压风系统简介
六大系统——压风自救系统-PPT精选文档
第二节 压风自救系统基本要求
• 5、煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面25～40米的 巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及 回风巷有人作业处、避难所等地点至少设置一组压风自救 装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风 自救装置的设置组数（长距离掘进和长距离进、回顺，每 50m影射一个压风自救点）。每组压风自救装置应可供 5～8人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风管路，并设置 供气阀门。 • 6、主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救 装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀 门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常 使用。 • 7、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条 件》(MT390-2019)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标 志。 • 8、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤 和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无 风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
第二节 压风自救系统基本要求
• 1、煤矿企业在按照《煤矿安全规程》要求建立压风 系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业 地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。 • 2、空气压缩机应设置在地面。对深部多水平开采的 矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效 供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场 安全可靠的位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但 不得选用滑片式空气压缩机。 • 3、压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风 距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于 100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。 • 4、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并 设置供气阀门，间隔不大于200米。有条件的矿井可设置 压风自救装置。水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各 水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气 阀门。
压风系统安全技术管理规定
压风系统安全技术管理规定压风系统是指一种将空气压缩并通过管道输送到目标区域的系统。
它被广泛应用于工业生产和建筑领域，特别是在清洁和排除有毒气体方面。
然而，由于压风系统具有高压气体的特性，如果不正确使用和管理，会带来严重的安全隐患。
为了保证压风系统的安全性，制定压风系统安全技术管理规定是非常必要的。
一、压风系统的设计与安装1.设定安全工作压力：在设计压风系统时，应根据使用场所的需求和相关标准，合理设定系统的安全工作压力。
过高的工作压力会增加系统的安全风险。
2.选用合适材质和规格的管道：管道是压风系统的关键组成部分，应选择合适的材质和规格。
特别是对于高压气体的输送，必须选用高强度、耐压能力好的管道材料，并确保其焊接质量。
3.设置安全阀和过压保护装置：安全阀是压风系统的安全保护装置之一，它可以在系统超压时自动打开，释放多余的气体，防止管道爆裂。
此外，还需要配备过压保护装置，确保系统在超过设定压力时自动停止运行。
4.合理布置泄放装置：泄放装置用于排放系统中的压力，当压力异常升高时，应能及时排放，并防止系统产生危险。
二、压风系统的操作与维护1.操作人员培训：对于压风系统的操作人员，应进行专业培训，了解系统的工作原理、操作流程以及相关的安全规定。
他们必须掌握正确的操作方法，遵守相关的安全规定。
2.设立操作规程：制定详细的操作规程，并向操作人员进行培训。
规定应包括操作步骤、注意事项、紧急情况处理等方面内容，以确保操作人员按照规定进行操作。
