压铸机的电气控制培训资料一
压铸机培训
1.1 基本知识
压铸产品特点
1）可生产形状复杂的零件 2）尺寸精度高，表面光滑，有的甚至不需要后加工 3）组织致密----因为铸件在高压下凝固 4）适合自动化生产，效率高
1.1 基本知识
冷室压铸机： 这个名称是区别与热室压铸机的， 在结构上：热室压铸机与冷室压铸的区别主要在 射料部分 热室压铸机的压射室与坩埚是装在一起的 冷室压铸机的压射室与坩埚是分开的，它是靠自 动给汤机的机械手将金属液从坩埚舀入压射室。 冷室机的锤头是空的，中间有冷却水流过 主要产品： 汽车、摩托车等零配件(如汽车轮毂、 发动机外壳) 主要材料：铝合金、铜合金、镁合金（高熔点金 属>600°C）
• • • • •
1.2 压铸定义
• 压铸定义：将熔化的合金金属，在高压力（几 百大气压）作用下以很高的速度（5—8米/秒） 填充到模具型腔内，并在此压力保持下使之凝 固而获得铸件的一种方法。 • 压铸的主要特点：高速和高压 • DM系列压铸机可以达到空压射速度≥8m/s，建 压时间≤15ms
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.3 冷室压铸机生产产品
4.5 冷室压铸机压射参数调整
三速压射起点过迟 液流阻力变大
4.5 冷室压铸机压射参数调整
三速压射起点恰到好处
4.5 冷室压铸机压射参数调整
汽车零部件
1.3 冷室压铸机生产产品
摩托车配件
1.3 冷室压铸机生产产品
手机外壳
随身听外壳
笔记本电脑外壳
手机部件
PDA外壳
投影仪外壳
1.4 冷室压铸机吨位定义
• 要能清楚压铸机吨位的定义，首先要搞清 楚锁模力的含义。 • 锁模力：将两个模具合拢并且压紧所用的 力叫做锁模力。平常说的DM400即是指的 压铸机的锁模力是400吨，即4000KN的力 • DM系列压铸机包括：DM180, DM300, DM400,DM500, DM650, DM800, DM1000, DM1250, DM1650, DM2000, DM2500, DM3000全部都是指的锁模力而言
压铸机培训115页-DOCN1-WPS
4 质量控制
介绍确保压铸件质量的控制措施和方法。
压铸工艺
铸造过程
解释压铸机的铸造流程，包括 模具充填、注射和冷却。
压铸合金
介绍常用的压铸合金，如铝合 金和镁合金。
缺陷分析与处理
讨论压铸件的常见缺陷、原因 和修复方法。
压铸机维护
1
维护与修理
指导如何保养和维修压铸机以确保其正常运行。
能源节约与环保
探讨压铸技术对能源节约和 环境保护的积极作用。
趋势与前景
展望压铸行业的未来发展趋 势和前景。
2
升级与改造
探讨压铸机升级和改造的方法和益处。
3
参数优化
介绍如何通过调整压铸过程参数来提高生产效率。
压铸技术应用
汽车行业
探讨压铸技术在汽车制造中的应 用和优势。
电子行业
介绍压铸技术在电子设备制造中 的应用和创新。
航空航天行业
探索压铸技术在航空航天领域的 关键应用。
压铸行业前景
经济效益
介绍压铸行业的经济效益和 贡献。
压铸机培训115页DOCN1-WPS
本培训将深入介绍压铸机的各个方面，包括类型、组成部件、操作技术、质 量控制、故障处理等。让我们一起探索压铸机压铸机和热 室压铸机。
2 组成部件
详细解析压铸机的各个组成部件，如注射系 统、模具和冷却系统。
3 操作技术
压铸机现场培训内容
压铸机现场培训内容：内容简介：一、压铸机的电脑操作面板的操作：二、压铸机系统压力的设定：三、冷室压铸机常见的故障及处理方法：四、冷室压铸机的维护和保养：一、压铸机的电脑操作面板的操作：主要是针对压射参数在各阶段时（如：测试时有模具和无模具的设定，有模具时和全机联机时的设定，压射生产时开始和后来的设定），设定的参数值。
抽芯装置：关于锁模前和锁模后的解释，和测试抽芯动作是否正常的方法。
锁开模常慢速值设定的作用。
机铰润滑时间的设定为12S的原因。
电子尺的使用及设定。
编码器的零设定和编码器的检查。
曾经出现的事故，如在锤前的时候按住回锤到位的信号时，这时编码器就在锤前的这个位置归零，而回锤到位时候的位置就是一个负值，处理的方法就是再次让编码器在回锤到位的时候将编码器归零。
手动锤前到位时，显示的值是5700，而自动时锤前到位的值却是3300，经检查是由于编码器松动，引起的故障是没有增压，是由于一速和二速的速度较慢，编码器能够记录到该数据，而三速的速度快，编码器不能进行记录，导致编码器数据始终保持在保持在3300附近，而增压的起始位置在3500左右所以增压的动作始终不能够通过位置的触发，故不能产生增压的动作。
二、压铸机系统压力的设定：系统压力为140BAR，系统压力上升和下降的速度的调整。
系统压力的调节：1、调节压力比例阀V3，V3压力值由电脑输出电流通过系统压力比例板G1来控制（SV1+，SV1—）。
