钢筋、木工加工棚作业指导书

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钢筋加工作业指导书

钢筋加工作业指导书目的：对钢筋焊接进行全面控制，确保焊接质量。

一、钢筋焊接人员焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。

二、一般规定1、所有钢筋进场后，必须按钢筋试件取样要求进行原材料试验和试焊试验，经检验符合国家标准规定后，方可正式使用。

2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标识牌。

钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

3、钢筋宜堆放在仓库或棚下，当条件限制必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦，土质坚实处。

必须采取排水措施，钢筋下面应设垫木并覆盖。

三、钢筋的加工1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用；带有蜂窝状的锈迹钢筋也不得使用。

2、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋，采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

四、钢筋的接头1、钢筋的接头一般应采用焊接，热扎钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意采用闪光对焊或电弧焊。

钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（绑条焊、搭接焊），采用其它有效的焊接方法时，须经监理工程师批准。

2、焊接方法及工艺A、闪光接触对焊B、电弧焊接一般以闪光接触对焊接钢筋，焊接时应在工地平面内焊接，个别情况方可在脚手架上施焊。

（1）闪光对焊接头1）闪光对焊气温≥0℃，焊接完后等钢筋完全冷却后方可挪运。

2）接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。

（2）电弧焊接接头1）搭接焊A、双面搭接焊B、单面搭接焊a、搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。

b、一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。

搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。

c、焊缝高度为0.3d但不小于4mm，焊缝宽为0.7d但不小于10mm。

钢筋木工加工棚搭设施工方案

钢筋木工加工棚搭设施工方案搭设钢筋、木工加工棚的施工方案如下：1.工程概况及目标：本次工程是为了搭设钢筋、木工加工棚，为施工现场提供临时加工场所，保证工程进度，并提供安全、卫生的工作环境。

施工范围包括场地清理、基础施工、临时棚屋搭设、内部装修等。

2.施工准备：2.1设计方案：根据施工要求和使用需求，制定设计方案，包括棚屋的布局、大小、支撑结构、材料等。

2.2采购材料：根据设计方案，采购所需的钢筋、木料、螺丝等材料。

2.3工人队伍：组织一支熟悉木工、钢筋施工的工人队伍。

2.4工具准备：准备好钢筋切割机、木工电锯、螺丝刀等所需工具设备。

2.5安全措施：制定详细的安全施工方案，如施工现场的临时围栏、安全标示牌等。

3.场地清理：3.1清理现场：将现场内的建筑垃圾、障碍物进行清理。

3.2上级起始高点：根据设计方案，确定棚屋的起始高度，做好高度标志。

4.基础施工：4.1地基回填：将现场地基按要求回填，并确保地基平整、坚实。

4.2打桩：根据设计方案，进行搭设的位置上的桩位施工。

4.3出水口设置：根据需要，设置合适的地点来放置排水设备。

5.临时棚屋搭设：5.1钢筋搭设：按照设计方案，搭设钢筋支撑结构，确保稳固、坚实。

5.2木工搭设：根据设计方案，安装木料、固定螺丝等，搭建屋架、墙体。

5.3屋面施工：安装棚屋的屋面材料，确保密封、防雨。

6.内部装修：6.1地面处理：对棚屋地面进行清理、找平、打磨等处理。

6.2墙体处理：进行装修墙面，如刷油漆、贴壁纸等。

6.3门窗安装：安装门窗，带有防护网。

6.4照明电路：进行照明电路的布线、安装灯具。

7.完善配套设施：7.1排水系统：设置棚屋内部的排水管道、地漏等设施。

7.2电力供应：接入电力供应系统，确保棚屋用电。

7.3空调通风：根据实际需要，安装空调和通风设备。

8.安装设备：安装钢筋加工设备、木工加工设备，如切割机、电锯、钻孔机等。

9.施工验收：9.1完成自检：自己对搭设的棚屋进行必要的验收检查，确保符合设计要求。

钢筋加工棚施工方案

钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。

1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。

二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。

2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。

2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。

2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。

首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。

2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。

2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。

2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。

2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。

2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。

2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。

2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。

三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。

3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。

3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。

3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。

3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。

四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。

根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。

五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。

施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。

钢筋加工作业指导书

钢筋加工作业指导书为更好的完成钢筋加工作业，对钢筋加工一般规定介绍如下：一般规定工地进场的钢筋材料必须符合规范规定要求，所有的进场材料要具有出厂质量证明书及试验报告单。

