预分支电缆与母线比较
预制分支电缆和母线槽应用比较与分析
预制分支电缆和母线槽应用比较与分析摘要：对预制分支电缆和母线槽在主要性能、施工安装及经济性等方面的比较与分析，有利于建设单位和设计单位合理地选用导电线缆，使配电线路有较高的性能价格比。
预制分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，使用于高层建筑动力与照明供电系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。
它具有配电更安全可靠、安装简单，防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维修、更经济等特点。
在高层和超高层建筑、民用住宅、工厂车间生产线、桥梁道路及隧道等动力和照明配电线路中，竖井内、露天及埋地敷设均可实施。
为了适应建筑市场的需要，根据全国各大设计单位电气设计者的意见，生产厂家在单芯预制分支电缆的基础上，又成功的研制了多芯预制分支电缆系列产品（目前厂家生产最大截面仅限在240mm2 以内）。
随着它的普遍推广和应用，已充分发挥了独特的作用建筑市场上长期以来，传统的母线槽在大负荷配电线路中使用最多，其最大额定电流可做到5000A，而预制分支电缆载流量目前可做到1600A，性能价格比较高。
预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。
但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A 以内，超过1600A 为非标产品，性能价格比就无优越性。
为更好的服务于建筑市场，服务于工程设计的实际，使建设单位和施工单合理地选择使用，我们从预制分支电缆和母线槽地制作工艺、过程、主要性能、产品质量、施工安装、经济性等诸方面来进行比较和分析。
1 制作过程及主要性能预制分支电缆是在电缆要求的部位设置电缆T 型连接体，用先进的工艺制作街头，接头部分用PVC 合成材料高压注塑，使主电缆和分支电缆融为一体，采用气密模压而成。
“圣源”预制分支电缆采用C 型铜管冷压+紫铜氩弧焊+二次紧固，其中紫铜氩弧焊是国内少有的从日本引进的设备，它具有体积小、焊点小、散热低、不损伤电缆导体和绝缘等特点，其产品的电气性能和物理性能在出厂前均经过严格的技术测试。
电缆优于母线的原因
电缆优于母线的原因
电缆优于母线的原因包括以下几个方面：
1. 安装便利性：电缆的安装相对简单，只需要将电缆敷设在需要的地方即可。
而母线的安装需要更多的步骤和设备，需要将母线固定在支架上，并连接各个分支线路，安装难度较大。
2. 维护成本低：电缆的维护成本相对较低，因为电缆的结构简单，故障率较低，且故障修复容易。
而母线的维护成本较高，因为母线的结构复杂，故障率较高，需要专业人员进行维修。
3. 灵活性高：电缆的敷设方式灵活，可以根据实际需求进行改变，同时电缆的长度可以根据需要进行裁剪。
而母线的长度和走向一旦确定，就很难改变，不具有电缆的灵活性。
4. 耐久性强：电缆的使用寿命一般较长，能够在较长的时间内保持性能稳定。
而母线的使用寿命相对较短，因为母线在电流传输过程中容易受到电化学腐蚀和环境因素的影响。
5. 适用范围广：电缆可以应用于各种不同的场合和环境，如室内、室外、高温、低温等。
而母线一般只适用于室内等较为良好的环境，适用范围较窄。
电缆相对于母线在安装、维护、灵活性、耐久性和适用范围等方面具有优势。
在选择电缆和母线时，需要根据实际需求进行综合考虑。
预分支电缆与母线敷设方式比较
多芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--4*240+1*120/5*10(或5*16、5*25) 如下图所示：
多芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--4*185+1*95/5*10(或5*16、5*25) 如下图所示：
单芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--1*300/5*10(或5*15、5*25) 如下图所示：
封闭母线与普通电缆的敷设方式比较，如下图所示：
封闭母线的敷设方式，如下图所示：
封闭母线的特点:
1、母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好；
2、用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长；
3、与传统的配电或比较，设备所占面积显著减少，并且外观美观，对于大型建筑物的施
工和配电非常有利；
4、电压降很小，短路负载能力强；
5、相对电缆，母线价格较高；
预分支电缆的特点：
1、具有优良的供电安全可靠性，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；
2、分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象；
3、环境要求低，施工方便，占用建筑面积小，有利于建筑面积的空间使用；
4、安装精度要求低，安装简单方便，安装技术要求不高；且安装周期短，仅为母线安装工期的1/10左右；
5、具有优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性；
