新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究

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新型改性水性聚苯胺-环氧树脂涂料的制备

乙醇胺）／Ｅ一４：ｔ－（４）＝１０：．５１０反应温度６ｏ反应时间４ｈ同时研究了水．０１０：．０；０Ｃ；．性环氧树脂及固化剂不同配比对涂层性能的影响，确定了水性环氧树脂乳液和固化
剂的最佳质量比为２１：．关键词：性环氧树脂；水改性；聚苯胺
第２月
南华大学学报（自然科学版）ＪｕｎｌｆｎｖｒｔｏｏｔＣｉａＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｙｏｒａｏｉｓｙｆｕｈｈ（ｃｅｃｎｅｈｏｇ）ＵｅｉＳｎｏ
Ｖ０．４ＮＯ．１２４
ｈｄｏｙｒｕｔｔｅｏｈｒｅｄ，ｎｙｎｕｒｌａｉｎｗｔｎａｕａｅｒａｉｃｄＶｒｙｒｘｌｏｐａｈｔｅｎａｄｂｅｔｉｔｉｕｓｔｒｔｄｏｇｎｃａｉ．ａｉｇａｚｏｈ．
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｅｔｐｅｏａｉｎｃｗａｅｂｒｅｅｘｅｉｓｐｅａｅｙｃｍｉａｏｓｉｎｗｙｆｃｔｏｉｔｒｏｎｐｏｙｒｓｎｗａｒｐｒｄｂｈｅｃｌｃｎｔ－
ｔｔｎｍｏｆｃｔｏｃｎｒｄｃｓｄｕｌｏｓａｈｎｎｆｅｏｙｒｓｎＥ —４ｎｕｉｄｉａｉｎｗｈｉｈｉｔｏｕｅｏｂｅｂｎｄｔｔｅｏｅｅｄｏｐｘｅｉ — ４ａｄｏｉ
摘要：通过化学结构改性法分别在环氧树脂Ｅ一４４的一端引入双键，一端引入另

水性环氧树脂

水性环氧树脂的研究进展摘要：本文简要地介绍了水性环氧树脂的原理和特点，系统地介绍了当前国内外水性环氧树脂的制备方法和研究现状,，并对其研究前景进行了展望，指出了今后研究的方向。

关键词：水性；环氧树脂；研究Progress in research on waterborne epoxy resinAbstract: This paper firstly introduced the mechanism and characteristic of waterborne epoxy resin, thenmainly introduced the p resent p reparation methods and investigation status at home and abroad,And its research prospect, points out the future direction of the research.Key words: :water - borne ;epoxy；research0 前言环氧树脂分子结构中含有独特的环氧基、羟基、醚键等活性基团和极性基团，使其固化物具有附着力高、电绝缘性好、耐化学品腐蚀等特点，广泛应用于金属防腐蚀涂料、建筑工程中的防水堵漏材料、灌缝材料、胶粘剂等工业领域。

常用的环氧树脂难溶于水，易溶于有机溶剂，而有机溶剂往往价格较高，且具有挥发性，容易对环境造成污染。

与溶剂型涂料相比，水性环氧涂料的VOC 含量低、气味较小、使用安全、并可用水清洗[1] ,同时它还兼有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械物理性、电器绝缘性以及低污染、施工简便、价格便宜等优点[2 ] 。

因此以水为分散介质或溶剂的水性环氧树脂不仅是环境友好型材料，而且符合可持续发展战略。

随着世界各国对环境保护的日益重视，开发不含有挥发性有机化合物，制备出环保型的水性环氧树脂涂料已经成为涂料工业新的发展趋势[ 3，4]1水性环氧树脂的原理和特点水性环氧树脂,是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体的形式，分散在以水为连续相的介质中，配制成稳定的分散体系[ 5 ] 。

新型环氧树脂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

备用。环氧树脂Ｅ一５开环反应如式（）示。１１所
ＣＨ一ｃＨ— Ｒ— ｃＨ— ｃＨ（一１）Ｅ５
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（ＭＰＤＡ）ａｄｄｅｈｌｎｌｃｌ（ＥｎｉｔｙｅｇｏＤＧ）ａｅｍａａａｅｉｓＴｅｅｏｙｒｓｓ（５）ｍｄｅｙｅｙｓｔｉｒｗｍｔａ．ｈｐｘｅｉＥ一１ｏｉｄｂｈｎｒｌｎｉｆ
ｅｃｓａｎｅｅａｄｄｉｔｔｅａｏｅＷＰｎｉｅｒｈｈｉｘｅｓｎ（０ｍｉ）ｔｆｒｎｅｘｅｓｍｉｅｗｒｄｅｏｈｂｖＵａｄｓｒｄｆｅｃａｅｔｉ３ｎ，ｏｏｍａａｇｎｔｒｏｔｎｎｏｒｏａｌｅｏｙｒｓｓ（５）ｍｄｅＵｅｕｓｎ．ＴｅｓｕｔｒａｄｐｒｒａｃｆｄｆｄｗｔｒｆｔｅｐｘｉＥ一ｏｉｄＷＰｍｌｏｓｈｔｃｅｎｅｆｎｅｉｅａ — ｓｂｅｎ１ｉｆｉｒｕｏｍｏｍｏｉｅ
望化学试剂有限公司；酮：海东懿化学试剂公司；丙上以上均
为工业级。三乙胺（Ｅ：ＴＡ）上海宁新化工试剂厂；二月桂酸二
丁基锡（Ｔ一１）辛酸亚锡（２、Ｔ一９：京化工三厂；上均为）北以分析纯。