启动电机，调整G1板上的压力最小值（VR2）旋钮，先将旋钮逆时针旋到最大，再慢慢顺时针旋转，观察压力表，到表针刚刚有变化是，即为初始最小压力值。
2、按下起压按扭调整G1板上最大值旋钮（VR1），调整到使压力表（G2值稳定在140BAR），此时系统压力即为140BAR。
3、系统压力线性的调整，设定的相应压力配合相应的压力值即可。
4、起压及降压时的斜率调整：分别调整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋钮，调到各动作转换流畅，无明显停顿冲击为宜。
压铸机培训资料课件
冷却水处理
对压铸机的冷却水进行处理， 防止冷却水对环境造成污染。
废弃物分类与处理
对压铸机产生的废弃物进行分 类处理，避免对环境造成损害
。
压铸机安全与环保的未来发展
智能化技术应用
通过引入智能化技术，提高压 铸机的安全性和环保性能。
节能减排技术
研发更高效的节能减排技术， 降低压铸机的能耗和排放。
环保材料应用
立式压铸机
适用于大型铸件的成型，广泛 应用于家具、建筑、机械等领 域。
压铸机的发展历程
19世纪末期
压铸技术诞生，最初用 于小型零件的制造。
20世纪中期
随着工业技术的发展， 压铸机逐渐大型化和专
业化。
20世纪末期
计算机技术的引入使压 铸机实现了自动化和智
能化控制。
现代
压铸机不断更新换代， 向高效、节能、环保的
方向发展。
02
压铸机的操作与维护
压铸机的操作流程
01
启动压铸机前检查
确保压铸机周围环境安全，检查各部件是否正常，准 备好所需模具和材料。
02
启动压铸机
按照规定的顺序启动压铸机，检查液压系统、电气系 统是否正常工作。
03
模具安装与调整
将模具安装到压铸机上，根据生产需求调整模具参数 ，如模具厚度、间距等。
推广使用环保材料，减少对环 境的污染。
法规与标准更新
关注相关法规与标准的更新， 确保压铸机的安全与环保符合
要求。
04
压铸机的应用实例
压铸机在汽车制造业中的应用
汽车发动机制造
压铸机用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等关键部件，能够快速 、高效地生产出高质量的铸件。
汽车零部件制造
《伊之密实时控制压铸机培训》PPT模板课件
典型值 { 2, 2.25, 2.5, 2.75, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6}
通过系统自学习获得 通过伺服阀测试获得
通过伺服阀测试获得
0.25 0.002
10 1
系统控制参数的含义
符号 K9 K10 K11 K12 K13
功能含义 加速段过渡圆角 快速延迟时间 快速矫正系数 5m/s 超调矫正系数
T 3 T 3S T 3E
V4
T4
T5
压射 速度 (m /s)
时间 (m s)
压射工艺参数的定义
1速速度V1 从Td1到T2之间的平均速度称为1速速度。
2速速度V2 从T2+Td2到T3之间的平均速度称为2速速度。
3速速度V3 最大快压射速度V3。
3速起点S3S 压射速度到达V3S时所对应的压射位置S3S称为3速起 点。其中，V3S=V2+(V3-V2)×10%。
冲头的位置、速度和 压射缸前后腔压力
达到速度控制精度必要条件
合理的加速行程 合理的压射压力
压射压力的含义
Pe
Pin
Pout
Ac Ap
P i n 无杆腔(入口)压力 A p 无杆腔面积
P o u t 有杆腔(出口)压力 A c 有杆腔环形面积
填充行程与压射速度的关系
压射速度
压射行程临界 压射行程充足
100bar则产生报警
与曲线仪通讯出错 由于网线故障、触摸屏IP地 址等原因导致屏幕与曲线 仪不能正常通讯
各种报警信息的含义(4)
报警信息
含义
伺服阀故障报警
在压射起始阶段，伺服阀反 馈信号与指令信号的偏差大
于0.5V
控制参数读取出错 存储在模块中的控制参数在 上电加载时校验出错，说明 曲线仪出现故障
力劲压铸机电器原理
KM3辅 助 常 闭 触 点 KM3常 开 主 触 点
防 止 KM1线 圈 得 电 而 引 起 短 路 (与 KM2联 锁 )。 液 压 泵 电 机 M1作 三 角 形 运 行 液 压 泵 电 机 M1完 成 星 -三 角 形 降 压 起 动 过 程
电路图
KM2常 开 主 触 点
4-5：液压泵电机起动完成的作用 液压泵电机起动完成后通过 KM3辅助触点将信号输入至PLC输 入端，PLC输出端才能控制相应动 作的油阀线圈工作。
4-1：采用降压起动的条件：
I st IN 3 4 PS 4 PN
式中： Ist--- 电动机起动电流（A）； IN---电动机的额定电流（A）； Ps---电源容量（kVA）； PN---电动机的额定功率（kW）。
4-2：采用星-三角形降压起动的特点
4-2-1：电动机起动电压= 3 （UN---电动机额定电压） 1 4-2-2：电动机起动电流= 3 I （IS---电动机直接起动电流） 1 4-2-3：电动机起动转矩= 3 T （TS---电动机直接起动转矩）