6、相对与封闭母线，价格较低；。
母线槽与电缆、分支电缆性价比表
10
产品维护
不需断开主电源，分支回路可带电检修，不影响其他回路供电
不能带电检修，须断开总电源，停电范围大
不能带电检修，须断开总电源，停电范围大
11
机械强度
机械强度高，防护能力强，可满足大跨距安装
机械强度低，需增加电缆桥架配套使用
机械强度低，防护能力差
12
外形与体积
外形美观，颜色可根据现场要求选配，体积小巧，结构紧凑布局整齐
电缆桥架体积大，缺乏美感
色调单一，体积大缺乏美感
13
电流分支
可预留多个插接口，增加分支回路时，只需插入插接箱即可，不需断开电源，安装方便快速
增加接头繁琐，必须断开主电源及电缆
需增加专用设备，无法带电作业
14
过载能力
绝缘材料工作温度在130℃以上，过载能力强，散热性好。
绝缘层和外皮工作温度最大在105℃，过载能留差
绝缘层和外皮工作温度最大在105℃，过载能留差
15
阻燃能力
外壳由钢板或铝合金制成，不会燃烧，绝缘材料阻燃，耐高温，可有效防止火灾的发生
普通电缆的绝缘层和外壳可以燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧。
普通电缆的绝缘层和外壳可以燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧。
16
安装使用
安装拆卸方便，可根据需要进行重新布置，可在主回路带电的情况源自对分支回路进行改造，不影响整体供电
母线槽与电缆、分支电缆性价比表
母线槽与电缆、分支电缆性价比
NO.
项目
母线槽
电缆
分支电缆
1
短期投资成本
比电缆多30～40％，比分支电缆多15～20％。
比母线少30～40％。
比母线少15～20％。
母线与电缆的比较
大
载流量：250A～5000A
小
载流量：单根四芯电缆一般 最大580A
母线槽与电缆对比—系统结构
简洁清爽
线性设计、结构简单
错综复杂
回路较多，布线复杂
母线槽与电缆对比—占用空间
小 母线占用空间
结构紧凑，占用空间小
大 电缆占用空间
约为母线槽的3-4倍
母线槽与电缆对比—散热性能
散热效率高
母线为密集型结构，外壳采用高导热性能的铝 合金型材，散热方式为整体式热传导，热传导 效率高，散热性能好。
较铝母线略高
铝资源相对比较丰富，价格低 廉，综合成本比铜母线低10% 以上。
安装相对比较方便
结束语
谢谢
高层建筑的层间供电； 厂房的平面配电； 低压柜之间的联络； 变压器连接端的进线系统;
母线槽与电缆对比(特征性能)
母线槽配电
电缆配电
插接箱 配电柜
电缆
对比方面
1
载流能力
2
系统结构
3
占用空间
4
散热性能
5
绝缘性能
6 7 8 9 10
安全性能 安装强度 操作性能 系统配置 使用成本
母线槽与电缆对比—载流能力母线与电缆的比较 Nhomakorabea2017年
母线与电缆比较
母线槽与电缆对比(母线的应用)
进线母线槽 变压器 低压柜
高层建筑
配电母线槽
母线槽与电缆对比(母线的应用)
防火栅
母线槽
进线箱 低压柜
进线箱 低压柜
母线槽与电缆对比(母线的应用)
防火栅
母线槽
软连接 变压器
进线箱 低压柜
母线槽与电缆对比(母线的应用)
电缆及母线槽应用技术分析
电缆及母线槽应用技术分析摘要：本文简要介绍了在实际工程中使用母线槽和预分支电缆的发展，对主接线和预支接线的主要性能、施工安装、经济等进行了比较，对工程中母线槽、预分支电缆的选择作了简要的总结。
关键词：母线槽；预分支电缆；应用引言大量的高层和超高层建筑出现，建筑用电负荷迅速增长，电力线路也随之增多，而电缆作为主要电力线路的局限性也日益凸显，其劣势也日益凸显：在现场制作大型的电缆分支接头，其技术难度较大，成本较高；系统可靠性较差，经常发生意外。
据统计，电缆线路的接头故障率占总线路的60%以上。
目前，传统的电力电缆已不能适应高层建筑的供电需求，因此，采用了现代化容量大、分支方便的母线、预支电缆，以此来满足建筑供电需求。
1母线槽与预分支电缆的综合比较1.1适用范围母线槽：高电流标准，单条母线容量达到6000 A，结构简单，结构紧凑，节约了建筑内部空间；适用性强，适合于建筑物的配电室、电井等。
预分支电缆：采用中、低压标准，每条电缆的容量不超过1600 A，减少了建筑内部的空间；在大电流的情况下，电路的设计与布线越来越复杂，在实际应用中也有很大的局限性。
1.2产品订制母线槽：母线槽的规格应按设计图纸进行实地测量，以便画出精确的详细安装图，并可按尺寸订购。
订购时间为15-30天[1]。
预分支电缆：按设计图纸和现场要求订购。
订货周期为15-30天。
1.3分支回路要求母线槽：内置断路器，预制插接箱，具有可靠的安全防护性能。
采用插接方式，具有良好的扩展性；插接箱的分支回路可以达到6000 A，可以满足不同的负载要求，而且容易扩充。
预分支电缆：采用预分支连接接头，具有较好的防护性能，但不易扩充。
1.4现场安装母线槽：母线槽体包括很多标准分段，每个分段的长度不超过3米。
安装时，仅由1-2人使用简易起重设备即可快速完成。
与电缆相比，安装周期可节约60%。
有很多未标定的零件没有存货，需要一段时间才能订购，造成工程工期的浪费。
预制分支电缆与母线槽应用对比 doc
十种不同类型矿用电缆执行标准及其适用范围一、辐照交联电力电缆(电压等级：0.6/1KV;执行标准：GB/T12706.1-2002)辐照交联电缆是利用高能射线轰击聚其分子链中的氢原子排出，于是分子链上产生空隙，相邻的分子链结合在一起形成-C-C-交联键，形成了网状的大分子立体结构而构成交联聚乙烯。
