液压课程设计说明书模板 终结版.
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书学院：机械工程学院班级：机自092姓名：学号： 200900206027指导老师：韦建军学校：广西科技大学（筹）2012.06目录前言 (3)1.设计目的、要求及题目 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计要求 (4)1.3设计题目 (4)2.负载——工况分析 (5)2.1工作负载 (5)2.2摩擦阻力 (5)2.3惯性载荷 (5)2.4绘制负载图和速度图 (5)3.初步确定液压缸的参数 (6)3.1初选液压缸的工作液力 (6)3.2计算液压缸的尺寸 (7)3.3液压缸工作循环各阶段的压力、流量和功率 (7)4.液压系统图 (8)4.1液压系统分析 (8)4.2系统图 (9)5.选择液压元件 (10)5.1确定液压泵及电动机 (10)5.2控制阀的选择 (11)5.3确定油管 (11)6.液压系统的性能验算 (12)6.1液压系统的温升 (12)6.2液压系统 (13)7.液压缸的设计 (13)7.1液压缸的计算 (14)7.2液压缸的结构设计 (17)8.油箱的设计 (19)致谢 (22)参考文献 (22)前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。
液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。
机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。
液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。
同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
液压与气压传动课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书液压与气压传动课程设计说明书一、课程设计目的：本课程设计旨在培养学生对液压与气压传动原理的理解和应用能力，通过实践操作和设计，使学生能够独立完成液压与气压传动系统的设计和优化，提高学生的工程实践能力和综合素质。
二、课程设计内容：1. 液压与气压传动系统的基本原理和工作原理；2. 液压系统的设计方法和步骤；3. 气压系统的设计方法和步骤；4. 液压与气压传动系统的组成和结构设计；5. 液压与气压传动系统的参数优化和调试；6. 液压与气压传动系统的故障分析和排除。
三、课程设计要求：1. 学生需要独立完成一个液压传动系统和一个气压传动系统的设计和优化；2. 设计过程中需要合理选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；3. 设计结果需要满足给定的工作要求和性能指标，并经过实践验证和调试；4. 设计过程中需要考虑系统的安全性、可靠性和经济性。
四、课程设计步骤：1. 确定液压传动系统和气压传动系统的工作要求和性能指标；2. 研究液压传动系统和气压传动系统的工作原理和结构组成；3. 选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；4. 设计液压传动系统和气压传动系统的结构和布置；5. 进行液压传动系统和气压传动系统的组装和调试；6. 验证设计结果和性能指标，并进行优化和改进；7. 撰写课程设计报告，总结设计过程和结果。
五、课程设计评分标准：1. 设计过程的完整性和合理性（30%）；2. 设计结果的准确性和满足性能指标（30%）；3. 实践操作和调试的技能和效果（20%）；4. 课程设计报告的撰写和总结能力（20%）。
六、参考资料：1. 《液压与气压传动技术手册》；2. 《液压与气压传动系统设计与仿真实例》；3. 《液压与气压传动系统设计与应用》；4. 《液压与气压传动系统故障分析与排除》。
以上是液压与气压传动课程设计的说明书，希望能对你有所帮助。
(完整word版)液压课程设计说明书----专用卧式铣床
目录一前言 (1)1.1课程设计的目的： (1)1.2课程设计题目： (1)1.3课程设计主要完成的主要内容： (1)二工况分析 (2)2.1负载分析 (3)2.2运动分析 (5)三确定液压缸的参数 (6)3.1初选液压缸的工作压力 (7)3.2 确定液压缸尺寸 (8)3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (10)3.4绘制液压缸工况图 (11)四拟定液压系统图 (12)4.1选择液压回路 (12)4.2 液压原理图 (13)五选择液压元件 (16)5.1 选择液压泵和驱动电机 (16)5.2 选择控制元件 (17)5.3 选用辅助元件 (18)六液压系统性能验算 (20)6.1 油路中的压力损失 (20)6.2液压系统的效率 (22)6.3 液压系统的发热温升验算 (22)七液压缸的设计与计算 (23)7.1 计算液压缸的结构尺寸 (23)总结 (27)参考文献 (28)一前言有一点点数据错误，要高分画图很重要1.1课程设计的目的：《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。
