因 和修复方法。
压铸机维护
1
维护与修理
指导如何保养和维修压铸机以确保其正常运行。
能源节约与环保
探讨压铸技术对能源节约和 环境保护的积极作用。
趋势与前景
展望压铸行业的未来发展趋 势和前景。
2
升级与改造
探讨压铸机升级和改造的方法和益处。
3
参数优化
介绍如何通过调整压铸过程参数来提高生产效率。
压铸技术应用
汽车行业
探讨压铸技术在汽车制造中的应 用和优势。
电子行业
介绍压铸技术在电子设备制造中 的应用和创新。
航空航天行业
探索压铸技术在航空航天领域的 关键应用。
压铸行业前景
经济效益
介绍压铸行业的经济效益和 贡献。
压铸机培训115页DOCN1-WPS
本培训将深入介绍压铸机的各个方面，包括类型、组成部件、操作技术、质 量控制、故障处理等。让我们一起探索压铸机压铸机和热 室压铸机。
2 组成部件
详细解析压铸机的各个组成部件，如注射系 统、模具和冷却系统。
3 操作技术
压铸机现场培训内容
压铸机现场培训内容：内容简介：一、压铸机的电脑操作面板的操作：二、压铸机系统压力的设定：三、冷室压铸机常见的故障及处理方法：四、冷室压铸机的维护和保养：一、压铸机的电脑操作面板的操作：主要是针对压射参数在各阶段时（如：测试时有模具和无模具的设定，有模具时和全机联机时的设定，压射生产时开始和后来的设定），设定的参数值。
抽芯装置：关于锁模前和锁模后的解释，和测试抽芯动作是否正常的方法。
锁开模常慢速值设定的作用。
机铰润滑时间的设定为12S的原因。
电子尺的使用及设定。
编码器的零设定和编码器的检查。
曾经出现的事故，如在锤前的时候按住回锤到位的信号时，这时编码器就在锤前的这个位置归零，而回锤到位时候的位置就是一个负值，处理的方法就是再次让编码器在回锤到位的时候将编码器归零。
手动锤前到位时，显示的值是5700，而自动时锤前到位的值却是3300，经检查是由于编码器松动，引起的故障是没有增压，是由于一速和二速的速度较慢，编码器能够记录到该数据，而三速的速度快，编码器不能进行记录，导致编码器数据始终保持在保持在3300附近，而增压的起始位置在3500左右所以增压的动作始终不能够通过位置的触发，故不能产生增压的动作。
二、压铸机系统压力的设定：系统压力为140BAR，系统压力上升和下降的速度的调整。
系统压力的调节：1、调节压力比例阀V3，V3压力值由电脑输出电流通过系统压力比例板G1来控制（SV1+，SV1—）。
启动电机，调整G1板上的压力最小值（VR2）旋钮，先将旋钮逆时针旋到最大，再慢慢顺时针旋转，观察压力表，到表针刚刚有变化是，即为初始最小压力值。
2、按下起压按扭调整G1板上最大值旋钮（VR1），调整到使压力表（G2值稳定在140BAR），此时系统压力即为140BAR。
3、系统压力线性的调整，设定的相应压力配合相应的压力值即可。
4、起压及降压时的斜率调整：分别调整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋钮，调到各动作转换流畅，无明显停顿冲击为宜。
压铸机培训资料课件
冷却水处理
对压铸机的冷却水进行处理， 防止冷却水对环境造成污染。
废弃物分类与处理
对压铸机产生的废弃物进行分 类处理，避免对环境造成损害
。
压铸机安全与环保的未来发展
智能化技术应用
通过引入智能化技术，提高压 铸机的安全性和环保性能。
节能减排技术
研发更高效的节能减排技术， 降低压铸机的能耗和排放。
环保材料应用
立式压铸机
适用于大型铸件的成型，广泛 应用于家具、建筑、机械等领 域。
压铸机的发展历程
19世纪末期
压铸技术诞生，最初用 于小型零件的制造。
20世纪中期
随着工业技术的发展， 压铸机逐渐大型化和专
业化。
20世纪末期
计算机技术的引入使压 铸机实现了自动化和智
能化控制。
现代
压铸机不断更新换代， 向高效、节能、环保的
方向发展。
02
压铸机的操作与维护
压铸机的操作流程
01
启动压铸机前检查
确保压铸机周围环境安全，检查各部件是否正常，准 备好所需模具和材料。
02
启动压铸机
按照规定的顺序启动压铸机，检查液压系统、电气系 统是否正常工作。
03
模具安装与调整
将模具安装到压铸机上，根据生产需求调整模具参数 ，如模具厚度、间距等。
推广使用环保材料，减少对环 境的污染。
法规与标准更新
关注相关法规与标准的更新， 确保压铸机的安全与环保符合
要求。
04
压铸机的应用实例
压铸机在汽车制造业中的应用
汽车发动机制造
