伊之密实时控制压铸机培训资料
压铸车间员工培训资料
五金锁具压铸车间员工培训目录一、综合培训二、生产安全知识培训三、产品知识培训：四、岗位操作技能培训：五、压铸常见质量问题及检查方法一、综合培训1.定期对员工进行公司的规章制度和学习公司的质量方针、质量目标及部门的质量目标，并在试用期内进行考核。
2.公司的质量方针：质量精益求精，满足客户，全员群策群力，不断改进；3.质量目标：每月出货合格率≥99.88%,每月客户投诉次数不超过2次; 部门质量目标:生产计划达成率≥98%,准时交货率≥99%,制程不良率≤1.0%。
4.为了加强车间管理制度，员工须遵守以下条例：(1)维护车间工作形象，注意衣着整齐、言谈举止；(2)积极接受上司分配的工作任务，按时完成；(3)不可聚众闹事或挑拔他人是非；(4)对机器保养应认真执行，不可马虎；(5)上班时间不可与开机人员聊天；(6)对生产的产品应轻拿轻放；(7)积极主动配合、帮助他人；(8)不在车间做危险动作。
5.奖罚制度(1)产品正式生产前必须做首件确认，如发现未按程序做首件确认的工序，对作业及所属班组长给予10元/次处罚；对车间主任给予5元/次的处罚。
（压铸车间的首件确认以“压铸车间产品确认记录表”为依据）。
(2)跨车间之产品如有整批或超过10%漏加工现象，（压铸件次品不得超过200啤/批）。
发现者应立即向班组长、IQPC报告，班组长立即向车间主任报告，IPQC记录情况，车间主任须与相关人员调查情况，追究责任人，对发现者给予10-20元/次的奖励。
前工序相关工序作业给予10-20元/次的处罚，对前工序IPQC和班组长给予20-30元/次的处罚。
后工序发现的前工序漏加工的产品，如前工序车间主任无法确定责任人，则前工序车间管理人员自行承担现任，按3元/个计算。
特殊情况除外。
二、生产安全知识培训一、操作规程的基本知识：(1)模具检查：A、料嘴与分流锥是否配套；B、冷却运水系统是否畅通；C、螺丝是否松动；D、镶块有无碰伤；E、行位滑动是否正常；(2)装模程序：A、将机板、动板和定板除尘去油；B、将射咀上面沾的锌合金液去处干净；C、选择定位孔，开始装模；D、将机台扣前，使射嘴伸出定板一段距离，并与料嘴吻合；E、将机台扣回，使射嘴退回进行调模，调模时尽量使铰机放松，最好是开模到底位置，调模最佳状态是铰机撑直到临界点；F、将机台前扣，调整模具的上下水平位置，使料嘴与射嘴都在中心轴线上；G、紧固前模螺杆；H、装好动模压码，安装冷却水管并测试；I、选择好顶杆、推杆，注意长度、大小、位置。
压铸机现场培训内容
压铸机现场培训内容：内容简介：一、压铸机的电脑操作面板的操作：二、压铸机系统压力的设定：三、冷室压铸机常见的故障及处理方法：四、冷室压铸机的维护和保养：一、压铸机的电脑操作面板的操作：主要是针对压射参数在各阶段时（如：测试时有模具和无模具的设定，有模具时和全机联机时的设定，压射生产时开始和后来的设定），设定的参数值。
抽芯装置：关于锁模前和锁模后的解释，和测试抽芯动作是否正常的方法。
锁开模常慢速值设定的作用。
机铰润滑时间的设定为12S的原因。
电子尺的使用及设定。
编码器的零设定和编码器的检查。
曾经出现的事故，如在锤前的时候按住回锤到位的信号时，这时编码器就在锤前的这个位置归零，而回锤到位时候的位置就是一个负值，处理的方法就是再次让编码器在回锤到位的时候将编码器归零。
手动锤前到位时，显示的值是5700，而自动时锤前到位的值却是3300，经检查是由于编码器松动，引起的故障是没有增压，是由于一速和二速的速度较慢，编码器能够记录到该数据，而三速的速度快，编码器不能进行记录，导致编码器数据始终保持在保持在3300附近，而增压的起始位置在3500左右所以增压的动作始终不能够通过位置的触发，故不能产生增压的动作。