水性环氧树脂的研究与进展[1]

水性环氧树脂的研究与进展[1]
水性环氧树脂的研究与进展[1]
摘要：
水性环氧树脂是一种在涂料、油墨、油墨油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等产品中广泛应用的重要通用
有机物质。

环氧树脂的有效改性和功能改善，决定着环氧树脂在现代行业
中的重要性。

本文重点介绍了水性环氧树脂的研究历史、基本概念、合成
方法和性能评价，以及有关水性环氧树脂的研究进展情况，总结了未来水
性环氧树脂的研究前景及应用方向。

关键词：水性环氧树脂；合成；功能改性；研究进展
1绪论
环氧树脂是一种现代化工产品，它可以用于多种行业。

它有优异的耐
热性、耐湿性、耐老化性和机械性能，是众多行业中重要的基础材料。

根
据不同性能需求，改性剂可以加入到环氧树脂中，以调节、改善树脂的性能，使环氧树脂具有更完善的性能[2]。

由于水性环氧树脂具有环保、耐
腐蚀、低毒性和可持续发展等特点，因此，近年来，水性环氧树脂这一新
型高性能树脂在涂料、油墨、印刷油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷
涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等行业得到广泛应用，成为涂料领域当
今最热门的研究课题。

环保节能型水性环氧树脂性能改良的研究

环保节能型水性环氧树脂性能改良的研究1、引言环氧树脂涂料具有优良的综合性能,其品种多样。

一般溶剂型涂料的污染问题一直受到社会高度重视,以环保型产品代替传统产品是环氧树脂行业发展的必然趋势,研发水性环氧涂料替代溶剂型环氧涂料是近年来的研发方向。

水性环氧涂料具备不燃、无毒、无味、无溶剂排放等独到优势,属环保型产品;用水代替二甲苯-正丁醇溶剂,可节能1800~2700kcal/t,属节能型产品。

目前环氧水性化技术研究的重点和热点是自乳化法,即利用环氧树脂上的活性反应基团,把其它亲水基团或链段引入到环氧树脂结构中,使环氧树脂具有亲油亲水双亲性,从而实现环氧树脂水性化。

把环氧树脂改性为可乳化本体环氧树脂的乳化剂,此种环氧树脂水性方法,乳胶颗粒小,乳液稳定性较高。

自乳化环氧树脂领域中,较简便的乳化方式与体系即所谓I型水性环氧树脂体系,由低分子的液体环氧树脂、水和水性固化剂组成,环氧树脂同多胺加成物既作固化剂又作乳化剂,使用时将低相对分子质量的液体环氧树脂、固化剂和水加在一起,经高速充分搅拌混合均匀后,便可使用。

此种方法的缺点是制作固化剂时要真空脱出反应体系中过剩的游离多元胺,工艺复杂;体系黏度增加快,凝胶时间短（2～4h）,施工期短,且易出现相分离;固化物柔韧性和耐冲击性较差;适用期范围内体系流变性不稳定。

2、水性环氧涂料的配方改良设计通过对环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料以及各种助剂的选择,可制备性能不同的水性环氧树脂涂料。

因而在性能改良方面水性环氧树脂需考虑以下因素:2.1 固化剂水性树脂一般具有较低的分子量和较高的亲水性,但在成膜以后不应再有水溶性,可通过化学反应使大部分亲水基团和固化剂上的反应基团交联后,增加分子量降低亲水性。

最常用的固化剂为水性的甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,也就是通常说的氨基树脂。

甲醚化氨基树脂分为A部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,活性较高,烘烤温度一般在120℃以上,另外它在成膜过程中有自交联反应,得到的漆膜较硬;B完全（高度）甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,需要的烘烤温度较高,一般140℃以上,几乎没有自交联,漆膜柔韧性稍好。

改性聚苯胺-水性环氧树脂复合材料的制备与性能探讨

改性聚苯胺-水性环氧树脂复合材料的制备与性能探讨改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料的制备与性能探讨摘要：改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料是一种具有广泛应用前景的新型高性能材料。

本文通过对改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料的制备与性能进行探讨，了解其在材料科学和工程领域的潜在应用。

1. 引言改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料具有优良的导电性能、机械性能和热稳定性，可用于电子器件、防腐涂料等领域。