通过辐照后的交联聚乙烯热性能可达到105度，辐照交联为物理交联方式，整个交联没有水的介入，其绝缘中的水分子含量不大于100PPM，绝缘纯度高，从而辐照交联的电缆在电性能、机械性能方面有独特的优良特性，电缆寿命可达60年，同时电缆具有重量轻、结构简单、敷设不受落差限制等特点。
YJV、YJLV 辐照交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJY、YJLY 辐照交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJV22、YJLV22辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV23、YJLV23辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆YJV32、YJLV32辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV33、YJLV33辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆VV、VLV、VY、VLY、YJV、YJLV、YJY、YJLY适用于室内外敷设。
可经受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合。
单芯电缆不允许敷设在磁性管道中。
VV22、VLV22、VV23、VLV23、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力，不能承受过大的拉力。
VV32、、VLV32、VV33、、VLV33、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力。
基本结构：导体-交联聚乙烯绝缘-内护套-钢带铠装-聚氯乙烯护套辐照交联聚烯烃(主要材料是聚乙烯)电线电缆主要用于耐热建筑线、汽车线、航空导线、机车线电线和电机电器引接线等。
二、中压交联聚乙烯绝缘电力电缆(电压等级：6/6KV-26/35KV;执行标准：GB/T12706.2-2002)中压交联聚乙电缆采用了全干式化学交联方法使用聚乙烯分子由线型分子结构变为空间网状结构，使热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，使其机械性能、热老化性能及环境应力能kydl_yyeliu力在很大的程度上得到提高，并具有优良的电气性能。
母线槽与预分支电缆在工程中的应用
母线槽与预分支电缆在工程中的应用摘要：随着社会对电力系统需求的日渐增长，大众对于该系统的功能需求也在不断增加，尤其在建筑等领域的输配电系统当中，怎样选择适合的主干线路设备，一直都是供电方及用户十分关注的问题。
对此，这就需要将常用的母线槽和预分支电缆列示出来，详细分析其安装、性能等具体状况，促进选用工作开展。
关键词：母线槽；预分支电缆；应用引言：在城市迅速发展下，高层与超高层建筑日渐增多，用电负荷及电源回路与日俱增，作为供电主干线，电缆的局限性越来越大，劣势也愈发显著。
同时，如果在安装现场直接制作电缆分支，不仅耗时耗力，工艺难度大，还无法保证系统的可靠性，极易引起各类事故。
针对于此，越来越多工程开始将容量大以及分支较为便捷的母线槽及预分支电缆应用进去，在一定程度上提升了施工效率，保证了后续电力系统运行的可靠性。
一、母线槽在工程中的应用母线槽是一种由铜、铝母线柱组成的封闭式的金属设备，能够有效分散系统的各项元件（见图1）。
其体积小、容量大，施工周期短、使用期限长、拆装便捷，安全性强，不会燃烧，常用于大型建筑物的配电工程中。
图1 常见母线槽在实际选择母线槽时必须重点权衡建筑对其外形和安装形式带来的影响，一般应用场所不同，还需要选择不同防护等级的母线槽。
比如楼层配电间则不能应用达不到等级的；潮湿环境下则应用等级以下的。
另外还需要权衡消防需求及安装场所，综合考虑应用地点的环境污染状况、防火防水需求、散热条件等。
同时还应确保其具备强制认证标记以及形式实验报告，冲击浪涌电压值也需要满足当前国家的相关规范。
另外其绝缘材料也必须具备良好的阻燃效果，比如在高温工作条件下不能产生反应，必须确保工作能力的持续性。
在实际设计时，必须满足不同部件产生不同性能的要求。
对于接地系统而言，地线需使用比较可靠的整体性接地形式，同时需使用电气级别的铜或铝，禁止使用铝合金或钢板这类非专用应用于导电的[1]。
通电的时候，母线在插接口位置的导体必须直接和其插接爪实现电气连接，并确保接触的安全性，绝不能应用导体上端子连接[2]。
预分支电缆的优点
1.预分支电缆：与母线槽比较，虽具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低的特点，但价格较高，需专门设备吊装，费时费工。
而且，预分支电缆定货前需对建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)进行测量，工厂再根据实际尺寸制作，生产出来的预分支电缆具有不可变更性。
为避免因楼层功能改变引起容量的变动，还需将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。
2. 绝缘穿刺线夹：该连接方式具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。
