预分支电缆和绝缘穿刺线夹的优缺点对比
穿刺线夹与预制分支电缆应用对比
题目：穿刺线夹与预制分支电缆应用对比工作单位：配电运检工区专业：电力电缆工作者：童宗涛在供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。
近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。
因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较，以其得到更好的利用。
一．预制分支电缆预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。
具有以下的诸多优点：1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；2）现场施工费用大幅度降低；3）现场施工周期、时间大量缩短；4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%；9）适用范围广、品种规格多；10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；11）具有更直观的维护操作性。
分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型，非常实用的电缆选型软件，包含多种电线电缆的选择：VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等1、电气性能好分支电缆接头采用工厂化生产，制作时间短，工作环境好，加之合理的制造工艺设计，使接触电阻很小且非常稳定；采用特定工艺制造的模塑接头，气密性良好，防水防潮耐腐蚀，即使工作在较恶劣的环境中，也能保证正常供电；使用高质量的材料制造分支接头绝缘，绝缘强度高。
绝缘穿刺线夹优点
绝缘穿刺线夹优点绝缘穿刺线夹优点，穿刺线夹特点：1、穿刺结构,安装简单,绝缘导线无需剥皮;2、力矩螺母,穿刺压力恒定,确保良好的电气连接而不损伤导线,3、自密封结构,防潮,防水,防腐蚀,延长绝缘导线及线夹的使用寿命4、采用特制接触刀片,适用铜(铝)对接及铜铝过渡5、电气接触电阻小,接触电阻小于等长分支导线电阻的 1.1倍,符合DL/T765.1-2001标准6、特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,介电强度>12KV7、弧面设计,适用同(异)径导线连接,连接范围广(0.7-400平方)8、安装简便：不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。
不需截断主电缆，9、可在电缆任意位置做分支。
安装简便可靠，只需用套筒扳手，可带电安装。
10、使用安全：接头耐扭曲、防震、防水、阻燃、防电化腐蚀老化，无需维护。
已成功使用30多年。
11、节约成本：安装空间极小，节省桥架和土建费用。
建筑中应用，不需要终端箱、分接箱，12、不需电缆返线，节省电缆投资。
电缆+穿刺线夹的费用低于其他供电系统，仅为插接13、母线的40%左右，是预制分支电缆的60%左右。
穿刺线夹性能：抗腐蚀性能：在二氧化硫和盐雾环境中做3次15天的循环测试温升性能：在大电流情况下，线夹的温升小于连接导体的升温机械性能：线夹握力大于1/10导线拉断力，符合GB2314-1997要求热循环性能：200次每秒100A/mm2大电流过载，接触电阻变化小于5% 防水绝缘性能：在水下31厘米，加上大于3.5KV电压持续1分钟，无击穿现象环境老化性能：在紫外线，干燥和潮湿的环境中，温度变化和热冲击中暴露5个星期。
浅析绝缘穿刺线夹在分支电缆施工中的应用
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２６，Ｎｏ．２，２０１９浅析绝缘穿刺线夹在分支电缆施工中的应用陈高岩（中铁十二局集团电气化工程有限公司，天津３００３０８）摘 要：作为一种新兴的电缆分支技术，绝缘穿刺线夹在各类电气施工中的应用十分普遍。
它具有安装便捷、绝缘性能高的优点。
通过对绝缘穿刺线夹施工方法及在电缆施工过程中的应用进行分析和探讨，旨在为电力施工中绝缘穿刺线夹的选用提供思路。
关键词：绝缘穿刺线夹；分支电缆；安装；优缺点ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０２．０３２ 引言近几年，我国的基础建设进入高速发展阶段，对电力工程的需求也水涨船高。
电缆作为电力工程中最常见的材料，集中应用于中、低压电网和用户的电能输送。
电缆干线分支在高层建筑、大型厂房、隧道照明等设备较为集中的工程中的应用，是现代工程中常用的做法。
常用电缆干线分支方式１）传统的电缆干线分支施工方法一般为“干包法”。
即在施工现场分别剥除主干电缆及分支电缆外套保护层及绝缘层，将分支导线均匀紧密地缠绕在主干导线上，缠绕５～８圈。
之后对连接处进行搪锡处理：涮锡的温度要适当；涮锡要均匀饱满；涮锡后要及时将焊剂清除干净。
电缆搪锡一方面可以填补导线间缝隙，使导线连接更加紧密；另一方面，防止了了导线的氧化。
搪锡之后，采用合格的电力绝缘胶布等对接头处进行包裹。
这种施工方法对施工人员技术要求较高，施工周期较长，接头处的工艺较难满足要求。
２）电缆分线箱具有结构紧凑、防雨防潮、有明显分断点等优点，但存在占用空间大、成本较高、施工复杂，需要有良好的施工界面等问题，现已逐渐退出市场。
３）预分支电缆由生产厂商根据施工单位提供的定测数据在工厂内将主线电缆及分支电缆一次性压接注塑成型，具有良好的绝缘性、抗震性、气密性和防水性，接触电阻小等优点。
同时也省去了分支电缆与主干电缆连接的工序，节约了工期，降低了施工成本。
