第4章 表面粗糙度wf..

L
L
L
n
L
L
3）基准线：
为了计算粗糙度值时，所用的一条线。
基准线
轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小
轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条直线，该直线 使上、下部分的面积相等。
◆轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓
上各点至一条该线的距离平方和为最小。 即 n
y
i 1
i
2
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）；
—P轮廓（原始轮廓参数）。
轮廓滤波器和传输带
粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时
百度文库
叠加在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓 上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤 波, 以便分离获得所需波长范围的轮廓。
3)表面粗糙度的标注
◆标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外 指向被注表面。
◆高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参 数值，“Ra”本身可以省略； ◆当选用Rz时，参数和参数值都应标出；
◆当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上 标注最大值或最小值。 ◆ 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； ◆表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向， 由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
Rz y p max yv max
3、表面特征代号及标注
1)、表面粗糙度符号和代号
基本符号
表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、 磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、 气割等
表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于 保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
§4.1
表面粗糙度的国家标准
1.表面粗糙度的基本术语
1）取样长度L：评定表面粗糙度所规定的一段 基准线长度。
F 规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度 Fn y=f(x)
1 2
F
对表面粗糙测量结果的影响，在数值上它与λc
0
滤波器的标志波长相等。
G1 G2 L Gm
x
2）.评定长度 ln： 为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 基准线 评定长度可包括一个或多个取样长度。 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注 明个数。
min
◆ 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将 实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积 相等的直线 。 即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1 G2 L Gm
x
2.表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定 了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个， 间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个， 其中高度参数是主要的。
为粗糙度轮廓( R 轮廓) ;
对P轮廓连续应用λf 和λc 滤波器后形成的轮廓则
称为波纹度轮廓( W 轮廓) 。
2.表面粗糙度对零件性能的影响
◆ 影响零件的耐磨性。
◆ 影响配合性质的稳定性。
◆ 影响零件的疲劳强度。 ◆ 影响零件的抗腐蚀性。 ◆ 影响零件的密封性。 ◆ 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电 导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。 由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范
围则称为传输带。
轮廓滤波器和传输带
按滤波器的不同截止波长值, 由小到大顺次分为 λs
、λc 、和λf 三种。
应用λs滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓( P 轮廓) 在 P 轮廓上再应用 λc 滤波器修正后形成的轮廓即
第四章 表面粗糙度
1.基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况：
λ——波距 h——波高 λ/h>1000宏观 λ / h <50微观
1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰 谷的不平程度，其波长和波高之比一般小 于 50。属于微观几何形状误差。
2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波 高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波 高之比大于1000的不平程度属于形状误差。
表示所有表面具 有相同的表面粗 糙度要求
2)表面粗糙度的代号
a1、a2 为粗糙度高度 参数的允许值（μm）； b 标注加工方法、镀涂 或其它表面处理； c 标出取样长度（mm）； e d 标出加工纹理方向符号； e 标出加工余量（mm）； f 标出间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。
a1 a2
3)、表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义
代 号 意 义 代 号 意 义
用任何方法获得的表 面 粗 糙 度， Ra 的 上 限 值为6.3μm 用去除材料方法获得 的 表 面 粗 糙 度 ， Ra 的 上限值为6.3μm 用去除材料方法获得 的 表 面 粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 6.3μm ， Ra 的下限值为3.2μm 用不去除材料方法获 得的表面粗糙度， Rz 的上限值为100μm 用去除材料方法获得 的 表 面 粗 糙 度 ， Ra 的 上限值为6.3μm，Rz的 上限值为100μm
d
b c∕（f）
§4.2表面粗糙度（参数值）的选择
1、表面粗糙度（评定参数）的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用 高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映 零件表面轮廓的特征（Ra为0.025～6.3μm） ◆当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Ra用光学仪测量。 ◆当零件材料较软时，可选用Ra用光学仪测量。 ◆当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面，可选用Rz值。
1）轮廓算术平均偏差Ｒa
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至 轮廓中线距离绝对值的平均值，即:
1 l 1 Ra y ( x) dx R a l 0 n Ra越大，表面越粗糙
y
i 1
n
i
2）轮廓最大高度Ｒz 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过 轮廓最高点和最低点。