食品生产车间布局标准
标准化食品车间的标准要求
标准化食品车间的标准要求标准化食品车间是指按照一定的标准和规范进行设计和建设的食品生产车间。
它具备一定的食品安全和卫生要求，确保生产过程中的食品安全和质量。
下面将介绍标准化食品车间的一些标准要求。
(一)车间布局方面的要求1.车间规模:标准化食品车间的规模应根据生产能力和生产线的数量来合理规划，确保生产流程顺畅，设备布局合理。
2.生产区域划分:标准化食品车间应根据生产工序、食品种类和食品处理方法等不同要求，合理划分净化区、加工区、包装区、储存区、洗消区等不同的区域。
3.生产流程布局:标准化食品车间应按照从原料接收、原料处理、加工制备、包装和储存等生产流程的顺序进行布局，确保生产过程的连续性和效率。
4.设备配置:标准化食品车间应配备先进的食品加工设备和机械设备，以满足生产的需求，并符合食品卫生和安全的要求。
(二)生产卫生方面的要求1.车间卫生条件:标准化食品车间应保持车间内部和周边环境的清洁卫生，保持车间通风和空气质量符合标准要求。
2.人员卫生要求:标准化食品车间应要求操作人员在生产过程中保持个人卫生，身体健康，不得患有传染性疾病。
3.原料处理:标准化食品车间应按照食品安全的要求对原料进行处理和消毒，确保原料的卫生安全。
4.设备卫生要求:标准化食品车间应定期对设备进行清洁和消毒，以防止污染物滋生和传播。
(三)食品安全方面的要求1.食品安全管理体系:标准化食品车间应建立一套科学的食品安全管理体系，包括食品安全档案、食品安全流程图、食品安全管理标准等。
2.食品检验:标准化食品车间应建立食品检验室或委托第三方机构进行食品质量的检验，确保食品符合国家和行业的标准要求。
3.食品存储和运输:标准化食品车间应按照食品安全管理的要求进行食品的储存和运输，避免食品受到污染和变质。
4.废物处理:标准化食品车间应建立合理的废物处理系统，对生成的废物进行正确的处理和处置，避免对环境和食品安全造成影响。
以上是标准化食品车间的一些标准要求。
调味酱车间建设标准
调味酱车间建设标准一、前言调味酱是人们日常餐桌上必不可少的食品之一，而调味酱的生产过程离不开专门的车间来完成。
为了确保调味酱的质量和食品安全，调味酱车间建设必须符合一定的标准。
本文将从车间布局、设备选型、生产流程、卫生条件等方面探讨调味酱车间建设的标准与要求。
二、车间布局1. 车间面积：调味酱车间面积应根据生产规模和工艺流程来规划，合理利用空间确保生产效率和作业流畅。
2. 通风系统：调味酱生产过程会产生一定的气味和废气，车间内应安装强效通风设备，确保车间空气流通和工人的工作环境舒适，同时有效控制气味和废气对周边环境的影响。
3. 照明设备：车间内应有充足明亮的照明设备，确保工作区域光线均匀、明亮，有利于工人的操作和产品质量的控制。
4. 作业区划分：调味酱的生产过程一般包括原料混合、搅拌、发酵、熟化、包装等环节，车间内应根据工艺流程划分不同的区域，并合理规划各个区域之间的距离和布局，便于操作和物料流动。
5. 防火措施：调味酱车间应设置适当的消防设备，包括灭火器、消火栓等，保证工人和设备的安全，防止火灾事故的发生。
三、设备选型1. 原料处理设备：调味酱生产需要对原料进行洗净、研磨、过滤等处理，因此车间应配置原料清洗机、研磨机、过滤设备等，确保原料的安全和品质。
2. 搅拌设备：调味酱的生产过程中需要进行搅拌、混合等操作，车间内应配置搅拌机、混合机等设备，确保产品的均匀性和口感。
3. 发酵设备：部分调味酱需要经过发酵，车间内应配置适当的发酵设备，如发酵罐、温控设备等，以确保发酵过程的稳定性和产品口感的质量。
4. 熟化设备：调味酱的熟化过程能提升其风味和储存稳定性，车间内应配置熟化设备，例如熟化罐、温控设备等。
5. 包装设备：调味酱的包装需求各异，应根据产品的特点选择合适的包装设备，确保产品包装的质量和卫生标准。
四、生产流程1. 原料储存：调味酱生产的原料包括水、食盐、大豆酱油、醋、糖等，车间应设置专门的原料储存区域，确保原料的存放安全和新鲜度。
食品生产车间规划、整体布局、物流仓库、更衣室、洗手消毒设施、风淋系统、能源配备和供给及标准合规
食品生产车间规划、整体布局、物流及仓库、人流及更衣室、洗手消毒设施，风淋系统、能源配备和供给及标准与合规整体布局车间的整体布局，要以产品的工艺流程、生产规模、配套设备和预定的场地为主线，结合其他细节来进行调整。
