压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准关键词：矿井，压风自救系统，建设标准1适用范围本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。
本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005《煤矿安全规程》2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险"六大系统"的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）3基本要求3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。
3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。
3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。
3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。
3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。
3.11压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
4安装要求4.1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统安装标准
压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。
为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。
一、选择适当的安装位置。
1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。
2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。
3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。
三、配套设备的安装。
1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。
2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。
四、安装后的检测和验收。
1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。
2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。
五、定期维护和检修。
1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。
2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。
六、安全使用和管理。
1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。
2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。
七、紧急应对措施。
1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。
2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。
总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。
压风自救系统标准
压风自救系统标准1. 基本要求（1）回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。
（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一压风三通阀门装置，然后每500m设置一组压风三通阀门装置；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装置；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。
（3）采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置，并安装一组压风自救装置。
（4）煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。
（5）压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。
2.技术要求（1）压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100～150 L／min范围内。
（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85 dB(A)。
（5）压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
告成煤矿压风自救系统建设标准及管~
郑煤集团告成煤矿压风自救系统建设标准及管理制度矿井建立压风自救系统依据：《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第一百零六条：突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。
应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。
工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。
根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。
工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。
压风自救系统应当达到下列要求：（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（二）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；（三）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
根据国家对建设完善安全避险“六大系统”的目标要求，煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。
井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。
