管道焊接标准
管道焊缝高度和宽度标准
管道焊缝高度和宽度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。
对于管道焊接，焊缝的宽度应适当。
标准规定，焊缝宽度一般以每边超过坡口边缘2mm为宜。
具体到焊缝的表面加强高，应大于0mm、小于2mm。
而焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。
标准规定，焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。
对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。
例如，在桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米。
管道焊缝的高度和宽度标准会根据管道用途和行业标准的不同而不同，具体的数值可以查询相应的管道设计和施工规范文件。
管道焊接检验标准
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
工艺标准管道焊接工艺标准要求
5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm；⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
&制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管道焊接施工工艺标准...
管道焊接施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
2. 引用标准2.1 《特种设备焊接工艺评定》JB4708-20082.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.5 《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-19922.6 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.7 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20012.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9 《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-20002.10 《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19952.11 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-20052. 1 2 《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-20012.13 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.1 4 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.15 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.16 《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-20042.17 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-19892.18 《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M）2.19 《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-20042.20 《锅炉焊接工艺评定》JB4420-19892.21 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）2.22 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23 《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932.24 《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002 版）2.25 《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5 各分册3. 术语.3.1 焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。
管道焊缝质量标准
管道焊缝质量标准1. 引言本文档旨在定义管道焊缝的质量标准，以确保焊缝合格并满足相关要求。
管道焊缝是管道系统中连接两个管道或管件的部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
2. 焊缝质量要求管道焊缝应符合以下质量要求：2.1 强度要求焊缝的强度应能够承受管道系统所需的工作压力和载荷。
焊缝应经过充分的试验和评估才能满足相应的强度要求。
具体的强度标准可根据管道系统的设计和实际运行条件确定。
2.2 密封性要求焊缝应具备良好的密封性，确保管道系统不会发生泄漏。
焊缝的密封性应满足相关的测试标准和要求。
必要时，应采取适当的密封措施，例如使用密封剂或垫片。
2.3 外观要求焊缝的外观应整齐、平整，无明显的凸起、凹陷、气孔和裂纹等缺陷。
焊缝表面应光滑，无明显的瑕疵和氧化。
外观的要求可根据相关标准和项目特定要求确定。
2.4 尺寸要求焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准。
焊缝的长度、宽度和高度应在允许的公差范围内。
必要时，应进行尺寸偏差的修正或调整。
3. 质量控制措施为确保管道焊缝的质量，应采取以下质量控制措施：3.1 材料选择选择符合相关标准和要求的优质焊接材料，确保焊缝的质量和性能。
3.2 焊接工艺采用合适的焊接工艺，确保焊缝的合格率和强度。
焊接操作应符合相关标准和要求，在合适的焊接参数下进行。
3.3 检测和评估进行焊缝的检测和评估，使用合适的无损检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、射线检测等。
3.4 文件记录对于每个焊缝，应有相应的文件记录，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、检测报告等。
文件记录应保存完整，并方便查阅。
4. 总结管道焊缝质量标准对于管道系统的安全性和可靠性至关重要。
通过强度、密封性、外观和尺寸等方面的要求及质量控制措施，可以确保管道焊缝达到预期的质量标准。
在实际操作中，应严格执行标准和要求，对焊缝进行充分的检测和评估，确保管道系统的正常运行。
管道与管道焊接国家标准
管道与管道焊接国家标准管道及管道焊接是工业生产中常见的工艺，其质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
为了保障管道及管道焊接的质量，我国制定了一系列的国家标准，对于管道及管道焊接的设计、材料、施工、检验等方面进行了规范。
本文将对管道与管道焊接国家标准进行详细介绍，以便工程技术人员和相关从业人员能够更好地理解和应用这些标准。
首先，国家标准对于管道的设计和选材提出了明确的要求。
在设计方面，标准要求应根据工程需要确定管道的材料、尺寸、压力等级和温度等参数，并且应符合相关的国家标准和规范。
在选材方面，标准规定了各种类型管道应选用的材料，以及材料的化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求，以确保管道材料的质量和可靠性。