如果是新建厂房，可以根据工艺和规模自由设计，在满足工艺需要的基础上，配合场地利用和预期的风格进行外观布局，如果是已有固定建筑物，整体结构已经定型，只能在有限空间内进行规划。
车间布局的总体原则是以物流为主线，结合水、电、汽、冷的供给方便，规划整体结构，然后根据细节调整。
同时安全和消防要求也要放在首位，安全不仅仅是消防和疏散这么简单，包括建筑结构、建筑和设备设施材料、各种管线布局隐患的预防，等等。
车间布局应顺畅、紧凑、合理，避免往返交叉和长距离运输或多次运输，但并不是要一条线式的设计，这样空间利用和管理上都会有欠缺。
为使生产车间流程顺畅同时避免一条直线带来的弊端，一般将建筑物设计成T形、L 形或U形，如果是多层车间，还要考虑上下运输的问题。
新建厂房还应考虑后期扩建的可能性，要留有适当的发展余地。
物流及仓库食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，避免在加工流程中出现交叉和倒流。
不同清洁区之间要要采取相应的隔离措施，形成不同的功能间，以便控制彼此间的人流、物流和空气流，避免产生交叉污染。
物流的传递通过传递窗进行或通过加工设备自带功能传输，如连续蒸煮机、油炸机、蒸柜生熟区分别开门等。
既隔开了生熟区域，又传递了物料。
不同清洁区要分别设置工器具清洗、消毒间，根据需要配备清洗消毒设施设备，消毒间应有冷热水供应，排水顺畅。
下角料和废弃物要用密闭的包装从专用出口运出，或按物流逆向运出，应注意交叉污染的预防。
仓库为车间配套建筑，位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并根据贮存物料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。
食品厂生产车间
食品厂生产车间食品厂生产车间是食品企业的核心场所，是生产食品的基地。
食品厂生产车间通常采用严格的卫生要求、高效的生产工艺和优质的原料，以确保生产出符合国家标准的健康食品。
一、车间布局食品厂生产车间的布局必须符合卫生标准和安全要求，确保生产过程中不会污染食品。
一般情况下，车间应设置为洁净区、半洁净区、非洁净区三个区域。
洁净区和半洁净区制造的食品应符合国家标准，并应专门定制符合食品生产工艺流程要求的生产设备。
非洁净区主要用于包装和物料的存储，非洁净区的气流方向必须与洁净区和半洁净区隔开。
二、设备配备食品厂生产车间需要配备各种专业的生产设备来满足不同的生产需求。
比如，生产巧克力的车间需要专门的巧克力生产设备，而生产蛋糕的车间需要专门的烤箱和混合机等。
除了生产设备，车间还需要配备隔离衣、鞋套、手套和口罩等保护性设备，确保生产人员在生产过程中不会成为污染源。
三、生产流程每个车间的生产流程都应经过严格设计和优化。
生产流程应包括原材料的采购、检验、清洗、处理和加工等。
需要注意，不同的食品生产流程存在着不同的操作规范，比如在生产肉类食品时，需要经过严格的杀菌处理，并且所有物料必须符合国家标准等。
四、员工管理车间员工是食品生产的关键因素之一。
因此，车间管理方案不仅要制定严格的操作规范，还应制定明确的员工管理方案，实施定期培训和评估，保证每位员工都具备必要的卫生知识和安全意识，提高车间员工的生产素质，确保生产过程中不会出现失误和差错。
五、卫生及食品安全食品厂生产车间的卫生和食品安全是关键的保障。
车间应定期进行检查和清洗，保持洁净度。
另外，应规范物料的储存及混合，避免交叉污染。
在生产优质食品的同时，应严格按照国家标准执行，保证食品的质量和安全。
综上所述，食品厂生产车间的管理需要多方面的配合和协同来保证生产安全和食品质量。
只有通过严格的管理流程，配备高效的生产设备和注重员工素质培养，才能保证生产出符合国家标准的优质食品。
食品车间布置设计原则
灵活性与可扩展性
考虑到未来可能的生产变化和产品调整，布局应具有一定的灵活性和可扩展性；预留足够的空间以应对设备升级、生产线扩建等需求。
5
能源与资源效率Leabharlann 优化能源利用，如采用节能设备、合理布置照明和通风系统；实施废物分类回收，提高资源利用效率。
6
安全生产
符合安全生产规范，设置必要的安全防护措施和警示标识；确保紧急疏散通道畅通无阻；定期进行安全培训和演练。