二、压铸机系统压力的设定：系统压力为140BAR，系统压力上升和下降的速度的调整。
系统压力的调节：1、调节压力比例阀V3，V3压力值由电脑输出电流通过系统压力比例板G1来控制（SV1+，SV1—）。
启动电机，调整G1板上的压力最小值（VR2）旋钮，先将旋钮逆时针旋到最大，再慢慢顺时针旋转，观察压力表，到表针刚刚有变化是，即为初始最小压力值。
2、按下起压按扭调整G1板上最大值旋钮（VR1），调整到使压力表（G2值稳定在140BAR），此时系统压力即为140BAR。
3、系统压力线性的调整，设定的相应压力配合相应的压力值即可。
4、起压及降压时的斜率调整：分别调整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋钮，调到各动作转换流畅，无明显停顿冲击为宜。
压铸培训资料
根据企业实际情况制定相应的质量检测标准，确保产品质量符合 客户需求。
05
安全与环保
压铸安全操作规程
80%
操作前检查
在开始压铸前，应检查压铸机是 否正常，模具、工具和设备是否 完好，确保没有安全隐患。
100%
操作中注意事项
在压铸过程中，应保持稳定的速 度，避免过快或过慢，同时要密 切关注模具和设备的状态，如有 异常应立即停止操作。
通过改进模具设计，降低出现气孔、缩孔 、裂纹和变形等缺陷的风险。
控制压铸工艺参数
质量检测与控制
通过调整金属填充速度、模具温度和压力 等工艺参数，保证压铸件的质量。
对压铸件进行质量检测，及时发现并处理 缺陷，确保产品质量符合要求。
质量检测标准
国家标准
遵循国家相关标准，如GB/T 13821-2009《铝合金压铸件》等。
06
实际应用与案例分析
压铸在汽车制造业的应用
汽车发动机和底盘部件
高效生产
压铸技术广泛应用于汽车发动机和底 盘部件的制造，如气缸盖、油底壳等 。
压铸工艺可以实现大规模、高效的生 产，降低生产成本，提高汽车制造业 的竞争力。
轻量化需求
压铸技术能够生产出重量轻、强度高 的零部件，满足汽车轻量化需求，提 高燃油经济性和排放性能。
压铸培训资料
汇报人:任老师
2023-12-29
目
CONTENCT
录
• 压铸基础知识 • 压铸材料与模具 • 压铸设备与操作 • 压铸缺陷与质量控制 • 安全与环保 • 实际应用与案例分析
01
压铸基础知识
压铸定义
压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属快速充填到模具 型腔内，并在压力下结晶凝固成铸件。
压铸车间培训资料(PPT 31页)
5.3压铸模所处的工作状况对模具的影响 a.熔融的金属液以高压．高速进入型腔，对模具成型零件的表面产生激
烈的冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯曲。 b.在填充过程中，金属液．杂质和熔渣对模具形成形表面回产生复杂的
入到镁液中去。目前普遍采用气体保护方式保护容了。保护气体以SF6 +N2 的混合气
体为例来说明其保护原理：覆盖在镁汤表面的保护气体是经由一连串的化学反应，形成
一层n 微米厚的薄膜，产生保护效果：
Mg(液)+O2
MgO
Mg(液)+O2 +SF6
MgF2 + SO 2 F2
MgO+ SF6
MgF2+ SO 2 F2
JI25B型--------表示为2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机
14
4.3压铸造的参数规格 部标JB2590-75规定,热室压铸机有9种规格,合于是力从100KN到10000KN,冷