其次，国家标准对于管道的施工和焊接工艺也进行了详细的规定。
在施工方面，标准要求施工单位应按照设计要求进行施工，并且应符合相关的施工工艺规范。
在焊接工艺方面，标准规定了各种类型焊接工艺的要求，包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接层次、焊接工艺评定等内容，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外，国家标准还对管道的检验和验收提出了严格的要求。
在检验方面，标准规定了对于管道材料、管道焊接接头、管道外观和尺寸等方面的检验方法和标准，以确保管道的质量符合设计要求。
在验收方面，标准要求施工单位应对管道的质量进行全面的验收，并且应出具相应的验收报告，以确保管道的质量符合国家标准和合同要求。
总之，国家标准对管道与管道焊接进行了全面的规范，涵盖了设计、选材、施工、焊接工艺、检验和验收等方面。
遵循国家标准，能够保障管道及管道焊接的质量，提高工程的安全性和可靠性，对于工程技术人员和从业人员来说具有重要的指导意义。
希望相关人员能够深入学习和理解国家标准，严格按照标准要求进行工作，共同为工程质量和安全保驾护航。
法兰与管道焊接标准
法兰与管道焊接标准
法兰与管道焊接的标准主要是指焊接接头的尺寸、形状、材料和工艺要求，确保焊接接头的质量和安全性。
以下是一些常见的法兰与管道焊接标准：
1. 管道焊接标准：
- GB/T 12459-2005：钢制管道连接件焊接、无缝和焊接不锈钢管件标准。
- GB/T 13401-2017：钢制管道连接件大型焊接无缝钢弯头标准。
- ASME B16.9：工厂制造的钢制焊接和锻制管件标准。
2. 法兰标准：
- GB/T 9115.1-2010：法兰和焊接接头标准。
- ASTM A105/A105M：碳钢锻造管法兰和联接件标准。
- ASME B16.5：钢制管法兰和对焊法兰标准。
3. 焊接工艺标准：
- AWS D10.12/D10.12M：钢制管焊接标准。
- ASME Section IX：用于核定钢结构焊接程序和焊工资格的标准。
这些标准规定了焊接接头的尺寸、几何形状、焊缝准备、焊接材料的选择、热处理条件、焊接工艺规范等要求，以确保焊接接头的质量可靠，满足工程要求。
x80管道焊接标准
x80管道焊接标准
关于管道焊接标准，可以从以下几个方面进行全面的回答：
1. 国际标准，国际上常用的管道焊接标准包括美国焊接学会（AWS）的标准、国际标准化组织（ISO）的标准、欧洲焊接标准（EN）等。
这些标准涵盖了焊接材料、焊接工艺、焊接人员资质、
焊接质量要求等方面的规定。
2. 焊接材料标准，管道焊接所使用的焊接材料需要符合相应的
标准，比如焊条、焊丝、焊剂等，常见的标准包括AWS A5.X/A5.XM、EN ISO 14341、ASME SFA-5.X等。
3. 焊接工艺标准，管道焊接的工艺包括焊接方法、预热、焊接
参数、焊接顺序等，这些都需要符合相应的标准要求，比如AWS
D1.1/D1.1M、ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX、ISO 9606等。
4. 焊接质量标准，管道焊接的质量要求包括焊缝外观、尺寸偏差、焊接缺陷、无损检测要求等，这些都需要符合相应的标准，比
如AWS D1.6/D1.6M、EN 25817、ASME Boiler and Pressure
Vessel Code Section V等。
5. 国家标准，不同国家也有自己的管道焊接标准，比如中国国家标准GB/T 12459、GB/T 13401等，这些标准通常是根据国家的法律法规和工程实践制定的。
总的来说，管道焊接标准涵盖了焊接材料、工艺、质量等方面的规定，旨在保证管道焊接的安全可靠和质量稳定。
在进行管道焊接时，需要严格按照相关标准的要求进行操作，以确保焊接质量符合规定。
管道焊接检验标准
管道焊接检验标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
纯化水管道焊点标准
纯化水管道焊点标准
首先，管道焊接要符合相关的国家标准和行业标准，比如在中国，相关的标准包括GB/T 12459等。
这些标准规定了管道焊接的材料、工艺、质量要求等方面的具体要求，确保焊接质量符合规范。
其次，纯化水管道焊点的标准要求焊接工艺应符合相关的规范
要求，包括焊接工艺评定、焊接人员的资质要求、焊接设备的选择
和使用等。
这些要求旨在确保焊接过程的稳定性和可控性，从而保
证焊接质量。
另外，管道焊接的质量要求也包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度和密封性等方面。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹
等缺陷，尺寸应符合设计要求，焊接强度和密封性能应符合系统的
工作压力和工作环境的要求。
此外，还需要对焊接材料、焊接工艺进行严格的质量控制和检测，确保焊接材料的质量符合要求，焊接工艺的稳定性和可控性得
到保证。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、液相检测等，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，纯化水管道焊点标准是一个综合性的体系，涉及材料、工艺、质量控制等多个方面，其目的是确保管道焊接质量符合系统的工作要求，保证纯净水系统的安全稳定运行。
管道焊接、安装技术标准
管道焊接、安装及支架加工、安装标准一、技术准备1.技术准备2.熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-95；《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。
二、材料的要求1.对材料进行货到检验和验收检查，检验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求(一)焊接质量要求1.在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3.焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
管道焊接标准
记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。
（5）焊接接头返修的要求①应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
②返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。
返修工艺至少应包括：缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
③同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器证明书的产品制造变更报告中。
④返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
⑤要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后再进行热处理。
⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
⑦压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。
钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规定进行焊后热处理。
2. 钢制压力容器（GB 150－1998）本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录（内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等）。
3. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031－1994）本规范是中华人民共和国电力行业标准，内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管件及管道附件的配制；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。
管道焊接技术要求与标准
管道焊接技术要求与标准管道焊接技术是指在管道工程中，通过焊接工艺将管道连接起来，以确保管道系统的安全、密封和稳定运行。
在进行管道焊接工作时，需要严格遵守相关的技术要求与标准，以确保焊接质量和工程安全。
本文将就管道焊接技术的要求与标准进行详细介绍。
首先，管道焊接技术要求应符合国家相关标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接操作规程等。
在进行管道焊接前，焊工应熟悉并掌握相关标准和规范，确保焊接工艺的合规性和可行性。
其次，管道焊接技术要求还包括对焊接材料、设备和环境的要求。
焊接材料应符合相关标准，具有良好的焊接性能和机械性能，确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接设备应经过检测和维护，确保设备的正常运行和焊接质量。
焊接环境应保持清洁、干燥，避免风、雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
另外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合管道工程的实际情况和要求。
在进行管道焊接前，应对管道材料、管道直径、管道壁厚、管道材质等进行全面的了解和分析，选择合适的焊接工艺和焊接方法，确保焊接接头的质量和稳定性。
此外，管道焊接技术还要求焊接工艺应符合安全生产的要求。
在进行管道焊接时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护用具，确保焊接作业的安全性和稳定性。
最后，管道焊接技术要求还包括焊接接头的检测和评定。
在进行管道焊接后，应对焊接接头进行全面的检测和评定，确保焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患对管道工程的影响。
综上所述，管道焊接技术要求与标准是管道工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要求和标准，才能确保管道焊接质量和工程安全。
希望广大从事管道焊接工作的同行，能够重视管道焊接技术的要求与标准，不断提升自身的技术水平，为管道工程的安全运行贡献自己的力量。
油气管道焊接标准
油气管道焊接标准一、焊接设备与工具1. 焊接设备：包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等，应具备稳定、可靠的性能，符合焊接工艺要求。
2. 焊接工具：包括焊条、焊丝、焊炬、钨极等，应符合焊接材料要求，具备足够的精度和可靠性。
二、焊接材料与准备1. 焊接材料：包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，应符合设计文件和相关标准要求。
2. 焊接准备：焊接前应对焊缝进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保焊缝表面干净整洁。
三、焊接工艺与操作1. 焊接工艺：应根据设计文件和相关标准要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2. 焊接操作：焊接时应严格遵守焊接工艺规程，控制焊接参数，确保焊接质量。
同时，应避免出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。
四、焊缝检验与试验1. 外观检验：焊缝外观应平整、光滑，无夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。
2. 无损检测：采用射线探伤、超声波探伤等方法对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
3. 强度试验：对管道焊缝进行强度试验，以检验其是否能够满足设计压力要求。
五、焊接质量控制1. 质量管理体系：建立完善的焊接质量管理体系，明确各岗位人员职责，确保焊接质量可控。
2. 质量记录：对焊接过程中的各项数据进行记录，包括焊接电流、电压、速度等参数，以及焊缝编号、位置等信息。
六、焊接安全与防护1. 安全操作规程：制定完善的焊接安全操作规程，规范作业流程，防止因操作不当导致的安全事故。
2. 劳动防护用品：为员工配备合适的劳动防护用品，如面罩、手套、脚手架等，以保障员工身体健康和安全。
3. 环境保护：合理安排作业时间，减少噪音、烟尘等污染对周边环境的影响。
同时，加强对废弃物的分类管理，遵循相关环保法规。
七、焊接修复与返工1. 修复方案：针对出现的焊接缺陷或质量问题，应制定相应的修复方案，包括修复工艺、材料选择等。
2. 返工处理：对于无法修复的焊缝，应进行返工处理，重新进行焊接作业。
返工过程中应严格控制返工质量，确保返工后的焊缝质量达到要求。
焊接管道标准(标准)
本文由ＢＡＯＹＵＪＩＡＮＳＨＥ贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。
建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间 差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还 有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器 类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的 海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工 况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类 １． 压力管道的定义压力管道是指在生产、 生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
① 输送 ＧＢ５０４４①《职业性接触毒物 性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
② 输送 ＧＢ５０１６②《石油化工企业设计 防火规范》及 ＧＢＪ１６《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③ 最高工作 压力不小于 ０．１ＭＰａ（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④ 最高工作压力不 小于 ０．１ＭＰａ，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表 管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀 门、 过滤器、 流水器、 视镜等管道设备， 还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施） 。
① ＧＢ５０４４ 分为四级（与 ９９ 容规相同）：极度危害（１ 级）＜０．１ｍｇ／ｍ３；高度危害（２ 级）０．１～１ｍｇ／ ｍ３；中度危害（３ 级）１．０～１０ｍｇ／ｍ３；轻度危害（４ 级）＞１０ｍｇ／ｍ３。
管道焊接标准
（3）管道焊接
① 管道焊接应按5和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
② 管道焊缝位置应符合下列规定。
a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于15 0mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b. 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