10
信息化与智能化
考虑引入信息化和智能化技术，如自动化生产线、智能仓储系统、数据监控与分析平台等，提高生产管理的科学性和精准性。
7
符合法规要求
布局设计需符合国家和地方相关法规、标准的要求，如食品安全法、消防法规等。
8
人员舒适度
考虑员工的工作环境和舒适度，如合理的温度、湿度、噪音控制；设置足够的休息区和更衣室；确保良好的通风和照明条件。
9
物流优化
合理规划物流通道和仓储区域，确保原料、辅料、包装材料的快速供应和成品的高效出库；采用先进的物流管理系统提高物流效率。
食品车间布置设计原则
序号
设计原则
描述
1
食品安全优先
布局应防止交叉污染，确保原料、半成品、成品之间的物理隔离；设立有效的清洁和消毒程序；控制温湿度、光照等环境条件，符合食品安全标准。
2
流程顺畅
根据生产工艺流程合理布局，减少物料搬运距离和时间，提高工作效率；确保人流、物流、信息流顺畅无阻。
3
清洁卫生
易于清洁和维护的设计，减少卫生死角；选用耐腐蚀、易清洗的材料和设备；设置足够的清洗消毒区域和设施。
食品QS食品厂设计布局图例
食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。
QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。
开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。
但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。
求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
食品生产厂房建设标准
食品生产厂房建设标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：食品生产是人类生活中不可或缺的一部分，而食品生产过程中的生产环境和工艺设备的建设标准是保障食品质量和生产安全的重要环节。
食品生产厂房建设标准的严谨性和科学性直接关系到食品安全和生产效率。
以下将详细介绍食品生产厂房建设标准的主要内容。
一、食品生产厂房建设选址标准1. 空气质量：食品生产厂房建设应选择周围环境空气清新，无明显污染源，且植被覆盖率较高的地区。
2. 地质条件：食品生产厂房建设地基应稳固，无地质灾害隐患，地下水位要符合生产需要。
3. 供水、供电、排污条件：食品生产厂房建设地区应有稳定的供水、供电保障，同时排污管道要符合环保要求。
4. 交通便利：食品生产厂房建设选址应交通便利，方便原料运输和产品销售。
1. 区域划分：食品生产厂房应分为原料接收区、加工区、包装区、成品仓库等不同区域，各区域功能布局合理。
2. 通风采光：食品生产厂房内应有合理的通风系统和采光设备，保证生产环境清洁、舒适。
3. 设备摆放：食品生产厂房内设备摆放应合理，便于操作和维护，同时保证生产流程顺畅。
4. 消防安全：食品生产厂房内应设有必要的消防设施，防止火灾的发生并保障生产安全。
1. 食品加工设备：食品生产厂房内应选用符合食品安全标准的加工设备，设备表面平滑易清洁，符合卫生要求。
2. 清洁设备：食品生产厂房内应设有清洁设备，保持生产车间、设备、管道等的清洁卫生。
3. 检测设备：食品生产厂房内应配备食品质量检测设备，确保产品质量符合卫生标准。
1. 人员卫生：食品生产厂房生产作业人员应符合相关岗位卫生标准，保持个人卫生清洁。
2. 车间卫生：食品生产厂房车间应保持干净整洁，无积尘、杂物，定期进行卫生消毒。
3. 废弃物处理：食品生产厂房应建立完善的废弃物处理机制，做到分类处理、减少污染。
4. 排污处理：食品生产厂房的污水排放应符合国家排放标准，保护周围环境。
1. 安全通道：食品生产厂房内应设有安全通道和疏散通道，保证人员安全撤离。
食品包装车间 建筑设计标准
食品包装车间建筑设计标准
一、建筑设计总体要求
1. 选址要求：选择地势干燥、周围环境卫生、交通方便、有充足水源且不易受外来污染影响的区域。
2. 布局要求：车间应按工艺流程合理布局，避免交叉污染。
同时，要充分考虑通风、采光、防潮、防虫、防鼠等措施，确保生产环境符合卫生要求。
3. 建筑结构要求：车间结构应牢固，无缝隙，易于清洗和消毒。