一、组织机构及职责分工1、告成煤矿成立压风自救系统领导小组组长：王世贤副组长：石玉波王志军高国栋韩荣军成员：李光喜龙广洲李卫峰钟训红郜志国杨青合王道华各施工单位负责人等2、领导小组职责制定压风自救系统建设标准，组织系统安装和验收，对压风自救系统日常管理维护进行监督检查，负责组织全年一次压风自救系统演练工作。
3、职责分工：机运部负责：空气压缩机和压风主管路相关参数核算、选型、安装、调试，确保压风系统满足国家相关标准规定要求，绘制矿井压风管网布置图，并负责压风管网的日常检查、维护和管理。
☆6-4-AQ2034-2011金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范标准[详]
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金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范Regulations for the construction of compressed-air self-help system in metal andnonmetal underground mine国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (1)1 围 (2)2 规性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 建设要求 (2)5 维护与管理 (3)前言本标准为强制性标准。
本标准用于规金属非金属地下矿山压风自救系统的安装、维护和管理。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中煤科工集团研究院、中国有色工程设计研究总院、马矿山研究院、中全生产科学研究院。
本标准主要起草人：延松、文贵、朱丕凯、祁保明、周玉新、王云海、旭阳、牟声远、王者鹏、王东武、梅国栋、坤。
本标准为首次发布。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设规1 围本标准规定了金属非金属地下矿山压风自救系统的安装、维护和管理要求。
2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 16423—2006 金属非金属矿山安全规程3 术语和定义3.1压风自救系统compressed-air self-help system在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，包括空气压缩机、送气管路、三通及阀门、油水分离器、压风自救装置等。
3.2压风自救装置compressed-air self-help equipment安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空气的装置，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
3.3油水分离器oil mist separator分离压缩空气中油滴和水分的装置。
4 建设要求4.1金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善压风自救系统。
压风供水自救装置 标准
压风供水自救装置标准在灾害或紧急情况下，供水是人类生存与救援的基本需求之一。
为了在自然灾害或其他紧急情况中提供可靠的水源，压风供水自救装置应运而生。
本文将深入研究压风供水自救装置标准的制定，以及这些标准在灾害救援中的重要性与应用。
一、压风供水自救装置的基本原理压风系统：压风供水自救装置采用压风系统，通过手动或电动泵将外部大气中的空气压缩，并推送水源进入供水管道。
自救设计：装置设计为紧急情况下的自救工具，用户可以在缺乏外部供水的情况下通过这一系统获得安全的饮用水。
二、压风供水自救装置标准的制定流量与压力标准：制定压风供水自救装置的流量和压力标准，确保其在不同紧急情况下能够满足基本的供水需求。
耐用性标准：制定耐用性标准，确保装置在长时间存放后仍然能够正常工作，提高其可靠性。
材料与安全标准：制定材料与安全标准，确保使用的材料符合卫生标准，且在操作过程中不会对用户产生危险。
人机工程学标准：考虑到用户在紧急情况下的操作，制定人机工程学标准，确保装置易于使用且能够适应不同人群的需求。
三、压风供水自救装置在紧急救援中的应用灾害现场供水：压风供水自救装置可以在自然灾害现场迅速投入使用，为灾区居民提供急需的饮用水源，减缓水资源短缺的紧急情况。
野外生存：在野外活动或紧急求生情况下，装置可以为人们提供紧急的饮水来源，增加生存的可能性。
临时医疗站点：在紧急医疗救援中，压风供水自救装置可以用于为医疗站点提供临时的饮用水源，确保医疗工作的正常进行。
四、标准的意义与发展趋势提高装置的国际通用性：制定国际通用的标准，促进压风供水自救装置在全球范围内的应用，提高救援行动的协同性。
结合新技术：随着科技的不断进步，标准的制定需要不断更新，结合新技术，提高压风供水自救装置的性能和便利性。
推动产业发展：制定标准有助于规范行业发展，提高产品质量，推动相关产业的可持续发展。
五、面临的挑战与未来展望环境适应性：压风供水自救装置需要适应不同环境条件，制定相应的标准需要克服不同地区、气候条件下的挑战。
压风自救系统及防突反向风门质量标准
采煤工作面压风自救系统位置、数量要求：（一）突出区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m 范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m 放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定；（二）风巷口放炮警戒处安装一组压风自救袋。
工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点应安设压风自救装置。
压风自救袋的数量不少于5个。
（三）低位（高位）预抽巷打钻工作地点，必须设置压风自救装置。
压风自救袋的数量不少于5个。
（四）压风自救袋风压不得小于0.1MPa，每个自救袋供风量不得小于0.1m3/min。
（五）压风自救设施安装地点应设置物理反光等醒目警示标志，并加强日常维护管理。
（二）压风自救1．工作面需压风能力的确定根据压风自救安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量按下式确定供风量。
（1）Q源≥Q需Q需＝K．K1．∑总· q自式中：Q源——气源的供风能力m3／min；Q需——受灾区的所需风量m3／min；K——压风管路漏风系数、取1.2；K1一压风自救器安装区域工作人员不均衡系数取1.2；∑总一压风自救安装区域工作的最多人数；q自一压缩空气供给量，每人按0.1 m3／min。
（2）供气源的风压力0.3-0.7MPa。
2．管路的安装要求（1）管路规格：矿井压风主干自救管路直径不小于100mm 无缝钢管，掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm无缝钢管，其它分散需用地点不小于25mm无缝钢管。
长距离供风必须增大管路直径，满足供风量需要。