3.定期检查与维护：对于压风系统，应定期进行检查与维护，包括检查管道、阀门、流量计及各种安全装置的工作情况，发现问题及时修复或更换。
4.保持清洁环境：压风系统的周围环境应保持清洁，防止灰尘、杂物进入系统，影响其正常运行。
三、事故应急处置1.制定应急预案：针对压风系统可能发生的各种事故，制定详细的应急预案，包括应急措施、人员组织、应急设备等方面的内容。
2.建立应急救援队伍：组建专业的应急救援队伍，培训队员具备应急救援的能力，及时响应事故并进行处理。
压风系统的基本原理及应用
压风系统的基本原理及应用1. 压风系统概述压风系统是指利用压缩空气或气体来驱动设备的一种系统。
它在工业生产中广泛应用，涵盖了很多领域，如能源、制造业、矿业等。
本文将介绍压风系统的基本原理以及其应用领域。
2. 压风系统的基本原理2.1 压缩空气的生成压缩空气是压风系统的核心要素。
通常，压缩空气是通过空气压缩机来生成的。
空气压缩机利用机械或动力装置将空气压缩到较高的压力，从而形成压缩空气。
2.2 压缩空气的传输一旦生成，压缩空气需要通过管道系统进行传输。
典型的压缩空气传输系统由管道、阀门和连接件组成。
这些部件确保压缩空气能够高效地传输到需要使用的地方。
2.3 压缩空气的储存压缩空气通常需要储存起来供使用。
储存有助于处理压缩机负载波动、提供备用气源以及平衡系统压力。
常见的压缩空气储存设备包括气缸、压力容器和储气罐。
2.4 压缩空气的处理在使用压缩空气之前，通常需要对其进行处理。
处理步骤可能涉及过滤、干燥和净化等。
这些步骤有助于提高系统的效率，并防止其对设备和产品造成不利影响。
3. 压风系统的应用3.1 制造业压缩空气在制造业中起着至关重要的作用。
它可用于驱动气动工具、控制和操作生产线上的设备，例如气动钻、气动打磨机和气动喷涂枪等。
此外，压缩空气还可以用于提供各种工艺润滑和冷却效果。
3.2 能源领域压缩空气也在能源领域发挥着重要作用。
例如，压缩空气可用于驱动发电机、涡轮机和风力涡轮机等设备。
此外，压缩空气还能够在能源存储和传输方面发挥关键作用。
3.3 矿业在矿业领域，压缩空气被广泛应用于许多方面。
它可用于驱动矿山设备，如钻机、冲击器和排水泵等。
另外，压缩空气还能够在矿井通风和防爆系统中扮演重要角色。
3.4 医疗行业压缩空气在医疗行业中也发挥着关键作用。
它被用于呼吸机、手术室供氧系统和吸引设备等应用中。
此外，压缩空气也可用于各种实验室设备和医疗器械的清洁和消毒。
3.5 食品与饮料行业压缩空气在食品和饮料行业中被广泛应用。
压风系统安全生产评价
压风系统安全生产评价压风系统是一种用于工业生产中的气体传送装置，广泛应用于煤矿、建筑、化工、电力等行业。
由于压风系统涉及大量的气体传输、储存和处理，并且产生高压高温的工作环境，安全生产评价对于预防事故和保障生产安全至关重要。
本文将详细介绍压风系统的安全生产评价。
一、压风系统安全生产评价的意义压风系统安全生产评价的目的是对压风系统的运行状态、设备状况、管理制度等进行全面的分析和评价，以发现存在的安全隐患和不足，并提出相应的措施和建议，预防事故的发生，减少生产风险。
通过安全生产评价，可以确保压风系统在正常运行的同时，保障工人的人身安全和设备的正常运行。
同时，安全生产评价还可以提升企业的安全生产管理水平，促进企业可持续发展。
二、压风系统安全生产评价的内容压风系统安全生产评价的内容主要包括：1. 压风系统设备的检查和评估。
对压风系统的主要设备进行检查，包括风机、管道、阀门、仪表等，评估设备的性能、状况和运行是否符合要求。
2. 压风系统的传输能力评估。
评估压风系统的传输能力是否满足生产需求，包括气体流量、压力、温度等参数的合理性。
3. 压风系统的安全控制评估。
评估压风系统的安全控制措施是否完善，包括气体泄漏、防火、防爆、防静电等方面的安全控制措施。
4. 压风系统的管理制度评估。
评估企业的安全生产管理制度是否健全，包括设备维护保养、操作规程、应急预案等方面的管理制度。
5. 压风系统的人员培训评估。
评估企业是否开展压风系统相关的培训，包括安全操作、应急处理等方面的培训。
三、压风系统安全生产评价的方法压风系统安全生产评价的方法多种多样，常用的方法包括：1. 文献和资料的搜集。
通过查阅相关的文献和资料，了解压风系统的基本情况、运行状态和安全控制措施等。
2. 实地调查和观察。
对压风系统进行实地调查和观察，了解设备的使用情况、管道的安装状况和现场环境等。
3. 问卷调查和访谈。
通过向相关人员发放问卷或进行访谈，了解他们对压风系统安全生产的看法和建议。
煤矿压风自救系统
煤矿压风自救系统1. 简介煤矿压风自救系统是一种用于煤矿事故中提供紧急救援的设备。
在煤矿工作中，由于各种原因，矿井中可能会发生火灾、瓦斯爆炸等意外事故，造成矿工被困。
煤矿压风自救系统通过提供紧急通风和氧气供应，可以帮助被困的矿工在事故发生后自救，提高生存几率。
2. 设备组成煤矿压风自救系统主要包括以下几个部分：2.1 压风机压风机是煤矿压风自救系统的核心设备。
它通过产生高压气流，将新鲜的空气送入煤矿矿井中，为被困的矿工提供通风。
压风机一般由电动机、风叶和压风管道组成。
2.2 空气净化装置煤矿矿井中可能存在有毒有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
