预制分支电缆与穿刺分支电缆的比较
高层建筑导线及电缆分支连接方式浅谈
高层建筑导线及电缆分支连接方式浅谈辽阳市顺达电器设备厂陶元国（厂长）在当前高层建筑中，输送电流方式各地区设计者还是按历史发展各个时期的产品设计。
其先后产品顺序是1.电缆T接分线箱；2.插接式母线槽；３.预制支分电缆；４.穿刺线夹；5.导线分流器、电缆分线盒。
一、电缆Ｔ接分线箱，需要较大的施工现场和维护现场，箱体占用竖井面积大，浪费建筑有效空间，需要截断主电缆，增加故障点，降低导线容量，接触点不良。
导体裸露，不防水，防潮，不耐震动扭曲，并需要安装铜排，线鼻子，热缩管等附件，安装工序多，空间狭小，施工周期长。
二、插接母线槽，插接母线槽造价高，一般适用于配电间变压器与低压柜之间的连接，高层建筑竖井内安装插接母线槽，需要很大的安装空间，且每层都要相连接，还有分支用插接箱，每多一个连接点就多一个故障点。
插接母线槽不防水，不防尘，不耐抗震及扭曲。
插接箱连接处易出现松动。
三、预制分支电缆，是近几年来高层住宅广泛采用的产品，它于电缆Ｔ接分线箱及插接母线槽比较，占用建筑空间小，防水，防尘，抗震性良好。
整体外型小，对使用环境要求不高，但整体造价比较高。
它是由多种附件组合成的一种产品，如电缆拖挂器、吊具、安装支架及夹具等，如其用单芯电缆制做时，安装支架夹具就要提防涡流的产生。
预制分支电缆，安装需要专门的吊装设备，安装时要求每层楼板开孔面积大，安装完后，楼层孔难以修补，分支接头安装时容易损坏，并且需要多人配合，安装费时费工。
分支在订货时需要提前一个月以上预定。
制做前需要根据不同建筑的竖井实际测量民族尺寸，楼层高度及分支接点的位置，在加工制作生产后的预制分支电缆具有不可变性。
如需改变分支电缆的容量及长度，要报废整条电缆重新到厂家制做。
四、穿刺线夹。
穿刺线夹是法国六十年代乡村农场放牧时，临时接线用的产品，它是连接电缆等截面积的一种输电方式。
它具有带电作业性能，可以在现场任何位置做分支。
近几年国内厂家有生产该产品的，目前高层建筑配电方式还没有被广泛采用。
穿刺线夹与预制分支电缆应用对比
题目：穿刺线夹与预制分支电缆应用对比工作单位：配电运检工区专业：电力电缆工作者：童宗涛在供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。
近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。
因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较，以其得到更好的利用。
一．预制分支电缆预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。
具有以下的诸多优点：1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；2）现场施工费用大幅度降低；3）现场施工周期、时间大量缩短；4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%；9）适用范围广、品种规格多；10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；11）具有更直观的维护操作性。
分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型，非常实用的电缆选型软件，包含多种电线电缆的选择：VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等1、电气性能好分支电缆接头采用工厂化生产，制作时间短，工作环境好，加之合理的制造工艺设计，使接触电阻很小且非常稳定；采用特定工艺制造的模塑接头，气密性良好，防水防潮耐腐蚀，即使工作在较恶劣的环境中，也能保证正常供电；使用高质量的材料制造分支接头绝缘，绝缘强度高。
预分支电缆
浅谈预制分支电缆预制分支电缆是近年来一项新技术产品，已经广泛地应用到现代建筑中。
它具有安装方便、施工简单、免维护的优点，深受建设各方的欢迎，尤其是它优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性等，已经成为高层建筑竖向配电系统的首选。