应取样做力学性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。

钢筋在运输过程中避免污染和锈蚀。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加盖遮。

钢筋要平直，无局部弯曲。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、钢锈等均必须清除干净。

加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷拉方法矫直钢筋时，I级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。

钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向的因素很多，如钢筋的化学成分、缺陷和冷拉程度等，特别是当钢筋存在缺陷时，在某些不利因素综合影响下，就可能发生脆断。

合理的结构构造和保证良好的施工质量是减少负温脆断的重要措施；在构造上应避免使钢筋产生严重的缺陷和出现缺口。

因此钢筋处在负温下加工和使用时，采取以下措施：（1）、负温下使用的钢筋焊接接头一般选用电弧焊接头，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

（2）、对在负温条件下使用的钢筋，施工过程加强管理和检验。

钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

钢筋负温焊接电弧焊在环境温度低于一5℃的条件下进行时，与常温焊接相比，需调整焊焊接操作一般规定如下：（1）、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。

（2）、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行的国家标准《焊接与切割安全》（GB9488）中有关规定，并制定和实施相应的安全技术措施。

加强焊工的劳动保护，且防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

钢筋工程作业指导书

质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2）、钢筋应平直、无局部折曲。

3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋制作和加工作业指导书

钢筋制作和加工作业指导书一、适用范围本钢筋的制作和加工适用于一般工业与民用建筑工程中的钢筋绑扎工程。

二、准备工作根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成记录。

熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

根据翻样提供钢筋数量、品种、规格购置钢筋，所购钢材必须有质保书并应按规定做好复试工作，复试合格才能使用，然后钢材必须按规格、品种、批号分类堆放整齐。

根据工程量大小及现场情况可采用工厂或现场加工成型，钢筋加工制作场地应平整，道路畅通，水、电、消防设施齐全。

选择所用成型机具设备必须齐全，并符合要求，机械试运转正常后，方可正式施工。

并选择具有一定技术素质的人员操作，特殊工种必须持证上岗。

进行必须的安全施工技术交底工作，确保成型质量。

三、钢筋的加工和制作根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列规定（1）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

对有抗震要求的结构，弯钩平直部分的长度不应小于箍的直径的10倍。

（4）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。

5、对需接长的梁、柱等钢筋宜优先采用闪光对焊，柱钢筋可现场采用电渣压力焊，也可采用套筒挤压连接和直锥螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接，但必须编制方案，并有专业队伍施工。

钢筋加工作业指导书(1)

钢筋加工作业指导书1 工程概述车站初期支护均采用格栅钢架、工字钢与钢筋网焊接，二次衬砌均采用钢筋混凝土，钢筋在工程主体结构中是主要的受力结构，因此，钢筋及钢构件的加工是施工过程中重点控制的环节，必须给予高度重视。

为提高施工人员的钢筋加工的技术水平，保证本工程的施工质量，我们按相关规范及标准，编制此钢筋加工作业指导书。

2 钢筋加工2.1 根据设计要求，用于本工程的钢筋主要涉及有Φ25、Φ22、Φ16、Φ14、Φ12螺纹钢，Φ10、Φ8、Φ6圆钢，采用的钢筋种类主要有20MnSi 钢筋和A3钢筋两种。

2.2钢筋弯折：2.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.2.2钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时应符合下列规定：A)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；B)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

2.2.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A）I级钢筋末端需要做180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。

平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍（图2.2.3-1）；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；B）I、II级钢筋末端作90º或130º弯折时，II级钢筋的弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋不易小于钢筋直径d的5倍（图2.2.3-2），平直部分应按设计要求确定；图2.2.3-1 钢筋末端180º弯钩图2.2.3-2 钢筋末端90º或135º弯折C）弯起钢筋中间部位弯折的弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍（图2.2.3-3）。

