钢筋加工作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋加工区作业指导
2、机械设备验收合格牌：机械设备检试状态标识牌。 3、钢筋场地材料合格牌：原材料检试状态标识牌、半成品指示牌。
祝大家工作顺利！
中天五建工程管理处 2012年12月
一、平面布置策划 1、场地布置：结合现场实际，综合考虑。合理规划加工棚尺寸，原材 料、半成品及成品堆场。 2、场地硬化：加工区域场地必须进行硬化，硬化前应将临时用电电源 线管敷设到位，硬化方案应充分考虑坡度场地排水问题，钢筋应注意防 锈蚀。 3、临电布置：加工区域内临时用电必须按钢筋加工区域布置图，提前 策划好临電布置和走線（二級箱、开关箱位置，二級箱引入電源線，二 級箱到開關箱電源走線，開關箱到設備走線），做到硬化地面前做好预 埋工作，做到配电箱位置合理、使用方便，避免地面上出現電源管或電 纜線，保證用電的安全性和場地整潔、美觀。 4、机械布置：充分考虑钢筋加工流水操作，合理布置调直机、切断机 、弯曲机、弯箍机、对焊机等加工机械及相应操作平台就位。
钢筋加工区二级箱做法开关箱做法四小型构件加工车间小型构件加工车间前院成品堆放区中间为加工区后院为原材堆放区现场应设立梯子筋大模板板缝定位工字筋通长马凳筋下沉板定位筋等加工区根据现场场地情况可设立集中加工车间或接合钢筋加工区设立加工区实行工厂化加工
钢筋加工区作业指导书
目
录
一、平面布置策划 二、定型化防护棚 三、定型化钢筋加工区临时用电策划 四、小型构件加工车间 五、原材料堆场 六、成品堆场 七、标识标牌
3、钢筋棚正立面构造
4、钢筋棚各构件节点做法
钢筋棚各构件节点做法
钢筋棚各构件节点做法
5、对焊机、切断机、套丝机： 因场地限置部分机械设备不能放入 钢筋集中防护棚内的，要求单独架 设防护棚，确保施工安全，使用定 型化制作，重复利用，避免材料浪 费。 套丝机加工区
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员）应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查,并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据.无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意( 有设计单位的变更通知单为凭),并符合下列规定：（一) 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
（三）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（四）对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换.(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,应符合抗震设计有关要求。
（七) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替.四、钢筋加工工艺(一) 钢筋的矫直１、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直.数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直.３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
承台钢筋加工及安装作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、验收标准 (1)四、作业准备 (2)五、工艺操作 (2)1、钢筋原材料取样 (2)2、钢筋焊接试验 (3)3、钢筋下料 (3)4、测量放线 (7)5、垫层上弹墨线 (7)6、搭设脚手架及钢筋绑扎 (7)7、墩身钢筋预埋 (8)8、接地钢筋 (8)9、保护层垫块的安装 (9)10、钢筋骨架检验 (9)六、质量通病处理及预防措施 (9)七、安全注意事项 (10)八、文明施工、环保水保要求 (10)承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。
二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。
图1 承台钢筋加工及安装施工流程图三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。
表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。
2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。
钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。
并做好钢筋原材料覆盖工作。
3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。
五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。
取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。
(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。
(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。
钢筋笼制作加工安装作业指导书
北京地铁十号线十九标段劲松站圈梁钢筋加工作业指导书一、一般要求:1.钢筋(含加工完毕后待安装的钢筋)应按厂名,级别,规格,分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类立标牌,合格产品方可付诸施工.2.钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀,污染和避免压弯.绑扎前务必除锈干净.装卸钢筋不得从高处抛掷.二、钢筋加工:1.钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等应清除干净.2)钢筋应平直,无局部折曲.3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕.2. 用于构造的光圆钢筋末端应作成180度的半圆形弯钩。
按设计要求的尺寸位置进行布置.3.钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定:表1三、钢筋接头1.圈梁中的钢筋, 受力钢筋和构造钢筋施工焊接时均采用电弧焊接。