然而，目前对于该复合材料的研究还比较有限。

2. 实验设计与方法2.1. 材料准备选择聚苯胺和水性环氧树脂作为基体材料，通过共沉淀法将聚苯胺掺杂到水性环氧树脂中制备改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料。

2.2. 复合材料制备将聚苯胺加入水性环氧树脂溶液中，并搅拌得到均匀的混合溶液。

随后，将混合溶液倒入模具中，通过加热固化得到改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料。

对比研究了不同掺杂比例及固化工艺对复合材料性能的影响。

3. 结果与讨论3.1. 复合材料结构将改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料进行扫描电子显微镜观察，发现聚苯胺在水性环氧树脂基体中均匀分散，形成了相互交联的网络结构。

3.2. 复合材料性能通过拉伸测试和热分析等方法研究了改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料的力学性能和热稳定性。

结果表明，随着聚苯胺掺杂比例的增加，复合材料的力学性能得到了明显提高。

同时，复合材料的热稳定性也有所改善。

4. 应用前景改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料具有广阔的应用前景。

可以用于制备导电纤维、导电涂层等功能材料，也可以应用于电子器件、防腐涂料等领域。

5. 结论本研究成功制备了改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料，并研究了其结构和性能。

研究结果显示，改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料具有较好的力学性能和热稳定性，为其在材料科学和工程领域的应用提供了理论和实验基础。

值得注意的是，由于篇幅限制及缺乏本研究成功制备了改性聚苯胺/水性环氧树脂复合材料，并研究了不同掺杂比例及固化工艺对其性能的影响。

新型水性环氧树脂乳液及其固化过程的研究

新型水性环氧树脂乳液及其固化过程的研究水性环氧树脂乳液是一种具有环保、低挥发性和可水稀释的环氧树脂产品，具有广泛应用前景。

在近年来，水性环氧树脂乳液的研究越来越受到关注。

本文将从乳液的制备条件、固化过程和应用方面进行综述。

一、水性环氧树脂乳液的制备条件水性环氧树脂乳液的制备条件包括合成方法、乳化体系和稳定剂的选择。

目前主要的合成方法有溶剂法、乳化剂法和乳化聚合法。

其中，乳化聚合法由于其简单、高效而逐渐成为主流方法。

对于乳化体系，常用的体系有非离子型、阴离子型和阳离子型，其选择取决于树脂的性质和应用要求。

对于稳定剂的选择，一般采用表面活性剂，如非离子型表面活性剂十六烷基苯磺酸钠、非离子型聚醚、施胺等。

此外，还可以通过添加防腐剂、降低粘度剂和增稠剂来调整水性环氧树脂乳液的性能。

二、水性环氧树脂乳液的固化过程水性环氧树脂乳液的固化过程主要包括水分蒸发和环氧基团与固化剂的反应。

在乳液中，水分蒸发使得树脂中形成了交联体系，从而固化乳液。

而环氧基团与固化剂的反应则是通过环氧基团的开环反应和固化剂的亲核反应来实现固化。

固化剂的选择决定了水性环氧树脂乳液的耐热性和耐化学性，常用的固化剂有胺类、酸类和异氰酸酯类。

三、水性环氧树脂乳液的应用水性环氧树脂乳液具有许多优良的性能，使其在各个领域得到了广泛应用。

例如，在涂料领域中，水性环氧树脂乳液可以作为环保涂料的替代品，用于涂装汽车、家具和建筑等。

此外，在胶粘剂领域中，水性环氧树脂乳液可以作为木工胶、纸张胶和胶粘剂的组分。

在复合材料领域中，水性环氧树脂乳液可以与纤维加固相结合，制备出高强度的复合材料。

另外，水性环氧树脂乳液的新型应用还有水性环氧树脂乳液胶凝固化剂、水性环氧树脂乳液抗氧化剂等。

总之，水性环氧树脂乳液作为一种环保、低挥发性和可水稀释的环氧树脂产品，具有广泛的应用前景。

研究乳液的制备条件、固化过程和应用对于提高水性环氧树脂乳液的性能和开发新型应用具有重要意义。

水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究

水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究水性环氧树脂是一种重要的高性能涂料和胶粘剂基材，具有无溶剂、无毒、环保等优势。

然而，由于环氧树脂具有高分子量和极性较强的特性，其溶解性较差，不易制备成水性体系。

因此，利用乳化技术制备水性环氧树脂乳液具有重要意义。

本文将探讨水性环氧树脂专用乳化剂的制备及其性能研究。

一、水性环氧树脂专用乳化剂的制备1.选择合适的酸碱中和剂：一般选择有机酸或无机酸。

有机酸如乙酸、丙酸等，无机酸如盐酸、硫酸等；2.将酸碱中和剂加入到环氧树脂溶液中，并搅拌均匀；3.加入适量的乳化剂，继续搅拌均匀；4.在适当的温度下加入稀释剂，调整浓度。