0V
急停
主电路
电机起动确认
电机起动
电机停止
KM3
L21
ST6-2
FU1-FU3 125A
ST6-1
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸机培训
压铸机培训标题：压铸机操作与维护培训手册一、引言压铸机作为现代制造业中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯设备等领域。
为了确保压铸机的正常运行和生产效率，提高操作人员的安全意识和操作技能，本手册旨在为压铸机操作与维护人员提供系统的培训指导。
二、压铸机概述1. 压铸机分类：根据压铸机的结构特点和工作原理，可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机适用于小型、薄壁、大批量生产的压铸件；冷室压铸机适用于大型、厚壁、中小批量生产的压铸件。
2. 压铸机组成：压铸机主要由压射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
3. 压铸机工作原理：压铸机通过液压系统驱动压射系统，将熔化的金属液体以高压、高速注入模具型腔，经过冷却、凝固后，获得所需的压铸件。
三、压铸机操作培训1. 操作前准备：检查设备是否正常，确认模具、压射头、液压油等是否符合要求。
2. 开机操作：按照设备说明书启动压铸机，进行预热、试运行等操作。
3. 压铸过程：调整压射速度、压力等参数，确保压铸件质量。
监控设备运行状态，发现异常及时停机检查。
4. 关机操作：完成生产任务后，按照设备说明书进行关机操作，清理设备，做好日常维护。
四、压铸机维护培训1. 日常维护：保持设备清洁，检查设备各部件是否正常，定期更换液压油、润滑油等。
2. 定期检查：对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、压射系统等，发现问题及时处理。
3. 大修保养：根据设备使用情况，进行大修保养，更换磨损严重的零部件，确保设备性能。
五、安全操作与事故预防1. 安全意识：加强安全意识，遵守操作规程，穿戴好个人防护用品。
2. 操作规范：严格按照设备说明书和操作规程进行操作，防止误操作。
3. 事故预防：了解压铸机可能出现的故障和事故，掌握应急处理方法，降低事故风险。
六、培训总结1. 压铸机的基本知识和工作原理；2. 压铸机的操作方法和注意事项；3. 压铸机的维护保养和故障处理；4. 安全操作与事故预防。
压铸机培训内容
压铸工上岗培训内容一、压铸机开机步骤1、打开配电柜总电源开关，依次打开各控制柜电源开关2、待电脑屏幕全部显示完毕后，查看屏幕提示内容；3、检查各个控制柜开关、仪表、指示灯、空调等正常；操作面板指示灯、按钮正常并保持中立位置；4、启动油泵，倾听油泵声音是否正常；5、按下急停按钮，检查急停按钮是否正常；重新启动油泵；6、根据屏幕提示操作：1)压射冲头运动回基点(原点)；2)校正安全门；(东洋机无此操作)3)确认后安全门关闭；(东洋机无此操作)7、打开动模、定模、冲头冷却水按钮开关，并保持在常开位置；检查有无漏水的部位，冷却水流量是否正常？二、在设定(或模厚)操作模式下检查项目：1、按开合模按钮，打开模具，观察开模动作是否平稳；2、检查模具型腔是否维护保养，满足使用；3、操作顶杆前进开关，观察运动状态，向项杆加润滑剂后来回活动几次；4、给导柱、导套、机械式滑块等配合部位上润滑剂后，做开合模动作几次；5、做抽插芯动作，检查液压抽插芯动作顺序及滑块运动情况，检查油缸固定螺钉有无松动，油缸有无漏油，连轴器有无松动，滑块和导轨的配合面有无夹铝；三、手动操作模式下检查项目：1、按下冲头手动润滑按钮，直到有冲头油滴出，观察冲头油滴出量是否合适，冲头表面是否润滑均匀；2、检查上料手全套动作顺序上料手(给汤机)1)零点 2)下行探液面 3)倾斜舀料(数值大，角度大，舀料量少)4)提升离开液面 5)勺子恢复水平位置 6)输送至压射室 7)倒料第一阶段 8)倒料第二阶段 9)倒料第三阶段 10)回零点11)反转到掉剩余冷料检查上料手下列项目：1)检查液位传感器接线无祼露和短路现象；2)传动链条、汤勺转轴的润滑情况；3)上料手舀料量和倒料量是否合适；与汤勺规格是否匹配；4)全套动作正确无误；3、检查取件手全套动作顺序：取件手(取出机)(一)1)零点 2)纵向进入主机 3)橫向移动工件(动模) 4)卡夹合抓工件 5)橫向移向定模 6)纵向退出主机 7)由垂直位翻向水平位 8)卡夹臂向下移动 9)卡抓开放下工件 10)卡抓臂向上移动 11)翻转回水平位置取件手(取出机)(二)1)摇臂前进入主机 2)橫向前进向定模 3)卡夹关闭抓工件 4)橫向向动模后退(拉拔) 5) 摇臂后退出主机 6)机械手旋转(右转) 