空气净化装置可以对煤矿矿井中的空气进行净化，去除有害气体，保证被困矿工呼吸到新鲜的空气。
2.3 氧气供应装置在事故发生后，煤矿矿井中的氧气含量可能会急剧下降，无法维持矿工正常呼吸。
氧气供应装置通过提供高纯度氧气，保证被困矿工能够获得足够的氧气供应。
2.4 电源系统煤矿压风自救系统需要稳定的电源供应，以保证设备的正常运行。
电源系统一般由发电机组成，可以通过燃油、柴油等方式供电。
3. 使用流程煤矿压风自救系统的使用流程如下：1.发生煤矿事故后，矿工应迅速找到附近的压风自救系统，并检查设备是否完好。
2.矿工首先需要确保空气净化装置的工作状态良好，确保矿井中的有害气体得到有效净化。
3.接下来，矿工需要启动压风机，产生足够的气流将新鲜空气送入煤矿矿井。
4.同时，矿工需要使用氧气供应装置提供的高纯度氧气，确保能够获得足够的氧气供应。
5.在通风和氧气供应正常的情况下，矿工可以在煤矿矿井中等待救援，直到救援人员到达。
4. 注意事项在使用煤矿压风自救系统时，需要注意以下几点：•在发生煤矿事故后，矿工应冷静并迅速找到压风自救系统，不能盲目逃跑。
•矿工在使用压风自救系统前，应检查设备是否完好，并确保电源系统正常运行。
•在启动压风机和使用氧气供应装置时，矿工应遵循操作规程，确保安全。
煤矿压风自救系统
煤矿压风自救系统煤矿压风自救系统是指一种可以在煤矿井下意外状况发生时自动启动的检测、报警、供氧、避险等系统。
在煤矿井下，矿工们需要处于长时间的封闭环境中进行工作，很容易发生意外情况，如果井下没有有效的自救系统，那么一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，煤矿压风自救系统具有重要的应用价值和社会意义。
煤矿压风是煤矿井下的主要供氧方式，它通过压缩空气将氧气送入煤矿井下，以维持井下空气流通和矿工们的呼吸。
然而，在煤矿井下，由于煤尘、二氧化碳等因素影响，空气质量容易降低，导致矿工们呼吸困难和缺氧，甚至出现窒息或中毒症状。
因此，煤矿压风自救系统通过对井下空气质量的监测和对压风系统的智能化控制，可以有效地提高矿工们的生命安全和工作效率。
煤矿压风自救系统主要由以下几个部分组成：1. 环境监测设备：通过空气质量、温度、湿度、氧气含量、有毒气体等参数的检测，实时监测煤矿井下环境状况，并向中心控制室反馈数据。
2. 自动控制设备：运用先进的控制技术和软件系统，根据环境监测数据对压风系统进行自动化控制，保障井下空气质量，确保矿工们安全工作。
3. 智能报警系统：当煤矿井下环境超出安全范围时，智能报警系统会发出报警信号，提醒矿工们及时采取必要的避险措施。
4. 备用电源系统：在煤矿井下发生突发事故时，正常的供电系统可能会出现故障，因此煤矿压风自救系统还需要备用的电源系统，保证系统正常运行。
煤矿压风自救系统在实际应用中具有重要的价值和意义。
首先，它可以有效地保障矿工们的生命安全，在煤矿井下环境变化时，系统能够及时发出报警信号，提醒矿工们采取必要的避险措施，从而避免意外事故的发生。
其次，煤矿压风自救系统能够提高矿工们的工作效率，通过自动化控制、智能化监测等技术手段，系统能够更加高效地管理井下矿工的工作状态和生产效率。
总之，煤矿压风自救系统是一项重要的技术创新和安全保障措施，它具有广泛的应用前景和社会价值。
未来，煤矿压风自救系统还将面临更多的技术挑战和创新机遇，我们有信心和决心通过不断创新和完善，把煤矿压风自救系统打造成为更加高效、安全、智能的技术系统，为保障煤炭生产的顺利开展和人民群众的生命安全提供更加坚实的技术保障。
煤矿井下安全避险六大系统--压风自救系统
二、 教学矿井案例
教学矿井案例
教学矿井采用的是面罩式呼吸自救系统，型号为ZYJ 型。教学矿井压风自救装置一组六口，能同时提供六人使 用，达到互相照顾的效果。采用轻型呼吸面罩直接带在嘴 上进行呼吸，还具有稳定调节压力、手动流量调节、三级 消音、过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围 内自由活动。通过矿井压风自救装置输送新鲜空气，使避 灾人员能长时间呼吸轻松，达到安全避灾，稳定工作情绪 的目的。
教学矿井案例
图3-3-20 ZYJ型矿井压风自救装置
主要设备
１、空气压缩机房
教学矿井工业广场建有压 风机房，安装2台GS75-8型螺 杆空气压缩机，一用一备。工 作压力为0.7 Mpa，排气量为 13 m3/min。
每一台空气压缩机都有独 立的储气罐，能满足教学矿井 持续、稳定的气源供应，储气 能力为2 m3，设计压力0.84 MPa，最高工作压力0.8 MPa。 储气罐上安装有释压阀、压力 表和安全阀。见图3-3-21。
三、 系统小结
副斜井
压风自救系统是一种固定在生产场所附近的固定自救装置。 当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员进入自 救装置，打开压气阀避灾。它的气源来自于生产动力系统—— 压缩空气管路系统。由于管路内的压缩空气具有较高的压力和 流量，不能直接用于呼吸，必须经过减压、节流使其达到适宜 人体呼吸的压力和流量值，并要同时解决消声(由于减压引起) 和空气净化问题。通过可调式气流阀调节节流面积，以适应不 同供风压力下的流量要求，按健康人在静止状态吸气20L/min， 在剧烈运动和紧张状态下吸气60～80L/min的标准，确定压风 自救装置的供风量应≥100L/min。