无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支。
不需使用终端箱、分线箱。
且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化。
使用绝缘穿刺线夹做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
由于绝缘穿刺线夹具有其他连接方式无法比拟的优越性，因此，早在30年前已被欧、美一些发达国家广泛采用，而法国西卡姆公司为全球最大电力电缆连接器生产商，所生产产品的产量、质量以及规格型号均为全球之最。
穿刺分支电缆接头缺点：1、电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；3、接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；4、不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；5、接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；6、没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；7、适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；8、平时需要对接头经常检查维护；9、故障率相对较高。
预分支电缆接头的缺点：1、不能现场制作；2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：1、穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；2、接触电阻无法控制；3、接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
项目 材料清单： 以主线95mm ， 支线50mm2 三芯电缆为例
2
电缆+分线箱
①箱体 ②附件（线鼻子、铜 ②无返回线缆 排、套线管、焊锡、 绝缘支柱、螺栓等。 ③返回线缆7米 ③无附件
电缆+绝缘穿刺线 插接母线 预分支电缆 ①穿刺线夹3只 分支头部分的单价远 性能
便利性能
可靠性及稳定性
结论
材料成本高，施工成 本高且繁琐，需提前 订货绝对其灵活性 差，综合性价比高于 分线箱。
材料和施工成本极 高，安装繁琐效率低 。电气性能较差且需 维护。综合性价比差 。已基本淘汰
高于穿刺线夹或分线 以上应用有优势，单 箱，电缆部分的单价 价比电缆贵几十倍 也高于普通电缆
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
预分支电缆的优缺点
4、 压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种 ，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、 压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、 接触电阻无法控制；
3、 接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的连接更是如此。电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：
1、 绕包连接即将导线绞合在一起；
2、 弹性连接即利用金属的弹性压力接触；
8、 平时需要对接头经常检查维护；
9、 故障率相对较高。
预分支电缆接头的缺点：
1、 不能现场制作；
2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：
1、 穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；
2、 压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、 制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
3、 接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、 不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；
6、 没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；
YFZ
YFZ-YJV(E)预分支电缆本厂为专业的分支电缆厂家YFZ-YJV(E)预制分支电力电缆还有FZ-MY矿用橡套分支电缆，基本上所有的分支电缆均可生活。
一、YFZ-YJV(E)预分支电力电缆的主要特性：1、绝缘电阻≥200MΩ。
2、工频耐压≥3.5kV/ min。
3、良好的气密性与防水性，即将分支接头浸入水中，在水与电缆芯间测绝缘电阻和工频耐压均符合以上两条要求。
4、分支接头的接触电阻小，接触电阻与等长的分支线的基准电阻之比值≤1.2。
5、接头短路强度大，短路后接触电阻比率的变化率≤0.2。
6、ZR-YJV型阻燃预制分支电缆，护套的自熄时间≤12S。
