涂装常见缺陷分析(中)

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色差
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色差原因
1.颜色有浮动效应 2.油漆批次、厂家不同。
3 搅拌不均匀、不充分。
4喷漆手法不正确。
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擦刮伤
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擦刮伤
原因有：

人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。
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腐蚀/生锈:
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腐蚀或生锈：
１油漆本身防腐性能差； ２基材除锈不干净；
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干喷/异常光泽低
描述
虽然漆膜表面光滑,但漆膜表面光泽异常偏低. 31

起因显微镜放大后可看到表面异常粗糙，主
要原因为:
a) b) c) d) e) f) g)

底漆太差或底漆未干就喷面漆. 稀释剂太差或加了不合适的添加剂. 素材前处理不当或喷漆手法不对. 素材质量太差. 高湿低温时漆膜干燥太慢. 溶剂蒸气在漆膜表面冷凝.. 表面被污染.
涂装常见缺陷分析
唐 高
漆膜缺陷原因分类:


涂料问题 应用不良 设备因素 环境因素 颜色问题
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漆膜固化不良:
描述:
表现为漆膜软, 很容易被 划伤；
相应的耐溶剂性能表现 差。
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原因：
通常是漆膜树酯交链不够好， 而交链不够的主要因素有： １涂料中树酯分子或添加剂选择不合适； ２干燥时间不够；
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橘皮
描述
漆膜表面不平整如同桔子皮表面.
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橘皮
起因 a) 喷漆手法太差, 枪距, 空气压力、出漆量调节不 合适。 b) 漆膜不要喷得太厚或太薄。
c) 油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀 。
d) 两层漆之间干燥不够。
e) 工件表面温度不正常。
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流挂
描述
通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、
d) 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 e) 避免第一道喷涂太湿。
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与鱼眼相似的其它缺陷---1.水泡


工件表面被溅上水 珠。 你见过水性漆出现 此缺陷吗？
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与鱼眼相似的其它缺陷--- 2.油污

工件表面被轻质油 污染.
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起云/斑纹
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起云/斑纹
起因:
常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。 主要原因有： １十字交叉喷涂； ２使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。
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预防
a) 选择正确种类和比例的稀释剂 b) 正确的喷漆手法: 枪距, 扇形, 气压 …….
c) 使用合适的喷房, 确保喷房有良好 的空气流通..
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漆膜太薄
描述:
漆膜过薄可见底材, 通常出现在比较难喷涂的底
侧面等地方.
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预防
a)
使用合适的喷涂方法确保合适的漆膜 厚度. b) 使用合适的治具, 合适的灯光照明; 特 别注意难喷涂表面. c) 确保漆料混合搅拌均匀.
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纤维或毛丝：


主要来自衣服纤维， 人员走动太多，未 穿防尘衣。 也有来自劣质空气 过滤网。
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当这类缺陷很多时， 怎么办？？
What can I do??
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建议

当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽 取30-50片进行详细分类（有必要的话， 使用放大镜观察缺陷形状、颜色等）， 然后分析原因 改善 检察改善效果 制定SOP 贯彻执行SOP。
３基材表面有汗迹等污染；
４磷化质量太差，或磷化液清洗不干净； ５基材表面有补土。
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胀气


描述： 涂料未开封就出现 因罐内气压高而膨 胀。 遇此问题你会如何 处理?
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胀气的原因
常见于固化剂，主要是因为 1 运输或储存过程中遇到高温。 2 涂料原厂无湿度管控，未充氮。 3 罐体有漏缝。

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你有问题吗？
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鱼眼
好可爱噢， 真的象鱼眼睛呢！ 14
产生鱼眼的原因：
放大之后中间有核,通常是
*素材被含硅类的物质污染。 *素材未很好清洁。 *裸手接触工件。 *油漆一次喷涂太湿。
*油漆体质敏感。
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预防鱼眼的产生
a) 待喷漆工件要合适地封闭保存 b) 工件在喷漆前作合适清洁。
c) 使用涂料供应商建议的副料。
３枪未调好；
４喷涂手法不正确。 5 素材厚薄不一（这种情况常叫应力纹）。 20
应力纹:
在5520机壳上常出现应力 纹的地方
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应力纹:

素材背面该点为注 塑口， 所用油漆溶剂较强。
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咬底


素材成型过快； 涂料所用溶剂太强 （表现为同样的素 材，A涂料不咬底， 而B涂料咬底。）
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脏点/尘点/异色点
乳头现象。
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流挂

起因 流挂的原因有:
a) 喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪 距太近，运枪太慢。. b) 使用太差的天那水。 c) 粘度调整不正确。 d) 素材表面或气温太低。 e) 表面脏污。

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ຫໍສະໝຸດ Baidu
流挂
预防 a) 正确调整喷枪并采用正确的喷漆手法。 b) 使用合适的天那水。 c) 调整合适粘度。 d) 在建议的温度范围内喷漆。 e) 确保素材清洁。
３高温漆或双组份漆烘烤温度不够；
４双组份漆固化剂配比不对。
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起泡：
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起泡的原因：
通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、 磷化渣质、水汽等被封在漆膜底下， 漆膜在烤干或受热时，这些物质彭涨 将漆膜顶起造成。
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起泡的原因：
底下有 Money!
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溶剂泡
描述: 新喷漆膜表面有直径小于1MM的小气泡。 8
溶剂泡
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脏点/纤维/异色点
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脏点/纤维/异色点

此类缺陷目前占有 相当大的比例，您 知道其主要原因是 什么吗？
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颗粒产生原因
素材本身灰尘未被去处； 油漆未过滤， 或滤网太粗或太 脏；
油漆本身夹杂异色颗粒；
喷房、流平间、烤房等环境被污 染； 调漆间脏污，油漆未盖好； 调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不 够。 压缩空气未过滤，或滤网太脏。
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起因
漆膜表干过快，溶剂在漆膜中聚集 根本原因为: a) 天那水太差或太快干。
b) 喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。
c) 压缩空气压力太低。 d) 加热太快，热源靠得太近。
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溶剂泡

预防
a) 确保工件表面清洁 b) 使用合适的天那水。. c) 每层漆膜厚度合适，并适当闪干. d) 使用正确的喷漆压力. e) 烘烤前适当流平，避免加热过快，避免热源 过近。.

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针孔
描述:
小凹穴，通常直径小于1MM。
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针孔
根本原因与溶剂泡类似:
a) 天那水太差或太快干。 b) 喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。
c) 压缩空气压力太低。
d) 加热太快，热源靠得太近。 e) 素材受污染而又清洁不够。
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针孔
预防 a)一次不要喷得太厚。 b)烘烤之前适当流平。 c) 使用涂料厂商推荐的附料。 d) 正确调配油漆，使用较慢干稀释剂。 E）保持底材干净。