预分支电缆也在施工中也需要注意以下因素：预分支电缆的订制要严格按照设计要求及施工现场环境情况，定测数据要准确完备，否则很有可能造成产品不能满足现场施工需要的严重后果，因此对定测人员要求较高，尤其是在长大隧道（如阳安二线大岭埔至安康东直通线杜家山隧道，全长１０５８６ｍ）的隧道照明工程中，定测难度更大。
预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术
预分支电缆施工技术1.主要技术内容（1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。
预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。
预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。
(2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。
(3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。
无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。
在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。
在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。
2.技术指标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。
3.适用范围适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。
4.已应用典型工程杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。
电缆穿刺线夹施工技术1.主要技术内容(1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。
XLF系列线缆分支器、穿刺线夹、T接端子、预分支电缆综合比较
1、安装工序多，施
工周期长
安装的空间狭小，安
2、需要多人配合安 装困难并且需要安装
装
铜排、线鼻子、热缩
3、费时费工、施工 管等附件
成本高
比较容易安装，但 仅仅限于普通VV电缆 。 针 刺 无 法 穿 透 YJV 电缆交联。适用范围 小。
因针刺属于一次性 使用。必须准确安装 。无法重复使用。易 损伤。
安装简单便捷，个 体 安 装 用 时 仅 需 3-6 分钟时间，无需专业 培训。省时省工可大 大的降低安装成本。
安装时不需要截断 主干电缆，单人操作 360 º 随 意 进 行 单 、 双 线分支及等截面电缆 续接。适用各种普通 电缆和特种电缆。
T接端子
穿刺线夹 冷轧钢板
多点针刺接触 载流能力差
无
品类单一
临电
临电
防护
自身防护IP54以上，注绝缘防水 胶，实现地埋、防水
品类
阻燃T2紫铜镀锡系列 阻燃防锈铝合金系列 防火系列 防水系列
无 品类单一
应用
1、VV电缆 2、YJV交联电缆（ZR-YJV、NHYJV） 3、铝合金电缆 4、柔性矿物绝缘电缆 5、BV导线 6、300mm-6mm规格任意匹配
导体非导电材质
1、VV电缆
2、YJV交联电缆（ZR-YJV、NH-
YJV）
应用 3、铝合金电缆
4、柔性矿物绝缘电缆
导体非导电材质
5、BV导线
6、300mm-6mm规格任意匹配
注：导体材质按载流能力从高到低依次：金、银、锡、紫铜、纯铝
产品综合比较
施工的成本和效率
安装的便利性
施工安装时工序 安装时安装困难， 多，需要多人安装， 在 连 接 点 需 要 安 装 各 施工周期长费时费 种绝缘隔板，绝缘螺 工，施工成本高 丝等各种母线附件
绝缘穿刺线夹电缆分支器详解
伊法拉电气有限公司提供1.电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。
2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成。
当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。
3.为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的材料制成，线夹结构经过精心设计。
接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。
壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。
防水密封用优质橡胶和硅胶制成。
壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。
4.经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会自动脱落。
从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。
确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。
5.极具弹性的加强工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强度。
防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。
高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。
恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。
热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。
电缆分支器性能：早已有专用穿刺线夹国家标准及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用水中耐压.通电循环发热低于同径导线等.电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。
分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较
②可带电作业，无需防护。
③可任意分支，随购随用。
可靠性及稳定性
①需截断主电缆，增加故障点。
②无法通过国标GB短路和热循环电流试验。
③接触点容易出现氧化和电化反应，从而导致接触不良。
取决于制造工艺和材料。国外或合资厂制造工艺较先进，质量较好，国内厂家产品质量参差不齐。
现就分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较如下：
项目
分线箱
预分支电缆
西卡姆穿刺连接器
材料成本（以主线95mm2，支线50mm2的三芯电缆为例）
箱体、附件（线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。
共计：约900元
预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。
共计：约650元。
只需三只西卡姆电缆连接器，无需附件和返线，成本远低于分线箱和预分支电缆。
施工成本及效率
①安装工序多，施工周期长。
②需多人配合安装。
③费时费工，施工成本高。
①需专门设备吊装，分支头易损坏。
②安装工序多，需多人配合，费时，费工，施工成本高。
①施工速度极快：每条分支只需约5分钟。
②省时省工，省费用。③只需相匹配的普ຫໍສະໝຸດ 套筒扳手即可安装。防护性能
①导线裸露不防水，不防潮。
②不耐震动扭曲。
①通过国标GB短路和热循环电流实验。
②国外应用超过30年。
③入选建设部《电气竖井设备安装》图集，及《北京供电局常用材料标准》。
结论
材料和施工成本高，安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。
材料成本低于分线箱，但施工成本高且繁琐，需提前订货决定其灵活性差，但综合性价比高于分线箱。
材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆，安装极其简便，电气性能佳且无需维护，综合性价比高于分线箱和预分支电缆。
高层住宅多用预分支电缆还是用穿刺线夹？
4 分支YJV-95 米 12 41 492
5 分支YJV-50 米 6 22.5 135
6 分支头95/95 个 6 350 2100
7 分支头50/50 个 3 290 845070
8 吊头YDF-GJ-02 个 5 90 450
1.穿刺线夹选型简单方便，订货周期短，能满足建筑市场需要；
2.穿刺线夹施工快捷，维修方便，可节约工日；
3.性价比合理，可节约投资。
穿刺线夹也有缺点，易氧化腐蚀，易松动，维修不便
2、 经济性对比
在同负荷和同安装条件的情况下，应用西卡姆穿刺连接器和应用分支电缆相比，材料费用要大大节剩特别对于低容量系统来讲，选用统一电流等级的穿刺线夹做电缆分支方式，材料费用的缩减就更加明显，加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价则会大大降低。
一般情况下，采用西卡姆穿刺连接器要比预分支电缆的工程造价低20%~30%。
下面仅以一电表箱进线敷设为例做一对比。
使用电缆西卡Leabharlann 穿刺连接器TTD201FJ 工程造价
序号 名称规格 单位 数量 单价(元) 金额(元)
1 电缆YJV-4*95+1*50 米 60 186 11160
2 穿刺线夹TTD201FJ 个 6 108 648
3 出线BV-95 米 12 32 384
工程举例：现以我公司所承建的项目为例，将这两种施工方案的住宅部分电缆敷设工程的造价做一详细比较。
本工程建筑面积52927m2,地下三层，地上19 层。其中住宅用配电室均在地下二层，地上二层、三层间为设备夹层，三层以上为公寓住宅。每层有5 强电竖井，每层每竖井设一表箱，每表箱供电计量范围3-4 户。按设计图纸要求，供电主电缆采用YJV-4*95+1*25,每路电缆每相供一个竖井的一层(即一表箱)，零线地线共用。全楼共有70 个表箱，分别由24 根电缆供电。
预制分支电缆与穿刺分支电缆的比较
预制分支电缆与穿刺分支电缆的比较电气设备最容易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。
各类电缆的连接更是如此。
电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：1、绕包连接即将导线绞合在一起；2、弹性连接即利用金属的弹性压力接触；3、机械连接即利螺铨力将接头连接；4、压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：1、压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
支电缆接头的优点：1、连接可靠，接触电阻小，近似于等长度的导体电阻；2、通过连接件的补偿作用，接触电阻稳定；3、接头全密闭封堵，接触处不会被空气中的氧氧化，接点表面不会生成半导体氧化铜或氧化亚铜；4、接头处不会因高热，导致绝缘老化，降低电气性能；5、接头可以达到"零"故障率，大量工程应用中已得到证实；6、可以制作多芯分支电缆，能适应变频和高谐波系统供电；7、安装后免维护；8、使用寿命长，除非电缆本身绝缘老化损坏，接点还是保持不变。