屋顶和天花板应无灰尘，无毒无害，不易脱落。
地面应平整、耐磨、防滑，易于清洗和消毒。
墙面粉刷应使用不脱落、无毒无害的防水材料。
二、工艺流程设计要求
1. 按照生产工艺流程设计合理的通道和区域，使工人和物料能够安全、快捷地流动。
2. 根据生产需要，设置必要的操作间、清洗间、消毒间、更衣室等，并保证其环境卫生。
3. 工艺流程设计应避免交叉污染，如食品接触面应避免与有毒有害物质接触。
4. 工艺流程设计应考虑劳动保护和安全生产的要求，如设备维修、清洗消毒等操作应在适当的位置进行，并配备相应的安全设施。
三、通风与排气要求
1. 车间应设置合理的通风系统，保证空气流通，避免积尘和异味。
2. 通风系统应配备空气净化装置，确保空气质量符合卫生标准。
3. 对于产生有害气体的设备，应设置专门的排气系统，并确保其排放符合环保标准。
四、采光与照明要求
1. 车间应设置充足的采光口，并使用无毒无害的玻璃材料。
2. 车间内应使用明亮、柔和的照明设备，避免产生眩光和阴影。
3. 照明设备应易于清洁和维护，并具有防爆功能。
食品生产厂房建设标准
食品生产厂房建设标准食品生产厂房建设标准主要包括以下几个方面：1. 厂址选择：应选择无污染、不杂乱的地点，厂区地面应进行硬化。
加工厂房内不得设置厕所，厂房外设置的厕所应保持一定距离并设置防护措施。
2. 厂房硬件：地面：地坪漆、水磨石、瓷砖等材料应耐磨、防滑、耐腐蚀，易于清洁。
顶面：应采用防尘、防潮、防霉的吊顶材料。
墙面：扣板墙面应无毒、无味、不吸水、易清洁，能够承受一般的撞击和摩擦。
隔断：门（人流通道门要求常闭，应有弹簧、闭门器等自锁设施）、帘（厚皮帘、厚纱帘）等应有足够的强度和稳定性，能够保证人员和货物的安全通行。
排风排水：强通风设施、排水设施应齐全，以保持室内空气流通和排水顺畅。
环境消毒：应配备紫外线灯等消毒设备，定期对厂房进行消毒。
3. 车间布局：应设置更衣室和洗手、消毒室（更衣和洗手消毒分隔），设置在人流入口处，人员必须强制通过。
应有原料库、配料间、和面间（生）、加工间、内包间（熟）、成品库、外包间等专间。
有条件的可以单独设置洗刷间。
人流和物流应分开，生、熟区分开，内、外包分开，以避免交叉污染。
4. 设施设备、车间卫生：设备、器具应使用不锈钢等安全无毒易清洗材质。
应及时清理并保持清洁，厂房车间应保持清洁卫生，无尘垢、无积水。
5. 标签要求：预包装食品和散装食品的标签应符合相关法规标准要求，标签内容应完整、清晰，易于消费者辨识。
6. 检验检测：出厂检验（自检）：批批检验，检验内容应包括净含量（仅预包装食品）、感官指标、标签、包装等。
全向检验（第三方送检）：至少一年一次，全项检验（详见《烧烤小饼检验项目标准目录》）。
生产用水检测：生产用水使用非自来水的，应提供水质检测报告。
7. 其他软件：人员管理、各类记录等，详见课件。
8. 建筑结构要求：厂房面积：应根据生产规模和工艺特点合理确定，以保证生产作业流程顺畅，同时还需考虑人员活动区域和设备摆放等因素。
厂房高度：应符合国家建筑规范标准，一般不低于6米，以保证灯光通风条件良好，有利于保持室内温度和湿度的稳定。
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(工厂设施的要求)
车间地面
04
地面平坦、无积水并保持清洁。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
光线充足，色彩不产生误导，强度与加工过 程的性质相适应。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
设有冲水、洗手和防虫设施，通风、采暖 和排气设施齐全。
厂房的需求
房顶、墙壁
车间门窗
墙面高度与溅水的关系
侧墙壁与地面、窗框的结合部
避免空气从受污染区流向清洁区； 环境温 度控制在18～24℃，相对湿度 控制在45～ 65％。
厂房的需求
车间的通风换气 常见的通风方式有：自然通风、机械通风和空气净化
车 间 的 洁 净 级 别 及 换 气 次 数
厂房的需求
饮料灌装工段的净化室
厂房的需求
不同洁净级别的车间
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
目录
contents
1 厂房的要求 2 车间设施的卫生