压铸机用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等关键部件，能够快速 、高效地生产出高质量的铸件。
汽车零部件制造
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸机培训内容
压铸工上岗培训内容一、压铸机开机步骤1、打开配电柜总电源开关，依次打开各控制柜电源开关2、待电脑屏幕全部显示完毕后，查看屏幕提示内容；3、检查各个控制柜开关、仪表、指示灯、空调等正常；操作面板指示灯、按钮正常并保持中立位置；4、启动油泵，倾听油泵声音是否正常；5、按下急停按钮，检查急停按钮是否正常；重新启动油泵；6、根据屏幕提示操作：1)压射冲头运动回基点(原点)；2)校正安全门；(东洋机无此操作)3)确认后安全门关闭；(东洋机无此操作)7、打开动模、定模、冲头冷却水按钮开关，并保持在常开位置；检查有无漏水的部位，冷却水流量是否正常？二、在设定(或模厚)操作模式下检查项目：1、按开合模按钮，打开模具，观察开模动作是否平稳；2、检查模具型腔是否维护保养，满足使用；3、操作顶杆前进开关，观察运动状态，向项杆加润滑剂后来回活动几次；4、给导柱、导套、机械式滑块等配合部位上润滑剂后，做开合模动作几次；5、做抽插芯动作，检查液压抽插芯动作顺序及滑块运动情况，检查油缸固定螺钉有无松动，油缸有无漏油，连轴器有无松动，滑块和导轨的配合面有无夹铝；三、手动操作模式下检查项目：1、按下冲头手动润滑按钮，直到有冲头油滴出，观察冲头油滴出量是否合适，冲头表面是否润滑均匀；2、检查上料手全套动作顺序上料手(给汤机)1)零点 2)下行探液面 3)倾斜舀料(数值大，角度大，舀料量少)4)提升离开液面 5)勺子恢复水平位置 6)输送至压射室 7)倒料第一阶段 8)倒料第二阶段 9)倒料第三阶段 10)回零点11)反转到掉剩余冷料检查上料手下列项目：1)检查液位传感器接线无祼露和短路现象；2)传动链条、汤勺转轴的润滑情况；3)上料手舀料量和倒料量是否合适；与汤勺规格是否匹配；4)全套动作正确无误；3、检查取件手全套动作顺序：取件手(取出机)(一)1)零点 2)纵向进入主机 3)橫向移动工件(动模) 4)卡夹合抓工件 5)橫向移向定模 6)纵向退出主机 7)由垂直位翻向水平位 8)卡夹臂向下移动 9)卡抓开放下工件 10)卡抓臂向上移动 11)翻转回水平位置取件手(取出机)(二)1)摇臂前进入主机 2)橫向前进向定模 3)卡夹关闭抓工件 4)橫向向动模后退(拉拔) 5) 摇臂后退出主机 6)机械手旋转(右转) 7)橫向前进 8) 摇臂下降 9)卡夹打开放工件 10) 摇臂上升 11)机械手旋转返回 12)橫向返回取件手检查项目：1)确认各个限位开关，指示灯正常；2)各部位动动平稳，无卡滞3)卡夹规格大小与工件匹配4)卡夹工件不松动，夹持部位对中5)全套动作正常、准确、可靠；4、检查喷涂手全套动作顺序：喷涂手(喷雾机)(一)：1)喷淋头伸出 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2、3动作5)喷雾空气1、2、3和吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷淋头回位喷涂手(喷雾机)(二)1)喷雾机旋转 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2动作 5)喷雾空气1和2及吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷雾机旋转回位。
压铸机安全操作规程培训
压铸机安全操作规程培训压铸机是一种专门用于加工金属材料的设备，广泛应用于汽车制造、机械加工、电子制造等领域。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，为了保证操作人员的人身安全，必须严格遵守压铸机安全操作规程。
以下是一份压铸机安全操作规程培训材料，共1200字。
一、培训前言1. 培训目的：通过培训，使操作人员了解压铸机的基本操作流程和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 培训对象：所有需要操作压铸机的人员。
3. 培训方式：理论培训和实际操作相结合。
二、压铸机的基本操作流程1. 仔细阅读压铸机的操作说明书，了解压铸机的结构和性能。
2. 检查压铸机的各部位是否完好，是否有杂物或堵塞。