同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；②掌握系统方案设计的一般方法；③正确表达设计思想的方法和能力；④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。
1.2课程设计题目：设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
液压课程设计说明书【范本模板】
课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电（6）班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1．机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）→(手动启动) →工件定位（插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）.要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算. 3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向)为F t；5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表三、课程设计应完成的工作(一）液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。
再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。
华中科技大学 液压传动课程设计说明书 完整版
液压传动系统课程设计说明书姓名：学号：班级：指导老师：***目录第一章设计内容及要求 (2)第二章理论计算 (3)2.1 负载分析与计算 (3)2.2 液压缸的参数计算 (4)2.3 液压缸各工作阶段的压力、流量和功率 (5)第三章液压系统的拟定 (8)第四章液压元件的选择 (9)4.1 液压泵及电机的选择 (9)4.2 液压阀、过滤器、油管及油箱的选择 (10)第五章液压系统的验算 (11)第六章电控系统的设计 (13)6.1 各电磁铁动作顺序表 (13)6.2 PLC外部接线控制电路 (14)6.3 继电器-接触器控制梯形图 (15)6.4 PLC控制梯形图 (16)6.5 指令语句表 (17)第七章设计感想 (18)第一章 设计内容及要求1. 设计内容设计一专用双行程铣床。
工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压驱动实现、铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
2. 设计要求及参数（1）机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载) （2）各循环工步要求定位缸的负载200N.行程100mm 动作时间1s; 夹紧的缸的负载2000N 、行程15mm ，动作时间1s ；取快进、快退最快速度为16m/min 。
工作台往复运动的行程(100~270)mm.。
最大行程定为500mm 。
（3）铣床参数及要求采用单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次。
切削负载010215000,7500F N F N ==，工作台往复运动速度01v =0.8~8m/min, 02v =0.4~4m/min 。
第二章理论计算1负载分析与计算负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压腔的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
液压课程设计说明书
目录一、液压与气动技术的发展2页二、液压与气压传动技术的特点12页三、本液压系统的总体分析13页四、液压泵的选用14页五、液压阀的选用15页六、其它液压元件及辅助器件的选用22页七、液压系统的安装与调试23页八、液压系统的操作使用与维护保养25页九、主要参考书目25页液压课程设计说明书一、液压与气动技术的发展（一）液压技术的发展趋势社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
