一般用途合成纤维圆形吊装带检验标准
吊索具检验规程
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验.本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验,适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.EN1492—1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2—2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195—2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分:合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1—2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604—2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等,核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828。
1—2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小.不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验,每检验批(此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次.不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604—2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装,纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点,核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
合成纤维吊装带使用标准及报废标准
合成纤维吊装带使用标准及报废标准合成纤维吊装带使用标准：1、合成纤维吊装带，必须经检验合格才能投入使用。
2、吊运中不能使用受损伤的吊带（用肉眼观察到的损伤）。
3、不要集中使用不带保护的栓结吊升方式及将软环同任何可能对吊带造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升应满足以下条件：⑴保持平滑，无任何尖锐的边缘。
⑵吊带的尺寸和形状不应有撕开，缝合处。
⑶吊带不允许超载使用。
4、吊带使用要遵守下列规则：4.1、在移动吊带和货物时不要拖拽。
吊带承载过程中，不允许打拧。
4.2、吊带不允许打结使用。
使用吊带时要加护套和护角。
4.3、不允许吊带悬挂货物时间过长，当货物停留时不得将吊带从承载状态下抽出来。
4.4、在吊运过程中不允许受冲撞。
避免软环张开角度超过20度。
4.5、在同载荷条件下，几支吊带同时吊运时，尽可能载荷均匀分布在每支吊带上，使之受力均匀，物体达到平衡状态。
4.6、吊带使用在-40度至100度是安全的。
4.7、吊带应避开日光和紫外线及辐射的条件下使用。
避开热源（火源和电气焊）使用和保存。
4.8、当吊带使用修复时，要经制造厂设计同意进行修复。
4.9、吊带使用后，应悬挂在凉干处和箱内保存，防止发霉、鼠咬。
合成纤维吊装带报废标准：1、吊带经全面检查有横向、纵向破损、割断、边缘、软环及末端件有损坏。
2、吊带有局部擦伤，被尖利的物体划伤，有明显的局部损伤。
3、经化学腐蚀导致吊带局部材料软化，有明显的局部损伤。
4、经缝合处的吊带产生发霉变质的。
5、有横向边缘切断立即报废。
合成纤维吊装带标准
合成纤维吊装带标准合成纤维吊装带是一种用于吊装和起重作业的专用工具，具有轻便、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛应用于工业领域。
为了确保吊装作业的安全和效率，制定了一系列的合成纤维吊装带标准，以规范其设计、制造、使用和维护。
本文将对合成纤维吊装带标准进行详细介绍，以便各行业在使用合成纤维吊装带时能够遵守相关标准，确保吊装作业的安全和可靠性。
首先，合成纤维吊装带的标准主要包括以下几个方面，材料、结构、标志和标签、安全系数、使用和维护。
在材料方面，合成纤维吊装带通常采用聚酯、尼龙、聚丙烯等合成纤维材料制成，这些材料具有高强度、轻质、耐磨损等特点，能够满足各种吊装作业的需求。
在结构方面，合成纤维吊装带通常包括端部环绕、缝合、标签等结构，这些结构的设计和制造需要符合相关的标准要求，以确保吊装带的安全可靠。
此外，合成纤维吊装带还需要在表面标注相关的标志和标签，以便用户能够清晰地了解吊装带的规格、承载能力等信息。
其次，在安全系数方面，合成纤维吊装带的标准规定了吊装带的安全系数，即吊装带的额定承载能力与实际使用时的工作负荷之间的比值。
安全系数的设定是为了确保吊装作业的安全，避免因吊装带承载能力不足而导致的意外事故。
在使用和维护方面，合成纤维吊装带的标准还规定了吊装带的使用条件、维护方法和周期，以确保吊装带在使用过程中能够保持良好的状态，提高其使用寿命。
综上所述，合成纤维吊装带标准是吊装作业中不可或缺的重要内容，它规范了吊装带的设计、制造、使用和维护，对于确保吊装作业的安全和可靠性具有重要意义。
各行业在使用合成纤维吊装带时，应该严格遵守相关的标准要求，选择符合标准的吊装带，并严格按照标准要求进行使用和维护，以确保吊装作业的安全和效率。
同时，相关部门和单位也应加强对合成纤维吊装带标准的宣传和培训，提高各方对标准的认识和理解，共同促进吊装作业的安全和可靠性。
通过对合成纤维吊装带标准的了解和遵守，能够有效地提高吊装作业的安全水平，减少吊装事故的发生，保护人员和设备的安全，促进吊装作业的高效进行。
吊装带执行标准
吊装带执行标准
答案：
吊装带使用国家标准:JB/T8521。
JB/T8521《编织吊索安全性》分为以下两个部分：
第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带；
第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。
扩展：
吊装带是一种常用的吊索具，适用于各种起重吊装作业场合，主要是用于捆绑、承载重物。
吊装带可以单独使用，也可以与手拉葫芦、卸扣、手扳葫芦等工具搭配使用，主要是为了方便重物吊装作业。
吊装带面料柔软、承载量大、携带方便、不导电，可在易燃易爆的场合下使用。
吊装带分不同的型号规格，规格不同额定载荷量也是不同的，在采购吊装带时应根据实际的作业情况选择适合的吊装带，确保吊装带能够正常使用安全作业。
吊装带使用管理规定