3. 确保周围环境安全，清理和固定周围杂物。
4. 打开电源，检查电器设备的工作状态。
5. 确保顶模、底模和压铸机的匹配性。
6. 将金属材料放入压铸机的料斗中。
7. 关闭压铸机的安全门，确保操作人员的安全。
8. 启动压铸机，按照操作说明书的规定进行操作。
9. 当压铸机工作完成后，及时关机，清理现场并检查设备是否正常。
三、压铸机的安全注意事项1. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在操作过程中，不得将身体部位伸进压铸机的工作区域，以免受伤。
3. 在操作过程中，要时刻注意周围环境，防止发生意外。
4. 在启动压铸机之前，必须确保安全门已经关闭，以免造成人身伤害。
5. 不得超负荷操作压铸机，以免损坏设备或引发事故。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
7. 对于新人员，必须进行培训和指导，并由经验丰富的人员进行监督。
8. 在操作过程中，严禁戏谑、调笑等行为，以免分散注意力造成意外。
9. 在清理和维护压铸机时，必须先停机，断电并确保设备处于安全状态。
四、压铸机的事故处理1. 一旦发生事故，首先要确保自身的安全，避免二次事故的发生。
2. 立即报告上级，并向相关部门提供详细的事故情况，以便进行处理和归档。
压铸机上岗培训课件
冷压室压铸机
冷压室压铸机的压室与熔炉分开 ，压射前压室内充满空气，适用
于熔点较高的金属铸件生产。
直式和卧式压铸机
直式压铸机合型部分、压射部分 和机座均呈垂直布置，占地面积 小；卧式压铸机合型部分、压射
部分呈水平布置，维修方便。
压铸机安全操作规程
操作前准备
检查设备各部位是否正常，加注润滑油；检查模 具是否安装正确，紧固螺丝是否拧紧；检查熔炉 内金属液面高度及温度是否合适。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
压铸机上岗培训课件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 课程介绍 • 压铸机基础知识 • 压铸机操作技能 • 压铸机维护保养 • 压铸件质量控制 • 产品生产实例分析 • 总结与展望
REPORT
REPORT
01
课程介绍
培训目的和意义
压系统和电气系统。
操作技能考核标准
能够熟练掌握压铸机的操 作步骤及注意事项。
能够根据产品要求调整压 铸参数，确保产品质量。
能够独立完成压铸模具的 安装、调试及拆卸。
能够及时发现并处理压铸 过程中出现的常见问题。
REPORT
04
压铸机维护保养
维护保养概述
维护保养的重要性
确保压铸机正常运行，延长使用寿命，提高生产效率和产品质量 。
维护保养的原则
预防为主，定期检查，及时修理，全面保养。
维护保养的分类
日常维护保养和定期维护保养。
日常维护保养内容及方法
每日检查
检查压铸机的各部件是否完好，紧固件是否 松动，润滑系统是否正常。
压铸机培训资料
压铸机培训资料xx年xx月xx日•压铸机简介•压铸机基本结构•压铸机操作规程目录•压铸机常见故障及排除方法•压铸机生产安全与环保•压铸机行业发展趋势与展望01压铸机简介压铸机起源于上世纪三十年代，经历了机械式压铸机、液压式压铸机、全液压式压铸机、电动式压铸机等发展阶段。
我国压铸机行业起步于上世纪五十年代，经历了从仿制到自主研发的过程，目前已经具有较强的自主研发和创新能力。
压铸机的发展史1压铸机的种类23根据结构形式的不同，压铸机可分为垂直分型式和水平分型式两种。
根据机器动力的不同，压铸机可分为机械式、液压式和电动式三种。
根据使用金属的不同，压铸机可分为铝合金压铸机和锌合金压铸机两种。
压铸机主要用于精密铸造、铝合金铸造、锌合金铸造等制造领域。
压铸机在汽车、摩托车、机床、电器、船舶、军工、航空航天等领域得到广泛应用。
压铸机的应用范围02压铸机基本结构压铸机的组成压铸机主要由合模装置、压射装置、模具安装及辅助装置等部分组成。
压射装置：由压射缸、压射杆、增压缸等组成，主要作用是提供高压射流将金属液注入模具型腔。
合模装置：由合模机构、模板、拉杆、垫块等组成，主要作用是实现模具的启闭和锁紧。
模具安装及辅助装置：包括模具安装及调整机构、顶出机构、冷却系统等，辅助完成压铸过程。
压铸机的工作过程主要包括充型、增压、保压、卸压等阶段。
充型阶段：金属液从压室进入模具型腔，填充型腔。