实际应用中的预制分支电缆主要有以下几种，按照制作方式分为厂家出厂前预制和施工现场预制两种，其中厂家预制又分主干电缆是单芯的还是多芯的。
现场制作的分支电缆使用的连接器—电缆分流器又分为穿刺型和C型线缆分支器。
如何选择预制分支电缆，下面笔者就带您简单了解一下。
出厂时预制的预制分支电缆是厂家加工电缆时直接将分支电缆通过连接金具压接成型的，并根据相关的性能试验对电缆进行整体测试（见表4），合格后电缆方可出厂。
主干电缆分单芯和多芯两种（电力电缆），单芯的是把五芯电缆分开做成单芯，同一处的分支点不在一根电缆上，安全性高。
多芯主干电缆则是在连接处将五个分流器依次压接统一做成一个头，但是，这种分支头不利于散热。
当然也可以拉开距离压接五个分流器，但是这样比较浪费分支电缆（加长了分支电缆的分布距离），而且还是在同一根同一处竖向电缆上。
现场预制的是采购电缆分流器制作，按照电缆分流器的接触形式又分为穿刺型和C型线缆分支器，穿刺型电缆分流器是靠锯齿形的接触刀片刺穿电缆绝缘层，与导体接触来实现连接的，C型线缆分支器则是两半C型管环绕干线电缆缆芯导体后，再分别将螺丝压紧。
制作前先敷设主电缆，之后在需要的位置剥开电缆外皮和芯线绝缘层，将电缆分流器压接到主干电缆的芯线上。
上述现场施工方法是C型线缆分支器的制作方法，穿刺型电缆分流器的制作方法略有不同，当剥开电缆外皮后，电缆芯线绝缘层不用剥开，穿刺线夹环绕在芯线上之后收紧螺栓，直到线夹的锯齿型刀片穿入电缆芯线并与芯线尽量接触后停止。
C型电缆分流器的接触面积大，有利于电流通过，穿刺型电缆分流器可以不破坏电缆芯线的绝缘层，两种方式各有优点。
电缆如何选型，还有是选择出厂预制还是现场制作分支电缆，下面简单介绍一下。
剖析穿刺线夹在配电系统应用中的隐患
剖析穿刺线夹在配电系统应用中的隐患陈文奎;赵启年;徐云海【摘要】介绍穿刺线夹的发展历程、应用条件、结构及优缺点,分析在配电系统应用中的隐患问题.阐述预制分支电缆与传统配电的优劣势,预制分支电缆与穿刺线夹的优劣势,让用户及设计人员能够清楚地意识到穿刺线夹在配电系统中真实的用处及存在的隐患.【期刊名称】《电线电缆》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P42-44)【关键词】穿刺线夹;点接触;面接触;预制分支电缆;配电系统;隐患【作者】陈文奎;赵启年;徐云海【作者单位】宝胜科技创新股份有限公司,江苏,宝应,225800;宝胜科技创新股份有限公司,江苏,宝应,225800;宝胜科技创新股份有限公司,江苏,宝应,225800【正文语种】中文【中图分类】TM2030 引言在供配电系统中，因配电方式不同，目前电缆分支方式有四种，分别为插接式母线、电缆分线箱、预制分支电缆、绝缘穿刺线夹。
穿刺线夹在我国使用只有几年时间，远晚于预制分支电缆，且普及面也不大，应用的范围狭窄。
穿刺线夹发源于法国，主要用于简单的、短时的临时配电，这是由其结构和性能决定的，对安全性要求严格或作为长期配电系统是不适合使用的。
但是为了把产品卖得更多，我们有些营销人员和商家过于放大优点，避而不谈缺陷，从而误导了很多用户。
因为价格优势，一些用户在不了解其性能的情况下使用了穿刺线夹，结果短时间内就会出现许多问题，需要不断维护和检修，甚至直接拆除。
这样的例子发生过于频繁，最后不得不又采用预制分支电缆敷设。
1 预制分支电缆与其他配电方式的比较日本于上世纪70年代开发了预制分支电缆，部分替代了早期使用的电缆分线箱，已在日本广泛使用，而在我国开发应用也有十几年。
预制分支电缆克服了电缆分线箱体积大、结构复杂、可靠性差、施工难度大这几大缺陷，故迅速取代了大部分电缆分线箱配电。
预制分支电缆从最初的单芯结构发展到了绞合型、多芯型;从最初的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套型发展到现在的交联聚乙烯绝缘型、阻燃型、耐火型、低烟无卤型、钢带铠装型等等;使用场合也由中高层建筑配电发展到目前的超高层，以及桥梁、地铁、轻轨、隧道的配电，现已广泛得到广大设计人员和用户的认可。
分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较
②可带电作业，无需防护。
③可任意分支，随购随用。
可靠性及稳定性