吊装带使用管理规定1、本规定根据JB/T 8521。
1—2007一般用途合成纤维扁平吊装带和JB/T 8521.2-2007一般用途合成纤维圆形吊装带规范相关要求,制定了吊装带的日常存储要求、检查要求、使用要求、安全注意事项和报废要求.4、吊装带日常存储要求4。
1吊装带应妥善保管，避免长时间在日晒、潮湿的环境中存放,远离高温环境、化学药品等，以免吊具受到损伤或强力减弱。
4.2贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板或钉柱等。
4。
3沾污腐蚀性介质的纤维吊装带，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理.4。
4吊装带不得受坚硬重物挤压、捶击、冲击,以免吊具受到机械性损伤。
5、吊装带的检查要求5.1日常检查主要从以下两方面进行检查：a）外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂或受硬物切割造成的绳纱断裂。
b）内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查(检查表格附后)。
6、吊装带的使用要求6。
1作业中严格按照吊装带相关技术参数使用，不得超负荷工作，不得采用拖拉、摩擦等方式吊运物件。
6。
2严禁使用吊装带吊运高温物件。
6。
3尽量避免吊运尖锐棱角物件，无法避免时,应采用保护措施，隔开吊索与负载物的棱角。
6。
4吊装带出现扭绞、打结、外套保护层破损、显露内芯等现象时,应停止使用。
6。
5吊装带使用的安全注意事项：①不允许超负荷使用吊装带，如同时使用几支时，应尽可能的将负荷均布在几支吊装带上.②不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处.③在移动吊装带和货物时，不要拖拽.④不要使吊装带打结、打拧，不允许吊装带悬挂货物时间过长。
⑤不允许使用没有护套的吊装带承载有尖角、棱边的货物。
⑥当货物停留在吊装带上时，不得将吊装带从承载状态下抽出来。
编织吊索。安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521
编织吊索。
安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.1-2007范围JB/T8521的第1部分规定了宽度为25mm～320mm的由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纤维材料制成的扁平吊装带，以及单肢、两肢、三肢、四肢和环形吊装带的定级和试验方法。
这部分适用于一般材料和物品提升作业，但不包括提升人或潜在危险物品，如熔融的金属、酸、玻璃板、易碎物品、核反应堆以及特殊环境下的提升作业。
此外，本部分的吊装带适用于以下温度范围内使用和贮存：2材料本部分规定的吊装带由聚酰胺、聚酯和聚丙烯等合成纤维材料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀、抗紫外线和耐高温的特性。
吊装带的宽度范围为25mm～320mm，长度可根据需要定制。
3标记和标签吊装带应该标记以下信息：制造商的名称或商标；吊装带的型号或规格；吊装带的材料；吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号。
标签应该包括以下信息：吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号；吊装带的安全使用说明。
4试验方法本部分规定了吊装带的试验方法，包括静载试验、动载试验、断裂试验、磨损试验、耐热试验和耐化学试验。
吊装带应该在经过静载试验和动载试验后才能投入使用。
5安全使用为确保吊装带的安全使用，应该遵循以下原则：吊装带的最大工作负荷不应该超过标识的最大工作负荷；吊装带应该在规定的温度范围内使用；吊装带不应该接触锋利的边缘或磨损的表面；吊装带不应该被扭曲或结成结。
吊装带应该保持清洁和干燥。
6质量保证吊装带应该符合本部分规定的技术要求，并经过制造商的质量检验。
制造商应该保证吊装带的质量，并提供质量保证书和使用说明书。
7包装、运输和贮存吊装带应该在包装时避免受到损坏，并在运输和贮存过程中避免接触锋利的边缘或磨损的表面。
吊装带应该存放在干燥、清洁、避免阳光直射和化学腐蚀的环境中。
8检验和报废吊装带应该定期检验，包括外观检查和试验。
如果吊装带出现任何损坏或超过使用寿命，应该立即报废。
编织吊索 安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.1-2007
编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带Textile slings-Safety-Part 1:Flat woven webbing slings, made of man-made fibres, for generalpurpose useJB/T 8521.1－20072007－05－29发布2007－11－01实施前言JB/T 8521《编织吊索安全性》分为以下两个部分：——第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带；——第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。
本部分为JB/T 8521的第1部分。
本部分修改采用EN 1492－1：2000 《编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》（英文版）。
本部分根据EN 1492－1：2000重新起草。
考虑到我国吊索具行业特点，本部分在采用EN 1492－1时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在他们所涉及的页边空白处，在附录E中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。
为便于使用本部分还做了以下编辑性修改：——“本欧洲标准”一词改为“本部分”；——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；——删除EN 1492－1：2000的“前言”、“引言”和附录E。
本部分代替JB/T 8521－1997 《起重吊具合成纤维吊装带》。
本部分的附录A和附录B为规范性附录，附录C、附录D和附录E为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。
本部分由巨力集团有限公司、北京起重运输机械研究所、机械科学研究总院中机生产力促进中心负责起草。
本部分主要起草人：杨建国、崔振元、姚军战、刘永晖、李彦英。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 8521—1997。