为了适应这些目标和满足用户的需要，液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。
主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
日本小松、日立、川崎、德国Rexroth，Linde，美国Eiton-Vickers’，Parker都采用负荷传感系统，可节省功率20-30%。
液压设计说明
七、致谢………………………………………………………16
八、参考文献…………………………………………………16
一、设计题目及要求
设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。采用900V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。设计原始数据如下表所示。
2、液压缸的主要参数设计（已经计算）
3、液压缸的结构设计
1）缸体与缸盖的连接形式 常用的连接方式法兰连接、螺纹连接、外半环连接和内半环连接，其形式与工作压力、缸体材料、工作条件有关。
2）活塞杆与活塞的连接结构 常见的连接形式有：整体式结构和组合式结构。组合式结构又分为螺纹连接、半环连接和锥销连接。
3）活塞杆导向部分的结构 活塞杆导向部分的结构，包括活塞杆与端盖、导向套的结构，以及密封、防尘、锁紧装置等。
此系统的工作阻力即为工件的自重与滑台的自重。
2）摩擦负载：
此系统的摩擦阻力滑台所受阻力，与导轨的形状，放置情况和运动状态有关。
此系统为v型导轨，垂直放置，故
---摩擦因数 a---V型角，为90°,已知
：摩擦系数，取：
则有：静摩擦负载：
动摩擦负载：
3）惯性负载
惯性负载是运动部件的速度变化时，由其惯性而产生的负载，可用牛顿第二定律计算：
4）活塞及活塞杆处密封圈的选用 活塞及活塞杆处密封圈的选用，应根据密封部位、使用部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈。常见的密封圈类型：O型圈，O型圈加挡圈，高底唇Y型圈，Y型圈，奥米加型等。
5）液压缸的缓冲装置 液压缸带动工作部件运动时，因运动件的质量大，运动速度较高，则在达到行程终点时，会产生液压冲击，甚至使活塞与缸筒端盖产生机械碰撞。为防止此现象的发生，在行程末端设置缓冲装置。常见的缓冲装置有环状间隙节流缓冲装置，三角槽式节流缓冲装置，可调缓冲装置。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
液压课程设计说明书
3.1 工况分析
3.1.1 运动分析 工况分析是选定系统方案、 液压元件和执行元件功率的依据。 绘制该系统的工作循环图 及速度循环图，如图1、2 所示。
图1 系统的工作循环图
图2 工作循环中速度的变化情况图 3.1.2 负载分析 通过计算或试验，确定工作部件的力或力矩的大小和方向，并分析运动过程中冲击、振 动和过载能力等情况。 负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。 工作机构作直线运 动时，液压缸必须克服的负载为： F=FL+Ff+Fa 式中：FL—工作阻力,Ff—摩擦阻力,Fa—惯性阻力。 ①工作阻力： FL=32068N ②摩擦负载： 导轨的静摩擦力：Ffs=fs*fN=μs*G=0.2*9800=1960N； 导轨的动摩擦力：Ffd=fd*fN=μs*G=0.*9800=980N； ③惯性负载: 惯性负载是运动部件的速度变化时，由其惯性而产生的负载，可用牛顿第二定律计算： Fi=mδ/δt=Gδv/gδt=9800/10*0.1/0.2=980*1/2=490N；
1、课程设计的目的和基本要求
1.1 课程设计的目的 《液压传动》 课程设计是机械电子专业学生在学完理论课程之后进行的一个重要的实践 性教学环节。 学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、 熟悉 液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合 运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时，学 生通过本课程设计可在以下几方面得到训练： ①确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力； ②握系统方案设计的一般方法； ③确表达设计思想的方法和能力； ④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。 1.2 课程设计的基本要求 ①每个设计题目根据难度及工作量大小可由1—3 人完成，由学生自由组合，课题组每 个人都有明确的工作任务； ②系统原理草图拟定由专人负责，课题组每个人都必须参与； ③个课题组必须提交一份所设计系统非标液缸设计装配图一张； ④每个人必须提交系统设计图一份、课程设计计算说明书一份。