室卧式压铸机有11种规格,合型力从250KN到35000KN,压铸机的基本参数有:合型 力、压射力、压型厚度(最小、最大)动型板行程、拉杠内间距水平×垂直、顶出 力、顶出行程、压射位置，一次金属浇入量、压室直径、空循环周期。 4.4热室内压铸机与冷室压铸机比较
防止铸件产生 裂纹或变形，除铸件结构设计合理（即具有良好的压铸工艺 性）外，在压铸工艺上应采取妥善措施，使合金同时结晶凝固，并尽可能使铸件 壁厚均匀。避免合金局部积聚，转折处避免尖角，选择合理的浇注系统和溢流系 统，以减少铸件各部分的温度差。总的目的是减免铸造应力产生。 • 偏析：铸件化学成分不均匀的现象称为偏析。成分不一致势必会影响其机 械及物理性能。 • 吸气：各种铸造有色合金都有吸收气体的特性，尤其在合金达到熔点时气 体的溶解度剧烈增加。 • 气密性：合金的气密性是指铸件承受高压气体或液体的作用而不渗漏的能 力，它通常反映着铸件内部的致密程度，一般规律是合金的凝固温度范围愈窄， 铸件产生疏松的倾向愈小，因而气密性愈高。
压铸机培训资料
对产生的废物进行分类收集和处理，促进资源 回收和再利用。
加强员工环保意识培养和教育，提高清洁生产 意识和技能水平。
THANKS
谢谢您的观看
步骤三
步骤四
检查液压油的液面是否正常，液压油是否变 质，如果是，应添加液压油或更换液压油。
检查模具是否安装牢固、松动或损坏，如果 是，应重新安装或更换模具。
压铸机常见故障解决方案汇总
液压系统漏油
更换密异常
修理或更换液压泵和液压阀，检 查液压油的液面和品质。
模具不固定
，形成所需的压铸件。
生产监控
03
在压铸过程中，应密切关注设备的运行状态和产品质量，发现
问题及时处理。
压铸机的保养维护
日常保养
压铸机应定期进行日常保养，包括清洁、润滑、检查等，确保设 备正常运行。
定期检修
根据设备实际情况，定期进行检修，更换易损件，调整设备参数 ，提高设备使用寿命。
故障排除
在设备出现故障时，应先切断电源，然后进行故障排除，如无法 排除，应及时联系专业人员进行维修。
定期更换磨损严重的零部件，如密封件、轴承、油封等，保证机器正
常运转。
03
调整
对机器进行调整和校准，如压力、温度、行程等参数，使机器处于最
佳工作状态。
06
压铸机生产安全和环保要求
压铸机生产安全要求
1
严格遵守压铸机操作规程和安全技术规范，确 保工人人身安全。
2
对压铸机进行定期检查和维护，确保机器设备 处于良好状态。
紧固
定期检查各紧固件是否牢固，如螺丝、螺母、螺 栓等是否松动，及时紧固。
清洁
压铸机培训
压铸机培训标题：压铸机操作与维护培训手册一、引言压铸机作为现代制造业中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯设备等领域。
为了确保压铸机的正常运行和生产效率，提高操作人员的安全意识和操作技能，本手册旨在为压铸机操作与维护人员提供系统的培训指导。
二、压铸机概述1. 压铸机分类：根据压铸机的结构特点和工作原理，可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机适用于小型、薄壁、大批量生产的压铸件；冷室压铸机适用于大型、厚壁、中小批量生产的压铸件。
2. 压铸机组成：压铸机主要由压射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
3. 压铸机工作原理：压铸机通过液压系统驱动压射系统，将熔化的金属液体以高压、高速注入模具型腔，经过冷却、凝固后，获得所需的压铸件。
三、压铸机操作培训1. 操作前准备：检查设备是否正常，确认模具、压射头、液压油等是否符合要求。
2. 开机操作：按照设备说明书启动压铸机，进行预热、试运行等操作。
3. 压铸过程：调整压射速度、压力等参数，确保压铸件质量。