2.光圆钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时除应满足强度要求外,尚要符合下列规定:1)搭接接头的长度、绑条的长度和焊缝的总长度应符合表2要求:2)搭接接头钢筋的端部应弯起,搭接钢筋的轴线应在同一直线上.3)帮条电弧焊的帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋,帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上.4)焊缝高度>0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度>0.7d,并不小于8mm.5)在加工场施行电弧焊接时,均要采用双面焊缝,仅在脚手架上施焊时,方可采用单面焊接.表23.接头要逐个检查外观,焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸的允许偏差不超过表3规定:表34.钢筋绑扎接头应符合下列规定1)受控区的光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩.搭接长度不小于表4规定.在搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实.表42)受压光圆钢筋未端可不作弯钩.但搭接长度不应小于30d.5.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置.配置在“同一截面”(两钢筋接头相距在30d 以内或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小50cm)内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率要符合下列规定:6)电弧焊的接头不大于50%.7)绑扎接头在受拉区不大于25%,在受压区不大于50%.8)在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头.9)当施工中分不清受压区或受拉区时,接头设置按受拉区的规定办理.四、安装1、安装钢筋时,混凝土保护层的厚度,要满足设计给定要求.钢筋与模板之间可用不低于混凝土强度的砂浆垫块支垫.垫块要互相错开,分散布置.2、绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土的过程中不得有变形、开焊或松脱现象.3、在钢筋的交叉点处,用铁丝逐点扎结.4、箍筋与主筋要垂直围紧.5、箍筋接头应交错布置.6、钢筋骨(网)架宜先行制作,并有足够强度.必要时可补入辅助钢筋或在某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧.比如吊放孔桩钢筋笼就不得在主筋上焊起吊钢筋,可在加强箍筋下横穿辅助钢筋(钎)起吊下放.7、安装钢筋骨(网)架就位后,要进行内部检查和监理检查作好记录、并妥加保护,不得在其上行走和递送材料.8、钢筋安装的允许偏差应符合表5规定:表5中铁五局北京地铁十号线劲松站项目经理部 2004年3月17日。
钢筋网片加工安装作业指导书
钢筋网片加工安装作业指导书一、引言钢筋网片是一种广泛应用于建筑工程和土木工程中的重要材料。
它具备优良的强度和稳定性，为建筑结构提供了可靠的支撑。
本作业指导书将为钢筋网片的加工和安装提供全面的指导，并确保施工过程顺利、安全、高效进行。
二、材料准备1. 钢筋网片：根据具体需求选择合适规格的钢筋网片，确保其质量符合相关标准。
2. 工具：切割机、焊接机、扳手、螺丝刀等。
三、加工过程1.测量和标记根据设计图纸和实际施工需求，使用测量工具准确测量需要加工的钢筋网片尺寸。
在钢筋网片上进行标记，确保加工的准确性和统一性。
2. 切割使用切割机将钢筋网片按照标记线进行切割。
确保切割精准，避免出现过大或过小的尺寸误差。
同时，要注意切割过程中的安全操作，戴好相关防护设备。
3. 弯曲根据需要，将钢筋网片进行弯曲加工。
使用合适的工具，确保钢筋网片弯曲的角度和半径符合设计要求。
在弯曲过程中，要小心操作，避免损坏钢筋网片。
4. 焊接在加工完成的钢筋网片上进行焊接，确保其稳固和牢固。
根据设计图纸和实际情况，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，要注意焊接技巧和安全操作，保证焊点的完整性和质量。
四、安装过程1. 基础准备在施工现场，清理并修整安装区域的基础，确保其平整、坚固。
根据设计要求，进行基础预埋件的设置和固定。
2. 安装定位根据设计图纸和实际要求，进行钢筋网片的定位。
使用合适的固定方法，确保钢筋网片准确安装在指定位置。
3. 固定使用螺丝刀等工具，将钢筋网片固定在基础上。
保证固定件的牢固和可靠性，以确保钢筋网片在使用过程中不会松动或移位。
4. 检查和调整安装完成后，对钢筋网片进行检查。
确保其安装位置正确，无明显瑕疵。
如有需要，进行适当的调整和修正，以保证整体安装效果符合要求。
五、安全注意事项1. 在加工和安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好安全防护设备。
2. 切割机和焊接机等设备的使用必须由具备相关操作证书的人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
连续梁普通钢筋加工作业指导书
连续梁普通钢筋制作作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁普通钢筋加工作业指导书1.适用范围连续梁普通钢筋的加工施工。
2.作业准备2.1内业资料准备在开工前组织技术人员认识审核连续梁施工图纸，并组织开展技术培训，澄清有关连续梁钢筋加工的技术问题，依据相关规范及技术标准编制连续梁普通钢筋加工技术交底书，制定钢筋加工施工相关设备操作安全交底及措施，对操作人员进行交底，培训。
2.2外业技术准备对连续梁钢筋棚进行原材料区、下料区、加工区、半成品区、成品区区域划分，落实相关原材料检测标示、半成品标示、成品检验标示。
3.技术要求3.1钢筋采用钢筋棚集中加工制作，材料的堆放应进行上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。
3.2在正式加工前，获得焊工操作证书的焊工，应进行现场条件下的焊接试验，并经过检验合格后方可正式使用。
4.施工程序工艺流程4.1施工程序钢筋加工的施工程序为：施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
4.2施工工艺流程钢筋加工的施工工艺流程为：钢筋进场→材料检验→施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
5.施工要求5.1施工准备钢筋加工前应该清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，钢筋应进行调直无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
加工前由作业班按照对工程技术部交底的钢筋下料长度及钢筋型号等对操作人员进行提醒，根据施工的先后顺序，统筹安排钢筋的加工顺序。
5.2施工工艺5.2.1钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。
不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
5.2.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。
当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定：⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-1）。
钢筋加工及焊接作业指导书
钢筋加工及焊接作业指导书1.适用范围适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工2. 作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。
2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
2.4 设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
3. 技术要求3.1钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布臵方案。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类—钢筋检验—钢筋调直—按图纸下料—弯曲成型—钢筋焊接—按部位绑扎成型—钢筋安装—检验4.2工艺流程5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
