理想的生产系统

理想的生产系统

A.生产目标

什么是一个理想的生产系统，要解答这个问题，首先要回答生产系统运行的目的是什么？

第一、符合产品基本品质需求的基础上。

第二、及时达成市场所需产能。

第三、高效、低成本的生产方式。

第四、稳定性出色，最理想的情况，就是外部环境不变化的情况下，不会出现异常情况；即使出现异常情况，可以迅速反应和处理（包括内部异常和外部环境突变）。

B.实现做法

要求不多，但是要做到却不那么容易。那么如何能够做到以上四点要求呢？

一、质量层面

首先是从消费者需求角度出发，使用质量屋等工具进行质量规划，提出产品所需的质量要求，并转化为产品性能参数。这一点，需要在产品设计阶段就需要开始进行。其一方面可以保证产品符合客户需求，另一方面可以降低产品成本，在消费者无需求方面，降低产品的设计标准，以降低设计和制造成本。

其次是从品质目标出发，设定品质计划以达成品质目标。这需要制程工艺设定和过程参数控制，将品质目标转化为作业指导书，作业控制参数和检验标准书。

最后，则是确定异常状况处理流程，包括不良处理，再发防止，不良品处理。

二、产能及时完成

首先是进行场地规划，安排所需生产场地及厂房搭建以及内部物流设计。

其次是生产线设计和构建，包括物料架、工作台、设备仪器购买和自制。

再次是人员组织，招聘足够的多的员工进行生产。

然后是生产计划的制定。

并根据生产计划排定物料纳期。

最后则是生产计划的执行和异常处理。

如若市场需求变动较大，则还需考虑生产线的柔性，以调整产能适应不同需求量。

三、低成本

1.场地规划时考虑最小场地占用和物流距离最短最节约能源（人力）。

2.生产线设计时，考虑制造过程人员和物料移动距离尽可能少，拿取物料尽可能省力和减少移动，同时生产线平衡率最接近100%。

3.组装和操作过程没有多余动作，每个步骤以最有效方式完成。

4.最优化的人员调度安排以最少的最适合的员工达成生产需求。

5.减少在库物料，在制品，和制成品在库，做到零库存。

6.以最少的场地，设备，人员来实现可能出现的市场需求变动。

四、生产系统的稳定性

总体从人机料法测环（5M1E）6个方面达成。

人：招录人员需求明确，标准化的人员培训和结业考核，合理的人员业绩考核和奖惩制度；变更管理。

机：设备的标准化管理、设备的点检、保养和维修体系；变更管理。

料：合格供应商选定，IQC系统，供应商改善体系；变更管理。

法：生产条件设定表，标准化的作业方法，制程稽核；变更管理。

测：关键步骤的监控反馈系统构建，（精确性、重复性、再现性）合格的量测系统；变更管理。

环：环境条件设定、点检和变更管理。

C.所需人员

做到以上内容所需团队和组织构架是什么呢？

一、品质部门

品质体系工程师、供应商品质工程师、制程品质工程师及若干检查员。

二、生管部门

产品工程师（负责）、生产计划编排人员、现场管理人员、操作员。

三、IE部门

规划工程师、助理IE工程师（时间分析、标准工时测定）、培训人员

四、物控部门

跟单和系统录入和维护

五、设备部门

各类治具、设备、物料架、工作台等的设计与制作。

D.自我缺陷

在此之前，我在以上方面的缺陷和教训。