①需截断主电缆，增加故障点。
②无法通过国标GB短路和热循环电流试验。
③接触点容易出现氧化和电化反应，从而导致接触不良。
取决于制造工艺和材料。国外或合资厂制造工艺较先进，质量较好，国内厂家产品质量参差不齐。
现就分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较如下：
项目
分线箱
预分支电缆
西卡姆穿刺连接器
材料成本（以主线95mm2，支线50mm2的三芯电缆为例）
箱体、附件（线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。
共计：约900元
预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。
共计：约650元。
只需三只西卡姆电缆连接器，无需附件和返线，成本远低于分线箱和预分支电缆。
施工成本及效率
①安装工序多，施工周期长。
②需多人配合安装。
③费时费工，施工成本高。
①需专门设备吊装，分支头易损坏。
②安装工序多，需多人配合，费时，费工，施工成本高。
①施工速度极快：每条分支只需约5分钟。
②省时省工，省费用。③只需相匹配的普ຫໍສະໝຸດ 套筒扳手即可安装。防护性能
①导线裸露不防水，不防潮。
②不耐震动扭曲。
①通过国标GB短路和热循环电流实验。
②国外应用超过30年。
③入选建设部《电气竖井设备安装》图集，及《北京供电局常用材料标准》。
结论
材料和施工成本高，安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。
材料成本低于分线箱，但施工成本高且繁琐，需提前订货决定其灵活性差，但综合性价比高于分线箱。
材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆，安装极其简便，电气性能佳且无需维护，综合性价比高于分线箱和预分支电缆。
高层住宅多用预分支电缆还是用穿刺线夹？
4 分支YJV-95 米 12 41 492
5 分支YJV-50 米 6 22.5 135
6 分支头95/95 个 6 350 2100
7 分支头50/50 个 3 290 845070
8 吊头YDF-GJ-02 个 5 90 450
1.穿刺线夹选型简单方便，订货周期短，能满足建筑市场需要；
2.穿刺线夹施工快捷，维修方便，可节约工日；
3.性价比合理，可节约投资。
穿刺线夹也有缺点，易氧化腐蚀，易松动，维修不便
2、 经济性对比
在同负荷和同安装条件的情况下，应用西卡姆穿刺连接器和应用分支电缆相比，材料费用要大大节剩特别对于低容量系统来讲，选用统一电流等级的穿刺线夹做电缆分支方式，材料费用的缩减就更加明显，加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价则会大大降低。
一般情况下，采用西卡姆穿刺连接器要比预分支电缆的工程造价低20%~30%。
下面仅以一电表箱进线敷设为例做一对比。
使用电缆西卡Leabharlann 穿刺连接器TTD201FJ 工程造价
序号 名称规格 单位 数量 单价(元) 金额(元)
1 电缆YJV-4*95+1*50 米 60 186 11160
2 穿刺线夹TTD201FJ 个 6 108 648
3 出线BV-95 米 12 32 384
工程举例：现以我公司所承建的项目为例，将这两种施工方案的住宅部分电缆敷设工程的造价做一详细比较。
本工程建筑面积52927m2,地下三层，地上19 层。其中住宅用配电室均在地下二层，地上二层、三层间为设备夹层，三层以上为公寓住宅。每层有5 强电竖井，每层每竖井设一表箱，每表箱供电计量范围3-4 户。按设计图纸要求，供电主电缆采用YJV-4*95+1*25,每路电缆每相供一个竖井的一层(即一表箱)，零线地线共用。全楼共有70 个表箱，分别由24 根电缆供电。
穿刺线夹与预分支电缆T接比较
穿刺线夹与预分支电缆T接比较
余兵
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2007(033)018
【摘要】通过对预制分支电缆和穿刺线夹在实际工程中,在选型安装及性价比等方面的比较分析,体现了穿刺线夹在电缆T接方面的优越性,以便使用单位更合理地选用线缆的T接方式.