（2）管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。
气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护。
（3）必须在巷道外口附近压风自救管路上设置油、水分离器（小风包）保持供风清洁，防止自救袋减压阀经常堵塞。
3.安装位置及数量（1）压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的采掘工作面、采区上下山区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。
压风自救系统安装标准与管理规定
压风自救系统管路部分安装标准1、井下所有避灾路线上必须敷设压风管路，沿途及有人工作岗点附近必须设置压风自救分支阀门。
2、压风自救系统的管路规格选用标准:(1）由地面压风机房至井底主要轨道运输大巷（含-488轨道暗斜井、-920轨道巷）的主压风管路为φ159mm镀锌钢管;（2）各采区轨道巷及—820水平以下采掘工作面顺槽的主压风管路为φ108mm镀锌钢管；（3）主要运输巷的主压风管路为φ75mm钢丝骨架聚乙烯管;（4）—488水平以上的采掘工作面顺槽与采区运输巷等地点的主压风管路为φ57mm镀锌钢管。
（5）进入避难硐室和救生舱的压风管路直径不得小于φ57mm.(6)压风自救分支阀门统一选用φ13mmQJ型球阀，与主管路接口处使用φ13mm直通。
3、管路敷设要牢固平直，压风管路吊挂固定间距不得超过3m，采用金属托架配合U型卡固定，不便使用托架的地点采用钢丝绳吊挂.4、在与其它用途管路吊挂在同一侧时，应吊挂于其它管路上方.5、管路吊挂在行人侧时,最低处应距底板1。
8米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离；管路吊挂在非行人侧时，最低处应距底板0.5米以上，与该侧巷帮应保持0。
05米以上距离6、主送气管路中要下井口附近装设集水放水器;各采区开门点应装集水放水器；各条管路最低水平点或积水不便排放点必须在管路下部装设放水阀。
7、各采区开门点分支三通前的主送气管路上应安装一个截止阀（距风源最近和最远点不受此限）；各分支管路在与上级管路开口点处必须安装与分支管路直径一致的阀门，阀门额定压力不得小于1.0MPa。
8、避灾路线的压风管路上,压风自救用分支供气阀间距不超过200米;阀门设置位置应与供水管路分支阀门设在一处，间距不超过1米。
9、进入避难硐室和救生舱前20米的管路应埋入底板或使用高压软管。
10、避难硐室和救生舱内的供水管路上必须有消音、过滤、减压装置和控制阀门。
11、压风自救分支阀门安装高度应在距巷道底板0.5米～1.5米范围内，其位置应设在行人侧。
压风自救安装标准
压风自救安装标准
压风自救是矿井事故中的重要救援方式，安装标准的制定和执
行对于事故中的人员生命安全具有重要意义。
因此，压风自救安装
标准的制定必须严格执行，以确保救援设备的有效性和可靠性。
首先，压风自救设备的安装位置应当符合相关规定。
设备应当
安装在易于操作和使用的位置，便于事故发生时迅速取用。
同时，
设备的安装位置应当远离易燃易爆物品，以免发生二次事故。
其次，压风自救设备的安装标准要求设备本身的质量和性能必
须符合国家标准。
设备应当经过严格的质量检测和认证，确保其在
紧急情况下能够正常运行。
同时，设备的使用说明书应当清晰明了，便于操作人员快速掌握使用方法。
另外，压风自救设备的安装标准还包括设备的定期检测和维护。
设备在长时间的存放和使用过程中，可能会出现老化和损坏，因此
需要定期进行检测和维护，确保设备的完好性和可靠性。
此外，压风自救设备的安装标准还包括相关人员的培训和演练。
安装设备的矿工需要接受相关的培训，了解设备的使用方法和注意
事项。
同时，定期进行紧急演练，提高矿工在事故中的应急能力。
最后，压风自救设备的安装标准还包括相关记录和报告的填写和保存。
安装设备的单位需要对设备的安装、检测、维护、培训等工作进行记录和报告，便于日后的查阅和追溯。
总之，压风自救安装标准的制定和执行对于矿井事故中的人员生命安全至关重要。
只有严格按照标准要求执行，才能确保设备的有效性和可靠性，提高事故中的救援效率和成功率。
希望相关单位和人员能够高度重视压风自救安装标准，做好相关工作，确保矿工的生命安全。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准随着现代工业的发展，矿山作为重要的资源开采地，承担着极为重要的作用。
而地下矿山作为矿山开采的主要形式，其安全问题一直备受关注。
压风自救系统作为一种特殊的安全装备，对于地下矿山的安全生产具有重要的意义。
本文将从金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准的角度出发，探讨其深度和广度，以帮助读者更好地理解和把握这一重要主题。
1. 压风自救系统的重要性在地下矿山作业中，由于地下环境的封闭和恶劣，一旦发生事故，矿工常常面临生命安全的威胁。
而压风自救系统作为一种紧急逃生装备，可以在矿工遇到事故时提供自救逃生的可能性，因此具有不可替代的重要性。
2. 压风自救系统建设标准的制定意义制定压风自救系统建设标准，可以规范地下矿山的自救设备配置和使用流程，提高矿工在事故中的自救能力，最大限度地减少人员伤亡，保障矿山的安全生产。
3. 金属非金属地下矿山的特点金属矿山和非金属矿山在地下开采过程中，存在着不同的特点。
金属矿山常常伴随着较高的温度和湿度，而非金属矿山则可能存在有害气体的问题。
在制定压风自救系统建设标准时，需要考虑到不同类型矿山的特点，以满足其特殊的安全需求。
4. 压风自救系统建设标准的内容（1）设备选用标准：对于不同类型的矿山，应选择适合的压风自救系统设备，以确保其在事故中能够发挥作用。
（2）安装要求标准：应该对压风自救系统的安装位置、数量和布局进行规范，保证其在矿山各个区域都能发挥作用。
（3）维护管理标准：建议制定压风自救系统的定期检查和维护管理要求，确保其长期有效。
5. 个人观点和理解压风自救系统作为地下矿山安全装备的重要组成部分，在矿山安全生产中起着至关重要的作用。
制定建设标准对于提高矿工的自救能力、减少事故损失具有重要意义。
也需要在标准中考虑到各种地下环境的特点，充分发挥压风自救系统的作用。
总结：金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准是规范矿山安全生产的重要举措，对于提高矿工的自救能力、减少事故伤亡具有重要意义。
煤矿压风自救与供水施救要求
压风自救与供水施救规定要求一、压风自救系统1、安装地点掘进工作面的安装：距采掘工作面25m-40m、在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，XX巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔200m设置一组压风自救系统。
2、安装要求：安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。
压风管路应敷设至掘进顺槽。
必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。