图2.2.3-3 钢筋弯折加工2.2.4 箍筋的末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

钢筋加工专业指导书

钢筋配置、加工作业指导书钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重，作为工程现场各方施工管理人员，钢筋分项工程的质量都是工程参与各方重点控制之一。

一、施工准备1、材料准备：主要是钢筋，钢筋作为“双控”的材料，钢筋原材必须按规定取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

2、机械准备：对于施工过程中要用到的加工机械，要做好加工前的调试工作，确保加工机械运行良好。

3、劳动力安排：按照工程量大小，配备合适的技术力量，操作工、配合工搭配合理。

4、技术准备：加工厂应设专人负责加工、质量培训和重点加工项目的检查工作；钢筋加工人员要持证上岗，上岗前要经过钢筋加工培训，要充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。

5、作业条件：(1) 钢筋场地：要求场地平整，地面硬化并保持干燥，确保场地无积水；(2) 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量，对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进场使用。

(3) 钢筋进入现场后，应核对标牌、炉批号、规格、品种、数量等是否符合要求，并在合格证上标识，以便追溯。

(4) 钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌标识，分批堆放，避免混放影响使用。

钢筋原材进场堆放应砌砖跺，架空高度不小于200㎜；加工好的成品钢筋需架空分规格码放，码放架子用钢管搭设，高度500㎜，码放时做好钢筋标识，标识上注明规格、使用部位等。

雨雪天气应采用塑料布对钢筋原材及成品进行覆盖，防止钢筋生锈。

(5) 要按平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚要保证雨季不漏雨，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。

(6) 加工钢筋各种用电由专职电工负责接线布置，并经安全人员检查、验收合格。

(7) 要有班组负责人检查现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时汇报，及时解决。

钢筋加工棚、木工加工棚及钢筋堆放架方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺 (1)五、质量保证措施 (5)六、成品保护 (5)七、安全文明施工和环保措施 (5)钢筋加工棚、木工加工棚及钢筋堆放架方案一、编制依据设计院提供的施工图纸、本工程施工组织设计。

二、工程概况本工程位于西安市南郊李家村十字路口西北角，工程面积为347021m2，规划建设用地4.84Hm2。

地下2层，地上最高为31层；本工程由1#、2#、3#、4#、5#住宅楼、地下车库、沃尔玛超市、服装批发市场、室内步行街、百货、国际影城组成。

现场钢筋加工棚采用预定的立柱及屋架搭设，木工棚由各个施工队伍采用钢管进行搭设。

钢筋堆放架由各队采用槽钢、钢板及钢筋进行焊接。

三、施工准备3.1技术资料准备在搭设前，技术人员进行技术交底，说明具体的施工做法质量要求等。

3.2施工机具、材料准备：钢管、石棉瓦、脚手板、木胶合板、卡子、方木、槽钢、钢板、扳手等。

3.3现场准备材料运至施工现场，数量充足；施工场地硬化到位。

四、施工工艺1、钢筋加工棚施工1.1工艺流程地面硬化——预埋钢筋——焊接立柱——架设屋架——搭设钢管——钉石棉瓦——满铺脚手板1.2施工做法1.2.1施工前确保钢筋加工棚地面已经硬化到位，钢筋加工棚采用成品立柱及屋架，保证相关材料均到位充足。