⑴钢筋的品种、规格、数量、位臵和间距等；⑵钢筋的连接方式，接头位臵，接头数量和接头面积百分率等；⑶预埋件的规格和数量等；⑷钢筋保护层厚度；5.2 钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
钢筋作业指导书
后八丁特大桥钢筋作业指导书编写人：审核人：编写单位：中铁十二局京沪高速铁路JHTJ-Ⅳ标一项目部二00八年四月一、钢筋进场所有钢筋原材料进场后应具有质量证明书，并按规定进行抽检符合相关技术标准的规定。
二、钢筋笼制作：钢筋笼采用在钢筋加工厂内集中分节加工。
1、钢筋笼制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。
钢筋间距采用间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表７的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法表７2、、钢筋焊接钢筋笼分节制作、吊装，节间在孔口焊接成型，焊接采用双面焊。
主筋搭接焊时，同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于1m。
主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径）；单面焊为不小于10d。
主筋与加强筋的连接采用点接。
加强筋的焊接长度不小于10cm3、、声测管制造和安装⑴声测管采用钢管，内孔径50mm, 壁厚3mm,其数量及布置应满足设计要求。
⑵声测管在钢筋笼加工厂预先安装在已成型的钢筋笼上，呈正三角形布置，声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；连接处应光滑过渡，不漏水；管口高出桩顶100cm以上，且各声测管管口高度应一致。
⑶成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。
4、、钢筋保护层钢筋骨架的保护层厚度由厚5cm的圆形C50混凝土垫块来保证，混凝土垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
5、、钢筋笼安装吊放钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。
入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。
若遇阻碍将停止下放，查明原因进行处理。
严禁猛提猛落和强制下放。
在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。
钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定：⑴钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm。
钢筋后台加工作业指导书
钢筋后台加工作业指导书1、编制依据1.1国家现行规范、规程和标准122、适用范围本作业指导书适用于新建贵阳至广州铁路贵阳北站站房工程钢筋加工。
3、作业准备3.1技术准备：（1）图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
（2）施工前由项目总工组织技术人员、钢筋工长、质检员和劳务队钢筋班组长进行钢筋工程方案交底，使各位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
（3）根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细有针对性的安全、技术交底，做好交底工作。
（4）钢筋放样1）节点放样：根据结构施工图，利用CAD等相关软件辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使梁柱节点、梁与柱钢骨节点、预应力梁与钢柱节点等特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。
3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯曲钢筋弯曲调整值及弯钩增加长度的影响，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法计算钢筋长度。
3.2材料及机具准备3.2.1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为物资部进料依据。
钢筋：钢筋由技术人员提前做好备料计划，物资部组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。
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钢筋加工作业指导书一、目的、适用范围为了确保钢筋加工的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于伊墩高速第三合同段所有桥、涵、梁板等工程的钢筋加工施工。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20112、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）4、交通厅建设局下发的标准化手册等有关文件规定施工。
三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至工班，使参加施工的人员均能了解各施工工序。
2、外业技术准备修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。
修建钢筋加工区及钢筋存放区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。
四、钢筋加工技术要求1．钢筋下料1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
1.2钢筋加工前，钢筋班必须看懂钢筋施工图，据此下料加工并应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。
2．钢筋弯制成型2.1钢筋必须严格遵照施工图纸进行。
图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应按图纸要求办理。
如施工图纸未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应制作成180°标准弯钩，热轧带肋钢筋的末端制作成直角形标准弯钩2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。
2.4弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（热轧带肋钢筋）见图1-3。
2.5用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图1-1、2）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图1-1 180○弯钩图1-2 直角形弯钩图1-3 弯起钢筋图1-4 箍筋末端弯钩2.6钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。
弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。