液压课设说明书模版 2
沈阳城市学院《液压与气压传动技术》课程设计说明书学院：机电工程学院班级：11级机自4姓名：姜世礼学号：111001439指导教师：张伟2014年1月10日课程设计任务书目录1 课程设计的目 (1)2 负载分析 (1)2.1负载计算负载图 (1)2.2速度分析速度图 (2)3 初步确定液压缸的结构尺寸 (3)3.1初选液压缸的工作压力 (3)3.2计算确定液压缸的主要结构尺寸 (3)4 液压缸的工况分析与工况图 (4)5 拟订液压系统原理图 ....................................... 错误！未定义书签。
5.1选择液压基本回路...................................... 错误！未定义书签。
5.2将液压回路综合成液压系统 (6)5.3 控制元件动作顺序表 (8)6 计算和选择液压元件 (9)6.1确定液压泵的规格与电动机功率 (9)6.2 液压阀的选择 (9)6.3 油管设计 (10)6.4 确定油箱容积 (10)7 液压系统主要性能的验算 (11)7.1 液压缸速度的验算 (11)7.2 系统中的压力损失验算 (11)7.4 液压系统的效率和温升的验算 (13)总结 (14)参考文献 (15)1 课程设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
2 负载分析负载分析就是对执行元件在整个工作循环中各阶段所要求克服的负载大小及其性质进行分析，负载图即是用图形将这种分析结果表示出来的图形。
2024年液压课设总结范本
2024年液压课设总结范本____年液压课设总结一、引言液压技术作为一种重要的传动和控制技术，广泛应用于工程机械、航空航天、冶金矿山等领域。
通过本次液压课设实践，我深入了解和掌握了液压系统的工作原理、组成结构和工作特点，提高了动手能力和独立思考能力。
本文将对本次液压课设的设计过程、实验结果及实践中遇到的问题进行总结和分析。
二、设计过程本次实验的设计目的是构建一个基本的液压系统，包括液压泵、油缸、单向阀、调压阀等组件。
设计过程如下：1. 确定系统需求：根据实验要求，确定了系统的工作压力、流量和工作周期等参数。
2. 组件选择：根据需求参数，选择合适的液压泵、油缸和阀门等核心组件。
同时，还需要选择适合的密封件、管路和连接件等。
3. 系统布局：根据实验平台的空间布局和液压系统的组成，设计了液压泵和油缸的摆放位置，确定了油路的走向和连接方式。
4. 原理图设计：根据液压系统的工作原理和组成结构，绘制了液压系统的原理图。
在原理图中标明了各个组件的名称、型号和连接方式。
5. 系统装配：根据原理图和设计要求，逐步进行系统的组装和调试。
注意检查各个组件的安装质量和连接的紧固度。
6. 系统测试：完成系统装配后，进行了系统的压力测试和流量测试。
通过实验数据的观察和分析，评估系统的性能和稳定性。
三、实验结果1. 压力测试：通过调整调压阀和单向阀的参数，测试了液压系统在不同工作压力下的性能。
实验结果显示，系统能够有效地控制、维持设定的工作压力，并且具有很好的稳定性。
2. 流量测试：通过调整液压泵的转速和工作周期，测试了系统在不同流量要求下的性能。
实验结果显示，系统能够满足设定的流量要求，并且具有较好的流量稳定性。
3. 效率分析：通过比较实际输出功率和输入功率的比值，评估了系统的效率。
实验结果显示，系统的效率在合理范围内，能够满足设计要求。
四、存在的问题及改进对策在实验过程中，我也遇到了一些问题，并总结了以下改进对策：1. 连接件的紧固度不足：在系统组装过程中，有几处连接出现松动的现象，导致液压系统出现泄漏。
机电液课程设计说明书终极版
机电液课程设计题目:设计一台加工气缸底面钻床的机电液控制系统班级学号:机械133班所在学院:机械工程学院姓名:毛俊豪李佳翱黄益聪陈仲恒文银寇广鹏指导教师:董华军结束日期:2016年7月19日目录前言 (3)1.设计内容与设计要求： (3)2.设计方法与步骤 (3)第一章钻床机械系统的设计与计算 (5)1.钻床整体分布图 (5)2.机械部分相关参数 (5)3.同工况下液压缸载荷和速度的分布 (6)第二章钻床液压系统的设计与计算 (8)1.工作液压缸的计算和选择 (8)2.夹紧缸的计算和选择 (10)3.工况分析 (11)4.拟定液压原理图 (14)第三章钻床液压元件及液压装置的机构设计 (16)1.液压泵和电动机的选择 (16)2.阀类元件的选择 (16)3.油管 (17)4.油箱的选择 (19)第四章钻床控制系统的设计与计算 (21)1. 电磁阀磁铁动作表 (21)2. 电磁阀磁铁运动过程 (21)3. 控制系统 (22)总结 (27)参考文献 (28)前言液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程，不同方向的动作。