1.2.2现场共需要设置三个钢筋加工棚，根据现场布置，华阳队的钢筋棚尺寸为12×7.5m （三品屋架）、4m高，江油队的钢筋棚尺寸为15×7.5m（四品屋架）、4m高，安徽的钢筋棚尺寸为12×6m（四品屋架）、5m高，在各立柱相应位置挖出600×600mm大小，600mm 深的坑；1.2.3在坑内成正方形（边长400-450mm）放置四根Ф18钢筋，埋深500mm；浇筑C10混凝土；立柱底18钢筋立柱底平面1.2.4将立柱放置到位后与预埋钢筋焊接至少10d（d为钢筋直径），并且保证立柱的垂直度；1.2.5立柱放置到位后，再将屋架放置在立柱上，将屋架与立柱卡死到位；1.2.6屋架放置到位后，用钢管搭设屋面，并每隔1.5m固定一根方木；并用钢管向上延伸出1m高，另用钢管搭设一个防砸棚1.2.7在钢管屋架搭设到位后，将石棉瓦钉入方木内固定，并在防砸棚上满铺脚手板。

完整版)钢筋工程作业指导书

完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。

2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。

进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8.按要求搭好脚手架。

9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。

专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋加工作业指导书

钢筋加工作业指导书一、工程简介按要求我部钢筋均采用钢筋加工场集中制作，平板车运输至现场，我部共设四个钢筋加工场，分别位于DK145+700左侧，占地3400 m2，DK149+500左侧,占地1800 m2，DK154+000左侧，占地2700 m2，DK162+500左侧，占地3600m2，主要负责全段的桥梁、涵洞等钢筋的制作加工工作。

二、工艺流程图工艺流程图三、施工要点1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查，对钢筋的强度、延伸率、冷弯和焊等进行抽样检查。

2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。

3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋，半成品和成品钢筋要放在离地面至少20cm的枕木上，并进行分区、编号堆放。

4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。

并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。

5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。

6、钢筋加工前的净化和调直钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行清除；钢筋调直后无局部折曲；加工时注意不要造成削弱钢筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定Ⅰ不大于2%；Ⅱ不大于1%7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。

钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。

9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。

10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位臵精确。

钢筋加工与安装作业指导书

钢筋加工与安装作业指导书一、任务描述钢筋加工与安装作业是建筑施工中的重要环节，本指导书旨在提供详细的作业指导，确保钢筋加工与安装作业的质量和安全。

二、作业准备1. 工具和设备准备- 钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备- 手持式测量工具（卷尺、量角器等）- 手持式电动工具（电钻、电锤等）- 安全防护用品（安全帽、安全鞋、手套等）2. 材料准备- 钢筋（按设计图纸要求的规格、长度和数量准备）- 钢筋焊接材料（焊条、焊丝等）- 钢筋连接件（螺栓、螺母等）三、钢筋加工作业1. 钢筋切割- 使用钢筋切割机将钢筋按设计要求的长度进行切割。

- 切割时要注意安全，戴好安全帽和手套，并确保切割机的切割刀片锋利。

2. 钢筋弯曲- 使用钢筋弯曲机将钢筋按设计要求的弯曲角度进行弯曲。

- 弯曲时要注意操作规范，确保钢筋弯曲的精确度和质量。

3. 钢筋焊接- 使用焊接机将钢筋进行焊接连接。

- 焊接前要清理钢筋表面的油污和锈蚀，确保焊接质量。

- 焊接时要注意操作规范，确保焊接点牢固可靠。

四、钢筋安装作业1. 钢筋间距和位置的确定- 根据设计图纸要求，在施工现场确定钢筋的间距和位置。

- 使用量角器和卷尺等测量工具，确保钢筋的准确位置。

2. 钢筋固定- 使用电钻和电锤等工具，在混凝土结构中钻孔。

- 将钢筋插入钻孔中，并使用螺栓和螺母等连接件固定钢筋。

3. 钢筋连接- 根据设计要求，将不同部位的钢筋进行连接。

- 使用焊接机进行钢筋的焊接连接。

五、作业注意事项1. 安全第一- 在作业过程中，要始终戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品。