监控设备运行状态，发现异常及时停机检查。
4. 关机操作：完成生产任务后，按照设备说明书进行关机操作，清理设备，做好日常维护。
四、压铸机维护培训1. 日常维护：保持设备清洁，检查设备各部件是否正常，定期更换液压油、润滑油等。
2. 定期检查：对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、压射系统等，发现问题及时处理。
3. 大修保养：根据设备使用情况，进行大修保养，更换磨损严重的零部件，确保设备性能。
五、安全操作与事故预防1. 安全意识：加强安全意识，遵守操作规程，穿戴好个人防护用品。
2. 操作规范：严格按照设备说明书和操作规程进行操作，防止误操作。
3. 事故预防：了解压铸机可能出现的故障和事故，掌握应急处理方法，降低事故风险。
六、培训总结1. 压铸机的基本知识和工作原理；2. 压铸机的操作方法和注意事项；3. 压铸机的维护保养和故障处理；4. 安全操作与事故预防。
压铸培训资料
压铸培训资料xx年xx月xx日•压铸基础•压铸材料•压铸模具目录•压铸工艺•压铸缺陷及排除•压铸生产安全01压铸基础压铸是一种精密金属铸造方法，主要利用金属模具在高压下将熔融合金液倒入模具中，快速凝固成型。
压铸适用于大批量生产各种形状复杂、精密的金属零件，广泛应用于汽车、机械、电器、航空、仪器等领域。
压铸过程中，高压注射入金属模具内的熔融合金液在高压作用下快速充型并凝固，形成所需形状和尺寸的金属零件。
高压注射能够使熔融合金液在很短的时间内填满模具的各个角落，提高生产效率，降低废品率，生产出质量更好的产品。
压铸机的基本结构压铸机主要分为合模装置、注射装置、模具安装装置和液压系统等部分。
合模装置用于锁紧和开启模具，注射装置用于将熔融合金液注入模具，模具安装装置用于安装和固定模具，液压系统则提供动力。
各部分相互配合，协同工作，实现压铸过程的自动化和连续化。
02压铸材料铝合金流动性好，收缩率小，易于形成完整的铸件。
铸造性能优良强度和硬度较高广泛应用环保节能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
可回收再利用，符合绿色制造发展趋势。
易于进行熔炼、浇注、压铸等工艺操作。
良好的加工性能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
高强度和硬度成本较低，可降低生产成本。
经济实用在建筑、装饰、家具等领域得到广泛应用。
广泛应用强度和硬度较高具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
重量轻密度较低，是铝合金的一半。
良好的铸造性能流动性好，易于形成完整的铸件。
广泛应用在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
经济实用成本较低，可降低生产成本。
03压铸模具浇道是连接压铸机喷嘴和模具型腔之间的通道，其结构直接影响金属液的填充和成型效果。
模具结构浇道型腔是模具中直接成型工件的部分，通常由多块镶件组合而成，需要具有足够的强度和耐磨性。
型腔成型零件包括型芯、型腔和镶件等，直接影响工件的形状、尺寸和表面质量。
伊之密使用维护、操作规程等说明书
i前 言尊敬的客户： 欢迎您使用我公司的产品！请在安装、调试和使用本机之前，务必认真了解和掌握本说明书的内容，并按其有关要求进行操作，以免给您的身体或设备造成危害。
正文有关的详细资料，包括安全检查、主要技术规格和指标、机器的装卸和安装、安全操作与维护说明等作为设备管理人员和操作人员必读资料，了解和掌握这些知识，有利于更好的使用和正确的维护保养机器，可为客户带来更多的经济利益并有效的延长机器的使用寿命，敬请仔细阅读和体会。