完成设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越广泛的应用，而且越来越先进的设备，其应用液压的部分就愈多。
所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个液压系统是非常有意义的。
液压传动是用液体来传递能量，具有以下几个优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化，系列化。
而且随着可编程控制器（PLC）技术的发展，把PLC控制技术应用于起重机液压装置的控制中，取代原有的液压装置控制线路。
简化了电器控制电路，提高了可靠性，取得了很好的使用效果。
2024年液压课设总结范本
2024年液压课设总结范本
液压课设总结范本：
在2024年的液压课设中，我们小组的课题是设计并制作一台液压升降平台。
本次课设旨在综合运用液压原理和相关知识，设计并制作一种能够实现高效升降功能的液压装置。
首先，我们小组进行了课题研究，查阅了大量的液压原理和相关资料，对液压系统的工作原理、流体力学、液压元件等做了深入了解。
随后，我们进行了方案设计，确定了升降平台的结构和工作方式。
通过计算和模拟，我们选择了适当的液压元件和系统参数，保证了升降平台的稳定性和性能。
在制作过程中，我们小组按照设计方案进行了物料采购和加工。
我们使用了先进的液压元件和设备，保证了制作过程的质量和效率。
同时，我们也进行了必要的测试和调整，逐步完善了升降平台的性能。
经过反复实验和改进，最终成功完成了一台具有优异性能的液压升降平台。
在本次课设中，我们小组不仅学习到了相关的液压知识和技术，还锻炼了团队合作和解决问题的能力。
通过互相协作和密切配合，我们解决了课题中遇到的各种挑战，并取得了令人满意的成果。
总之，通过这次液压课设，我们深入理解了液压原理和应用，掌握了液压系统的设计和制作技能。
这对我们的学习和未来的工作都具有重要意义。
我们将继续努力，不断提升自己，为液压技术的发展和应用做出更多的贡献。
第 1 页共 1 页。
2024年液压课设总结范本（2篇）
2024年液压课设总结范本____年液压课设总结引言：液压技术作为一种广泛应用于工业领域的传动技术，已经成为现代机械制造的重要组成部分。
液压系统具有传递力矩大、传递功率高、自动化控制性能好等优点，被广泛应用于液压机械、工程机械、冶金设备等领域。
本课设旨在通过实践，掌握液压技术的基本原理和应用方法，提升学生的动手能力和问题解决能力。
本篇总结将从课设目标、课设内容、实施过程、问题与解决方案以及总结与展望等方面进行综述。
一、课设目标：本课设的主要目标是培养学生对液压技术的理解能力和操作能力，在对液压系统的组成结构和工作原理进行学习的基础上，通过实际操作液压系统的搭建和调试，加深对系统运行过程中各参数的变化关系的认识，并能对故障进行排查和解决。
二、课设内容：本课设主要包括液压系统实验、液压符号绘制、液压系统故障排查与解决等内容。
1.液压系统实验：通过对液压系统的组成结构进行学习，理解液压系统的工作原理，并进行实际的系统搭建和调试。
通过实验，学生能够了解液压系统的运行过程中各参数的变化关系，如压力、流量、速度等，并能进行相应的调节和控制。
2.液压符号绘制：学生将学习并掌握液压系统常用的符号表示法，通过实际操作，进行液压符号的绘制和使用。
通过绘制符号，学生能够更加清晰地表示液压系统的工作过程，方便系统的操作和维护。
3.液压系统故障排查与解决：学生将学习液压系统故障排查的方法和技巧，并通过实际操作，对系统的各个部件进行故障排查和解决。
通过解决实际问题，学生能够提升自己的问题解决能力和创新思维能力。
三、实施过程：1.理论学习：通过课堂授课和教材阅读，学生首先对液压系统的基本原理和工作方式进行了理论学习。
2.实验操作：学生根据实验指导书，进行液压系统的实验搭建和调试，通过实践，加深对系统运行过程中各参数的变化关系的认识，并掌握系统的操作和调节方法。
3.液压符号绘制：学生通过学习液压系统常用的符号表示法，掌握液压符号的绘制和使用方法，并进行实践操作，绘制液压系统的符号。
液压课程设计说明书模板(1)(DOC)
液压传动课程设计题目名称液压压力机专业班级11机制1班学生姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电子工程系二○一四年 5 月 23 日目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
液压系统的课程设计说明书