教学矿井压风及供水管路布置平面图
教学矿井案例
压风自救系统压风供水施救
第二节压风（自救）系统一、压风系统迎头所用高压风由七采轨道上车场永久风管预留的三通接至迎头。
供风管路采用Ф108mm钢管，每隔100m设一闸阀，每隔50m设一三通，采用Ф50mm钢编胶管供风到风耙头，再用Ф16mm钢编胶管供风到风钻等用风设备。
压风系统：地面压风机房→副井→-680北翼轨道大巷→二采轨道下山→二采轨道下部车场→七采轨道上车场→迎头。
二、压风自救系统（一）压风自救能力验算一、空压性能力验算依照规定当发生重大灾变事故时，压风自救系统应具有为全数作业人员提供足够氧气的能力，按供风量不低于0.3m3/min·人计算，压风出口压力在～MPa之间。
按照我矿采掘接续情形，井下作业人员最多不超过248人。
考虑的备用系数，压风自救系统需求的最小供风量：L=×248×=89.28m3/min。
地面空压机房内的FHDG-340W型空气紧缩机在时处置能力为42 m3/min。
压风管路结尾压力为，压风出口的压力为，其供风能力：M单=42×÷=252 m3/min＞89.28 m3/min。
即一台FHDG-340W型空气紧缩机供风量即可知足压风自救的需要。
所以矿井地面现有的空压性能力能够知足矿井压风自救系统的需要。
二、压风管径选型验算（1）主管路自地面空压机房至主供气管路最远输送点（-900轨道大巷）距离约为3100m，计算开启一台压风机时，主管路最小允许管径：Dmin＇=0.37l =××=130.54mm。
（2）采掘面管路按采掘工作面工作人员最多不多于26人，设置一容量为40人的临时避难硐室，取系数k=计算，在不考虑沿程损失时，MPa下最小用风量为1.44 m3/min。
管道中的介质为紧缩空气时，计算管路最小允许管径：Ddmin＇=0.37l=×37.48mm主管路选Φ159mm、采掘面管路选Φ108mm，故管路直径能知足要求。
压风自救系统简介
我矿压风自救、供水施救系统由煤炭科学研究总院设计，经过一个月的施工于2011年10月底建设完善，耗资总计约52万元。
一、压风自救系统简介：压风自救系统由地面压风站、供风管路、气水分离器、供风支口、压风自救装置及附件组成。
地面地面压风站使用QGD—315H WC 型压风机5台、C-6/0.8型储气罐5台，压风管路由钻孔压风φ273总管路、东西翼压风φ219主管路、采区巷道压风φ108管路和各采掘工作面压风φ89管路组成。
压风管路上每100米安装一个φ19的供风支口，在管路较低点安装UFS2型气水水分离器。
东翼压风管路共安装供风支口28个，ZYJ（A）型压风自救装置8组；西翼压风管路共安装供风支口38个， ZYJ（A）型压风自救装置10组。
二、供水施救系统简介：我矿供水施救系统由950深井泵站、西风井深井泵站、地面高山水池及液位监控系统、供水管路、供水支口、T型过滤器及附件组成。
供水管路由φ159供水总管路、东西翼供水φ159主管路、采区巷道压风φ108管路和各采掘工作面φ89管路组成。
供水管路上每100米安装一个φ19的供水支口，在供水总管路安装T型过滤器一台。
东翼供水管路共安装供水支口28个；西翼压风管路共安装供风支口38个。
压风管路上每100米安装一个φ16-φ19的供风支口，在管路较低点安装UFS2型气水水分离器。
东翼压风管路共安装供风支口27个，ZYJ（A）型压风自救装置13组，安装供水阀门盒9组；西翼压风管路共安装供风支口39个， ZYJ （A）型压风自救装置13组；950车场安装ZYJ（A）型压风自救装置2组。
供水管路上每100米安装一个φ16-φ19的供水支口，在供水总管路安装T 型过滤器一台。
东翼供水管路共安装供水支口27个；西翼压风管路共安装供风支口39个。
东翼安装供水阀门盒9组，西翼安装供水阀门盒10组，950车场安装安装供水阀门盒3组.新主井安装压风、供水阀门盒13组，旧主井安装压风、供水阀门盒4组，东运输巷安装压风、供水阀门盒4组，1503运输巷安装压风、供水阀门盒2组.西翼轨道巷敷设φ108管路4趟，总长约2760米，0906轨道巷敷设φ108管路4趟，总长约1520米.东翼1504轨道巷管路延伸敷设φ108管路4趟，总长约1400米.。
压风系统安全技术管理规范
压风系统安全技术管理规范1. 压风系统概述：压风系统是一种将空气利用起来，将空气经过特定的处理和压缩后送入生产现场使用的设备。
压风系统通常用于工厂、车间等各类生产现场，其功能主要包括供气、排气和压缩空气的净化。
2. 安全管理意识培养：压风系统操作人员应接受相关的安全培训，了解压风系统的基本原理、构造和操作要点。
同时，压风系统操作人员应具备安全管理的意识，能够及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
3. 设备安全维护：压风系统设备需定期进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备运行状态和可靠性，及时更换损坏的部件等。
另外，还应对设备进行定期的检测、校准和试验，确保设备的安全和正确运行。