增压阶段：增压活塞对金属液进行增压，使金属液充满型腔并具有一定的压力。
保压阶段：保持压力一定时间，使金属液凝固。
卸压阶段：解除增压活塞的压力，使金属液从型腔中卸出。
压铸机的工作原理压铸机的优缺点•优点•可以制造出壁薄、重量轻、强度高、精度高、结构复杂的压铸件。
•采用高压射流，可以快速填充型腔，生产效率高。
•可以实现自动化生产，降低劳动强度和成本。
•缺点•设备投资大，维护成本高，对操作人员技能要求较高。
•对金属材料和模具的要求较高，生产过程中易出现质量问题。
2024压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件
压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件目录CONTENCT •设备概述与原理•设备安装与调试技巧•操作维护与保养知识培训•自动化技术应用实例分析•安全生产管理与环境保护要求•培训效果评估与持续改进计划01设备概述与原理压铸机基本结构及功能压铸机主体结构包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分。
压铸机功能实现金属液的高速压射成型，生产各种精密压铸件。
关键部件介绍如压铸型、压室、冲头、浇口套等，及其在压铸过程中的作用。
熔化炉定量给汤机喷雾机取件机周边设备种类与用途用于金属材料的熔化和保温，提供压铸生产所需的液态金属。
精确控制每次压铸的金属液量，确保产品质量稳定。
对压铸件进行喷雾冷却，缩短生产周期，提高生产效率。
自动或半自动取件，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。
01020304自动化生产线机器人应用传感器及检测技术信息化管理系统自动化设备在压铸生产中应用实时监控压铸过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品质量稳定。
用于取件、打磨、去毛刺等后处理工序，提高生产效率和产品质量。
实现压铸生产流程的自动化，包括上料、压铸、下料、检测等环节。
实现压铸生产过程的信息化管理，提高生产管理水平。
压铸机工作原理自动化设备工作原理操作流程安全操作规程工作原理及操作流程简介通过液压系统驱动合模机构和压射机构，实现金属液的高速压射成型。
包括设备启动、参数设置、模具安装、生产监控、故障排除等步骤。
通过电气控制系统驱动各执行机构，实现自动化生产线的协同工作。
强调设备操作过程中的安全注意事项，确保人员和设备安全。
02设备安装与调试技巧现场选址布局规划考虑设备尺寸、重量及操作空间需求，合理规划设备安装区域。
确保设备周边无障碍物，方便操作人员通行及设备维修。
根据设备工作环境要求，选择适当的照明、通风和防尘设施。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备结构、性能及安装要求。
按照厂家提供的安装顺序进行安装，确保设备安装牢固、平稳。
压铸安全培训资料
压铸安全培训资料一、安全培训概述随着现代工业的快速发展，压铸行业在生产过程中难免面临安全风险。
为确保员工的生命安全和减少意外事故的发生，压铸企业有责任提供专业的安全培训资料，使员工对压铸操作的安全要求有清晰的了解，并通过掌握正确的操作技能和相应的防护措施来降低事故风险。
二、压铸操作安全要求1. 熟悉设备：在进行压铸操作之前，操作人员应熟悉所用设备的结构、性能和工作原理，了解各个部件的作用和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备：进行压铸操作时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、耳塞、防尘口罩等，以及防滑鞋。
3. 操作前检查：操作人员在使用压铸设备之前，应对设备进行全面的检查，确保设备无异常并处于正常运行状态。
4. 操作规程：操作人员必须按照压铸操作规程进行操作，严禁随意改变操作方式或添加操作动作，以免造成设备故障或人身伤害。
5. 安全距离：在压铸设备工作期间，操作人员和其他人员必须保持安全距离，避免发生意外伤害。
6. 熟悉急救措施：操作人员应接受基本的急救培训，掌握常见伤害事故的急救方法，能够在紧急情况下提供有效的救助。
三、压铸操作风险及防护措施1. 高温风险：压铸过程中，金属液体及相关设备温度较高，易造成烫伤或热飞溅。