目录引言 (2)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (3)第三章负载图和速度图的绘制 (4)第四章确定液压系统主要参数 (4)4.1确定液压缸工作压力 (4)4.2计算液压缸主要结构参数 (4)第五章液压系统方案设计 (7)5.1选用执行元件 (7)5.2速度控制回路的选择 (7)5.3选择快速运动和换向回路 (8)5.4速度换接回路的选择 (8)5.5组成液压系统原理图 (8)5.5系统图的原理 (9)第六章液压元件的选择 (11)6.1确定液压泵 (11)6.2确定其它元件及辅件 (12)6.3主要零件强度校核 (13)第七章液压系统性能验算 (15)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (15)7.2油液温升验算 (17)设计小结 (18)参考文献 (19)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力Ft =20000N，移动部件总质量G＝10000N；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm。
液压课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目：液压站集成回路及集成块设计专业：机械工程及其自动化(数控方向职师班) 年级：2010学号：姓名：****：***日期：2012年6月26日目录一、课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的 (2)2．课程设计的性质 (2)3．课程设计的基本要求 (2)二、课程设计的主要内容1．课程设计的题目 (2)2．课程设计要完成的主要内容 (2)三、液压集成块设计 (3)1.集成块的介绍 (3)2．集成块的设计 (5)四、课程设计心得体会 (9)五、课程设计参考资料 (10)六、致谢书 (10)一．课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法与步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
2．课程设计的性质《液压与气压传动》课程设计是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
3．课程设计的基本要求（一）掌握液压系统设计的基本要求；（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册和图册等技术资料；（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；（四）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理的选用；（五）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；（六）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；二．课程设计的主要内容1．课程设计的题目图7.20调压回路Y J25二孔130*120*722．课程设计要完成的主要内容（一）基本内容设计并绘制液压与气动系统的集成块（二）基本要求1）掌握对液压与气动系统的集成块设计2）能根据液压与气动系统图和各元件的标准设计液压与气动系统的集成块三．液压集成块设计1.集成块的介绍集成块这种结构是液压集成的最早形式，在我国已经普及并广泛地应用在各种系统中，大多数底板式标准元件较为定型，这给广泛使用集成块式的连接装置提供了有利的条件，虽然广州机床研究所设计的J K系列、大连组合机床研究所设计的E J K H系列和上海机电设计院设计的Y J系列都有较为完整的通用回路块组图纸，但仍有些回路块组需自己设计，大约占系统回路的20%-30%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压传动课程设计题目名称卧式双面多轴钻孔组合机床专业班级机械制造（升本）2班学生姓名张飞学号51111301013指导教师李培机械与电子工程系二○一四年〇五月二十三日目录一、任务书 (4)二、设计内容 (5)1、工况分析及液压系统图的拟定 (6)1.1工况分析 (7)1.1.1 工作负载的计算 (7)1.1.2 运动分析 (8)1.2液压系统图 (9)1.3液压系统工作原理分析 (10)2、液压缸的分析计算 (10)2.1液压缸工作压力的选定 (11)2.1.1液压缸内径及活塞杆直径的计算 (11)2.1.2液压缸工作缸内径的计算 (11)2.1.3确定活塞杆直径 (11)2.1.4活塞杆稳定性校核 (11)2.2计算液压缸工作阶段的最大流量 (12)2.2.1各阶段功率计算 (12)2.2.2各阶段压力计算 (12)2.3液压缸主要尺寸的设计计算 (12)2.3.1液压缸主要尺寸的确定 (12)2.3.2液压缸壁厚和外径的计算 (13)2.4液压缸工作行程的确定 (13)2.4.1缸盖厚度的确定 (14)2.4.2最小导向长度的确定 (14)2.4.3缸体长度的确定 (15)2.4.4液压缸的结构设计 (15)2.5缸筒与缸盖的连接形式 (15)2.5.1活塞 (15)2.5.2缸筒 (16)2.5.3排气装置 (16)2.5.4缓冲装置 (17)2.6定位缸的计算 (17)2.7夹紧缸的计算 (18)3、确定液压泵规格和电动机功率及型号 (18)3.1确定液压泵的规格 (18)3.2确定液压泵及电动机型号 (19)3.2.1确定液压泵型号 (19)3.2.2选用电动机型号 (19)3.3选用阀类元件及辅助元件 (20)4、液压系统的性能计算 (20)4.1压力损失及调定压力的确定 (21)4.2系统的发热与温升 (21)4.3系统的效率 (22)三、总结 (23)四、参考资料 (24)五、指导教师评阅表 (25)蚌埠学院机械与电子工程系液压传动课程设计任务书班级11机械制造（升本）2班姓名张飞学号51111301013指导教师李培1.1设计题目:某卧式双面多轴钻孔组合机床，采用液压传动完成的半自动工作循环为：加紧工作—作、右动力部件快进—左、右动力部件工进—左动力部件快退、右动力部件继续工进—左动力部件停止、右动力部件快退—左、右动力部件均停止、松开工进。
已知参数如下表所示，试设计此组合机床的液压系统。
卧式双面多轴钻孔组合机床的已知参数动力部件名称移动部件总重/N作用力行程/mm速度/(mm/min)往复运动的加速、减速时间/s导轨及摩擦因数夹紧力钻削力快进工进快退快进、快退工进左动力部件98000 8000 18000 100 50 150 550020-120 0.2平导轨、静动摩擦因数0.2和0.1有动力部件98000 8000 18000 100 80 180 55001.2设计要求：液压系统图拟定时需要提供2种以上的设计方案的选择比较。
从中选择你认为更好的一种进行系统元件选择计算。
1.3工作量要求1·液压系统图1张（A1）2·液压缸装配图1张3·设计计算说明书1份1.4设计时间：2014年5月19日--2014年5月23日一 工况分析及液压原理图的拟定1.1 工况分析1.1.1工作负载的计算液压缸所受外负载F 包括三种类型，即：a f W F F F F ++=后为动摩擦阻力。
动时为静摩擦力，启动导轨摩擦阻力负载，启的惯性负载为运动部件速度变化时为工作负载，f a W W F F F F N =1800afa fs f F F F f f F 惯性负载动：静：则，动摩擦系数为系数为导轨摩擦系数，静摩擦垂直导轨的工作负载运动部件重力对于平导轨可由式得静摩擦阻力负载N =⨯=N =⨯=+=9800980001.019600980002.01.02.0--F -G )F (G Rn RnN=⨯⨯=∇∇===∇=∇∇=∇∇-∇∇==4583602.05.58.9980002.05s,5.0~01.0-min/55.0m/-m/-g m/-a -a 22t V g G ma F t t t m V s V s N G s kg m tVg G ma F a 则取般速度变化所需时间，一）速度变化量（）重力加速度（）运动部件的重力（）运动部件的加速度（）运动部件的质量（根据以上计算结果列出各工作阶段所受的外负载见表1.1工况 计算公式外负载F/N 缸推力F/N 启动fs F1960021778加速 tVg G F fd ∆∆+14383 15981快进 fd F9800 10889 工进 fd W F F +27800 30889 反向启动fs F 1960021778加速 fd F +tVg G ∆∆ 14383 15981快退fd F9800 108891.1.2运动分析按设备要求，把执行原件在完成一个循环时的运动规律用图表示出来，即速度图（a）速度图(b)负载图1.2液压系统原理图1.3液压系统工作原理分析（1）定位、夹紧按下启动按钮，压力油经过滤器和双联叶片泵流出，此时只有电磁换向阀6 1YA得电，当换向阀左位接入回路而且顺序阀7的调定压力大于液压缸10的最大前进压力时，压力油先进入液压缸10的左腔，实现动作①；当液压缸行驶至终点后，压力上升，压力油打开顺序阀7，实现动作②。
（2）左右动力部件快进当工件被定位、夹紧后，定位、夹紧回路中液压油达到某一固定压力值，压力继电器8发出信号，使电磁换向阀3YA、5YA得电，由于液压缸差动连接，实现快进。
（3）左右动力部件工进当左右动力滑台快进至工件时，压下行程开关SQ1，促使电磁换向阀13得电，差动连接消除，实现同时工进。
（4）左动力部件快退，右动力部件继续工进由于左动力部件工进50mm先压下行程开关SQ2，促使电磁换向阀4Y A得电，实现快退，而右动力部件工进行程为80mm，所以继续工进。