7)橫向前进 8) 摇臂下降 9)卡夹打开放工件 10) 摇臂上升 11)机械手旋转返回 12)橫向返回取件手检查项目：1)确认各个限位开关，指示灯正常；2)各部位动动平稳，无卡滞3)卡夹规格大小与工件匹配4)卡夹工件不松动，夹持部位对中5)全套动作正常、准确、可靠；4、检查喷涂手全套动作顺序：喷涂手(喷雾机)(一)：1)喷淋头伸出 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2、3动作5)喷雾空气1、2、3和吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷淋头回位喷涂手(喷雾机)(二)1)喷雾机旋转 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2动作 5)喷雾空气1和2及吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷雾机旋转回位。
DM系列冷室压铸机培训教程-冷室压铸机电气控制部分
起压按钮 锤头润滑 电机起动按钮 电机停止按钮 电机起动确认 电机过载信号 机铰润滑压力报警 急停按钮 调模旋钮 射料按钮 锁模2按钮 顶针前限 顶针后限 锁模到位确认 前门关限1 慢速选择旋钮 电子尺模拟量信号
MD0 MD0 MD0 MD0 MD0 MD0 MD0 MD0 MD1 MD1 MD1 MD1 MD1 MD1 MD1 MD1 MD05
• 铝合金熔炼温度在620-680℃之间，一般薄壁铸件 取上限，厚壁铸件取下限。
增压压射及锤头跟踪速度调节：
• 在整个压铸过程中所占时间极短，充填速度有限，大 约在40毫秒左右，一般观察打料压力表上显示压力 呈一斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组 织细密的铸件要求使用增压。
• 锤头跟踪速度的调节：DM系列压铸机采用快速作为
锤头的跟踪速度，一般要求在开模的时候可以顺利将
料柄跟出，而且机器没有太大的震动即可
I6.0 I6.1 I6.2 I6.3 I6.4 I6.5 I6.6 I6.7 I7.0 I7.1 I7.2 I7.3 I7.4 I7.5 I7.6 I7.7 AIW2
压机自动启动信号 升降台旋钮 快压射开关 储能按钮
抽芯二入旋钮 抽芯二出旋钮 抽芯二入限 抽芯二出限 抽芯三入旋钮 抽芯三出旋钮 抽芯三入限 抽芯三出限 抽芯四入旋钮 抽芯四出旋钮 抽芯四入限 抽芯四出限 增压触发传感器信号
锁模高压
• 锁摸高压位置的设定在动、定模刚刚接触到的位置。
锁模终止位置及锁 摸终止确认吉掣
• 此两吉掣配合使用，起到安全联锁作用，一般锁模终止位置设定在机铰
可以完全伸直的位置即可，锁模终止确定吉掣调整在锁模终止时刚好能
被吉掣杆压住的位置。
38
4.5 冷室压铸机调模部分参数调整
压铸机安全操作规程培训
压铸机安全操作规程培训压铸机是一种专门用于加工金属材料的设备，广泛应用于汽车制造、机械加工、电子制造等领域。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，为了保证操作人员的人身安全，必须严格遵守压铸机安全操作规程。
以下是一份压铸机安全操作规程培训材料，共1200字。
一、培训前言1. 培训目的：通过培训，使操作人员了解压铸机的基本操作流程和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 培训对象：所有需要操作压铸机的人员。
3. 培训方式：理论培训和实际操作相结合。
二、压铸机的基本操作流程1. 仔细阅读压铸机的操作说明书，了解压铸机的结构和性能。
2. 检查压铸机的各部位是否完好，是否有杂物或堵塞。
3. 确保周围环境安全，清理和固定周围杂物。
4. 打开电源，检查电器设备的工作状态。
5. 确保顶模、底模和压铸机的匹配性。
6. 将金属材料放入压铸机的料斗中。
7. 关闭压铸机的安全门，确保操作人员的安全。
8. 启动压铸机，按照操作说明书的规定进行操作。
9. 当压铸机工作完成后，及时关机，清理现场并检查设备是否正常。
三、压铸机的安全注意事项1. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在操作过程中，不得将身体部位伸进压铸机的工作区域，以免受伤。
3. 在操作过程中，要时刻注意周围环境，防止发生意外。
4. 在启动压铸机之前，必须确保安全门已经关闭，以免造成人身伤害。
5. 不得超负荷操作压铸机，以免损坏设备或引发事故。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
7. 对于新人员，必须进行培训和指导，并由经验丰富的人员进行监督。
8. 在操作过程中，严禁戏谑、调笑等行为，以免分散注意力造成意外。