本机在出厂前经过了硬件和软件的检验和测试,其内容与本手册所描述的一致。
由于差错难以完全避免，我们不能保证完全一致。
我们会经常对手册中的资料进行检查，并在后续的编辑中进行必要的更正。
敬请谅解并与指正，欢迎您提出宝贵的意见。
机器在使用过程中，如果发生不能解决的故障和异常现象，请立即停止机器运行并及时通知本公司售后服务部门，我们将派人协助解决。
本说明书适用于具备压铸知识和经过压铸知识培训的下列人员:● 压铸设备管理人员● 压铸工艺调试和管理人员● 压铸机操作和维护维修人员● 压铸机设计和调试人员其中B 册仅供压铸机维护维修和管理人员使用。
本说明书是为阐述安全作业作为标准，尽可能将相关的“选配项”写入说明书内，客户不可以此作为验收依据.我们还可以为您提供有关压铸的技术咨询，自动辅助设备及配件等多项服务。
我们企业的理念永远是：树立专业务实、诚信合作精神，共创压铸事业辉煌。
感谢您对我们的支持！我们希望与您携手发展，共创未来！特别提示： 请务必仔细熟读说明书，在没有理解内容之前，不得操作、维修本机器。
本手册为DM800标准机器的出厂配置说明书，请勿与其他型号机器教学、维护混用。
请妥善保管和使用说明书，请勿提供给非使用者以外的人员。
I866003-2011。
压铸知识培训资料
压铸知识培训资料压铸是一种通过将熔化的金属注入到模具中形成特定形状的工艺。
它是制造各种金属零件的重要方法。
本文将为您介绍压铸的基本概念、工艺流程和常见问题。
一、压铸的基本概念压铸是指将金属材料熔化后，通过压力注入模具中，经过冷却后形成所需零件的一种制造工艺。
它具有生产效率高、材料利用率高、表面质量好等优点，在汽车、电子、航空等行业得到广泛应用。
二、压铸的工艺流程1. 模具准备：选择合适的模具材料，根据零件形状设计模具结构，制造模具。
2. 材料准备：选择适当的金属材料，熔炼成液态金属。
3. 注射：将熔化的金属通过压力系统注入模具的注射室。
4. 冷却：注射室中的金属在模具中冷却凝固，形成所需零件的形状。
5. 脱模：打开模具，将冷却后的零件取出。
6. 修整：清除零件上的余料、毛刺等杂质，使其达到要求的尺寸和表面质量。
7. 检测：对零件进行外观检查、尺寸测量等质量检测。
8. 包装：将合格的零件进行包装，并进行标识和入库。
三、常见问题及解决方法1. 模具寿命短：可以采取优化模具结构、改进冷却系统、提高模具材料硬度等方法来延长模具寿命。
2. 压铸零件表面质量差：可以优化注射工艺参数、加强冷却控制、改善模具表面处理等方式来提高表面质量。
3. 冷却不均匀：可以采取优化冷却系统、调整注射参数、改变金属液态注入角度等方法来改善冷却效果。
4. 零件尺寸偏差大：可以优化模具结构、控制注射压力和速度、改进修整工艺等方法来减小尺寸偏差。
通过以上对压铸的基本概念、工艺流程和常见问题的介绍，相信您对压铸知识有了更深入的了解。
压铸技术在现代制造业中扮演着重要角色，掌握这门技术将对您的职业发展和工作效率带来积极的影响。
希望本文能够对您的压铸知识培训有所帮助。
（正文结束）。
压铸机上岗培训课件
冷压室压铸机
冷压室压铸机的压室与熔炉分开 ，压射前压室内充满空气，适用
于熔点较高的金属铸件生产。
直式和卧式压铸机
直式压铸机合型部分、压射部分 和机座均呈垂直布置，占地面积 小；卧式压铸机合型部分、压射
部分呈水平布置，维修方便。
压铸机安全操作规程
操作前准备
检查设备各部位是否正常，加注润滑油；检查模 具是否安装正确，紧固螺丝是否拧紧；检查熔炉 内金属液面高度及温度是否合适。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