7、NH耐火型除了能在正常的工作条件下供电外，也能在燃烧情况下，保持90min的正常运行。
8、VV型电缆的最高工作温度可达70℃，YJV型电缆的最高温度可达90℃。
二、YFZ-YJV(E)预分支电力电缆与母线槽的性能相对比：1、具有优良的供电可靠性Ω。
2、可明显降低配电成本。
3、品种规格多，选用灵活，任意组合。
4、安装环境要求低，施工方便。
5、具有优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性。
6、免维护，维修。
三、YFZ-YJV(E)预分支电力电缆的型号和名称：序号型号名称1YFZ-YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套分支电缆2YFZ-ZRYJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型分支电缆3YFZ-NHYJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火型分支电缆4YFZ-DDZRYJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套低烟低卤阻燃型分支电缆5YFZ-DWZRYJE交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套低烟无卤阻燃型分支电缆6YFZ-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套分支电缆7YFZ-ZRVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型分支电缆8YFZ-NHVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火型分支电缆9YFZ-DDZRVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低烟低卤阻燃型分支电缆10YFZ-YV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套分支电缆11YFZ-ZRYV聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套阻燃型分支电缆12YFZ-NHYV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火型分支电缆13YFZ-DDZRYV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套低烟低卤阻燃型分支电缆14YFZ-DWZRYE聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套低烟无卤阻燃型分支电缆三、YFZ-YJV(E)预分支电力电缆主干电缆与支线电缆规格匹配、分支接头部位尺寸：导体标称截面（mm2）分支接头部位的尺寸（mm）主干电缆支线电缆D1D2L25-70 2.5-16≤50≤30≤15095-185 2.5-50≤80≤50≤250240-400 2.5-95≤100≤65≤300500-800 2.5-120≤140≤90≤500四、YFZ-YJV(E)预分支电力电缆订货须知：1、为了给用户提供适合的FZ-系列预制分支电缆，用户定货前须提供以下2～7条列出的资料。
母线与电缆的比较
目录
CONTENTS
• 概述 • 结构与材料 • 性能比较 • 使用与维护 • 成本与投资 • 发展趋势与未来展望
01 概述
CHAPTER
定义与特性
母线
母线是一种用于汇集和分配电能的导体，通常由铜、铝或钢制成，具有较大的截面积。其特点是结构简单、散热 性好、载流量大，主要用于配电系统中的变压器、发电机和电动机之间的连接。
母线通常采用镀锌或不锈钢等耐腐蚀材料制成，而电缆的绝缘
层和保护层易受到化学腐蚀和环境因素的影响。
机械强度
02
母线具有较强的机械强度，适用于承受较大的机械应力。而电
缆的机械强度相对较弱，需要额外的保护措施。
安装和维护
03
母线的安装和维护相对简单，而电缆的敷设和安装需要更多的
时间和人力成本。
04 使用与维护
母线
新型材料和制造工艺的应用，如铝合金、铜合金和不锈钢 等，提高了母线的载流量和机械性能。同时，智能化母线 系统的研发和应用，实现了对母线运行状态的实时监控和 故障预警。
要点二
电缆
新型材料如高分子聚合物在电缆绝缘层中的应用，提高了 电缆的电气性能和耐热性能。此外，电缆附件的智能化和 模块化设计，使得电缆安装和维护更加便捷。
市场前景与竞争格局
母线
随着新能源和智能电网的快速发展，母线市场需求持续 增长。国内外众多企业纷纷进入母线市场，竞争格局日 益激烈。
电缆
电缆行业市场规模庞大，但竞争激烈。企业需要不断提 高产品质量和技术水平，以应对国内外同行的竞争压力 。同时，随着环保要求的提高，绿色环保电缆成为未来 发展的重要趋势。
电缆
电缆是一种由绝缘层、导体和保护层组成的电线，用于传输电能。导体通常由铜、铝或钢制成，绝缘层材料包括 聚乙烯、交联聚乙烯等。电缆的特点是传输效率高、绝缘性能好、耐腐蚀、使用寿命长，广泛应用于电力传输和 通信领域。
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
母线和电缆的比较