4. 安全操作规程：制定并实施压风系统的安全操作规程，明确操作程序和各项操作的安全要求。
操作人员应按照规程进行操作，严禁违反规程行为，以免导致设备损坏、事故发生等安全问题。
5. 安全设施设置：对压风系统应设置相应的安全设施，如紧急停机按钮、压力传感器、温度传感器、泄压阀等。
这些安全设施能够在设备出现异常情况时自动切断电源或泄放压力，确保设备和人员的安全。
6. 压力安全控制：对压风系统的压力进行合理控制，避免超压运行。
应设置相应的压力保护装置，当压力超过设定值时能够及时报警，并采取相应的措施进行处理，以保证压风系统的安全运行。
7. 应急预案制定：制定并实施压风系统的应急预案，明确设备故障、事故等突发情况的处理措施。
应急预案应包括人员疏散、设备停机、紧急救援等方面，操作人员需熟悉并能够在事故发生时迅速响应。
8. 安全教育和培训：定期组织安全教育和培训，提高员工对压风系统安全管理的认识。
培训内容包括安全操作规程、设备维护保养、应急预案等方面，提升员工的安全意识和应急处理能力。
9. 定期检查和评估：定期对压风系统进行安全检查和评估，了解设备的安全状况和存在的风险。
根据检查结果，及时采取相应的改进措施，消除和控制安全隐患，确保压风系统的安全运行。
煤矿井下安全避险“六大系统”之-压风自救系统
目 录
• 压风自救系统概述 • 压风自救系统的建设与维护 • 压风自救系统的使用与管理 • 压风自救系统的发展趋势与展望
01
压风自பைடு நூலகம்系统概述
定义与功能
定义
压风自救系统是一种在煤矿井下发生 紧急情况时，为避险人员提供压缩空 气以保障其呼吸需求的应急救援系统。
设备应具备防爆、防尘、防水等功能，确保在井 下复杂环境中能够稳定、可靠地运行。
日常维护与保养
01
建立完善的日常维护与保养制度，确保压风自救系统始终处于 良好状态。
02
对系统中的设备进行定期检查、清洁、润滑等保养工作，确保
设备运行正常。
定期对系统进行整体调试和性能检测，确保系统在紧急情况下
03
能够快速、有效地发挥作用。
感谢您的观看
的呼吸需求。
重要性及应用范围
重要性
压风自救系统是煤矿井下安全避 险“六大系统”之一，对于保障 井下人员的生命安全具有重要意 义。
应用范围
适用于各类煤矿及金属非金属矿 山的地下开采，在发生紧急情况 时为避险人员提供呼吸保障。
02
压风自救系统的建设与 维护
系统设计与布局
压风自救系统设计应符合国家相关标 准和规范，充分考虑矿井实际情况， 确保系统布局合理、安全可靠。
功能
在瓦斯、煤尘爆炸、火灾等紧急情况 下，通过提供压缩空气，为避险人员 提供呼吸所需氧气，并降低井下有毒 有害气体浓度，保障人员的生命安全。
系统组成与工作原理
系统组成
压风自救系统主要由空气压缩机、储气罐、输气管道、减压阀、呼吸面罩等部分组成。
工作原理
空气压缩机将空气压缩后储存于储气罐中，当井下发生紧急情况时，通过输气管道将压 缩空气输送至避险人员所在区域，通过减压阀控制压缩空气的流量和压力，以满足人员
矿井设计总关于压风系统的设计
一、压风系统概述工作面用风由地面压缩空气站供风。
压缩空气站安装62.5/0.85型螺杆式空压机6台，5台工作1台备用，螺杆式空压机排气量62.5m 3/m Ⅰn ，排气压力0.85MPa ，配用10kV 355kW 同步电动机，副井筒主干管选用D273.1×6.3mm 低压流体焊接钢管，大巷支管路选用D168.3×4.5mm 低压流体焊接管，工作面顺槽选用D108×4mm 钢管。
二、空压机供风量验算 1、用风量计算（1）掘进工作面用风量计算按照矿井接续安排及工作面布置、开采、开拓情况， 安排2个顺槽综掘工作面、 2个开拓普掘工作面，用风设备有喷浆机、锚杆机等，具体参数见掘进工作面风动设备统计表。
掘进工作面风动设备统计表对掘进岩巷工作面，通常凿岩机与风镐不同时作业，故只计算凿岩机风量；对同一岩巷掘进工作面锚喷机与凿岩机不可同时作业，工作面锚喷时一般配备两台风镐，与锚喷机同时作业。
按最大用风量班次计算如下：用风量为：Q 掘=α1×α2×γ×k Ⅰ×m Ⅰ=1.2×1.15×1.0×0.85（4×1.5+2×10+8×3） =58.7m 3/mⅠn 。
式中：a 1-沿管道全长的漏风系数，取1.2；a 2-机械磨损耗气量增加系数，取1.15；n1i q-海拔高度修正系数，取1.0；m Ⅰ-风动工具件数；q Ⅰ-风动工具耗风量m 3/mⅠn ； k Ⅰ-同时系数，取0.85。
（2）井下压风自救用风最大工作人数按80人考虑，按每人每分钟0.3 m 3/min ，并考虑1.2的用气富裕系数，1.2为沿程漏风系数，1.13为海报高度修正系数：Q 人＝1.2×1.2×80×0.3×1.13=39.1m 3/min 。
（3） 用风量用风量取掘进工作面和压风自救用风的大值，即58.7m 3/min 。
矿井压风系统及压风设备
小
结
一、矿井压风系统概述 1、压风系统的用途 2、压风系统的缺点 二、矿井压风设备的分类及作用
作
业