2.7钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定。
表1 钢筋加工的允许偏差表序号项目允许误差(mm)2.8加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。
3．钢筋接头3.1钢筋焊接主要采用电弧焊。
3.2 钢筋焊接必须由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊焊接头试件，并做拉伸和冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3.3 钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接工班内焊接完毕。
电弧焊接用的焊条必须采用502级及以上焊条。
3.4热轧钢筋的接头采用搭接焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合的规定3.4.1搭接接头长度、应符合的规定：接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
3.4.2搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。
3.4.3焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。
3.4.4钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)；焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm。
3.4.5搭接焊接头必须逐个作外观检查。
3.6.6电弧焊接的外观检查符合下列规定时方可认为合格：①用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；②焊接接头无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表3的规定；③焊接表面平顺。
表2 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表注：①d为被焊钢筋的直径(mm)；②表中的允许偏在同一项目内有二个数值时，应按其中较严的数值控制。
3.7钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：3.7.1电弧焊接的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％；在受压区中可不受限制，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d；3.7.2两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm 以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；3.7.3在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。
3.7.4后张梁孔道定位网用直径12mm钢筋电弧焊接成型，成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位正确。
4、钢筋加工、安装、绑扎4.1钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16－30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
4.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋绑扎允许偏差表5、钢筋的存放、运输5.1钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；5.2 钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；5.3 钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。
6、钢筋下料及弯曲安全作业操作规程钢筋切断机正常运转之后，方可切料。
按下停止键之后严禁继续切断作业。
下料过程中，应防止钢筋切断的一端或末端摆动或钢筋蹦起伤人。
刀片已开始向前运行时，不得向刀片送料。
用短钢筋截料时，不得用手直接送料，要用钳子夹住操作。
变换弯曲机工作盘方向时，要从正转—停—倒转，或反之，不准正转变换反转，或反转变为正转。
更换工作面上的各种轴或部件，必须停电、停机，不允许工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。
弯曲机必须接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电气闸刀开关上控制。
五、劳动组织劳动力组织方式：采用工班模式。
人员配备表六、材料要求1、HPB235钢筋其技术要求符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2008的要求；HRB335钢筋其技术要求符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求。
2、钢筋的性能应符合表4规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。
3、表面质量：钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4、热轧带肋钢筋表面形状及尺寸4.1钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45°，当该该夹角不大于70°，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；4.2钢筋横肋的公称间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；4.3钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°七、设备机具配置钢筋加工工班配置设备为：钢筋弯曲机2台；全自动钢筋加工机2台；交流电焊机4台。
八、施工安全及环保1、钢筋调直时，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。
2、钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。
3、机具设备置于安全地段。
4、从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。
5、对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。
6、电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地；焊接电缆和钳把可靠绝缘。
焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
作业场地有消防器材及设施，.一旦发生火情，首先切断电源。
7、现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。
8、钢筋焊接必须在通风良好的地方进行施工，焊接时必须穿戴防护用具。
9、废旧钢筋及焊碴等必须送至指定废料区统一处理。
10、加强安全教育，树立安全第一的思想，建立安全责任制。
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