操作人员应佩戴耐高温的手套、防护眼镜和工作服等装备，并保持警惕。
2. 压铸机危险：压铸机结构复杂，其移动部件可能造成夹伤、撞击伤等事故。
操作人员在操作过程中，要注意保持手、身体和工具的安全距离，避免伤害。
3. 高压气体风险：压铸设备中常使用高压气体，如气动系统。
操作人员应熟悉气动系统工作原理，并定期检查气体管道及阀门的安全性，确保防爆装置的正常工作。
4. 防护装置：压铸设备上应配备完善的安全防护装置，如安全开关、警示灯、紧急停机按钮等。
操作人员不得私自拆卸或更改这些装置，保持其可靠性。
5. 电气安全：压铸设备运行时使用大量电气设备，操作人员应保证自身安全，避免触电风险。
压铸机培训资料
操作过程中要注意安全，避免烫伤、夹伤等 情况；同时要注意观察设备运行情况，如有 异常及时处理。
压铸机操作后的清洁和维护
1 2
清理现场
清理压铸机周围的环境卫生，保持现场整洁。
维护设备
对压铸机进行日常维护保养，如清洗、润滑等 。
3
记录数据
记录压铸机的运行数据，如生产数量、故障次 数等。
03
压铸机常见故障及排除方法
04
压铸机安全防护及应急处理
压铸机安全防护措施
防护装置
01
压铸机的启动和运行过程中，必须安装合格的防护装置，如防
护栏、防护罩等，以防止意外伤害。
定期检查
02
压铸机的安全防护装置应定期进行检查和维护，以确保其正常
运转。
安全操作规程
03
操作人员必须经过培训，熟悉压铸机的安全操作规程，并在操
作时严格遵守。
等部件是否正常。
工具准备
准备好操作工具，如钳子、螺丝 刀、锤子等。
原料准备
核对模具、压铸件等是否准备齐全 。
压铸机操作步骤及注意事项
启动设备
调试参数
打开电源，启动液压泵、冷却系统、压铸机 等设备。
根据产品要求，调整压铸机的相关参数，如 压力、温度、时间等。
操作过程
注意事项
按照压铸机操作流程进行操作，包括合模、 填充模具、压射、开模等步骤。
方法四
根据具体情况进行维修，例如更换 损坏的零件或修复异常的电路
压铸机使用过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
操作人员必须经过培训才能使用压铸机，严 禁未经培训的人员操作
操作人员必须佩戴防护用具，避免受伤
注意事项三
注意事项四
精密机械有限公司实时控制压铸机培训课件
压射工艺参数的定义
压射终点SE
当压射压力到达最大值P1时所对应的压射位置S5称为压射终点。料柄厚度ST
从压射终点到压射原点的距离称为料柄厚度，即S0-SE。
不允许
伺服阀测试
不允许
允许
允许
控制参数备份
允许
允许
允许
控制参数导出
不允许
允许
允许
修改控制参数
不允许
不允许
允许
如何运行专业版或维修版曲线程序
第一步 退出曲线
第二步 进入系统(1)
第二步 进入系统(2)
第三步 查找专业版曲线程序(1)
第三步 查找专业版曲线程序(2)
第三步 运行专业版曲线程序(3)
压射工艺参数的定义
加速时间TA
压射速度从V3S上升到V3E所需的时间称为加速时间，即T3E-T3S。其中，V3E=V2+(V3-V2) ×90%。3速终点S4
压射速度到达峰值V3之后，由于阻力的增加使压射速度降低到V4以下时所对应的压射位置S4称为3速终点。其中，V4=0.05m/s。
压射工艺参数的定义
填充行程SF
从3速起点S3S到3速终点S4的距离即S4-S3S，称为填充行程。填充时间TF
从3速起点S3S到3速终点S4的时间即T4-T3S，称为填充时间。增压压力PB
压射压力的最大值P1称为增压压力。
压射工艺参数的定义
建压时间TP
从3速终点到压射压力到达P2所需的时间称为建压时间，即T5-T4。其中，P2=P1×90%。压射原点S0
压铸机培训资料
压铸机培训资料压铸机培训资料（一）压铸机是一种应用广泛的加工设备，主要用于将液态金属注入模具中，经过加压和冷却后形成所需的铸件。
压铸机的操作需要掌握一定的技术和知识，下面我们将介绍一些压铸机的基本原理和操作技巧，以供大家参考。
一、压铸机的基本原理压铸机是利用液态金属在高压下通过注射装置进入模腔，经过冷却和固化后形成铸件的工艺过程。
其基本原理可分为以下几个环节：1. 模具装配：首先需要将压铸模具装配好，包括模具座和上下模板等部件。
确保模具装配准确、紧固可靠。
2. 铸料注入：将熔融的金属注入到注射装置中，通过加压将金属推入模腔中。
注入过程需要控制注射速度和注射压力，以确保铸件的质量。