每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风自救应当可供5-8人正常使用，压缩供气量每人不少于0.1m3/min。
压风自救系统的配置与安设井下压风自救系统用风对环境的要求：（一）供气装置的要求压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应在100-150L/min范围内，应满足剧烈运动后和紧张状态下正常人吸气60-80L/min的标准。
（二）管路固定的要求牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷用金属托管配合卡子，煤巷用钢丝绳吊挂，支管不少于一处固定，压风扳手要同一方向并且平行于巷道。
（三）汽水分离器安装要求在主送气管路中要装集水防水器。
在供气管路进入与自然系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。
（四）连接方式要求系统最好采用同时与进风巷、XX巷压风管路连接的连环方式。
（五）阀门的安装要求不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。
进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
（六）管路材料的要求压风干管选用无缝钢管，并采取防护措施，防止因灾变二破坏。
（七）安装地点的要求安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。
压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25-40m的巷道内，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置，以及XX 巷道有人作业处、紧急避险硐室、采区带式输送机和采区轨道巷最高点等地点。
矿井压风自救装置的安装标准
矿井压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m 设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。
2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。
3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。
2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米。
3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
4、压风自救装置的供风支管应距底板1.2m，吊挂平直。
5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。
6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象出现。
7、压风自救装置的手柄使用灵活，操作应简单、快捷、可靠。
8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。
压风自救系统安装标准
汪家寨煤矿井下压风自救装置安装标准的通知
一、压风自救装置安装地点：
1.在距离采掘工作面25-40m的巷道内安装一组。
2.各修复点巷道内安装一组。
3.撤人及岗哨布置点（包括起爆点）巷道内安装一组。
4.回风巷道内作业点安装一组。
5.各转载点、抽水点、绞车处巷道内安装一组。
6.在长距离的掘进巷道内每隔100m安装一组。
二、压风自救装置安装及维护管理要求：
（1）每组压风自救袋数目不得小于8个。
（2）压风自救装置上的压风管均用1吋管加工，压风自救装置的自救袋间距不得小为0.6m。
（3）各主管、支管、球阀、三通之间的连接头严禁出现漏风。
（4）压风自救袋严禁出现破损，管路及相关附件装置及时维护。
（5）压风自救装置的压风管必须固定牢靠，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道。
（6）压风自救袋要安装在地点宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，压风管安装高度距底板为1.6m，自救袋的安装高度按自救袋距底板0.5m，每组自救袋下面必须安设凳子，便于现场人员自救使用。
（7）各采掘工区必须保证负责区域压风自救袋系统完好性和安装的规范性，压风自救装置上的煤尘要及时清理。
三、本规定从下发之日起开始执行。
2013年10月26日
汪家寨煤矿。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准1. 引言金属非金属地下矿山是我国矿产资源的重要组成部分，但由于其环境复杂、工作条件恶劣，事故隐患常常存在。
其中，火灾和瓦斯突出等压力异常事故是矿山工作人员生命安全的严重威胁。
为了保障矿工的生命安全，在地下矿山的建设过程中，建立健全的压风自救系统是必不可少的。
2. 压风自救系统的定义和目标压风自救系统，是指在地下矿山中，通过合理布置、互相补充的防爆风机设备，提供充足的新鲜空气给被困矿工使用，并排除矿井中的有害气体。
其目标是在矿山事故发生后，确保矿工能够迅速逃离事故现场，并提供安全、健康的工作环境。
3. 构建压风自救系统的原则在制定金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准时，应遵循以下原则：3.1 安全性原则：系统中的风机设备必须符合国家安全标准，并经过专业机构的检测和认证。
3.2 可靠性原则：系统应当保证在压力异常事故发生时，能够正常运行并提供足够的氧气供应。
3.3 紧急性原则：系统的应急排放系统应当具有快速排放有害气体的能力，避免矿井内有害气体积聚造成的二次事故。
3.4 建造性原则：设计和建设压风自救系统应考虑矿山的特殊性，确保设备布置合理、易维修、易操作。
4. 压风自救系统的建设要求4.1 风机设备：压风自救系统中的风机设备应符合国家安全标准，采用防爆型号，具备抗压、抗震能力，并配备应急正转及方向控制装置，确保在事故发生后能够迅速启动并排除有害气体。
4.2 压力监测系统：压风自救系统应配备压力监测系统，即时监控矿井中的压风情况，并能及时报警。
4.3 应急排放系统：应急排放系统应具备切换排气通道、安全可靠的排气装置，并能在发生事故后快速排放矿井中的有害气体。
4.4 充氧装置：充氧装置应负责提供足够的新鲜空气供被困矿工使用，具备稳定、连续供氧能力。
5. 我的观点和理解金属非金属地下矿山的压风自救系统在矿工的生命安全保障中起到至关重要的作用。
压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准一、引言。
压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，其建设标准直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产秩序。