【总页数】2页(P183-184)
【作者】余兵
【作者单位】中铁建设集团有限公司32项目部,北京,100040
【正文语种】中文
【中图分类】TU994
【相关文献】
1.低压电力电缆绝缘穿刺线夹(IPC)分支施工技术 [J], 周万;陈阁琳;周永禄;代进;王槐礼
2.低压电力电缆绝缘穿刺线夹(IPC)分支施工技术探析 [J], 李春霞
3.浅析电缆线路采用低压绝缘穿刺线夹T接技术 [J], 王宏;卜少伟;马雪凤
4.浅析绝缘穿刺线夹在分支电缆施工中的应用 [J], 陈高岩
5.论电缆穿刺线夹与预分支电缆的应用分析 [J], 刘伯玄
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预分支电缆
预分支电缆一、预制分支电缆1.预制分支电缆的由来：用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。
法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。
为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。
上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。
在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已是无可争议的事实。
在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。
传统的施工方法是在现场，剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。
用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。
这种现场施工的方法，难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差。
随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。
工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。
2.预制分支电缆在国外仅以日本为例，"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS第376（1980）]。
其在《带分支电缆》说明中这样写道："带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，……本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。
带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。
……"由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。
预制分支电缆与穿刺线夹的应用比较
预制分支电缆与穿刺线夹的应用比较近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较。
分支电缆就是在电缆要求的部位设置电缆T接头。
它是在工厂内生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，用特定的工艺制作接头，接头部分用绝缘材料注塑而成，主干电缆与分支电缆融为一体。
分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型。
分支电缆具有供电安全可靠、绝缘性能好、施工安装方便、配电成本低、防水性好、安装环境要求低、故障率低、免维修维护等优点，广泛应用于高中层建筑、住宅楼、商厦、宾馆、医院电气竖井内垂直供电，也适用于隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。
1、电气性能好分支电缆接头采用工厂化生产，制作时间短，工作环境好，加之合理的制造工艺设计，使接触电阻很小且非常稳定；采用特定工艺制造的模塑接头，气密性良好，防水防潮耐腐蚀，即使工作在较恶劣的环境中，也能保证正常供电；使用高质量的材料制造分支接头绝缘，绝缘强度高。
2、供电可靠性高分支电缆干线采用整根电缆，中间无断点，这样既减小了干线隐患，又降低了线路损耗，加之很小的接头电阻和良好的绝缘性能，使供电可靠性大大提高，达到长期免维护的要求。
3、接头部分采用专用铜管模具压制具有优良的抗震性能，保证安装过程及运行中，外部原因造成的震动不会对电缆整体性能产生影响。
4、分支电缆在工厂生产线生产完成，到现场可直接安装，现生产的多芯分支电缆和拧绞型分支电缆安装占用面积小，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用。
穿刺线夹适用于小容量动力与照明供电系统的电缆T 接产品，产品主要通过力距螺母拧紧达到金属牙穿刺入电缆导体内并咬紧导通分支线。
1、穿刺线夹的安装要求先敷设电缆固定后安装线夹，对现场环境要求比较高；由于在现场安装时不定因素比较多，现场安装后也无法对其电缆进行全面性能检测，很难保证穿刺线夹的性能稳定性。
穿刺线夹与预分支电缆应用比较_secret(精)
穿刺线夹与预分支电缆应用比较穿刺线夹是我国近几年来引进和开发的，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆 T 接产品。
穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一电缆T 接方式。
它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、环境要求低、免维修、更经济等特点。
在高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。
我们从穿刺线夹和预制分支电缆的组成选型、施工安装、质量控制、经济性等诸方面来进行比较和分析。
1 结构组成与选型穿刺线夹由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接。
绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。
穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,,刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
现在穿刺线夹型号齐全，可十分方便的满足普通电力线路的主干线T 接需要。
以“CONWELL”商标为例，其产品的型号范围如下。
产品型号主线截面(mm) 支线截面(mm) 最大截流量（A）KWEP 16-95 1.5-10 63KW2-95 16-95 4-35 138KW2-150 50-150 6-35 138KW3-95 25-95 25-95 207KW4-150 50-150 50-150 239KW6 120-240 25-120 239KW240 95-240 95-240 424目前已有用于室外架空线的10KV 的高压产品。
施工单位或设计单位可根据上表各型号与设计图纸要求自行直接购买，周期短。