9. 在清理和维护压铸机时，必须先停机，断电并确保设备处于安全状态。
四、压铸机的事故处理1. 一旦发生事故，首先要确保自身的安全，避免二次事故的发生。
2. 立即报告上级，并向相关部门提供详细的事故情况，以便进行处理和归档。
布勒压铸机岗前教育培训(一)
布勒压铸机岗前教育培训（一）（一）：培训大纲：一：安全，主要讲术压铸安全及布勒压铸机操作要求和行为规范。
二：布勒压铸机的介绍（压铸机的结构）及控制面板的操作。
三：压铸生产日点检以保养。
（二）：操作要求：布勒压铸机对于我们目前的接触范围来讲是一个新的慨念，操作能力的要求要我们在今后的工作中不断去摸索，为避免机器故障的人为导致。
望各同仁不要去对机器私自进行设定。
当然进入操作设定也将会进行密码保护。
（三）：内容1，安全方面：A：为了保证机器操作人员得到最高的安全标准，操作人员必须按照以下规定：✧只有经过培训及了解机器及其可能发生危险的人才可以操作机器。
✧每个涉及到压铸机或压铸设备安装.调试参数设定和模具更换的人员要理解说明书内容，尤其是安全块。
✧为了避免安全责任不含糊，机器和控制系统操作，设置，模具更换，编程和维修相公的人员的责任义务必须明确固定下来。
B：劳动保护指导机器只有在无故障的情况下才能操作，操作人员必须意识到可能发生的危险，并且必须符合既定的范围才能操作，另外，必须遵守操作说明指导。
对涉及机器设定，操作，维修等行为，必须遵守操作说明书的有关切断主电源的步骤。
对涉及机器设定，操作，维修等行为，必须切断主电源并且机器停下来后才可进行。
禁止伤害压铸机或者压铸设备上的安全装置。
禁止在机器周围使用移动电话。
不允许任意修改和改变压铸机安全装置。
任何情况下，必须保持安全和保护装置的完善的工作状况，严禁拆除，使之无效或不能正常工作的行为。
维修或者保养后，确保在开始工作前所有的安全装置以装好。
如果发生故障，马上确认和排除故障。
一定要保持警指示牌和标志清楚。
不要移动或者覆盖他们。
C压铸安全问题分析：铸造作业时发生灾害事故最多的时候是烫伤危害：✧✧ 料管✧ ✧ ✧ 定模板✧ 加热舀渣工具✧ 分析及预防措施：因压铸系在高温环境下作业，烫伤较为常见，主要表现在飞铝和接触设备的高温部位以及热的铸件和舀渣工具，工作人员必须穿戴安全眼镜。
压铸车间培训资料[1]
![压铸车间培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f43a95c803d276a20029bd64783e0912a2167c03.png)
利用镁合金比重小，比强度大，耐冲击，吸震性好，散热性，电磁 屏蔽等特性，广泛应用于航空，航天，汽车，摩托车，仪器仪表，电动 工具及3C制品。
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压铸车间培训资料[1]
3、常用的压铸镁合金
最常用的压铸镁合金为AZ91D，AM60B，AM50A。其中AZ91D被广泛应
用，是因为其强度高，流动性好，耐蚀性佳。
压铸车间培训资料
PPT文档演模板
2024/2/9
压铸车间培训资料[1]
目录
1、整个工厂的工艺流程 2、压铸原理 3、压铸合金及熔炼 4、压铸机 5、压铸模 6、压铸工艺 7、压铸件缺陷及原因 8、镁合金压铸安全作业
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压铸车间培训资料[1]
一、整个工厂生产流程
压铸
机加
研磨
钝化
烤漆
丝印
室卧式压铸机有11种规格,合型力从250KN到35000KN,压铸机的基本参数有:合型 力、压射力、压型厚度(最小、最大)动型板行程、拉杠内间距水平×垂直、顶出 力、顶出行程、压射位置，一次金属浇入量、压室直径、空循环周期。 4.4热室内压铸机与冷室压铸机比较
压室种类 结构特点 应用范围
优点
缺点
热压室
成品
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压铸车间培训资料[1]
二 、压铸原理
1、压铸概念 熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件. 特征:高速,高压.
2、金属填充型腔的流态 介绍三种填充理论 2.1喷射填充 填充分二个阶段:冲击阶段和涡流阶段 冲击阶段:在速度,压力保持不变的前提下,金属液 进入内浇口后,仍保持 着内浇口的截面形状,冲击到正对面的型壁处. 涡流阶段:向着内浇口反向填充 这种理论比较适用于薄壁内浇口,高速填充的长方形铸件 2.2全壁厚填充理论 由德国学者在1937年提出,内浇口厚度值取0.5~2mm, 内浇口与铸件的厚度 比值为f/F在0.1~0.6范围内. 这种理论认: 金属液通过内浇口进入型腔后,即扩张到型壁,然后沿着整 个型腔截面向前填充,直到整个型腔充满为止.