因此，建设压风自救系统的标准化工作显得尤为重要。
本文将从压风自救系统建设的必要性、建设标准的制定依据、建设标准的具体内容等方面进行阐述，以期为相关单位制定和实施压风自救系统建设标准提供参考。
二、压风自救系统建设的必要性。
1. 保障矿工生命安全。
矿井工作环境复杂，矿工在工作中难免会遇到一些突发情况，如瓦斯爆炸、火灾等。
建设完善的压风自救系统可以有效提高矿工在紧急情况下的生存几率，保障其生命安全。
2. 维护矿井生产秩序。
一旦发生矿井事故，将会对矿井的生产秩序造成严重影响甚至停产。
而压风自救系统的建设可以有效减少事故发生后的影响，保障矿井的正常生产。
三、压风自救系统建设标准的制定依据。
1. 国家相关法律法规。
国家相关法律法规对矿井安全生产提出了明确的要求，压风自救系统建设标准应当符合国家相关法律法规的规定。
2. 行业标准。
煤矿等行业对压风自救系统建设标准也有着详细的规定，相关单位在制定建设标准时应当参照行业标准的要求。
四、压风自救系统建设标准的具体内容。
1. 设备选型。
压风自救系统的设备选型应当符合国家相关标准，具有可靠的性能和质量保证。
2. 设备布局。
压风自救系统的设备布局应当合理，便于矿工在紧急情况下快速找到并使用。
3. 设备维护。
压风自救系统的设备维护应当定期进行，确保设备的正常运行。
4. 人员培训。
相关单位应当对矿工进行压风自救系统的使用培训，提高其在紧急情况下的自救能力。
五、结论。
建设标准的制定和实施对于保障矿工生命安全和维护矿井生产秩序具有重要意义。
相关单位应当严格按照建设标准的要求进行实施，并不断完善和提高压风自救系统的建设水平，以确保矿工的生命安全和矿井的正常生产。
压风自救安装标准
压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。
2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。
3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。
4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。
5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。
6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。
7、910辅运斜巷长130m。
安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。
9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。
10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。
共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。
4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。
5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。
《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》(AQ2034-2011)
AQ2034-2011金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范2011-07-15发布2011-09-01实施1范围本标准规定了金属非金属地下矿山压风自救系统的安装、维护和管理要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 16423-2006金属非金属矿山安全规程3术语和定义3.1在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，包括空气压缩机、送气管路、三通及阀门、油水分离器、压风自救装置等。
3.2安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空气的装置，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
3.3油水分离器oil mist separator分离压缩空气中油滴和水分的装置。
4建设要求4.1金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善压风自救系统。
压风自救系统可以与生产压风系统共用。
4.2压风自救系统应进行设计，并按照设计要求进行建设。
4.3压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。
空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可以安装在风源质量不受生产作业区域影响且围岩稳固、支护良好的井下地点。
4.4压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。
4.5压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
4.6各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
4.7独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设一组三通及阀门，向外每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
有毒有害气体涌出的独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设压风自救装置。
4.8爆破时撤离人员集中地点的压风管道上应安设一组三通及阀门。
4.9压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0."1～0."3MPa，供风量每人不低于0."3m3/min，连续噪声不大于70 dB(A)。
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压风自救系统管理制度
根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设置在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设置阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设置压风自救装置。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设置供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装置时，应感
到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
