线管敷设安全技术交底

墙体结构己弹出施工水平线。
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑后，丝扣干净清晰，套丝口干净，无污物。
（3）确定盒、箱及固定点位置
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离如下表：
管路进盒、箱处均应加装护口，防止后期穿线、缆时损伤线缆。
（6）变形缝处理
变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
（7）地线跨接
管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用卡接方法连接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
跨接地线应采用多股铜芯不低于4mm2导线。
（1）施工准备
确定车站内标高。
现场核实管线安装路径及安装标高。
检查材料是否符合业主的要求。
（2）支架、吊架预制加工
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
安全技术交底
项目名称：
交底单位
*******
交底日期
****
交底编号
*****
交底名称
线管敷设工程
交底负责人
***
受交底负责人
***
1、施工准备
1.1材料及主要机具
铅笔、墨斗、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
1.2作业条件
在吊顶内敷设配管时应做到横平竖直，吊杆应垂直于顶板，吊杆排布均匀。在敷设照明配管时，配管必须高于吊顶，根据图纸灯具安装标高确定配管的标高，配管标高应高于灯具标高20-40cm。吊顶内灯头盒至灯具可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头，金属软管用管卡固定，其固定距不应大于1m。
3）管路连接
切管：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，套丝过程中，要均匀用力，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰，套丝口干净，无污物。
金属软管连接：钢导管经金属软管与电气设备、器具连接，金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不得长于1.2m。金属软管不能做接地或接零的接续导体。金属软管固定点不大于1m。
（5）地线连接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用卡接方法连接。镀锌钢管或金属软管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。管与管、管与盒（箱）连接必须做跨接地线，接地线采用4mm2多股铜芯导线。
最小允许距离（mm）
蒸汽管
热水管
通风、给排水及压缩空气管
平行
管道上
1000
300
100
管道下
500
200
（4）管路敷设与连接
1）管路的加工
煨管：焊接钢管煨弯时应统一使用煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度；使用手动煨管器时，应先测好尺寸，将管子放入煨管器内，缓缓扳动煨管器，并且煨且退，分多次煨成。管路煨弯时不得凹陷、褶皱和裂缝。热镀锌焊接钢管煨弯时，25mm及以上管路须用液压煨管器煨弯。电线管弯曲半径不应小于管外径的6倍。
（2）在浇筑地面时，砼工使用振捣棒时应避开电管及电盒，以免造成电管电盒的破损及移位，发现有线盒移位现象及时修复。
6、安全、质量及环保管理
（1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
（2）电线保护管及支架应接地（接零）
管卡最大距离一览表
敷设方式
导管种类
导管直径（m）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿
墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
与其他管道间距：
管道间距一览表
管道名称
管与盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，管子按从小到大或从大到小方式依次排列，不得交叉排列。
、安装在隧道顺线路方向侧的电线管可采用C型管道支架安装形式或采用防锈蚀环形管卡固定形式，当采用管卡固定时，固定间距为2米。
、车站内BYJ-450/750 3X4导线，统一使用SC25镀锌钢管，管道壁厚2.2mm，车站内BYJ-450/750 3X6导线，统一使用SC32镀锌钢管，管道壁厚2.2mm。
（3）确定箱盒位置
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱位置
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
、区间内应急照明及疏散标志灯回路与图纸说明保持一致。区间应急照明回路选用WDZB1N-BYJ-2*6+WDZB1N-RYJY-2*1.5保护管为SC32镀锌钢管；区间疏散标志灯回路选用WDZB1N-BYJ-2*2.5+WDZB1N-RYJY-2*1.5保护管为SC25镀锌钢管。
、腾龙大道站根据暖通专业最终版图纸，站厅B端23/C轴备用间和24/A轴备用间各有一个空调室内机，动力配电设计相应各增加空调室内机控制面板及控制管线，空调室内机电源线由相邻房间对应回路引来。
（3）高空作业，脚手架超过两层应在两侧增加斜支撑。脚手架需经验收合格后方可使用。
（4）使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
（5）注意现场文明施工，严格遵守（工完料尽场地清）施工原则，施工完成后清理垃圾及废旧材料到指定位置。
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
水平
最大凹进深度10mm
（5）管路连接
连接方法：管路采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装八角锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管与管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
2）管路敷设
沿建筑物表面敷设的明配导管管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层完整无损。镀锌钢管应用金属管卡均匀固定，在管路出地面距离地面30cm处应做固定。两根及两根以上的配管并列敷设时，钢管与钢管应间距保持一致（不得小于3cm）。管路敷设应做到横平竖直，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，2m以上的，全长不应超过管子内径的1/2。在进入配电箱时要求开孔应整齐并与管径相吻合，两根及以上管进入配电箱要求长短一致，间距均匀（间距不得小于3cm），排列整齐。管进配电箱要求一管一孔，管口应露出配电箱小于5mm，有锁紧螺母时，应露出2-4丝扣。
、本工程FAS专业在疏散平台侧距平台1.4米高的空间安装消防启泵按钮，上下覆盖300mm的空间，管线在安装时留出此部分区域避免管线安装矛盾。
4、质量标准
4.1主控项目
（1）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体。
（3）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体。
、区间照明及疏散指示照明管线均沿隧道壁敷设，钢管在隧道壁安装时每隔2m用C型连续卡箍固定，卡箍与隧道壁之间采用304不锈钢M10*80螺栓双螺母固定，每个C型卡箍最多固定4根线管。有U型槽固定点的区间支架间距根据U型槽间距而定，固定螺栓采用T型螺栓双螺母，材质同区间其它螺栓。（经现场勘察U型槽间距1.5m）。
明配管敷设施工流程：施工准备→支架吊架预制→ 测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管线敷设及连接→变形缝处理→地线跨接
2.2施工工艺
（1）施工准备
确定车站内标高。
现场核实管线安装路径及安装标高。
检查材料是否符合业主的要求。
（2）预制加工
煨管：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。钢管弯曲半径，暗敷设不得小于该管直径的10倍。用手板煨弯器煨弯时应且煨且退，分多次煨成。管路煨弯时不得凹瘪。
4.2一般项目
（1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍
（2）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍
（3）明配的电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固
5、成品保护
（1）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在天花施工中，电工配合装饰施工关系密切，在安装天花龙骨及面层时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
管进线盒、箱：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在开口处刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。管子按从小到大或从大到小方式依次排列，不得交叉排列。
管与桥架连接：在桥架上与电管连接的地方用开孔器开孔，孔的大小要与电管的孔径相匹配，用锁紧螺母将电管与桥架连接。