1．活塞式空压机有哪些种类? ．活塞式空压机有哪些种类 2．简述活塞式空气压缩机的工作原理。 ．简述活塞式空气压缩机的工作原理。 3．为什么要采用两级压缩 ．为什么要采用两级压缩? 4．压风管道为什么要设油水分离器和 ． 伸缩管? 伸缩管 5．空压机为什么要设过滤器、风包、 ．空压机为什么要设过滤器、风包、 调节机构、安全保风系统的用途: 压风系统的用途: 压风系统主要是用来为风镐、气锤( 压风系统主要是用来为风镐、气锤(空气 锤)、气动凿岩机等风动机械和风动工具提供动 力。在煤矿使用压风设备和机具比使用用电设 备安全，尤其是在有瓦斯和煤尘爆炸危险、有 备安全，尤其是在有瓦斯和煤尘爆炸危险、 害气体易涌出的矿井，更显示出它的优越性。 害气体易涌出的矿井，更显示出它的优越性。 另外，像气动凿岩机这类风动工具的冲击力强， 另外，像气动凿岩机这类风动工具的冲击力强， 最适用于钻削坚硬的岩石， 最适用于钻削坚硬的岩石，所以矿山岩石掘进 工作离不开压风系统。 工作离不开压风系统。
(一)空气压缩机(以下简称空压机)的分类 空气压缩机(以下简称空压机) 6．按润滑方式分类 空压机按润滑方式可分为无润滑空压机和有润 滑空压机。 滑空压机。 7．按冷却方式分类 空压机按冷却方式分为水冷式和风冷式两种。 空压机按冷却方式分为水冷式和风冷式两种。 8．按安装形式分类 空气压缩机按安装形式可分为固定式和移动式。 空气压缩机按安装形式可分为固定式和移动式。
第一讲 矿井压风系统及压风设备
一、矿井压风系统概述 1、压风系统的用途 2、压风系统的缺点 二、矿井压风设备的分类及作用
第一讲 矿井压风系统及压风设备
煤矿职工问答式培训教材(2.压风)
第一章压风系统1、简述矿井压风系统内容。
答：矿井压风系统是矿井生产必不可少的重要系统之一。
矿井压风系统主要由空气压随机、压风管路、阀门、相关元件、空气过滤器、风包、冷却装置、润滑装置、安全保护装置及电气控制装置等构成。
压风系统主要是用来为风镐、气锤（空气锤）、气动凿岩机等风动机械和风动工具提供动力。
2、矿井压风系统的优点是什么？答：在煤矿使用压风设备和机具比使用用电设备安全，尤其是在有瓦斯和煤尘爆炸危险、有害气体易涌出矿井，更显示出它的优越性。
另外，像气动凿岩机这类风动工具的冲击力强，最蛇用于钻削坚硬的岩石，所以矿山岩石掘进工作离不开压风系统。
3、矿井压风系统的缺点是什么？答：压风系统的不足之处在于：一是空气压缩机站内工作环境温度较高；二是噪声较大；三是用压缩空气作动力效率低，成本高。
4、空气压缩机（以下简称空压机）的按压缩气体方式可分为哪几类？答：按照压缩气体方式的不同，空压机可分为容积式和速度式（又称动力式）两大类。
容积式空压机通过气缸内做往复运动的活塞或回转运动的转子来改变工作容积，从而使气体得到压缩，提高气体压力；动力式空压机则是借助于高速旋转的叶轮的作用，是气体得到很高的速度，然后又在扩压器中急剧降速，使气体的动能变为压力能。
5、空压机按排气压力（工作压力）高低分为哪几类？答：（1）低压空压机——工作压力在1MPa表压以下。
（2）中压空压机——工作压力在1~10MPa表压之间。
（3）高压空压机——工作压力在10~100MPa表压之间。
（4）超高压空压机——工作压力在100MPa表压以上。
6、矿井压风设备的附属设施有哪些？答：常见的空压机附属设施有：空气滤清器、风包、润滑系统、冷却系统、安全保护装置、调节机构、压风管道和元件以及消声器等。
7、什么是空气滤清器？答：空气滤清器简称为滤风器，也叫滤清器。
其作用是清除吸入气缸中的空气内所含的灰尘和杂质。
滤风器的吸风口必须朝下，以免掉进异物，并且要有防雨设施。
六大系统——压风自救系统
第二节 压风自救系统基本要求
• 5、煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面25～40米的 巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及 回风巷有人作业处、避难所等地点至少设置一组压风自救 装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风 自救装置的设置组数（长距离掘进和长距离进、回顺，每 50m影射一个压风自救点）。每组压风自救装置应可供 5～8人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风管路，并设置 供气阀门。 • 6、主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救 装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀 门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常 使用。 • 7、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条 件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标 志。 • 8、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤 和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无 风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
六大系统
压风自救系统
主要内容