预分支电缆接头的缺点：1、不能现场制作；2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：1、穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；2、接触电阻无法控制；3、接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
穿刺分支电缆接头优点：1、可以在现场制作，不需作前期测量工作，在任何位置可以分支；2、安装相对方便。
穿刺线夹与预分支电缆应用比较_secret(精)
穿刺线夹与预分支电缆应用比较穿刺线夹是我国近几年来引进和开发的，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆 T 接产品。
穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一电缆T 接方式。
它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、环境要求低、免维修、更经济等特点。
在高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。
我们从穿刺线夹和预制分支电缆的组成选型、施工安装、质量控制、经济性等诸方面来进行比较和分析。
1 结构组成与选型穿刺线夹由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接。
绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。
穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,,刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
现在穿刺线夹型号齐全，可十分方便的满足普通电力线路的主干线T 接需要。
以“CONWELL”商标为例，其产品的型号范围如下。
产品型号主线截面(mm) 支线截面(mm) 最大截流量（A）KWEP 16-95 1.5-10 63KW2-95 16-95 4-35 138KW2-150 50-150 6-35 138KW3-95 25-95 25-95 207KW4-150 50-150 50-150 239KW6 120-240 25-120 239KW240 95-240 95-240 424目前已有用于室外架空线的10KV 的高压产品。
施工单位或设计单位可根据上表各型号与设计图纸要求自行直接购买，周期短。
预制分支电缆的制作要根据订货时所注明主电缆和分支电缆的型号规格和长度，在指定的位置剥去绝缘皮设置电缆T 型连接体，用先进的工艺制作接头，然后再用PVC 合成材料高压注塑，使主电缆和分支电缆融为一体，采用气密模压而成。
制作工艺要求较高，只有少量厂家才具有制作与分支电缆的资质。
预制分支电缆有单芯和多芯之分，单芯制作工艺较多芯简单，价格也较低。
绝缘穿刺线夹的应用和特点
绝缘穿刺线夹的应用和特点
一、应用领域
1.电力系统输电线路：在输电线路中，绝缘穿刺线夹可以用于连接线路上的绝缘导线和绝缘子，实现电力的传输。
2.配电线路：在配电线路中，绝缘穿刺线夹用于连接绝缘导线与变压器、配电设备等，将电力进行分配。
3.电缆连接：绝缘穿刺线夹可以用于连接绝缘电缆与设备，使电力能够顺利传输。
二、特点
1.高强度：绝缘穿刺线夹采用高强度材料制成，具有良好的机械强度和耐高温性能，能够承受电力系统中的高负荷和高温环境。
2.可靠性：绝缘穿刺线夹连接稳定可靠，能够确保电力的传输质量和连续性。
3.耐腐蚀性：绝缘穿刺线夹具有良好的耐腐蚀性，能够在各种恶劣的环境中长期稳定运行。
4.方便安装：绝缘穿刺线夹具有简单的结构和安装方式，能够快速安装和拆卸，提高工作效率。
5.绝缘性能好：绝缘穿刺线夹的接触部分采用绝缘材料，能够有效保护绝缘导线，防止电力泄漏和短路现象。
6.适应性广：绝缘穿刺线夹适用于各种类型的绝缘导线和设备，能够适应不同规格和型号的电力系统。
三、工作原理
绝缘穿刺线夹在工作中需要注意的是，要选择适当的型号和规格，确
保其与绝缘导线和设备之间的匹配，以提高连接的稳定性和可靠性。
此外，在安装和使用过程中，还需要严格按照操作规程进行操作，避免不必要的
事故和故障。
穿刺线夹与预分支电缆T接比较
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第３ ３卷 第 １ ８期
２０ ０７ 年 ６ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
ＶＤ． ３ Ｎｏ． ８ 】３ １
Ｊｎ ２ ０ ｕ ． ０７
・１３ ・ ８
文章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ７ １ ＋１３０ １ ０ —８ ５ ２０ ）８０ ８ ２
穿 刺 线夹 与预 分 支 电缆 Ｔ接 比较
余
摘
兵
要 ： 过对预制分支 电缆和穿刺 线夹在 实际工程 中， 选型安装及性价 比等方 面的比较分析， 通 在 体现 了穿刺 线夹在电
缆 Ｔ接方面的优 越性， 以便 使用单位 更合 理地选用 线缆的 Ｔ接方式。
共有 ７ ５个表箱 ， 由 ２ 共 ４根电缆供 电。 下面以一个 电表箱进 线敷设 为例做一个对 比， 表 ２ 表 ３ 见 ， 。
表 ２ 使 用 电 缆 穿 刺 线夹 Ｋ ３９ Ｗ ．５的材 料 价 格
序号
１