预制分支电缆的制作要根据订货时所注明主电缆和分支电缆的型号规格和长度，在指定的位置剥去绝缘皮设置电缆T 型连接体，用先进的工艺制作接头，然后再用PVC 合成材料高压注塑，使主电缆和分支电缆融为一体，采用气密模压而成。
制作工艺要求较高，只有少量厂家才具有制作与分支电缆的资质。
预制分支电缆有单芯和多芯之分，单芯制作工艺较多芯简单，价格也较低。
预制分支电缆、插接母线、分支端子等说明
预制分支电缆、插接母线、分支端子等说明说明：1、本比较以高层（30层）建筑电气竖井配电干线在每层配电小间内分支连接工程为例，树干式配电，每层用电负荷32KW，三相五线，配电小间内设配电箱（电表箱），楼高96M。
2、比较对象：预制分支电缆、插接母线、分支端子、分支器、导线分流器、T型线夹、“国外”穿刺线夹、国内穿刺线夹。
3、本比较不针对任何厂家和任何品牌产品，仅用于说明欧卡姆穿刺线夹的技术优点和价格优势，为用户优化工程技术方案和选择性价比较好的产品提供参考依据。
4、主要材料价格以2013年第3期陕西省工程造价信息公示价格下浮15%和市场询价为依据。
5、本比较实事求是，尊重科学、尊重技术，对广大读者和用户负责。
产品图片主要材料成本（元）施工成本工艺和效率缺点优点项目比较对象预制分支电缆插接母线由于采用二次注封工艺，分支头密封和绝缘性能相对较好，使用比较安全，实践证明运行稳定、可靠。
人工+材料+机械=8326+1710+3024=13060工艺：要求较高。
效率：较高电缆+预制分支接头+吊钩+网套+专用夹具=147928+24654+240+450+7200=180472人工+材料+机械=10810+1908+990=13708工艺：要求很高。
效率：高运行稳定、可靠，使用安全；能满足超大电流（1000A以上）负荷工程需要；整齐美观，显档次。
价格昂贵，占用竖井空间大比穿刺分支电缆价格高30万元；密封性不好，见水容易短路或漏电；施工工艺要求高，需要专业技术人员安装。
分支器（又名：电缆分支器）电缆+分支器=133135+8250=141385人工+材料+机械=13576+1510+2850=17936工艺：要求较高。
效率：低继承了传统产品并沟线夹的结构，外设一层绝缘塑料盒，具有新意，适合硬质电线、裸线和单芯电缆使用。
需要提前两到三个月，而且需要提供准确尺寸定做，具有采购风险和弊端；制作工艺复杂，接头电阻较大，温升较高；材料成本比穿刺分支电缆价格高4~5万元；分支线损坏或被盗后，很难修复。
穿刺线夹与预分支电缆T接比较
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第３ ３卷 第 １ ８期
２０ ０７ 年 ６ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
ＶＤ． ３ Ｎｏ． ８ 】３ １
Ｊｎ ２ ０ ｕ ． ０７
・１３ ・ ８
文章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ７ １ ＋１３０ １ ０ —８ ５ ２０ ）８０ ８ ２
穿 刺 线夹 与预 分 支 电缆 Ｔ接 比较
余
摘
兵
要 ： 过对预制分支 电缆和穿刺 线夹在 实际工程 中， 选型安装及性价 比等方 面的比较分析， 通 在 体现 了穿刺 线夹在电
缆 Ｔ接方面的优 越性， 以便 使用单位 更合 理地选用 线缆的 Ｔ接方式。
共有 ７ ５个表箱 ， 由 ２ 共 ４根电缆供 电。 下面以一个 电表箱进 线敷设 为例做一个对 比， 表 ２ 表 ３ 见 ， 。
表 ２ 使 用 电 缆 穿 刺 线夹 Ｋ ３９ Ｗ ．５的材 料 价 格
序号
１
构一起使安装简便 可靠 ， 装时 只需要 目测力 矩螺母 是否拧 断 ， 安 导线位 置是否合适就可 以保证 可靠 的质 量。经测试 ， 接触 电阻 阻 值及线路绝缘 电阻符合施工规范要求 ， 负荷通 电试 运行接头部 加
预分支电缆的优点
1.预分支电缆：与母线槽比较，虽具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低的特点，但价格较高，需专门设备吊装，费时费工。
而且，预分支电缆定货前需对建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)进行测量，工厂再根据实际尺寸制作，生产出来的预分支电缆具有不可变更性。
为避免因楼层功能改变引起容量的变动，还需将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。
2. 绝缘穿刺线夹：该连接方式具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。
无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支。
不需使用终端箱、分线箱。
且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化。
使用绝缘穿刺线夹做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
由于绝缘穿刺线夹具有其他连接方式无法比拟的优越性，因此，早在30年前已被欧、美一些发达国家广泛采用，而法国西卡姆公司为全球最大电力电缆连接器生产商，所生产产品的产量、质量以及规格型号均为全球之最。
穿刺分支电缆接头缺点：1、电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；3、接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；4、不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；5、接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；6、没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；7、适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；8、平时需要对接头经常检查维护；9、故障率相对较高。
预分支电缆接头的缺点：1、不能现场制作；2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：1、穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；2、接触电阻无法控制；3、接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
穿刺线夹与传统T接的区别比较
穿刺线夹与传统T接的区别比较在建筑工程的供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果,供电的干线系统,视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式:1)插接母线式系统2)电缆干线式系统.1.插接母线式系统干线采用插接式母线槽,其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗少、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑中得到广泛的应用;由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所站用的面积是相当可观的，增加了土建投资;同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差;耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显。
