食品生产车间布局标准

食品生产车间布局标准

原料（半成品）仓库

要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。2、有温度湿度表（有的还应配防爆防火器材），配记录本记录每次检查数据。3、计量用称（在有效期内）。4、每种原料进库，都应标注相关原料信息及进出信息。5、有防蝇、防雀、防鼠设施。

辅料（添加剂）仓库

要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。2、应有温度湿度表，并有记录本，记录每次检查数据。3、每堆原料都应标注有原料情况牌，内容包括：进货时间、数量、规格型号、原料生产来源、仓库收货人。5、添加剂通过物流通道进入生产车间。6、有消毒溶剂的要单独隔离存放

预处理车间（准洁净区）

要求：1、合格原料才能进行预处理。才能进入生产车间或配料间。2、有防蝇、防雀、防鼠设施。

配料间：

要求：1、对原料和辅料进行调配，有相关工作用工具及称量器具。2、每次的配制比都应有车间负责人签字，下达的配料方案都应有具体投料通知单。

生产车间（洁净区）

要求：1、人流物流严格分离，设人流洗手更衣间通道和物流进入通道。2、生产工序流畅，门窗墙地顶灯符合GB14881要求（消毒溶器，应隔离使用）。3、有空气洁净度要求的，应添置相关设备。4、设置关键控制点。5、各工序作业指导书上墙

内包装车间（洁净区）

要求：1、需包装杀菌的，应配不低120度的高压锅。2、应设立二次洗手更衣间或独立洗手更衣间。3、空气洁净度达到要求。4、作业指导书上墙。5、设置关键控制点。

内包材料存放间

要求：1、设内包材料传递口。2、要求进行封闭杀菌消毒

后，从封闭式投递口进入内包装车间。

外包装车间（一般作业区）

要求：1、所用包装物产品信息应完整齐全合法。2、包装应过多好无破损，生产日期真实。3、外包装完成后要迅速进入成品仓库。

化验室（检验室）

要求：1、应有1-2名化验人员，应执有初级化验工及以上资格证书上岗。2、按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。3、按细则有委托检验协议。4、产品应该批批

检验，并有真实完整记录。

成品仓库

要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，成品摆放架空托架上。2、应有温度湿度表（有的原料还应有防爆防火要求），并有记录本，记录每次检查数据。3、成品应按分区码放，应设置：合格区、不合格区、待检区等（在产品对应墙体位置标示，也可用活动牌标示）。4、每个产品码堆，都应标注有产品情况表，内容包括：生产时间、数量、规格型号、发货时间，发货数量、仓库发货人、领货人等。5、所有产品放行、返工和进行非食用处理，都应有质量负责人和化验室负责人签字。

注：1、应在原料、配料间、生产车间、内包装车间的质量关键工序处，设置关键质量控制点及技术要求。2、凡生产车间、内包装车间人员和化验员要有健康证。3、工艺：原料（辅料）--预处理车间（配料）--生产车间（内包）--外包装车间--成品仓库。