3. 冷却固化：注入模腔中的金属将在模具中迅速冷却和固化，形成所需的铸件。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响铸件的质量。
4. 压力释放：当铸件冷却固化后，需要释放注射装置的压力，打开模具，取出铸件。
释放压力的过程需要谨慎，避免因压力过大而对模具或铸件造成损坏。
二、压铸机的操作技巧压铸机的操作需要掌握一定的技巧，下面我们介绍几点操作要点：1. 安全操作：压铸机是一种涉及高温和高压的设备，操作时务必注意安全。
使用必须严格按照操作规程进行，避免发生意外。
2. 模具装配：在装配模具时，要保证模腔的准确配合，确保上下模板垂直、紧固可靠。
可以在装配前使用轻微的润滑油，以提高模具的使用寿命和降低摩擦。
3. 注塑条件：注射装置的注塑条件需根据不同的铸件材料和形状进行调整。
应注意控制注射速度、注射压力和温度，以确保注塑过程的质量。
4. 冷却控制：冷却时间和温度对铸件的质量有重要影响。
应根据不同材料和形状的铸件调整冷却时间和温度，确保铸件冷却完全、固化良好。
5. 压力释放：在释放注射装置的压力时，要避免过快或过慢，以免产生冲击或卡死的情况。
应注意逐渐释放压力，并确保模具和铸件的安全。
以上是关于压铸机的基本原理和操作技巧的介绍，希望能对大家有所帮助。
伊之密实时控制压铸机培训资料共73页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
伊之密实时控制压铸机培训资料
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
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谢谢！
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实时控制培训(09-33)(09-36)
力劲伺服压铸机是一个集压铸机动作控制、压射过程伺服闭环控制、压铸生产管理于一体的智能化压铸生产解决方案，提供从压铸过程工艺设定、压铸机动作流程控制、压铸工艺参数高速采集、压射过程伺服控制、压射曲线显示和打印输出、压铸模具设置参数管理、压铸生产过程控制、压铸生产数据库建立。
其主要性能指标如下：最大空压射速度：≥10m/s增压建压时间：10ms最大压射比压：≥15MPa控制周期：≤ 1 ms压射位置测量精度：≤0.05mm压射曲线数据：≥8000循环慢速至快速转换时间：≤15 ms慢速至快速的位置重复精度：≤2mm速度的重复精度：低速2% 高速5%。
刹车时间：≤18ms与常规控制的压铸机比较，力劲伺服控制压铸机可实现匀加速慢压射功能、多段压射和刹车功能。
匀加速设置曲线是根据慢压射临界速度、加速行程，并遵循相同的位移下有相同的速度变化的原则由系统计算生成。
这种加速过程对卷气的处理比常规的三段压射更加合理。
对某些气密性要求高的零件进行测定，产品的合格率可从65％上升至90％。
力劲伺服控制压铸机通过出口节流，改变压射缸内的液压压力来控制压射速度。
基于IPC的实时控制器和高响应、大流量、高精度的电液伺服阀，可对加减速压射动作进行高速应答，在极短的时间内最大空压射速度可达到10m/s，加减速时间小于15～20ms，压射速度的重复精度小于2％。
不同于常规压铸机采用不同的阀进行三段压射控制，用户可输入10段不同的速度、位置和压力来调整压射曲线，因此具有极大的工艺灵活性。
用户设置值是理论压射速度的绝对值而不是百分比，由系统通过伺服闭环控制来自动实现，不需要反复调整，即使在实际生产过程中，系统工况发生变化的情况下，仍然可以用于生产。
在高速充型末端还可通过位置或压力触发进行刹车，防止铸件披峰产生。
刹车功能也可用于填充模拟，对不同模具上理想的压铸过程进行精确测量。
在压射行程末段，当压射位置及速度达到预定值时，基于IPC的实时控制器可在无任何时间延迟的情形下启动增压，也可按压铸工艺要求加上用户可调的增压延时来触发增压，以满足不同铸件对增压动作的要求。
最新伊之密实时控制压铸机培训资料共73页文档
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
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压射压力
压射位置
压射速度
P1 P2 S4
V3
S5
V3E
S3 S2
Td1
V3S S3S
T2 T2+Td2