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压风自救系统简介 压风自救系统基本要求 压风自救系统建设标准 压风自救系统验收标准 压风自救系统实施方案实例
压风自救系统应用案例
• 案例1
– 江西英岗岭某矿 1991年发生特大型煤与瓦斯突出，17人存活，3人死亡
• 案例2
– 江西半城局某矿 煤巷掘进工作面出现突出预兆时，36名矿工进入到压 风自救系统防护袋内，突出后由救护队营救出井
第二节 压风自救系统基本要求
• 9、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾 人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫 感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆 帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100～ 150升／分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于 85 分贝。 • 10、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空 气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有 杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管 路敷设高度应便于现场人员自救应用。 • 11、压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气 阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和 控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低 于0.3米3/分· 人，连续噪声不大于70分贝。 • 12、井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施， 防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采 取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度前言在煤矿、隧道、石化等矿山和工业领域，常见爆炸、突水、透顶等事故。
其中，煤矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸居多。
在安全防范方面，煤矿行业更是提出了“安全第一、预防为主”的理念，因为矿井内部状况十分复杂，所以我们必须加强现有安全措施。
压风自救系统是煤矿和隧道等领域中常见的安全措施之一。
本文将介绍压风自救系统的管理制度。
压风自救系统的基本原理压风自救系统即是一种可以在事故发生时使用的自救设备，其工作原理基于压缩空气，自救装置使用者可以在正常呼吸的情况下，利用自身呼出的二氧化碳作为化学反应产生新的氧气，在短时间内补充呼吸氧气以获得生命力。
压风自救系统主要是由呼吸器、高压瓶、呼吸管道等组成。
高压瓶里装有气体，当使用者切断氧气后，会替代为在气瓶内的压缩空气进行呼吸。
压风自救系统管理制度压风自救系统是为了确保人员安全而存在的设备，在使用之前，应对其使用进行管理。
系统使用限制压风自救系统的存放、使用及限制范围应确保操作的有效性，应对不同情况进行使用的限制，如气瓶内气体不能超期、呼吸器使用周期限制等。
此外，在使用压风自救系统时，需要进行一些限制：•使用者必须进行过压风自救系统的培训知识。
培训包含压风自救系统的使用、领用办理程序等。
•使用时应事先对设备进行维修保养，确保设备在使用前达到一个正常状态。
•使用过程中，需按照使用手册按步骤进行操作。
•不可以超过预定使用时间。
系统设备检测压风自救系统应定期进行检测，以确保各设备都能够正常工作。
设备检测主要涉及以下几个方面：•空气压力测试。
对压缩机、气瓶等进行气压测试，测试气压是否在安全范围内。
•检测呼吸器的质量。
呼吸器应定期进行更换，已使用过的呼吸器须交由专业人员进行更换。
•更换气瓶。
气瓶应严格按照规定时间进行更换。
•检查呼吸管道的完整性。
系统存放位置压风自救系统应该放在安全易取、保证使用的地方。
应该在使用者可以迅速到达的地方加设压风自救系统存放栏，且应在存放栏上设置标志识别，并在标志上注明压风自救系统的存放位置。
压风系统简介1
回风斜井压风机房安装有2台LGFD280/3371T1型空气压缩机，正常情况下1台工作，1台备用。
压风机排气量40m3/min，额定排气压力1.0MPa，配套电动机为Y400－4F型（280kW，10000V，1485r/min）。
皇后风井压风机房设有2台LGFD220/095R型空气压缩机，正常情况下1台工作，1台备用。
压风机排气量41m3/min，额定排气压力0.8MPa，配套电动机为Y2355－4117型（220kW，380V，1485r/min）。
4台空气压缩机均装设有压力表和安全阀，压力表能够定期校准。