- 注意作业环境的安全，确保施工现场的通风良好，避免发生事故。

2. 操作规范- 在钢筋加工和安装作业中，要按照相关操作规范进行作业。

- 使用工具和设备时，要熟悉其使用方法和注意事项，确保操作正确无误。

3. 质量控制- 在钢筋加工和安装作业过程中，要注意质量控制。

- 检查钢筋的长度、弯曲度和焊接质量等，确保符合设计要求。

钢筋加工及安装施工作业指导书

1、钢筋存储及场地要求1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。

1.2钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标志。

钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高不小于50cm，并加遮盖。

1.3钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。

进场后应对钢筋抽取试样作力学性能试验。

当钢筋直径大于12mm时，应进行可焊性试验。

1.4钢筋应集中加工，场地应硬化，并搭建遮挡风雨的加工棚。

半成品钢筋件应按品种或型号分别堆放于加工棚内，并设立相应的标志。

成品钢筋构件露天存放时应下垫上盖，且要垫平，不得使构件扭曲变形。

1.5钢筋的代用必须符合以下规定：1.5.1以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时应了解设计意图和代用材料性能，并符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004)的有关规定，重要结构中的主钢筋在代用时应由原设计单位做变更设计。

1.5.2光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。

1.5.3代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图的总面积和总周长。

代用钢筋的层数不得多于原图纸规定的钢筋层数。

2、钢筋加工2.1钢筋调直和清除污锈应符合以下规定：2.1.1钢筋的表面应洁净。

2.1.2钢筋应平直、无局部弯曲。

2.1.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。

2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，并符合以下规定：2.2.1所有钢筋的截断及弯曲均应在工地现场进行，并应按图纸所示的形状进行弯曲。

2.2.2所有钢筋均应冷弯。

埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

2.2.3主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定执行。

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书一、钢筋施工的准备钢筋在现场设置的钢筋加工车间制作，现场的垂直及水平运输由人工进行。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。

绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二、钢筋的连接方式直接为16mm和大于16mm的竖向钢筋间的连接采用是渣压力焊连接，水平钢筋按规范，采用冷搭接绑扎接头。

三、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸及施工规范要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

板筋及墙筋由于均为双向受力筋，故每个结点必须全部扎牢。

为保证钢筋的位置正确在两层钢筋之间设支撑筋或拉筋，其间距不大于700mm。

钢筋搭接接头应按规定错开，梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积之比不得超过50％；梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接。

柱筋每边分两次搭接。

梁面筋在跨中1/3范围内采用冷搭接绑扎连接，且接头按50％错开。

边梁面筋锚入支座内35ｄ，梁底筋伸入支座内锚固15ｄ，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。

在钢筋绑扎过程中要注意各种钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。

为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用绑扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。

钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起．基础及基础梁主筋砼保护层厚度35mm，框架梁，柱主筋砼保护层厚度25mm，有次梁的主梁面筋保护层厚庶50mm，现浇板的钢筋保护层厚度为15mm；其它现浇构件钢筋保护层厚为25mm。

钢筋加工、绑扎、安装作业指导书

钢筋施工作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。

钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。

工地试验室（或试验员）应对进来的钢筋进行标志、外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。

无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。

二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。

钢筋储存应有防潮温措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆踩压变形。

三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当供料不足和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意（有设计单位的变更通知单为凭），并符合下列规定：㈠不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；㈡当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；㈢钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋刘距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求；㈣对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；㈤梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；㈥对有抗震要求的框架、不宜以强并等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计的有关要求；㈦预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。

四、钢筋加工工艺㈠、钢筋的矫直1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷数根。

2、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直。

数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

㈡钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

钢筋加工作业指导书

钢筋加工及安装施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于***高速***标段桥梁及附属结构物的钢筋加工及焊接施工，指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。

2．作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

钢筋加工应设置专用加工场地，场内钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。

带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。

钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

3．技术要求在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。

当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，质量检验合格并经监理站批准后，方可正式施焊。

应采取可靠措施，保证钢筋进场及施工过程中能够区分不同的强度等级和牌号，避免混用。

加工后的成品钢筋应尽快使用，不宜长期存放。

加工后可能存在牌号标识缺失的情况，应制订合理的成品钢筋堆放、使用措施，以确保不会混用。

4．施工程序与工艺流程钢筋加工施工工艺流程图见下图：5．施工要求5.1一般规定混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。

钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

钢筋加工在专用的加工钢筋场地，场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。