宇部G压铸机PLC的电气控制设计
宇部G压铸机PLC的电气控制设计宇部G压铸机PLC的电气控制设计文档一、前言随着科学技术的不断发展和进步，各个行业的自动化水平也在不断提升。
其中，压铸机行业的电气控制设计便成为行业不容忽视的重要部分。
如今，宇部G压铸机已经成为了行业内的一员佼佼者，而PLC电气控制方面的设计也是其得以迅速发展的重要因素之一。
二、宇部G压铸机PLC的电气控制设计1. 设计要求及思路在宇部G压铸机PLC的电气控制设计中，首要的要求便是提高生产效率和品质稳定性，同时保证生产的安全和准确性。
因此，在设计过程中，我们需要充分考虑到自动化程度、控制的精度和可靠性等方面。
对于宇部G压铸机的PLC电气控制设计，我们可以在以下几个方面进行思考和考虑：- 采用更加智能化的控制系统，提高生产效率，并充分考虑生产灵活性需求；- 兼顾生产安全和生产效率，并尽量将运维成本降至最低；- 充分考虑压铸机的各个操作部分，进行细节处理，提高控制精度。
2. PLC控制系统设计在宇部G压铸机的PLC电气控制设计中，PLC控制系统是至关重要的一部分。
通过PLC控制系统，我们可以高度自动化地完成生产过程中的各个控制任务，并有效地实现生产信息化管理。
PLC控制系统设计需要考虑以下的问题：- 所选用的PLC控制器型号需要完全配合宇部G压铸机的特点和技术需求，以确保控制的准确性和稳定性；- 合理的PLC控制系统布局和模块选择可以满足宇部G压铸机生产需要，同时降低维护和运维成本；- 应充分考虑到多种PLC编程语言的应用，以便兼容不同运转模式之间的切换，并具备在实际运行过程中缩短硬件故障解决时间的作用。
3. 控制精度提高在宇部G压铸机电气控制设计中，精度提高也是一个值得高度重视的问题。
具体来说，它需要考虑以下几个方面：- 充分理解压铸机的各个操作部分，对于在运转过程中可能产生较高误差的地方进行细致处理，降低误差；- 选择合适的传感器及其控制方式，并对其使用环境等因素进行综合评估，确保传感器精度可靠；- 进行细致地判断程序中的逻辑错误，并确保压铸机在每个操作阶段上都能进行严格控制、准确监测、自动调节。
压铸机培训资料
压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分组成。其中，合模机构用于实现模具的合模 和开模动作；压射机构用于将金属液注入模具型腔中；液压系统为压铸机提供动力；电气控制系统则用于控制压 铸机的各个动作和参数。
压铸机应用领域
汽车制造
压铸机在汽车制造领域应用广泛，主 要用于生产发动机缸体、缸盖、曲轴 箱、刹车盘等关键零部件。
压铸机分类
根据压铸机的结构、功能和应用领域，可将其分为冷室压铸机和热室压铸机两 大类。其中，冷室压铸机主要用于铝合金、锌合金等有色金属的压铸，而热室 压铸机则主要用于镁合金等轻金属的压铸。
压铸机工作原理及结构
工作原理
压铸机的工作原理是将熔融金属从熔炉中通过进料系统输送到压射室中，然后在压射活塞的作用下，将金属液以 高速、高压注入到模具型腔中。在金属液冷却凝固后，开模并取出压铸件。
通过调整压铸机的液压系统或电气系统来控制注射速 率，确保金属液在压铸过程中以适当的速度流动，避 免产生飞溅、冷隔等缺陷。
优化性能参数建议
提高合模精度
通过优化合模机构的设计、提高加工 精度和装配精度等方式来提高合模精 度，减少模具磨损和铸件飞边等缺陷 。
加强设备维护
定期对压铸机进行维护保养，检查液 压系统、电气系统和机械部件的磨损 情况，及时更换损坏的零部件，确保 设备处于良好的工作状态。
安全防护与应急处理
压铸机运行过程中，禁止将手伸 入模具型腔或触摸高温部位。
如遇紧急情况，应立即按下急停 按钮，切断电源，停止压铸机运 行。
在处理压铸机故障或进行维修时 ，必须切断电源并悬挂警示牌， 防止意外启动造成伤害。
操作人员应穿戴好防护用品，如 安全帽、防护服、劳保鞋等。
定期对压铸机进行维护保养，确 保设备处于良好状态，降低故障 率。
压铸机培训资料
压铸机培训资料xx年xx月xx日•压铸机简介•压铸机基本结构•压铸机操作规程目录•压铸机常见故障及排除方法•压铸机生产安全与环保•压铸机行业发展趋势与展望01压铸机简介压铸机起源于上世纪三十年代，经历了机械式压铸机、液压式压铸机、全液压式压铸机、电动式压铸机等发展阶段。
我国压铸机行业起步于上世纪五十年代，经历了从仿制到自主研发的过程，目前已经具有较强的自主研发和创新能力。
压铸机的发展史1压铸机的种类23根据结构形式的不同，压铸机可分为垂直分型式和水平分型式两种。
根据机器动力的不同，压铸机可分为机械式、液压式和电动式三种。
根据使用金属的不同，压铸机可分为铝合金压铸机和锌合金压铸机两种。
压铸机主要用于精密铸造、铝合金铸造、锌合金铸造等制造领域。
压铸机在汽车、摩托车、机床、电器、船舶、军工、航空航天等领域得到广泛应用。
压铸机的应用范围02压铸机基本结构压铸机的组成压铸机主要由合模装置、压射装置、模具安装及辅助装置等部分组成。
压射装置：由压射缸、压射杆、增压缸等组成，主要作用是提供高压射流将金属液注入模具型腔。
合模装置：由合模机构、模板、拉杆、垫块等组成，主要作用是实现模具的启闭和锁紧。
模具安装及辅助装置：包括模具安装及调整机构、顶出机构、冷却系统等，辅助完成压铸过程。
压铸机的工作过程主要包括充型、增压、保压、卸压等阶段。
充型阶段：金属液从压室进入模具型腔，填充型腔。
增压阶段：增压活塞对金属液进行增压，使金属液充满型腔并具有一定的压力。