二、水性环氧树脂专用乳化剂性能研究1.乳化剂稳定性：通过评估乳液的稳定性来评价乳化剂的性能。

可以采用多种方法，如离心试验、蒸发试验、腐蚀试验等。

通过这些试验，可以评估乳化剂的乳化效果和稳定性。

2.乳化剂的表面活性：乳化剂的表面活性是指其在界面上降低表面能的能力。

可以通过测定乳化剂的表面张力和界面张力来评价其表面活性。

一般来说，表面张力越低，界面张力越高，乳化剂的表面活性越好。

3.乳化剂对乳液性能的影响：乳化剂的种类和用量对乳液的性能有很大的影响。

研究乳化剂种类和用量的变化对乳液的黏度、粒径分布等性能指标进行测定和分析，可以了解乳化剂对乳液性能的影响规律。

4.乳化剂的耐盐性：在实际应用中，乳化剂需要能够在高盐浓度下保持良好的乳化性能。

通过将乳化剂加入含有高浓度盐的溶液中，观察乳液的乳化效果，可以评价乳化剂的耐盐性能。

总结：水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究对于水性环氧树脂乳液的性能和应用具有重要意义。

通过科学合理的制备方法和详尽的性能研究，可以制备出性能优良的水性环氧树脂乳液，并为环保涂料和胶粘剂的发展提供新的选择。

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》

《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着工业技术的不断发展和环保意识的日益增强，环境友好型涂料成为当前的研究热点。

水性环氧耐蚀涂料以其优良的耐腐蚀性、耐磨性、附着力和环保性，被广泛应用于石油、化工、船舶、桥梁等重要设备的防腐保护。

本文将详细阐述水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。

二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要原材料包括环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水性助剂等。

其中，环氧树脂和固化剂的选择对涂料的性能起着决定性作用。

2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括原材料的预处理、混合、研磨和分散等步骤。

首先，对原材料进行预处理，如环氧树脂的改性、颜料的分散等。

然后，将预处理后的原材料按照一定比例混合，并进行研磨和分散，以获得均匀稳定的涂料。

三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。

通过实验对比，发现该涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品。

2. 附着力与耐磨性水性环氧耐蚀涂料具有良好的附着力，能够紧密地附着在基材表面，提高涂层的防护效果。

同时，该涂料还具有较好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持较好的涂层完整性。

3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有机溶剂挥发，符合环保要求。

此外，该涂料在施工过程中不会产生有害气体，有利于保护施工人员的身体健康。

四、实验方法与结果分析1. 实验方法通过盐雾试验、附着力测试、耐磨性测试等方法，对水性环氧耐蚀涂料的性能进行测试。

其中，盐雾试验用于评价涂料的耐腐蚀性能；附着力测试用于评价涂层的附着力；耐磨性测试用于评价涂层的耐磨性能。

2. 结果分析实验结果表明，水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能、良好的附着力与耐磨性以及环保性能。

在盐雾试验中，该涂料的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品；在附着力测试中，该涂料能够紧密地附着在基材表面；在耐磨性测试中，该涂料表现出较好的耐磨性能。

新型水性环氧树脂的合成研究

第30卷第3期2005年9月广州化学Guangzhou ChemistryV ol. 30，No. 3Sept.，2005 新型水性环氧树脂的合成研究马承银，郑文姬，周迪武，卢翠红（中南大学化学化工学院，湖南长沙 410083）摘要：以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）为改性剂，过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，通过溶液聚合，使环氧树脂获得水分散性。

以改性环氧树脂的收率、粒径分布、反应体系酸值随时间的变化为指标，对反应历程进行了推断，并对改性产物的结构进行了红外光谱分析。

结果表明，在整个反应中，AMPS与环氧树脂主链接枝反应和与环氧树脂的环氧基团的开环反应同时进行。

高聚物收率可达76.72%，体系中的环氧基团约70%被保留下来。

改性环氧树脂体系不需中和即可分散于水中。

关键词：水性环氧树脂；AMPS；接枝共聚；开环共聚；无皂乳液中图分类号：O633.13；TQ323.5 文献标识码：A 文章编号：1009-220X(2005)03-0006-06近年来，由于人们对环境保护的日益关注，使水性涂料的需求量不断增加。

水性环氧树脂的研制和开发也得到了长足的进展。

环氧树脂（epoxy, EP）本身不溶于水，要制备稳定的水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入强亲水基团或者在体系中加入亲水亲油组分。

根据制备方法的不同，环氧树脂水性化方法有机械法、化学改性法和相反转法三种方法。

其中，化学改性法可以获得自乳化型水性环氧树脂乳液，属于无皂乳液的一种。

这种方法制备的水性环氧树脂乳液的分散相粒子的尺寸很小，约为几十到几百个纳米，颇具应用价值。

自乳化型水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。

阴离子型改型方法最受瞩目。

主要途径有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法两种。

前人在这个方面的研究已经有较多的报导[1~5]。

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid，AMPS），属强酸型酸性化合物。

水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆性能的研究共3篇

水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆性能的研究共3篇水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆性能的研究1水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆性能的研究水泥砂浆是建筑、道路和水利工程等基础建设中不可缺少的一种材料，但其存在着粘结性能差、早期收缩大、抗裂性差等缺点。