压铸机上岗培训课件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 课程介绍 • 压铸机基础知识 • 压铸机操作技能 • 压铸机维护保养 • 压铸件质量控制 • 产品生产实例分析 • 总结与展望
REPORT
REPORT
01
课程介绍
培训目的和意义
压系统和电气系统。
操作技能考核标准
能够熟练掌握压铸机的操 作步骤及注意事项。
能够根据产品要求调整压 铸参数，确保产品质量。
能够独立完成压铸模具的 安装、调试及拆卸。
能够及时发现并处理压铸 过程中出现的常见问题。
REPORT
04
压铸机维护保养
维护保养概述
维护保养的重要性
确保压铸机正常运行，延长使用寿命，提高生产效率和产品质量 。
维护保养的原则
预防为主，定期检查，及时修理，全面保养。
维护保养的分类
日常维护保养和定期维护保养。
日常维护保养内容及方法
每日检查
检查压铸机的各部件是否完好，紧固件是否 松动，润滑系统是否正常。
压铸机培训资料
压铸机培训资料xx年xx月xx日•压铸机简介•压铸机基本结构•压铸机操作规程目录•压铸机常见故障及排除方法•压铸机生产安全与环保•压铸机行业发展趋势与展望01压铸机简介压铸机起源于上世纪三十年代，经历了机械式压铸机、液压式压铸机、全液压式压铸机、电动式压铸机等发展阶段。
我国压铸机行业起步于上世纪五十年代，经历了从仿制到自主研发的过程，目前已经具有较强的自主研发和创新能力。
压铸机的发展史1压铸机的种类23根据结构形式的不同，压铸机可分为垂直分型式和水平分型式两种。
根据机器动力的不同，压铸机可分为机械式、液压式和电动式三种。
根据使用金属的不同，压铸机可分为铝合金压铸机和锌合金压铸机两种。
压铸机主要用于精密铸造、铝合金铸造、锌合金铸造等制造领域。
压铸机在汽车、摩托车、机床、电器、船舶、军工、航空航天等领域得到广泛应用。
压铸机的应用范围02压铸机基本结构压铸机的组成压铸机主要由合模装置、压射装置、模具安装及辅助装置等部分组成。
压射装置：由压射缸、压射杆、增压缸等组成，主要作用是提供高压射流将金属液注入模具型腔。
合模装置：由合模机构、模板、拉杆、垫块等组成，主要作用是实现模具的启闭和锁紧。
模具安装及辅助装置：包括模具安装及调整机构、顶出机构、冷却系统等，辅助完成压铸过程。
压铸机的工作过程主要包括充型、增压、保压、卸压等阶段。
充型阶段：金属液从压室进入模具型腔，填充型腔。
增压阶段：增压活塞对金属液进行增压，使金属液充满型腔并具有一定的压力。
保压阶段：保持压力一定时间，使金属液凝固。
卸压阶段：解除增压活塞的压力，使金属液从型腔中卸出。
压铸机的工作原理压铸机的优缺点•优点•可以制造出壁薄、重量轻、强度高、精度高、结构复杂的压铸件。
•采用高压射流，可以快速填充型腔，生产效率高。
•可以实现自动化生产，降低劳动强度和成本。
•缺点•设备投资大，维护成本高，对操作人员技能要求较高。
•对金属材料和模具的要求较高，生产过程中易出现质量问题。
2024压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件
压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件目录CONTENCT •设备概述与原理•设备安装与调试技巧•操作维护与保养知识培训•自动化技术应用实例分析•安全生产管理与环境保护要求•培训效果评估与持续改进计划01设备概述与原理压铸机基本结构及功能压铸机主体结构包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分。
压铸机功能实现金属液的高速压射成型，生产各种精密压铸件。