d. 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
e. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
f. 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm 。
加大环距管子的环焊缝不应小于50mm。
③ 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照表20的规定确定。
④ 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平外打磨平整。
⑤ 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表18的规定；清理合格后应及时焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类闪点≥120℃的可燃液体。
2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名称类别级别工况和参数长输管道GA GA1⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50k m的管道GA2⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵GA1(2)范围以外的长输管道⑶GA1(3)范围以外的长输管道公用管道GB GB1 燃气管道GB2 热力管道工业管道GC GC1⑴GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道GC2⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷流体介质：P＜10.0MPa，t＜400℃的管道注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。
3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别工况和参数第一类⑴输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道第二类⑴P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）第三类⑴乙B类、丙类可燃液体管道⑵P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道第四类P≥35.0MPa超高压管道第五类长输管道第六类公用管道，含公用燃气和热力管道4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。
压力管道标准见表3。
法兰标准见表4。
表3 压力管道标准分类大外径系列小外径系列规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mmDN40-ф48mm，DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mmDN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mmDN450-ф457mm，DN500-ф508mmDN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mmDN40-ф45mm，DN50-ф57mmDN65-ф73mm，DN80-ф89mmDN100-ф108mm，DN125-ф133mmDN150-ф159mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mmDN450-ф480mm，DN500-ф530mmDN600-ф630mm，表4 法兰标准分类欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温度）规格PN－压力等级压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。
从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。
二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。
GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。
输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。
表5 压力管道焊接常用标准编号名称国家质量技术监督局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程（99容器）DL 5031、（DL-5007）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB 4730 压力容器无损检测SHJ 502 钛管道施工及验收规范SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程SH 2525 石油化工低温钢焊接规程SH 3526 石油化工异种钢焊接规程SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程HC 20225 化工金属管道施工及验收规范CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准中国船级社材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。
表6 国外部分常用标准体系国别标准号标准名称德国（DNI）DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述DIN 2448 无缝钢管尺寸及单位长度质量DIN 2458 焊接钢管尺寸及单位长度质量DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸美国（ANSI）ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰日本（JIS）JIS G3452 普通用途碳钢管JIS G3454 承压用碳钢管JIS G3455 高压用碳钢管JIS G3456 高温用碳钢管JIS G3457 电弧焊碳钢管JIS G3458 合金钢管JIS G3459 不锈钢钢管JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级JIS B2202 管法兰尺寸JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸JIS B2220 钢制管法兰JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件JIS B2312 钢制对焊管件JIS B2313 钢板制对焊管件国际标准化组织（ISO）ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量ISO 3183 石油和天然气工业用钢管ISO 6759 热交换器用无缝钢管ISO 7005-1 金属管法兰英国（BS）BS 1600 石油工业用钢管尺寸BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管BS 1965 对焊承压管件BS 1640 石油工业用对焊管件三、压力管道焊接规范规程标准摘录压力管道规范规程很多，焊接规范规程也不少，现摘录部分规范规程供读者在工作中参阅。