为解决这些问题，研究者们逐渐引入一些改性剂进入水泥砂浆中，以提高其性能和使用寿命。

其中，水性环氧树脂乳液被广泛应用在水泥砂浆中。

水性环氧树脂乳液是一种基于环氧树脂的水性乳液，其由环氧树脂、乳化剂、稀释剂、助剂等组成。

结合研究人员的实践经验，将其引入到水泥砂浆中，不仅可以改善其粘结性和耐久性，还可以提高其抗裂性和抗渗性。

一、水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆的优势1. 改善水泥砂浆的粘结力水泥砂浆的粘结力是评价其性能的重要指标之一。

水性环氧树脂乳液中的环氧树脂能够形成化学键和水泥、砂等颗粒进行牢固粘结，从而使砂浆表面的附着力得到明显提高。

2. 提高水泥砂浆的强度和硬度水性环氧树脂乳液具有高结晶度、分子链长、耐腐蚀、耐磨等特性，它能够在水泥砂浆中形成一种强韧的连通结构，使整个砂浆体系具有更高的强度和硬度。

3. 抗裂性能提高水泥砂浆中存在的裂纹是影响其使用寿命的主要因素之一，而水性环氧树脂乳液的高延性可以使之与水泥砂浆中的沙子和水泥牢固地粘结起来，从而减少了砂浆中的微裂缝，提高了水泥砂浆的抗裂性能。

4. 抗水渗透性能提高水性环氧树脂乳液不会被水侵蚀，能够有效地防止水的渗透，从而提高水泥砂浆的抗水渗性能和耐久性，令水泥砂浆在雨水的冲刷和侵蚀下仍然能够保持初始性能，有效地延长水泥砂浆的使用寿命。

5. 无毒、环保、耐候性好水性环氧树脂乳液不含强碱性物质和有机揮发物，不会对环境和人体产生危害，并且其自身的耐久性好，长期使用不会出现老化和变质现象，不仅升级了水泥砂浆的性能，还保证了工期和施工环境的安全。

二、水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆的研究1. 技术参数在实验中，研究人员将水性环氧树脂乳液和水泥、沙子按一定比例混合调制，控制了比例，运用圆柱压缩实验和抗拉实验对其性能进行了评价，得出了技术参数：a. 压缩强度：增加8.4% ~ 20.4%b. 硬度：增加5.2% ~ 11.5%c. 抗拉强度：增加7.5% ~ 25.8%d. 抗裂性能：显著提高了2. 应用领域水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆适用于多种领域，如：a. 建筑：可以用于建筑外墙、地面、装饰、防水等方面；b. 道路：可用于道路修补、人行道、桥梁等；c. 水利：可以用于水利堤坝、堆石坝等；d. 其他：可用于制作地下隧道、地铁车站、机场跑道等建筑环境。

水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究

水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究水性环氧树脂是一种重要的环氧树脂产品，具有良好的环境友好性和广泛的应用前景。

然而，由于环氧树脂具有低溶解度和高粘度等特点，使得其在水介质中的分散性能较差。

为了克服这一问题，可以通过制备水性环氧树脂专用乳化剂来提高其分散性能，并且研究乳化剂的性能，以进一步优化其应用性能。

制备水性环氧树脂专用乳化剂的方法有多种，一种常见的方法是利用表面活性剂将环氧树脂分散到水中。

在制备过程中，首先选择一种适合环氧树脂的表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯硬脂酸酯等。

然后将表面活性剂和环氧树脂按一定的配比混合，并加入适量的水，在适当的温度下进行剧烈的搅拌，使得环氧树脂能够均匀地分散到水中，并形成一个稳定的乳液。

乳化剂性能的研究主要包括以下几个方面。

首先是乳化剂的稳定性。

稳定的乳液是水性环氧树脂应用的基础，因此乳化剂的稳定性是非常重要的。

可以通过测定乳化剂在不同温度下的稳定性、离心沉降试验和膏状指数等来评价乳化剂的稳定性。

其次是乳液的粒径和分散性能。

乳液的粒径和分散性能直接影响最终乳液的性能和稳定性。

可以通过动态光散射仪、显微镜等测试仪器来测定粒径分布和形态，以评价乳液的分散性能。

另外，对乳化剂的乳化效率和乳液的可操作性也需要进行研究。

乳化效率的好坏将直接影响到乳化剂的使用成本，而乳液的可操作性将影响到其在实际应用中的使用效果。

最后是评价乳液的应用性能。

水性环氧树脂一般用作涂料、胶黏剂等产品的基础成分，因此，乳液的应用性能对其实际应用效果有重要影响。

可以通过测定乳液的固含量、粘度、干燥时间、硬度等指标来评价乳液的应用性能。

总之，水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究是一个综合性的课题，需要对乳化剂的稳定性、粒径分布、乳化效率、乳液的可操作性及应用性能进行综合评价和研究，以实现优化乳化剂的设计和应用。