（5）左动力部件停止，右动力部件快退当右动力部件继续工进，压下行程开关SQ3促使电磁换向阀4YA失电，6Y A得电，实现左动力部件停止，右动力部件快退。
（6）右动力部件停止当右动力部件快退压下行程开关SQ4促使电磁换向阀11的6YA失电回到中位，同时电磁换向阀6的2Y A得电，右动力部件停止运动。
（7）工件松开，拔销，停机卸载由于电磁换向阀6的2Y A得电，换向阀右位接入回路且左顺序阀的调定压力大于液压缸9的最大返回压力，两液压缸则按③和④的顺序返回，实现松开，拔销。
当回路中液压油达到某一固定压力值，压力继电器17发出信号，使电磁换向阀2Y A失电，实现停机卸载。
第二章液压缸的分析计算2.1 液压缸工作压力的选定按工作负载选定工作压力见表2.1液压缸工作负载（N）<5000 5000~10000 10000~20000 20000~30000 30000~50000 >50000液压缸工作压力（MPa）0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 5~7表2.2 按设备类型确定工作压力设备类型机床农用机械或中型工程机械液压机，重型机械，起重运输机械磨床组合机床龙门刨创拉床系统压力（MPa）0.8~2 2~4 3~5 <10 10~15 20~32 由以上两个表格可选择液压缸的工作压力为4MPa2.1.1液压缸内径及活塞杆直径的计算 2.1.2液压缸工作缸内径的计算由负载图知，最大负载力F 为27800N ，液压缸的工作压力为4MPa则mmD m m AD m m P F A 100104.914.3105.6944105.691040127800242425=⨯=⨯⨯==⨯=⨯⨯==---取标准值得查课程设计手册指导书π2.1.3 确定活塞杆直径活塞杆材料选择45钢取活塞杆直径d=0.5D=50mm,取标准值d=50mm 则液压缸的有效作用面积为：有无活塞杆 计算公式2cm 面积有活塞杆 )(41221d D A -=π58.88 无活塞杆2241D A π=78.52.1.4 活塞杆稳定性校核因为右活塞 杆总行程为180mm ，而活塞杆直径为50mm, L/D=180/40=3.6<104.1n ,-a -a 7.2365.1/][-][30889NF 4.147.23614.3308895)(][4s ≥===-=⨯⨯=≥安全系数）材料屈服极限（活塞杆材料的须用应力活塞杆推力（n MP MP F mmmm Fd s σσσσσπ由上式计算的结果可知，63<d mm ，满住稳定性条件。
2.2计算液压缸工作阶段的最大流量q 快进=A 1V 快进=⨯5.7810-4×5.5=43.18L/minq 工进=A 1V 快进=78.5×10-4×0.07=0.55L/min q 快退=A 2V 快退=58.88×10-4×5.5=32.38L/min2.2.1 各阶段功率计算WP P W q P P W q P P 4.99860/1032.38101.85q 3660/100.551093.31000.260/104317.5101.393-63-6-36=⨯⨯⨯===⨯⨯⨯===⨯⨯⨯==快快工工快快退：工进：快进：2.2.2 各阶段的压力计算P P Pa P Pa P 646464101.851058.88108891093.3105.78308891039.1105.7810889⨯=⨯=⨯=⨯=⨯=⨯=---快退工进快进 2.3液压缸的主要尺寸的设计计算 2.3.1液压缸主要尺寸的确定由之前元件参数计算与设计中工作液压缸的内径D=100mm ，活塞杆直径d=50mm 已确定。
2.3.2液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。
液压缸的壁厚一般指缸体结构中最薄处的厚度。
承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异，一般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。
当缸体壁厚与内径之比小于0.1时，称为薄壁缸体，薄壁缸体的壁厚按材料力学中计算公式：[]2PDδσ≥(m)式中：δ-缸体壁厚（m ）P -液压缸的最大工作压力（Pa ） D -缸体内径（m ）[]σ-缸体材料的许用应力（Pa ）查参考文献得常见缸体材料的许用应力： 铸钢：[]σ=（1000-1100）⨯510Pa 无缝钢管：[]σ=（1000-1100)⨯510 Pa 锻钢：[]σ=（1000-1200)⨯510 Pa 铸铁：[]σ=（600-700)⨯510 Pa 选用铸钢作为缸体材料：mm m PD 79.11079.11011002101.093.3][23-56≈⨯≈⨯⨯⨯⨯=≥σδ在中低压机床液压系统中，缸体壁厚的强度是次要的，缸体壁厚一般由结构，工艺上的需要而定，只有在压力较高和直径较大时，才由必要校核缸体最薄处的壁厚强度。