1 厂房的要求
Part
厂房的需求
01
受控的洁净 环境
• 生产车间、仓库、品控部门相对集中； • 内走廊连接全封闭、全空调的大单层厂房。
02
布局遵循原则
• 人流、物流协调； • 工艺流程协调； • 洁净级别协调。
2 车间设施的卫生
Part
厂房的需求
建筑设施
保健食品生产企业厂房设计与设施要求
车间布局应符合国家和地方的安全标准，确保生产过程中的安全防范措施到位。
设施与设备
02
生产设施
生产车间
应符合保健食品生产卫生规范，具备合理的布局和适宜的环境，包括洁净的生产 环境，防止交叉污染的措施等。
仓库
应具备适宜的温湿度条件，良好的通风和照明，以及防潮、防虫、防鼠等措施。
辅助设施
THANKS.
供电设施
应提供稳定、可靠的电力供应，满足 生产设备和照明等的需求。
给水设施
应提供符合卫生标准的饮用水，满足 生产和生活需求。
生产设备
生产设备
应根据产品工艺要求选择合适的设备，确保生产过程的稳定 性和产品质量。
检测设备
应配备必要的检测设备，用于产品的质量控制和出厂检验。
卫生与安全
03
卫生管理
01
1 2
评估内容
对保健食品生产企业的建设和运营过程中可能产 生的环境影响进行全面评估，包括大气、水、土 壤、噪声等方面。
评估方法
采用定性和定量评估方法，结合环境监测数据和 预测模型，对潜在的环境影响进行科学评估。
3
评估结果
根据评估结果，制定相应的环保措施和预防措施， 确保企业建设和运营过程符合环境保护法律法规 要求。
人员健康管理
健康检查
企业应定期为员工进行健康检查， 确保员工的身体健康状况符合生 产要求。
卫生习惯
企业应倡导员工保持良好的卫生 习惯，如勤洗手、穿戴整洁等， 以降低交叉污染的风险。
环境卫生
企业应保持生产环境的清洁卫生， 定期进行环境卫生检查和消毒处 理，确保生产环境的卫生安全。
环境与环保
06
环境影响评估
环保设施与处理
食品及相关企业生产厂房和车间设计布局要求
食品及相关企业生产厂房和车间设计布局要求一．厂房和车间设计布局通用要求1.厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2.厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3．厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。
一般作业区应与其他作业区域分隔。
4.厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
5. 厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
二．不同食品厂设计布局的特别要求糕点、面包企业：1.生产面包产品等有发酵工艺的工厂,应设有发酵室(或发酵设施)。
2. 直接使用鸡蛋作为原料的工厂,应设有洗蛋间,洗蛋间应有洗蛋、消毒设施。
3. 厂房设置应按生产工艺流程需要和卫生要求,有序、合理布局,避免原材料与半成品、成品之间交叉污染。
4. 各生产车间或内部区域应依其清洁要求程度,分为清洁作业区、准清洁作业区及一般作业区,各区之间应防止交叉污染;清洁作业区应为独立间隔,如半成品冷却区与暂存区、内包装间、冷加工间、清洗消毒区等。
5. 清洁作业区空气中的菌落总数应结合生产实际情况确定监控指标限值。
6. 生产车间(含包装间)应有足够的空间,生产机械设备距屋顶及墙(柱)的间距应考虑清洁、安装及检修的方便。
7．饼店(面包坊)应对加工和销售等区域合理布局,如:通常可设置原料贮存、生产加工、半成品和成品贮存、包装、人员和工器具清洗消毒和更衣室等区域,以及符合产品特性要求的陈列设施等。
8. 饼店(面包坊)冷加工与热加工的操作区应分开,应防止产品在制作、存放、销售过程中的交叉污染,避免产品接触有毒物和不洁物。
蜜饯生产企业：1. 根据生产工艺需要,应设置原料验收场、原料处理场、原料仓库、原料腌制场、干燥晾晒场(房)、容器清洗场所、加工调配场、干燥室、内包装室、外包装室等场所。
食品加工车间设计标准
食品加工车间设计标准
食品加工车间设计标准主要包括以下几个方面：
1. 空间布局：食品加工车间应按照流程进行合理的空间布局，使生产线顺畅进行，每个工序之间有足够的空间隔离，并设置合适的通道和安全出口。