这将为水性环氧树脂的开发和应用提供有力的支持。

环氧树脂的改性及其水性化研究

环氧树脂的改性及其水性化研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电气性能等。

然而，环氧树脂也存在一些缺点，如脆性大、易开裂、耐候性差等，这些问题限制了环氧树脂的应用范围。

因此，对环氧树脂进行改性和水性化研究，提高其综合性能和扩大应用领域具有重要意义。

环氧树脂的改性和水性化研究是当前高分子材料领域的热点之一。

在改性方面，研究者们通过引入新型的改性剂和制备方法，改善环氧树脂的韧性和耐候性。

在水性化方面，研究者们将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等，以降低有机挥发物(VOC)的排放和改善作业环境。

然而，现有的改性和水性化方法仍存在一些问题。

如改性剂的添加可能会影响环氧树脂的力学性能和化学稳定性，制备过程也较为复杂。

在水性化方面，由于水性环氧树脂的耐水性和耐候性较差，限制了其应用范围。

环氧树脂的改性主要涉及共聚、共混、交联和扩链等方法。

其中，共聚是常见的改性方法之一，通过在环氧树脂的主链上引入柔性的链段，改善环氧树脂的韧性和耐候性。

共混则是将两种或多种类型的环氧树脂混合在一起，以获得综合性能优异的改性环氧树脂。

交联和扩链则通过增加环氧树脂的分子量，提高其力学性能和化学稳定性。

环氧树脂的水性化是通过引入特定的亲水基团，将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等。

这不仅可以降低VOC的排放，改善作业环境，还可以扩大应用领域，如水性涂料、水性木器漆、水性胶黏剂等。

实现环氧树脂水性化的方法主要有两种：乳化和非乳化法。

乳化法是通过乳化剂的作用，将疏水的环氧树脂颗粒分散在水中，形成稳定的水分散液。

非乳化法则是在环氧树脂中引入亲水基团，使其直接溶于水中。

本研究采用文献综述和实验研究相结合的方法。

通过对国内外相关文献进行梳理和分析，了解环氧树脂改性和水性化的研究现状以及存在的问题。

然后，根据文献综述的结果，设计并实施了一系列实验，以验证改性剂对环氧树脂性能的影响以及不同制备工艺对环氧树脂水性化的影响。

水性环氧树脂的合成及其性能

。
水性环氧树脂的合
02
成方法
原材料选择
环氧树脂
应选择低粘度、高纯度、低含水量的环氧树脂，以保证合成反应顺利进行。
引发剂
选择适当的引发剂，以控制聚合反应速率，提高分子量分布均匀性。
乳化剂
需选用适宜的乳化剂类型和用量，以实现环氧树脂在水中的良好分散和稳定性。
溶剂
采用水作为溶剂，环保且易于获取，同时需要控制水的纯度和用量。
பைடு நூலகம்
环保与可持续性
低VOC排放
水性环氧树脂以水为溶剂，减少了有机溶剂的使用，从而降低了挥发性有机物（VOC）的排放，
有利于环境保护。
资源节约
水性环氧树脂的合成过程中，水的循环使用可以减少资源的消耗
，提高资源的利用效率。
可持续发展
随着环保意识的提高和环保法规的日益严格，水性环氧树脂作为一种环保型材料，符合可持续发展的趋势，具有广阔的市场前景
固化机理
水性环氧树脂的固化机理主要是通过与胺类、酸酐类等固化剂反应，形成三维网络结构。
力学性能
硬度与耐磨性
水性环氧树脂具有较高的硬度和良好的耐磨性，可用于制造要求较高的地面、墙面等涂层。
抗冲击性
水性环氧树脂涂层具有良好的抗冲击性能，在受到外力冲击时不易开裂、剥落。
拉伸强度与弯曲强度
水性环氧树脂具有较高的拉伸强度和弯曲强度，适用于对力学性能要求较高的结构件和零部件。
关键合成技术与控制参数
乳化技术
采用高速搅拌、超声波等乳化技术，确保环氧树脂在水中充分分散，形成稳定乳液。
温度控制
严格控制聚合反应温度，防止温度过高导致副反应发生，影响产品性能。
搅拌速度
适当控制搅拌速度，有利于反应体系中各组分的充分混合，提高反应均匀性。