T3 T3S T3E
V4
T4
T5
压射 速度 (m/s)
时间 (ms)
压射工艺参数的定义
1速速度V1 从Td1到T2之间的平均速度称为1速速度。
2速速度V2 从T2+Td2到T3之间的平均速度称为2速速度。
压射速度闭环控制原理
基于上一模的 非实时反馈
压射完成后，提取压 射参数
根据位置-速度控制点 生成期望的速度曲线
根据反馈信息确 定伺服阀开度
通过出口节流 调节压射速度
实时反馈
通过传感器实时采集 冲头的位置、速度和 压射缸前后腔压力
达到速度控制精度必要条件
合理的加速行程 合理的压射压力
压射压力的含义
3速终点S4 压射速度到达峰值V3之后，由于阻力的增加使压射 速度降低到V4以下时所对应的压射位置S4称为3速终 点。其中，V4=0.05m/s。
压射工艺参数的定义
填充行程SF 从3速起点S3S到3速终点S4的距离即S4-S3S，称为填充 行程。
填充时间TF 从3速起点S3S到3速终点S4的时间即T4-T3S，称为填 充时间。
增压压力PB 压射压力的最大值P1称为增压压力。
压射工艺参数的定义
建压时间TP 从3速终点到压射压力到达P2所需的时间称为建压时 间，即T5-T4。其中，P2=P1×90%。
压射原点S0 通过手动锤前使压射冲头到达模具的横浇道而停止 运动时，屏幕上所显示的压射位置就是压射原点,记 为S0。为了使程序能够自动计算料柄厚度，需要设 定压射原点。
压射工艺参数的定义
压射终点SE 当压射压力到达最大值P1时所对应的压射位置S5称为 压射终点。
料柄厚度ST 从压射终点到压射原点的距离称为料柄厚度，即S0SE。
系统控制参数的设置
系统控制参数的含义
符号 K1 K2 K3
K4
K5 K6 K7 K8
功能含义 伺服阀特性 伺服阀特性 伺服阀反馈电压最
第一步 退出曲线
第二步 进入系统(1)
第二步 进入系统(2)
第三步 查找专业版曲线程序(1)
第三步 查找专业版曲线程序(2)
第三步 运行专业版曲线程序(3)
如何更换曲线程序
进入“控制参数设定”画面按下“退出曲线”按钮
进入“工程设定”画面，按下“进入系统”按钮 删除Windows/StartUp目录下老曲线程序 将新曲线程序拷贝到Windows/StartUp目录
Pe
Pin
Pout
Ac Ap
Pin 无杆腔(入口)压力 Ap无杆腔面积
Pout 有杆腔(出口)压力 Ac 有杆腔环形面积
填充行程与压射速度的关系
压射速度
压射行程临界 压射行程充足
压射行程不足
时间
填充行程与压射速度的关系
填充行程 S f S f max
合理 区间
最大空压射速度 Vmax
S f kV 2
设置伺服阀测试信号
设置K3和K4初始值
伺服阀测试曲线(1)
伺服阀测试曲线(2)
根据测试结果设置K3和K4
确定K3和K4值后的测试曲线
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.25 Wedne sday, November 25, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:50:05 19:50:0519:501 1/25/2020 7:50:05 PM
务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月25日 星期三7 时50分 5秒We dnesday , November 25, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三7时50分5秒2 0.11.25
谢谢大家！
重规矩，严要求，少危险。2020年11 月25日 星期三7 时50分 5秒19:5 0:0525 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午7时50分5秒 下午7时 50分19:50:052 0.11.25
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.11. 2519:5 019:50:0519:50: 05Nov- 20
各种报警信息的含义(4)
报警信息
含义
伺服阀故障报警
在压射起始阶段，伺服阀反 馈信号与指令信号的偏差大
于0.5V
控制参数读取出错 存储在模块中的控制参数在 上电加载时校验出错，说明 曲线仪出现故障
三种版本曲线程序的功能区别
程序版本 功能