13.压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25～40m的巷道内，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处、紧急避险硐室内、采区皮带巷和采区轨道巷最高点等地点。
14.压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分?人，连续噪声不大于70分贝。
15.井下压风管路应采用钢管材料，敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。
进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。
二、压风自救装置安装要求
1.压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
2.煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25-40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5-8台；
3.岩巷掘进工作面距迎头25-40m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5-8台；
4.回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25-40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5-8台；进风巷在距采面下安全出口以外50-100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；
5.煤与瓦斯突出区应在距采掘工作面25～40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；每组压风自救装置应可供5～8人使用。
6.采区巷道每50米要安设一组压风三通阀门装置，在井下主要硐室、主要运输巷、井底车场、及有人工作的回风巷内安设压风自救装置。
7.管路敷设要牢固平直，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
8.压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。
进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
三、管理与维护
1.压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。
再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。
送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。
经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。
2.掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。
3.掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，采煤队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。
4.其它作业点的压风自救系统、管路由机电科负责管理和维修；已交付使用的巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交。
5.各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统装置要及时拆除，拆除回收的装置
要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。
6.机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，机电科要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。
7.回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。
8.通风科负责监管采掘工作面压风自救系统，对发现的问题及时与施工单位联系，责令整改。
9.各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。
10.各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、生产技术科、安全科、通风科批准，采取安全措施后，方可进行作业。
11.压风自救装置必须每天进班时作好检查和记录、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。
每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。
每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。
压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。
12.系统维护和保养人员要经常对管路、自救袋进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。
13.矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。
14.井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。
15.教育职工应爱护压风自救系统装置，发现损坏该系统立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用，教会现场每个职工，必须掌握压风自救装置的性能和使用方法。
16.凡新设置的压风自救系统装置各队队长都要向职工交待清楚设置的路线和地点。
17.新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。
四、压风自救装置的使用
当井下发生煤与瓦斯突出危及在场人员生命或发生有煤与瓦斯突出预兆、或瓦斯严重超标时，对工作人员生命有严重威胁时，现场人员要以最快的速度进行如下操作：
1.拉下自救装置门锁，把门打开；
2.顺时针旋转打开进气阀，观察压力表，使其在0.05—0.1MPa范围内（手动式调压）。
3.取出吸气面罩，戴在口鼻上，进行自然呼吸，等待救援。
五、考核
1.施工队伍在施工过程中对压风、供水管路及自救装置造成损坏的视情节严重，给予一次性罚款1000—2000元。
2.对破坏、偷盗自救装置的人员，视情节严重给予一次性罚2000—5000元。
3.不按要求安装压风自救装置，每少安装一处罚款1000元。
4.未定期检查压风自救装置或无压风自救装置检查记录的每次考核100元。