安全阀和压力调节器动作可靠，安全阀动作压力未超过额定压力的1.1倍。
回风斜井压风机房有2台4m3储气罐，每一储气罐均装有动作可靠的安全阀、压力表和放水阀，在风包出口管路上均加装有释压阀；皇后风井压风机房设有2台2m3储气罐，；以上设备的安全设施均能按期校验。
由回风斜井压风机房经回风斜井井筒向井下敷设有1趟Φ159×4.5mm无缝钢管供给9号、15号煤层的采、掘及开拓队组,由皇后回风井压风机房经回风竖井井筒向井下敷设有1趟Φ159×4.5mm无缝钢管供给15#轨道巷及南回风绕道。
9号煤回风大巷干管采用Φ159×4.5mm无缝钢管，其它支管采用Φ50×2.5mm无缝钢管铺设到各用风地点。
在采掘工作面及其他人员集中的地方，采用Φ25mm分支管，配备ZYJ型压风自救装置。
程庄煤矿采用行政调度合一的通信方式，选用HRD－512C型数字程控交换机1台，容量200门，程控交换机设在矿办公楼生产调度中心。
地面办公楼、食堂、任务交待室、地面变电站、主副斜井及材料斜井井口房、地面压风站、瓦斯抽放站、机修车间、主要通风机房等地均设有普通电话和程控机相联。
地面电话用户通过中继号码可以拨打调度电话用户，设置后可以直拔外部电话。
井下掘进工作面、回采工作面、变电所和主排水泵房、井底车场、胶带输送机机头等地点装设有本安型按键电话机。
煤矿压风系统安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于煤矿井下压风系统的管理人员、操作人员及维修人员。
二、交底目的为确保煤矿井下压风系统安全、稳定运行，降低事故风险，提高员工安全意识，特进行安全技术交底。
三、压风系统概述1. 压风系统组成：压风系统主要由空气压缩机、输送管道、分配器、减压阀、过滤器、储气罐、压风自救装置等组成。
2. 压风系统功能：为井下作业提供压缩空气，满足风动工具、通风、排水、消防等需求。
四、安全技术交底内容1. 压风系统操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）熟悉压风系统的结构、原理、操作规程及维护保养知识。
（3）严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 压风系统运行管理（1）定期检查压风系统设备，确保设备正常运行。
（2）发现设备异常情况，立即停机检查，排除故障。
（3）定期对输送管道、分配器、减压阀、过滤器等部件进行检查、清洗、更换，确保系统畅通。
（4）保持储气罐压力稳定，防止压力过高或过低。
3. 压风系统设备维护保养（1）严格按照设备说明书进行维护保养，确保设备性能良好。
（2）定期检查空气压缩机、输送管道、分配器、减压阀、过滤器等设备，及时更换磨损、损坏的部件。
（3）保持设备清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。
4. 压风系统安全管理（1）加强员工安全教育培训，提高安全意识。
（2）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
5. 压风自救装置操作（1）操作人员应熟悉压风自救装置的使用方法。
（2）在灾变发生时，迅速佩戴自救装置，撤离灾区。
（3）定期检查自救装置的完好性，确保在紧急情况下能够正常使用。
五、安全技术交底记录1. 交底人：___________2. 接收人：___________3. 交底时间：___________4. 交底内容：___________5. 签字确认：___________六、注意事项1. 操作人员必须遵守本安全技术交底，确保压风系统安全运行。
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常村矿井压风系统简介
常村煤矿向井下提供压缩空气的地面空气压缩站有中央压风机房、西坡压风机房、王村压风机房。
中央压风机房现有型号为SA-250W-6K压风机5台（两用两备一检修），由北京复盛公司生产，配套电机功率250KW，台排气量40.5m3/min，排气压力0.85MPa。
中央压风机房主要向井下S3采区、S4采区、N1采区、N2采区、N3采区、S+520大巷、N+520大巷、主井装载系统、副井提升操车系统、井下单轨吊道叉及换装站供风。
西坡风井压风机房有型号为SA250-6K-T压风机3台（一用一备一检修），由北京复盛公司生产，配套电机功率250KW，每台排气量40.5m3/min，排气压力0.8/0.85MPa。
西坡风井压风机房主要向井下S5采区、S6采区及其采区使用单轨吊道叉及换装站供风。
+520水平压风管路介绍：S、N翼辅助运输大巷压风管路管径为φ273，采区上下山巷道为φ159，采掘巷道为φ108。
王村压风机房有型号为L6FD-52/0.85压风机5台（两用两备一检修），由上海罗德康普公司生产，配套电机功率315KW，每台排气量52m3/min，排气压力0.8/0.85MPa。
王村压风机房主要为井下+470水平及其采区使用单轨吊道叉及换装站供风。
+470水平压风管路介绍：井下环形车场压风管路管径为φ325，S、N翼辅助运输巷管径为φ273，井下采掘工作面管径为φ108.
矿井主要用风设备为采掘工作面风动设备及压风自救装置救灾用风。