2. 卫生条件：食品加工车间应符合卫生标准，包括防虫、防尘、防霉、防鼠等措施。
车间墙壁、地面、天花板、设备等应采用易清洁、防污染的材料，并定期进行清洁消毒。
3. 环境控制：食品加工车间应考虑温度、湿度、风速、通风等因素，并安装相应的控制设备，以确保食品生产过程中的环境条件符合标准要求。
4. 设备选择：食品加工车间的设备应具备良好的卫生性能，易于清洁和维护。
同时，根据具体生产需求选择合适的设备，并进行合理的布局，以提高生产效率。
5. 排污处理：食品加工车间产生的废水、废气等应通过合适的处理设施进行处理，并达到环保要求。
6. 健康和安全：食品加工车间应设置必要的安全设施，如防火设施、安全通道、应急照明等，并制定相关的安全操作规程，确保工作人员的健康和安全。
7. 设备操作区域划分：根据不同的工艺要求，将设备分为原料
进区、加工区、成品出区等，并设置相应的设施和操作流程，以确保食品加工的无菌和无交叉污染。
总的来说，食品加工车间的设计应以保证食品质量和生产效率为基础，并遵循相关的卫生、环保和安全要求。
食品行业洁净车间标准
食品行业洁净车间标准
食品行业洁净车间标准主要包括以下几个方面：
1. 洁净度：洁净度是衡量空气清洁程度的重要指标。
洁净室内空气含尘浓度应≤100×10-6，粒径≥μm的悬浮粒子数（cf m）≤1000个/立方米。
2. 温湿度：温度在20±2°C为宜。
相对湿度以60%\~65%为佳。
3. 气流组织：合理的气流组织可降低室内噪声和振动，减少静电积聚和尘埃飞扬，防止有害气体逸出室外等。
4. 照明与换气：一般采用荧光灯具作局部照明，照度为40w/m2，工作区不宜小于500lx；换气次数每小时不低于5次；新风机组应设置于进风口处或排风口下方。
5. 噪音要求：Ⅰ级洁净用房的噪声级（静态）不应大于65dB（A），其他等级洁净用房噪声级（静态）不应大于60dB（A）。
6. 地面和墙面要求：地面和墙面应该采用防滑、防尘、易清洁的材料；地面和墙面应该保持干燥、清洁、无尘、无异味。
7. 工艺布置原则：生产区和辅助区分开设置；各功能区的面积比例要适当；尽量减少管道长度；避免交叉污染；便于管理；便于维修。
8. 生产工艺流程：生产工艺流程应符合相关规定，具体可参考相关文献或咨询专业人士。
9. 空气净化系统组成：空气处理系统由初效过滤、高效过滤、表冷加热器和风机组成。
以上是食品行业洁净车间标准的主要内容，不同企业可以根据自身情况进行适当调整。
同时，为确保车间的卫生安全，企业应定期对车间进行检测和维护，并加强员工的卫生安全培训。
食品加工企业环境要求
（五）个人卫生设施要求
洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数 量相匹配，必要时应设置冷热水混合器。洗手池应采 用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造 应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示 简明易懂的洗手方法。 根据对食品加工人员清洁程度的要求，必要时应可 设置风淋室、淋浴室等设施。
（一）设备材质与结构要求
1.3、设计 所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属 碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品，并应 易于清洁消毒、易于检查和维护。设备应不留空 隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和 墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。
（二）设备维护与保养
应建立设备保养和维修制度，加强 设备的日常维护和保养，定期检修， 及时记录。
（一）、人员健康管理 （二）、加工人员卫生要求 （三）、来访者卫生要求
（一）、人员健康管理