构一起使安装简便 可靠 ， 装时 只需要 目测力 矩螺母 是否拧 断 ， 安 导线位 置是否合适就可 以保证 可靠 的质 量。经测试 ， 接触 电阻 阻 值及线路绝缘 电阻符合施工规范要求 ， 负荷通 电试 运行接头部 加
预分支电缆的优点
1.预分支电缆：与母线槽比较，虽具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低的特点，但价格较高，需专门设备吊装，费时费工。
而且，预分支电缆定货前需对建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)进行测量，工厂再根据实际尺寸制作，生产出来的预分支电缆具有不可变更性。
为避免因楼层功能改变引起容量的变动，还需将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。
2. 绝缘穿刺线夹：该连接方式具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。
无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支。
不需使用终端箱、分线箱。
且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化。
使用绝缘穿刺线夹做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
由于绝缘穿刺线夹具有其他连接方式无法比拟的优越性，因此，早在30年前已被欧、美一些发达国家广泛采用，而法国西卡姆公司为全球最大电力电缆连接器生产商，所生产产品的产量、质量以及规格型号均为全球之最。
穿刺分支电缆接头缺点：1、电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；3、接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；4、不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；5、接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；6、没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；7、适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；8、平时需要对接头经常检查维护；9、故障率相对较高。
预分支电缆接头的缺点：1、不能现场制作；2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：1、穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；2、接触电阻无法控制；3、接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
预分支电缆和绝缘穿刺线夹的优缺点对比
预分支电缆和绝缘穿刺线夹的优缺点对比一、预分支电缆的优点：具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低的特点，预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作。
二、绝缘穿刺线夹：该连接方式具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。
无需截断主电缆，可以在电缆任意位置作现场分支。
不需使用终端箱、分线箱。
且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化。
使用绝缘穿刺线夹做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
三、穿刺分支电缆接头缺点：1、电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；3、接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；4、不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；5、接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；6、适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；7、平时需要对接头经常检查维护；8、故障率相对较高。
四、预分支电缆接头的缺点：1、不能现场制作；2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
3、价格稍高，需专门设备吊装。
五、预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：1、压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
鉴于以上原因，在征求多方意见及经过慎重考虑的情况下，为了更好的保证工程质量，富佳苑Ⅱ期照明供电系统应采用预分支电缆。
穿刺线夹的安全可靠性
穿刺线夹的安全可靠性
穿刺线夹主要用于穿刺电力电缆分支安装工程，是预分支电缆、母线槽、分线箱、分支端子、电缆分支（流）器、T型线夹和导线分流器等产品的替代和升级产品，具有卓越的使用安全和可靠性。
第一，穿刺线夹是利用刺穿电线绝缘层的方式与电线导体接触，密封性能和绝缘性能很好；
第二，穿刺线夹的穿刺导体电阻系数小、导电率极高，电阻远小于相同规格电线导体的电阻，通电能力很强；