5000A的电缆需多根并联
拐弯时需要更大的半径，所需空 间大
母线与电缆比较
适应能力
母线槽
电缆
预留插口，增加容量时只 需更换保护装置。
可以拆卸后重新组装，重 复使用，节约成本。
在离设备最近位置进行控 制。
寿命为30年以上，最高可 达60年。
灵活 成本 方便 寿命
从配电柜和负载之间重新 增加一根电缆。
780万元
•由于电缆安装的特殊性，其数量可能要远远长于1000米，从这点上来说会进一步提高 制造成本。 •由于电缆的压降较高，不利于长距离传输，所以必须增加系统的电流以适应系统的正常运行。
母线与电缆比较
15年之后
维护成本
•电缆需要更换，投资方要重新采购电缆，重新安装，所需的总成本则乘以2，达到1500万 元。 •母线槽寿命在30年以上，所以无需更换。
母线和电缆的比较
2021年7月17日星期六
母线与电缆比较
安全性能 母线槽系统：高
电缆系统：低
•母线槽系统短时耐受电流高 •配置专门的保护装置 •回路少，故障点少
母线与电缆比较
母线槽配电
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
插接箱
配电柜
电缆
母线与电缆比较
分接口
母线槽 配电柜
设备 回路少、故障点少
母线与电缆比较
电缆
设备
配电柜
单独敷设电缆，回路多， 故障点多。
使用期限内 发生故障
•母线槽系统只需要更换发生故障的单元，不影响其它单元的输配电，所产生的损失非常小。 •电缆系统需要停掉整条生产线，更换整条电缆，周期长，产生的损失无法估算。
母线与电缆比较
系统结构
•线性设计、结构简单
电力系统中母线是什么？母线与电缆的区别
电力系统中母线是什么？母线与电缆的区别母线是指用高导电率的铜（铜排）、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。
电站或变电站输送电能用的总导线。
通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。
在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用。
母线按外型和结构，大致分为以下三类：1. 硬母线：包括矩形母线、圆形母线、管形母线等。
2. 软母线：包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等。
3. 封闭母线：包括共箱母线、分相母线等。
性能方面:母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。
电压降小也就意味着能量损耗小，最终节约用户的投资。
而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。
并且其“集肤效应”严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。
线路的能量损失大，容易老化。
母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。
母线的作用是汇集、分配和传送电能。
母线和电缆的区别母线是汇集电流用的。
很多电源与供电回路都接在母线上，通过母线将电力汇集并送到各回路上去。
所以母线的载流量要求比较大，母线的截面较大，因此母线一般都采用裸母线型式；电缆是输送电缆用的，从电源向较长距离的负荷送电，有一部分采用电缆的型式。
电缆的载流量相对比较小，采用绝缘方式，可以敷设在地下、沟道及架空构架上。
从电流承载能力上看，电线电缆是承载小电流的，母线是承载大电流的；从结构形式上来看，电线电缆是柔性的（内部铜芯外部绝缘层）可以弯曲，母线是刚性的（内部硬质铜排外部钢质或铝合金外壳）不可以弯曲，需要专门制作的弯通；从使用特点上来看，电线电缆安装制作麻烦，每个用电设备都需要独立放线接线，而母线则安装方便灵活，不容易安装错误，一条母线可以供很多用点设备同时用电。
预制分支电缆与密集型母线槽的经济方案比较
预制分支电缆与密集型母线槽的经济方案比较
佚名
【期刊名称】《电世界》
【年(卷),期】2002(043)012
【总页数】1页(P3)
【正文语种】中文
【中图分类】TM246
【相关文献】
1.母线槽与预分支电缆在工程应用中的比较分析 [J], 陈伟
2.单/多芯预制分支电缆特性及经济性比较 [J], 黄俊权
3.预制分支电缆和母线槽应用比较与分析 [J], 单中;曹鑫兆
4.浅谈分支电缆与母线槽的选择与运用 [J], 王起福
5.母线槽与预制分支电缆在炭素焙烧炉供电系统中的应用 [J], 牛永兰
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母线与电缆有哪些区别？两者有哪些优势？
母线与电缆有哪些区别？两者有哪些优势？展开全文来源：建筑工程鲁班联盟如有侵权，请联系删除母线（母线槽）是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。
在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，普遍应用在：高层建筑的层间供电、厂房的平面配电、低压柜之间的联络、变压器连接端的进线系统。
母线配电电缆配电母线PK电缆：优势总结►载流能力母线电缆大：250A～5000A小：单根四芯电缆一般最大580A►系统结构母线电缆简洁清爽：线性设计、结构简单错综复杂：回路较多，布线复杂►占用空间母线电缆小：结构紧凑大：约为母线槽的3-4倍►散热性能母线电缆高：母线为密集型结构，外壳采用高导热性能的铝合金型材，散热方式为整体式热传导，热传导效率高，散热性能好。