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

３４０）１０６
摘要：以异佛尔酮二异氰酸酯（ＰＩ、酯多元醇（ＥＡ）ＩＤ）聚ＰＤ为主要原料，羟甲基丙酸（ＭＰ二ＤＡ）为亲水性扩链剂，过添加不同种类和不同含量的环氧树脂（一２Ｅ５）行改性，成了环氧树通Ｅ１、－１进合
８时，％制备的ＥＵ乳液和胶膜的性能较好。ＷＰ
关键词：环氧树脂；水性聚氨酯；改性中图分类号：Ｑ３３８Ｔ２．文献标识码：Ａ文章编号：０５—１０（０９００４０１０９２２０）６— ０２— ４
高强度和热稳定性好等特点，已成为应用广泛的早热固性材料。在ＷＰ的改性反应中，用环氧Ｕ利
一
司；酚Ａ型环氧树脂，号Ｅ５环氧值双型－１（０５ｏ１０ｇ羟值１．８ｍＫＨｇ、号Ｅ１．４ｍｌ０，／５６ｇＯ／）型一２（氧值０１ｏ１０ｇ羟值１０１ｇＯ／）环．１ｍｌ０，／６．６ｍＫＨｇ，工业级，江苏三木化工有限公司；乙胺（Ｅ、三Ｔ析仪，ｓｒｚｒ００型，ｌｃｏｒ激Ｍａｔｓｅ－０ｅｉ２
英国Ｍａｅｌｒ司；转粘度计，Ｄ－Ｓ型，海精ｖｎ公旋ＮＪ８上天电子仪器有限公司，测试的乳液固体质量分数所均用去离子水统一调节为２％；力试验机，Ｗ一５拉ＷＤ

“环氧树脂改性水性聚氨酯”资料汇总

“环氧树脂改性水性聚氨酯”资料汇总目录一、木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究二、环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成研究三、环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究四、丙烯酸树脂—环氧树脂改性水性聚氨酯的研制五、环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的制备与研究木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究随着环保意识的日益增强，水性聚氨酯作为一种环境友好型的高分子材料，在许多领域得到了广泛的应用。

然而，水性聚氨酯的耐水性、耐化学腐蚀性等性能仍有待提高。

为了改善这些性能，研究者们开始探索如何将木质素基环氧树脂应用于水性聚氨酯的改性中。

木质素基环氧树脂的制备主要分为两个步骤：首先是木质素的预处理，包括去除杂质和降低极性；其次是环氧化的过程，通过氧化剂将木质素转化为环氧树脂。

制备得到的水性聚氨酯，其制备方法主要包括聚合物合成和乳化两个步骤。

将木质素基环氧树脂与水性聚氨酯进行混合，再通过乳化剂的作用形成稳定的水性分散体。

改性后的水性聚氨酯在物理性能、耐水性、耐化学腐蚀性等方面均有所改善。

这主要归功于木质素基环氧树脂的优良性能，如良好的耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性等。

木质素基环氧树脂的引入还提高了水性聚氨酯的粘附力，使其在复合材料、涂料等领域有更广泛的应用前景。

通过对木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究，我们发现这种改性材料具有良好的环保性能和优异的物理性能，有望成为未来水性聚氨酯的重要发展方向。

然而，如何实现木质素基环氧树脂与水性聚氨酯的均匀混合，以及如何在保持材料性能的同时降低生产成本，仍是需要进一步研究的问题。

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成研究随着环保意识的日益增强，水性聚氨酯胶粘剂因其无毒、无污染的特性，在许多领域得到了广泛应用。

然而，纯水性聚氨酯胶粘剂往往存在粘附力低、耐水性差等缺点，限制了其应用范围。

为了改善这些性能，环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂成为了研究的热点。

本文旨在探讨环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成方法及其性能。

水性环氧树脂乳液的制备与研究

摘要高速铁路中使用的混凝土轨道板在野外环境下不可避免的受到自然因素的侵蚀，混凝土轨道板在使用周期范围内的保养和维持以及后期在混凝土轨道板使用周期结束后的翻新消耗都会非常巨大。

为能够有效阻止自然因素对混凝土轨道板的侵蚀，降低后期维修和重建混凝土轨道板的成本，本论文拟研究一种初期就涂覆在混凝土轨道板表面的涂料。

涂料行业所使用的原料种类繁多，自身具有非常优异性能的环氧树脂脱颖而出，并在涂料行业中被广泛使用。

由于市面上常见的传统环氧树脂涂料对人体有损害，并且对大气有危害的溶剂型环氧涂料。

所以本论文拟研究一种新型的绿色环保环氧树脂乳液，这种新型绿色环保乳液摒弃了以有机溶剂溶解环氧树脂的方法，选择以常用的水作为替代品来分散环氧树脂。

水性环氧涂料在固化剂存在的条件下，通过其对水性环氧树脂乳液的固化，形成的一种具有一定机械性能和力学性能的涂膜。

由于水性环氧树脂乳液是制备涂膜过程中不可缺失的一环，所以涂膜的力学性能和机械性能甚至化学性能都要受到水性环氧树脂乳液性能的影响。

因此制备一种符合市场要求和使用性能的水性环氧树脂乳液迫在眉睫。

新型绿色环保水性环氧树脂乳液的制备方法繁多，本论文研究了其中的两种，即化学方法和物理方法相结合的方法，下文是对研究内容的具体阐释：首先，由于环氧树脂分子结构两端各有一个环氧基，聚乙二醇两端各有一个醇羟基，并且聚乙二醇分子中具有很多醚键，亲水性加强。