关键部件介绍如压铸型、压室、冲头、浇口套等，及其在压铸过程中的作用。
熔化炉定量给汤机喷雾机取件机周边设备种类与用途用于金属材料的熔化和保温，提供压铸生产所需的液态金属。
精确控制每次压铸的金属液量，确保产品质量稳定。
对压铸件进行喷雾冷却，缩短生产周期，提高生产效率。
自动或半自动取件，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。
01020304自动化生产线机器人应用传感器及检测技术信息化管理系统自动化设备在压铸生产中应用实时监控压铸过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品质量稳定。
用于取件、打磨、去毛刺等后处理工序，提高生产效率和产品质量。
实现压铸生产流程的自动化，包括上料、压铸、下料、检测等环节。
实现压铸生产过程的信息化管理，提高生产管理水平。
压铸机工作原理自动化设备工作原理操作流程安全操作规程工作原理及操作流程简介通过液压系统驱动合模机构和压射机构，实现金属液的高速压射成型。
包括设备启动、参数设置、模具安装、生产监控、故障排除等步骤。
通过电气控制系统驱动各执行机构，实现自动化生产线的协同工作。
强调设备操作过程中的安全注意事项，确保人员和设备安全。
02设备安装与调试技巧现场选址布局规划考虑设备尺寸、重量及操作空间需求，合理规划设备安装区域。
确保设备周边无障碍物，方便操作人员通行及设备维修。
根据设备工作环境要求，选择适当的照明、通风和防尘设施。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备结构、性能及安装要求。
按照厂家提供的安装顺序进行安装，确保设备安装牢固、平稳。
2024全新压铸知识培训
2024全新压铸知识培训标题：2024全新压铸知识培训随着我国经济的持续发展，压铸行业在制造业中扮演着越来越重要的角色。
压铸作为一种重要的金属成型工艺，广泛应用于汽车、摩托车、电子、通讯、机械制造等领域。
为了提高压铸行业的整体水平，提升从业人员的专业素养，2024全新压铸知识培训应运而生。
一、培训背景近年来，我国压铸行业取得了显著的成果，但在技术水平、产品质量、生产效率等方面仍有很大的提升空间。
为了推动压铸行业向高质量发展，提高企业的竞争力，培养一批具备专业知识和技能的压铸人才显得尤为重要。
全新压铸知识培训旨在为广大从业人员提供一个系统学习、技能提升的平台，助力我国压铸行业迈向更高水平。
二、培训目标1. 提升从业人员的基本素质，使学员掌握压铸工艺的基本原理和操作技能。
2. 强化学员对压铸模具设计、制造和维护的能力，提高模具的使用寿命和产品质量。
3. 深入了解压铸设备的性能和特点，提高设备操作、维护及故障排除能力。
4. 掌握压铸生产过程中的质量控制要点，提升产品品质。
5. 培养学员的创新意识和团队协作精神，提高企业的整体竞争力。
三、培训内容1. 压铸工艺基础知识：压铸原理、压铸工艺流程、压铸材料及性能等。
2. 压铸模具设计：模具结构、模具材料、模具设计要点等。
3. 压铸设备操作与维护：压铸机工作原理、设备操作规程、设备维护保养等。
4. 压铸质量控制：产品质量标准、质量控制方法、常见缺陷分析等。
5. 压铸新技术与新工艺：数值模拟技术、轻量化设计、绿色压铸等。
6. 压铸生产管理：生产计划与调度、现场管理、安全管理等。
7. 企业参观与实践：参观优秀压铸企业，了解先进的生产工艺和管理经验。
四、培训方式1. 面授课程：邀请行业专家、学者进行授课，现场解答学员疑问。
2. 实践操作：安排学员进行压铸设备操作、模具拆装等实践活动。
3. 企业参观：组织学员参观优秀压铸企业，学习先进的生产工艺和管理经验。