应建立并执行食品加工人员健康管理制度。 食品加工人员每年应进行健康检查，取得健康证 明；上岗前应接受卫生培训。 食品加工人员如患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝 炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活 动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品 安全的疾病，或有明显皮肤损伤未愈合的，应当调 整到其他不影响食品安全的工作岗位。
手 的 细 菌 对 照 试 验
未 洗 的 手
漂 洗 的 手 (用凉水)
洗 净 的 手 （用肥皂）
洁 净 的 手 (用消毒剂)
头 发
打 喷 嚏
补充：人员工作服管理 ssop内容
工作服 1. 集中清洗和消毒 2. 专用的洗衣房 3. 洗衣设备、能力与实际 相适应 4.不同区域的工作服分开 （防止串岗） 5.每天清洗消毒
4、窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存 且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫害 窗纱。
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食品生产车间布局标准
原料（半成品）仓库
要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
2、有温度湿度表（有的还应配防爆防火器材），配记录本记录每次检查数据。
3、计量用称（在有效期内）。
4、每种原料进库，都应标注相关原料信息及进出信息。
5、有防蝇、防雀、防鼠设施。
辅料（添加剂）仓库
要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
2、应有温度湿度表，并有记录本，记录每次检查数据。
3、每堆原料都应标注有原料情况牌，内容包括：进货时间、数量、规格型号、原料生产来源、仓库收货人。
5、添加剂通过物流通道进入生产车间。
6、有消毒溶剂的要单独隔离存放
预处理车间（准洁净区）
要求：1、合格原料才能进行预处理。
才能进入生产车间或配料间。
2、有防蝇、防雀、防鼠设施。
配料间：
要求：1、对原料和辅料进行调配，有相关工作用工具及称量器具。
2、每次的配制比都应有车间负责人签字，下达的配料方案都应有具体投料通知单。
生产车间（洁净区）
要求：1、人流物流严格分离，设人流洗手更衣间通道和物流进入通道。
2、生产工序流畅，门窗墙地顶灯符合GB14881要求（消毒溶器，应隔离使用）。
3、有空气洁净度要求的，应添置相关设备。
4、设置关键控制点。
5、各工序作业指导书上墙
内包装车间（洁净区）
要求：1、需包装杀菌的，应配不低120度的高压锅。
2、应设立二次洗手更衣间或独立洗手更衣间。
3、空气洁净度达到要求。
4、作业指导书上墙。
5、设置关键控制点。
内包材料存放间
要求：1、设内包材料传递口。
2、要求进行封闭杀菌消毒
后，从封闭式投递口进入内包装车间。
外包装车间（一般作业区）
要求：1、所用包装物产品信息应完整齐全合法。
2、包装应过多好无破损，生产日期真实。
3、外包装完成后要迅速进入成品仓库。
化验室（检验室）
要求：1、应有1-2名化验人员，应执有初级化验工及以上资格证书上岗。
2、按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。
3、按细则有委托检验协议。
4、产品应该批批
检验，并有真实完整记录。
成品仓库
要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，成品摆放架空托架上。
2、应有温度湿度表（有的原料还应有防爆防火要求），并有记录本，记录每次检查数据。
3、成品应按分区码放，应设置：合格区、不合格区、待检区等（在产品对应墙体位置标示，也可用活动牌标示）。
4、每个产品码堆，都应标注有产品情况表，内容包括：生产时间、数量、规格型号、发货时间，发货数量、仓库发货人、领货人等。
5、所有产品放行、返工和进行非食用处理，都应有质量负责人和化验室负责人签字。
注：1、应在原料、配料间、生产车间、内包装车间的质量关键工序处，设置关键质量控制点及技术要求。
2、凡生产车间、内包装车间人员和化验员要有健康证。
3、工艺：原料（辅料）--预处理车间（配料）--生产车间（内包）--外包装车间--成品仓库。