在适当温度和适当引发剂存在的条件下，利用引发剂的引发作用使得环氧树脂上的某一端环氧基开环，随后聚乙二醇的一个醇羟基会被引入到开环的环氧基上。

由于聚乙二醇的另外一个醇羟基和分子链中相当多的醚键存在，被引入聚乙二醇分子的亲油性环氧树脂也因此具有了一定程度的亲水性，成功运用自乳化法制备出聚乙二醇改性环氧树脂自配乳化剂。

开环反应中通过对环氧值变化的检测，得到反应过程中不同反应因素对开环过程的影响。

通过测试试验产物的红外光谱图，得到了试验改性前后试验产物的结构变化。

水性环氧树脂固化剂的研究进展

水性环氧树脂固化剂的研究进展概述了水性环氧固化剂改性的原理，介绍了水性环氧固化剂改性的3种方法，同时综述了第Ⅰ代、第Ⅱ代水性环氧固化剂的国内外研究进展，并对水性环氧固化剂的发展趋势进行了展望。

标签：环氧树脂；水性环氧固化剂；改性；研究进展水性环氧涂料体系在保留传统环氧体系所具有的优异附着性、热稳定性、耐化学品性、绝缘性等特性的基础上，以水为分散介质，不含或只含有少量有机溶剂，是一类环境友好的高分子材料。

随着对环境保护的要求日益严格，不含挥发性有机溶剂（voc）或低挥发性有机溶剂、不含有害空气污染物（NHAP）的水性环氧体系已成为当前研究的热点。

在环氧树脂固化剂中，胺类固化剂种类多、用量大、用途广，但是一般的胺类固化剂在常温下挥发快、毒性大、固化速度较快、配比要求严格、甚至会吸收二氧化碳降低固化效果。

而水性环氧固化剂是经过对传统的胺类固化剂改性而得，它克服了未改性胺类固化剂的缺点，不影响涂膜的物理和化学性能，且以水为溶剂，VOC含量符合环保要求。

本文概述了水性环氧固化剂的改性原理，并介绍了水性环氧固化剂改性的几种方法，同时介绍国内外水性环氧树脂固化剂的研究现状。

1 水性环氧固化剂的改性原理要使环氧树脂与固化剂之间能充分混合、固化，就要使2者的溶解度参数相匹配。

溶解度参数大的固化剂与疏水性的环氧树脂间的溶解度参数差异较大，得到的涂膜的综合性能不好；而溶解度参数小的固化剂与环氧树脂溶解度参数匹配，但它难溶于水，不能稳定地分散在水中，因此，需对其进行改性。

水性环氧固化剂改性的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂结构的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。

用该方法制备的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性，并且由于环氧树脂组分不需进行亲水改性，可以保证涂膜的耐化学药品性能良好。

2 水性环氧固化剂改性方法常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物。

其中，改性产物主要利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基发生反应进行改性。

UV固化水性环氧树脂的改性研究的开题报告

UV固化水性环氧树脂的改性研究的开题报告
一、研究背景及意义
UV固化水性环氧树脂是一种新型环保型树脂，具有良好的耐久性、耐化学腐蚀性、耐热性和耐紫外线性等特点。

在许多领域中，如涂料、
印刷、胶粘剂等应用广泛。

然而，由于其固化速度较慢且机械性能较弱，限制了其在高端领域的进一步应用。

因此，需要对其进行改性，以提高
其固化速度和机械性能。

二、研究目的和内容
研究旨在通过改变UV固化水性环氧树脂的化学结构和添加助剂等手段，提高其固化速度和机械性能，最终实现在高端领域的应用。

具体研
究内容包括：
1. 对UV固化水性环氧树脂进行化学结构调整，改善其机械性能；
2. 添加合适的助剂，提高树脂的固化速度；
3. 对改性后的UV固化水性环氧树脂进行表征，包括热性能、耐化
学腐蚀性和耐紫外线性等指标的测试。

三、研究方法和步骤
1.选用适宜的改性剂或助剂，通过单因素试验或正交试验筛选出最
佳配比；
2.使用FTIR、NMR等技术表征改性后的树脂结构；
3.利用DMA、TGA、DSC等技术测试改性后的树脂的热性能；
4.使用万能试验机测试树脂的拉伸强度、弹性模量等机械性能；
5.使用紫外光源、化学试剂等对改性后的树脂进行耐紫外线性和耐
化学腐蚀性测试。

四、预期结果和意义
通过对UV固化水性环氧树脂的改性研究，可以提高其固化速度和机械性能，拓宽其应用领域，为环保型树脂的发展提供技术支持和实践指导。

同时，也为相关领域的研究提供参考和借鉴。