2.电缆干线式系统电缆分支一般采用传统T接、预分支电缆或者电缆分支器等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等方面无法达到技术要求而较少采用。
2.1预制分支电缆预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统，它具有配电安全，防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点，与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上，都体现了它的优势。
但预制分支电缆也有自己的局限性，由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一还环节，用户必须提前提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸(主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图)。
预制分支电缆制作工艺要求较高，只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。
现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小，井内各类设备较多，在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。
有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。
预分支电缆目前成本仍较昂贵。
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
项目 材料清单： 以主线95mm ， 支线50mm2 三芯电缆为例
2
电缆+分线箱
①箱体 ②附件（线鼻子、铜 ②无返回线缆 排、套线管、焊锡、 绝缘支柱、螺栓等。 ③返回线缆7米 ③无附件
电缆+绝缘穿刺线 插接母线 预分支电缆 ①穿刺线夹3只 分支头部分的单价远 性能
便利性能
可靠性及稳定性
结论
材料成本高，施工成 本高且繁琐，需提前 订货绝对其灵活性 差，综合性价比高于 分线箱。
材料和施工成本极 高，安装繁琐效率低 。电气性能较差且需 维护。综合性价比差 。已基本淘汰
高于穿刺线夹或分线 以上应用有优势，单 箱，电缆部分的单价 价比电缆贵几十倍 也高于普通电缆
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
预分支电缆的优缺点
4、 压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种 ，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、 压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、 接触电阻无法控制；
3、 接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的连接更是如此。电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：
1、 绕包连接即将导线绞合在一起；
2、 弹性连接即利用金属的弹性压力接触；
8、 平时需要对接头经常检查维护；
9、 故障率相对较高。
预分支电缆接头的缺点：
1、 不能现场制作；
2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：
1、 穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；
2、 压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、 制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
3、 接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、 不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；
6、 没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
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预制分支电缆与穿刺分支电缆的比较
电气设备最容易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。
各类电缆的连接更是如此。
电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：
1、绕包连接即将导线绞合在一起；
2、弹性连接即利用金属的弹性压力接触；
3、机械连接即利螺铨力将接头连接；
4、压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
支电缆接头的优点：
1、连接可靠，接触电阻小，近似于等长度的导体电阻；
2、通过连接件的补偿作用，接触电阻稳定；
3、接头全密闭封堵，接触处不会被空气中的氧氧化，接点表面不会生成半导体氧化铜或氧化亚铜；
4、接头处不会因高热，导致绝缘老化，降低电气性能；
5、接头可以达到"零"故障率，大量工程应用中已得到证实；
6、可以制作多芯分支电缆，能适应变频和高谐波系统供电；
7、安装后免维护；
8、使用寿命长，除非电缆本身绝缘老化损坏，接点还是保持不变。
预分支电缆接头的缺点：
1、不能现场制作；
2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：
1、穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；
2、接触电阻无法控制；
3、接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
穿刺分支电缆接头优点：
1、可以在现场制作，不需作前期测量工作，在任何位置可以分支；
2、安装相对方便。
穿刺分支电缆接头缺点：
1、电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；
2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；
3、接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；
6、没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；
7、适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；
8、平时需要对接头经常检查维护；
9、故障率相对较高。