低：电缆的芯线绝缘和外皮绝缘材料散热性能差，在桥架内多层敷设时，散热性能更差。
►绝缘性能母线电缆高：130/180℃低：95/105℃►安全性能母线电缆高：回路少、故障点少低：单独敷设电缆，回路多，故障点多►安装强度母线电缆小：单节长度一般最大不超过3米，安装省时、方便，安装成本低。
大：技术难度大、施工周期长、人为因素多、隐患点多。
线路越长，施工难度越大。
►操作性能母线电缆方便：可在就近位置的插接箱内操作烦琐：配电室的开关柜内操作►系统配置母线电缆简单：母线单元通用性、互换性强，所有零部件可以拆卸后重新组装使用；系统扩展既可以增加母线长度也可以增加分接单元（插接箱）。
复杂：系统扩展必须增加回路，电缆必须重新由配电室引至设备。
►使用成本以一条1000米长800A的输电线路为例：母线与电缆对比总结：1、可满足最大5000A额定电流；而电缆需多根并联。
2、5000A LD母线截面仅为240x180mm，节约空间，而电缆需要很大的空间。
3、母线槽可在离设备最近的位置进行控制，而电缆必须在配电室控制。
4、母线配有标准的安装支架，无需其他支撑；电缆必须用单独的桥架或管道进行敷设。
电缆分支的选择
电缆分支的选择我总结了点东西，欢迎拍砖常见低压配电方式比较一、电缆放射式配电这是最常见的配电形式，各配电回路互相独立，任意一路故障不影响其它配电回路的正常工作。
故障停电面较小，可靠性高。
但是其配电回路较多，占用较多低压柜抽屉，相应的变电站土建面积增加，线缆布线施工量大，线路敷设桥架也需要做大，否则影响散热，检修时需要从变电站到配电箱全线路排查，工作量大。
新增回路也受变电站备用抽屉数量的限制。
综合来看成本一般、高可靠性、施工量大、改造灵活性差。
二、电缆分流器树干式配电此种形式，大大减少了变电站配出回路数，节约成本简化施工。
一度得到广泛应用。
但是随着电力电缆使用量的快速增长，在实际使用过程中即使采用单芯电力电缆，但对其接头和分支采用现场剥去护套、绝缘，压接分支或接头后再选用环氧树脂等绝缘材料进行包封处理的方法，仍存在着施工现场场地占用大、施工时间长、费用高、设备多、技术条件要求高、难度大等弊端，尤其是现场施工完成后的接头或分支，其绝缘强度、可靠性、一致性都很难得到保证。
在大量较小规格分支处由于负载电流小、技术要求低，还是有自身优势的，比如公共照明、扶梯、空调箱、空调盘管配电，各防火分区用电量并不大，负载电流也基本不超过100A，采用现场电缆分流器分支配电，较节约成本，缩短工期。
综合来看成本稍高、可靠性一般、施工方便、使用可以改造。
三、预分支电缆树干式配电随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。
工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。
由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。
到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。
预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。
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多芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--4*240+1*120/5*10(或5*16、5*25) 如下图所示：
多芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--4*185+1*95/5*10(或5*16、5*25) 如下图所示：
单芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--1*300/5*10(或5*15、5*25) 如下图所示：
封闭母线与普通电缆的敷设方式比较，如下图所示：
封闭母线的敷设方式，如下图所示：
封闭母线的特点:
1、母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好；
2、用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长；
3、与传统的配电或比较，设备所占面积显著减少，并且外观美观，对于大型建筑物的施
工和配电非常有利；
4、电压降很小，短路负载能力强；
5、相对电缆，母线价格较高；
预分支电缆的特点：
1、具有优良的供电安全可靠性，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；
2、分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象；
3、环境要求低，施工方便，占用建筑面积小，有利于建筑面积的空间使用；
4、安装精度要求低，安装简单方便，安装技术要求不高；且安装周期短，仅为母线安装工期的1/10左右；
5、具有优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性；
6、相对与封闭母线，价格较低；。