保压阶段：保持压力一定时间，使金属液凝固。
卸压阶段：解除增压活塞的压力，使金属液从型腔中卸出。
压铸机的工作原理压铸机的优缺点•优点•可以制造出壁薄、重量轻、强度高、精度高、结构复杂的压铸件。
•采用高压射流，可以快速填充型腔，生产效率高。
•可以实现自动化生产，降低劳动强度和成本。
•缺点•设备投资大，维护成本高，对操作人员技能要求较高。
•对金属材料和模具的要求较高，生产过程中易出现质量问题。
压铸机培训资料
操作过程中要注意安全，避免烫伤、夹伤等 情况；同时要注意观察设备运行情况，如有 异常及时处理。
压铸机操作后的清洁和维护
1 2
清理现场
清理压铸机周围的环境卫生，保持现场整洁。
维护设备
对压铸机进行日常维护保养，如清洗、润滑等 。
3
记录数据
记录压铸机的运行数据，如生产数量、故障次 数等。
03
压铸机常见故障及排除方法
04
压铸机安全防护及应急处理
压铸机安全防护措施
防护装置
01
压铸机的启动和运行过程中，必须安装合格的防护装置，如防
护栏、防护罩等，以防止意外伤害。
定期检查
02
压铸机的安全防护装置应定期进行检查和维护，以确保其正常
运转。
安全操作规程
03
操作人员必须经过培训，熟悉压铸机的安全操作规程，并在操
作时严格遵守。
等部件是否正常。
工具准备
准备好操作工具，如钳子、螺丝 刀、锤子等。
原料准备
核对模具、压铸件等是否准备齐全 。
压铸机操作步骤及注意事项
启动设备
调试参数
打开电源，启动液压泵、冷却系统、压铸机 等设备。
根据产品要求，调整压铸机的相关参数，如 压力、温度、时间等。
操作过程
注意事项
按照压铸机操作流程进行操作，包括合模、 填充模具、压射、开模等步骤。
方法四
根据具体情况进行维修，例如更换 损坏的零件或修复异常的电路
压铸机使用过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
操作人员必须经过培训才能使用压铸机，严 禁未经培训的人员操作
操作人员必须佩戴防护用具，避免受伤
注意事项三
注意事项四
压铸机技术培训资料(中)
TOYO压铸机技术培训资料联德机械有限公司前言本《培训资料》只针对TOYO冷室压铸机，简要概述了该设备的系统特点、安全使用、正确维护保养及参数设定方法等内容，最后列举了部分常见故障及处理方法。
众所周知，有些故障现象相同，但引起故障的原因并不相同，那么发生故障的部位也不相同，检修方法当然也不相同，请大家分别对待。
该资料中定有许多不足和错误之处，希望广大朋友提出宝贵意见。
对所有使用和关心TOYO压铸机的朋友，在此表示衷心诚挚的谢意！目录1.安全操作注意事项-------------------------------------12.控制系统（PLCS PART-10）-------------------------23.压射系统特点----------------------------------------------34. 工艺参数设定与调整----------------------------------4~65.压铸机参数设定及相关画面讲解-------------------------------7~136. 压铸机日常保养及定期保养----------------------14~157. 设备的使用与管理----------------------------------16~178. 维护保养注意事项----------------------------------18~199. 常见故障的诊断及排除方法---------------------20~2110. 压铸机故障处理实例-----------------------------22~23东洋压铸机安全操作注意事项1. 开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”的功能是否正常。
2. 必须确认开合模与取件机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。
3. 严禁两人或更多的人同时操作按钮。
4. 压射作业时，模具分型面前方严禁站人。
压铸技术培训
压铸技术培训Ⅰ主电箱包括①显示屏②加热块温度控制③加热套温度控制④熔炉温度控制等。
⑴红色温度显示值表示实际显示温度。
⑵绿色温度显示值表示用户设定温度。
⑶当红色温度显示值低于绿色温度显示值30度左右红色指示灯亮，说明此时正在加温。
⑷当红色温度显示值等于绿色温度显示时红色指示灯灭，说明此时停止加温。
Ⅱ落料门：为减少撞模几率，每班上班前须检查落料门两侧电子眼有无脱落，是否正常。
观察显示屏上压铸机动态演示图，落料门处灯亮显示黑点。
说明电子眼开关感应到东西，此时模具上的产品如果不掉会直接锁模，导致撞模事故的发生。
电子眼开关正常状态应是产品掉下来碰撞落料门被两侧开关感应到时灯亮显示黑点，产品不掉未感应到时灯不亮。
此此时停止自动循环。
Ⅲ喷嘴部位：检查喷嘴、鹅颈有无漏料。
加热套、加热块、鹅颈应用温棉包好。
喷嘴的大小应根据胶口杯的大小来选择。
喷嘴偶尔堵料时应稍微等下再压射，待喷嘴内的料熔化时再压射。
若喷嘴堵料时压射次数多了会导致鹅颈壶堵，到时要烧鹅颈壶时浪费时间又浪费煤气。
若喷嘴经常堵则需更换喷嘴。
Ⅳ压射部位包括①压射头②压射杆③锤夹④压射环：两三天应更换一次，压射环坏时锤头会出现翻料现象。