第三，欧卡姆穿刺线夹具有恒定穿刺接触压力装置，确保穿刺导体与电线导体始终紧密接触，不松动、不虚接；
综上所述，穿刺线夹的穿刺接触电阻比预分支电缆分支接头电阻还要小（接头两端电压、导线规格和试验环境等相同情况下），既然预分支电缆安全和可靠，穿刺线夹就更加安全和可靠了。
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
项目 材料清单： 以主线95mm ， 支线50mm2 三芯电缆为例
2
电缆+分线箱
①箱体 ②附件（线鼻子、铜 ②无返回线缆 排、套线管、焊锡、 绝缘支柱、螺栓等。 ③返回线缆7米 ③无附件
电缆+绝缘穿刺线 插接母线 预分支电缆 ①穿刺线夹3只 分支头部分的单价远 性能
便利性能
可靠性及稳定性
结论
材料成本高，施工成 本高且繁琐，需提前 订货绝对其灵活性 差，综合性价比高于 分线箱。
材料和施工成本极 高，安装繁琐效率低 。电气性能较差且需 维护。综合性价比差 。已基本淘汰
高于穿刺线夹或分线 以上应用有优势，单 箱，电缆部分的单价 价比电缆贵几十倍 也高于普通电缆
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
预分支电缆的优缺点
4、 压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种 ，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、 压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、 接触电阻无法控制；
3、 接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的连接更是如此。电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：
1、 绕包连接即将导线绞合在一起；
2、 弹性连接即利用金属的弹性压力接触；
8、 平时需要对接头经常检查维护；
9、 故障率相对较高。
预分支电缆接头的缺点：
1、 不能现场制作；
2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：
1、 穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；
2、 压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、 制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
3、 接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、 不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；
6、 没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
预分支、穿刺式电缆优缺点分析及施工注意事项
预分支、穿刺式电缆优缺点分析及施工注意事项
段国华
【期刊名称】《城市建筑》
【年(卷),期】2014(000)024
【摘要】本文通过对预分支、穿刺式电缆优缺点的分析，简述了在施工过程中，从技术和操作角度满足验收标准和规范要求，确保运行过程的使用功能及安全。
【总页数】2页(P372-373)
【作者】段国华
【作者单位】中煤建设集团工程有限公司，北京 100012
【正文语种】中文
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预分支电缆和绝缘穿刺线夹的优缺点对比
一、预分支电缆的优点：具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低的特点，预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作。
二、绝缘穿刺线夹：该连接方式具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。
无需截断主电缆，可以在电缆任意位置作现场分支。
不需使用终端箱、分线箱。
且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化。
使用绝缘穿刺线夹做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
三、穿刺分支电缆接头缺点：
1、电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；
2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；
3、接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；
6、适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；
7、平时需要对接头经常检查维护；
8、故障率相对较高。
四、预分支电缆接头的缺点：
1、不能现场制作；
2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
3、价格稍高，需专门设备吊装。
五、预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
鉴于以上原因，在征求多方意见及经过慎重考虑的情况下，为了更好的保证工程质量，富佳苑Ⅱ期照明供电系统应采用预分支电缆。