上电自动运行 伺服阀测试 控制参数备份 控制参数导出 修改控制参数
3速速度V3 最大快压射速度V3。
3速起点S3S 压射速度到达V3S时所对应的压射位置S3S称为3速起 点。其中，V3S=V2+(V3-V2)×10%。
压射工艺参数的定义
加速时间TA 压射速度从V3S上升到V3E所需的时间称为加速时间， 即T3E-T3S。其中，V3E=V2+(V3-V2) ×90%。
k
S f max V2
max
压射速度 V
最大压射压力与压射速度的关系
压射压力 Ps
储能压力 Pa
Ps Pa kV 2
合理工作区间
最大空压射速度 Vmax
k
Pa V2
max
压射速度 V
压射曲线的含义
压射曲线的含义
压射曲线显示配置
压射曲线坐标配置
传感器参数的配置
压射工艺参数的定义
压射 压射 压力 位置 (bar) (mm)
普通版
允许 不允许
允许 不允许 不允许
维修版
不允许 允许 允许 允许 不允许
专业版
不允许 允许 允许 允许 允许
如何运行专业版或维修版曲线程序
进入“控制参数设定”画面按下“退出曲线”按钮
进入“工程设定”画面，按下“进入系统”按钮 通过资源管理器查找并运行
“专业版”或“维修版”曲线程序 重新进入组态画面完成相关操作
如果校验出错，则报警
压力传感器故障报警 在慢压射阶段，如果压射 压力超过50bar，则认为传 感器出现故障
各种报警信息的含义(3)
报警信息
含义
入口压力过低报警
在压射初始阶段和慢压射 阶段，如果入口压力低于
100bar则产生报警
与曲线仪通讯出错 由于网线故障、触摸屏IP地 址等原因导致屏幕与曲线
仪不能正常通讯
修改K1值，进行下一次测试，直到所有K2值都学习完毕。
第一步 运行专业版曲线程序
第二步 重置K2置
第三步 切换到出口节流
第四步 按K1值设置阀口开度
第五步 自学习K2值
八步 自学习K2值
第九步 检查自学习结果
K1=3.5的自学习曲线
运行“专业版”曲线程序
进入“控制参数设定”画面，按下“K2值重置”按钮
将速度控制模式切换到“出口节流” 进入“压射设定”画面，将第1段开度值设为K1值
第2段的位置值设为0。
如何通过系统自学习确定K2
启动一次自动压射 压射完成后，进入曲线显示的“缩放测量”画面，将光标1移动
到压射速度相对稳定的时间点，然后按下“自学习”按钮。 进入“控制参数设定”画面，确认相应的K2值是否有效
大值 伺服阀反馈电压最
小值 慢速矫正系数 慢速矫正系数
加速时间 2m/s超调矫正系数
取值范围 0~10
0~10000 5~10
1~3
0~0.5 0~0.1 0~20 0~2
典型值 { 2, 2.25, 2.5, 2.75, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6}
通过系统自学习获得 通过伺服阀测试获得
阀口开度(%) 3速开度 2速开度
2速位置 3速位置
触发位置(mm)
实时控制机压射速度设定
实时控制机的压射速度设定
压射速度 (m/s)
速度N
刹车速度 速度N-1 速度N-2
位置N-2 位置N-1
慢压射预填充
触发位置(mm)
位置N
刹车位置
快压射填充 末段刹车
影响压射速度的干扰因素
预充填过程中冲头阻力变化 充填阻力变化 储能压力变化 阀口及流道压力损失特性变化 压射缸活塞杆运动阻力变化
运行“控制面板”中OP程序，按下“保存文件”按 钮，等待一分钟后重新上电
第三步 找到启动目录(1)
第三步 找到启动目录(2)
第三步 删除旧曲线程序
第四步 到U盘下复制新曲线程序
第五步 粘贴新曲线程序到启动目录
第六部 运行OP程序(1)
第六部 运行OP程序(2)
如何更换曲线仪
进入“控制参数设定”画面按下“控制参数备份”按钮 更换新曲线仪
运行“维修版”或“专业版”曲线程序 进入“控制参数设定”画面按下“控制参数导入”按钮
第一步 备份系统控制参数
第四步 导入系统控制参数
如何进行伺服阀测试
运行“维修版”或“专业版”曲线程序 进入“硬件参数”画面，设置测试信号的类型和幅值
按下“伺服阀测试”按钮
通过曲线画面，观察伺服阀反馈信号对指令信号的跟踪精度
通过伺服阀测试获得
0.25 0.002
10 1
系统控制参数的含义
符号 K9 K10 K11 K12 K13
功能含义 加速段过渡圆角
快速延迟时间 快速矫正系数 5m/s 超调矫正系数 刹车段斜率
取值范围 0~100 13 0~2 0~2 0~3000
典型值 1 13 1 0.5