压射环安装步骤：首先将压射头放熔炉中烫三四分钟，待压射环可以转动时，把锤头上的锌料弄干净，用卡簧钳弹开再用锉刀伸进弄出。
（最好先换中间一个，装好中间一个再换其它二个）装压射环时应把压射环开口朝自己，两手同时用力直到把压射环装好。
装好后再放入熔炉中烫，把压射环烫软好后再装入料壶内。
Ⅴ操作面板：①锁模按钮2个需双手合模。
②顶针放射向左顶针回，向右顶针出，顶针的调整应根据模具顶针运动的距离调整，顶杆的放置应根据模具后模的宽度合适放置。
一般对角放顶杆，模具窄的中间可放套管。
（如：外开座新模、上部垫块等。
）③急停按钮：出现危险情况时（如漏油、电气火灾等）应立即按下，实现关闭油泵电机。
急停按钮有三个：主电箱1个、操作面板1个、机器后面1个。
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2、液压泵电机的起动方式：
2-1：直接起动（也称全压起动）。
当电机绕组直接加上额定电压即全部电源电压而起动
称为直接起动（或全压起动）。
2-2：降压起动。
降压起动有：定子串电阻降压起动、定子串电抗降压起动、星-三角形降
压起动、自耦变压器降压起动。
在压铸成型机中液压泵电机起动都是空载起动，负载轻，所以一般都采用星-三角形降压
起动。
3、液压泵电机直接起动
3-1：液压泵电机直接起动的电气图。
如图1-1所示。
图1-1 液压泵电机直接起动
N
由PLC输出
AC380V 50Hz 3\N\PE QF0
N S
N st P P I I 443≤+N U 3
1S I 3
1
S T 3
1
按下ST6-1急停开关或按下2B15-2电机停止按钮均能使KM1线圈断电，从而使液压泵电
机停止运转。
4、液压泵电机星-三角形降压起动
考滤到大功率的电机以及用户电网变压器的容量的原因，电机起动时的起动电流很大（起动
电流约为额定电流的4至7倍），所以对功率较大的液压泵电机采取星-三角形降压起动。
4-1：采用降压起动的条件
式中：I st --- 电动机起动电流（A ）；I N ---电动机的额定电流（A ）； P s ---电源容量（kV A ）； P N ---电动机的额定功率（kW ）。
4-2：采用星-三角形降压起动的特点
4-2-1：电动机起动电压= （U N ---电动机额定电压）
4-2-2：电动机起动电流= （I S ---电动机直接起动电流）
4-2-3：电动机起动转矩= （T S ---电动机直接起动转矩）
4-2-4：星-三角形降压起动一般适用于低压电动机，起动电流、起动转矩小，设备简单，价廉。
但电动机有6个接线头。
4-3、液压泵电机星-三角形降压起动电气原理图。
如图1-2所示。
图1-2 液压泵电机星-三角形起动
4-4：液压泵电机星-三角形降压起动的工作原理 分析过程说明： 起动电机前先将总电源开关QF0和控制电源QF13合上
Y
Y
急停开关
供电电源
总电源开关
油泵电机油泵电机起动
---表示得电
31 图1-3 液压泵电机定子线圈绕组星形连接
使电机每一相定子线圈绕组承受的电压为电源额定电压
倍。
待电机起动一定时间后再转
换成三角形运行。
如图1-4所示。
使电机在电源额定电压下运行。
这样在起动过程中就会减少电
流对电网电压的冲击。
W2V2
U2
3
从以上公式可以得出：当电机定子线圈绕组接成星形时，起动电压减少为三角形的
倍；起动电流减少为三角形的1/3倍；起动转矩减少为三角形的1/3倍。
4-6-7：液压泵电机的保护。
液压泵电机的保护主要采用了熔断器（FU1---FU3）作为短路保护和热继电器（LR1）作为电机的过载保护。
二、熔炉加热自动控制系统
1、熔炉温度控制框图。
如图2-1所示。
图2-1 熔炉温度控制框图 1-1：由温度设定器设定金属熔融的温度。
1-2：由D/A （数字量转换成模拟量）转换器将数字信号转换成模拟量电压信号（如：0—10V ，
图2-2 熔炉温度控制电气原理图
2-1：QF0是熔炉加热电源开关。
即具有电源开关的作用，又具有短路保护的作用。
2-2：B10是熔炉加热转换开关。
具有“手动”、“关”和“自动”三档功能。
KT0是24小时时间控制器，与B10的“自动”档配合使用。
当B10旋至“手动”档时，熔炉开始进
三、交直流电源部分
1、交流电源部分
交流电源主要是按照国标（GB 5226.1-2002）要求采用三相五线制动力电源，电压AC380V、频率是50Hz的交流电源。
用“L1、L2、L3”表示三相相线；用“N”表示零线；用“PE”表示保护接地线。
2、控制电路电源部分
压铸成型机的控制电路电源主要采用单相AC220V和DC24V。
2-1：单相AC220V控制电路电源。
单相AC220V控制电路电源的获得有两种方法：
方法一是由隔离变压器提供。
将AC380V的电压降为AC220V的电压或AC220V通过隔离变压器仍输出AC220V电压，增加隔离变压器的作用是提高控制电路的抗干扰能力。
方法二是取任一条相线的相电压（相线与零线之间的电压）作为控制电路的电压。
采用此方法在设计、装配和维护都比较简便，但抗干扰能力较差。
2-2：直流电源系统。
直流电源一般采用开关电源提供，主要是将单相交流220V输入电压变为直流24V恒定电压，提供给PLC的各工作模块以及液压各油阀工作。
2-3：接地保护。
接地保护是整机安全保障的重要措施之一，压铸成型机对电压大于50的人体易接触到的金属部件均有接地保护装置，以保证整机任何部位的操作都绝对的安全。