4. 交流互动：开展学员间的经验交流，分享学习心得和成果。
压铸机培训资料
操作过程中要注意安全，避免烫伤、夹伤等 情况；同时要注意观察设备运行情况，如有 异常及时处理。
压铸机操作后的清洁和维护
1 2
清理现场
清理压铸机周围的环境卫生，保持现场整洁。
维护设备
对压铸机进行日常维护保养，如清洗、润滑等 。
3
记录数据
记录压铸机的运行数据，如生产数量、故障次 数等。
03
压铸机常见故障及排除方法
04
压铸机安全防护及应急处理
压铸机安全防护措施
防护装置
01
压铸机的启动和运行过程中，必须安装合格的防护装置，如防
护栏、防护罩等，以防止意外伤害。
定期检查
02
压铸机的安全防护装置应定期进行检查和维护，以确保其正常
运转。
安全操作规程
03
操作人员必须经过培训，熟悉压铸机的安全操作规程，并在操
作时严格遵守。
等部件是否正常。
工具准备
准备好操作工具，如钳子、螺丝 刀、锤子等。
原料准备
核对模具、压铸件等是否准备齐全 。
压铸机操作步骤及注意事项
启动设备
调试参数
打开电源，启动液压泵、冷却系统、压铸机 等设备。
根据产品要求，调整压铸机的相关参数，如 压力、温度、时间等。
操作过程
注意事项
按照压铸机操作流程进行操作，包括合模、 填充模具、压射、开模等步骤。
方法四
根据具体情况进行维修，例如更换 损坏的零件或修复异常的电路
压铸机使用过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
操作人员必须经过培训才能使用压铸机，严 禁未经培训的人员操作
操作人员必须佩戴防护用具，避免受伤
注意事项三
注意事项四
压铸部安全培训计划内容
压铸部安全培训计划内容一、培训目的压铸作为一种大型机械设备，操作中存在一定的安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学的压铸部安全培训计划，提高员工的安全防范意识和操作技能，减少事故发生的概率。
二、培训对象所有压铸部员工，包括操作工、班组长、工段长等。
三、培训内容1. 压铸设备的结构和工作原理培训内容包括压铸设备的结构和工作原理，包括压射机、模具、冷却系统等组成部分的功能和工作原理。
通过培训，员工将了解到设备的工作原理，为日常操作提供了技术支持。
2. 压铸设备的安全操作规程培训内容中包括压铸设备的安全操作规程，对员工进行操作程序的示范和讲解。
包括设备开关机流程、危险部位的警示标识、设备故障的处理方法等。
3. 压铸设备的日常保养和维护培训内容中包括压铸设备的日常保养和维护，对员工进行设备维护的方法和周期的讲解。
包括设备润滑油的添加、除尘清洁、设备环境的整理等。
4. 压铸设备的安全防范措施培训内容中包括压铸设备的安全防范措施，对员工进行安全事故防范和应急处理的讲解。
包括设备周围的安全防护、操作时的安全注意事项、紧急停机的操作方法等。
5. 个人防护用品的正确使用培训内容中包括个人防护用品的正确使用，对员工进行个人防护用品的选择和使用方法的讲解。
包括安全帽、护目镜、手套等的正确佩戴和使用方法。
6. 紧急事故处理的方法培训内容中包括紧急事故处理的方法，对员工进行紧急事故的快速反应和处理方法的讲解。
包括火灾、事故伤害等紧急情况下的应急处置方法。
7. 安全生产法律法规的学习培训内容中包括安全生产法律法规的学习，对员工进行安全生产法律法规的学习和宣传。
包括《安全生产法》、《企业安全生产管理条例》等法律法规的学习和宣传。
8. 安全管理制度的学习培训内容中包括安全管理制度的学习，对员工进行企业安全管理制度的学习和宣传。
包括安全管理制度的内容、要求和执行方法等。
四、培训时间培训时间为每周一次，每次培训时间为2小时，连续进行4周。