1 范围JB/T 8521的本部分规定了宽度为25mm ～320mm 由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纤维材料制成的扁平吊装带（以下简称吊装带），以及单肢、两肢、三肢、四肢和环形吊装带（带或不带端配件）的定级和试验方法。
合成纤维吊装带使用规范标准
产品型号 RH-01 RH-02 RH-03 RH-04 RH-05 RH-06 RH-08 RH-10 RH-12 RH-15 RH-20 RH-25 RH-30 RH-40 RH-50 RH-60 RH-80 RH-100 RH-200 RH-300 RH-400 RH-500 RH-600 RH-700 RH-800 RH-900 RH-1000
220
R01-600
600000
240
R01-700
700000
260
R01-800
800000
280
R01-900
900000
300
R01-1000
1000000
320
90 100 110 125 150 180 200 200 220 240 260 290 450 525 670 750 820 870 930 990 1050
1000000
近似厚度(mm) 12 12 18 18 20 22 25 30 32 35 38 40 45 45 48 60 65 72 109 151 186 203 222 238 260 280 300
近似宽度（mm） 12 22 23 25 34 35 45 50 55 65 70 75 80 95 110 125 130 150 220 250 320 380 410 440 460 490 520
8、双匝扼圈捆扎更为安全。
使吊带时，由于吊钩 的弯曲部分使扁平吊 装带再宽度方向不能 均匀承载，收到吊钩 内径的影响。吊钩直 接太小时，与织带环 眼结合的不充分，应 采取正确的连接件连 接。
圆形吊装带带环眼张开角度不应大 于20°，吊装过程中避免环眼处开 裂。
吊装管类无提示要采取 正确的吊装方式，吊装 角度过大会产生安全隐 患。
吊带技术规范标准[详]
![吊带技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/15be54efc0c708a1284ac850ad02de80d5d80641.png)
吊带技术规范标准[详]1.目的为了确保公司起重作业所使用的吊索具的安全和管理，保障起重吊装特种作业的安全，特制定本规定。
本规定明确了吊索具的采购、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。
2.适用范围本规定适用于本公司。
3.引用标准本规定引用了以下标准：JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣4.定义本规定中，吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，例如吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，也称为吊索。
它一般由高强度挠性件（例如钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（例如卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5.职责5.1 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责包括：审查和确认各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质。
审查和确认的内容包括企业营业执照、生产许可证、产品出厂合格证、使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》以及特种作业的吊索具安全标志。
负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总，以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收。
监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。
不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。
5.3 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。
5.4 各使用单位由本单位的专（兼）职设备管理员或指定安全技术人员具体负责本单位吊索具的日常安全管理工作。
最新吊索具检验规程电子版本
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验。
本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验，适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN1492-1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2-2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195-2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分：合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604-2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等，核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小。
不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验，每检验批（此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次。
不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604-2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装，纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点，核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
吊带技术规范
吊带技术规范1. 目的为了加强和规范公司起重作业所用吊索具的安全使用和管理，保障公司进行起重吊装特种作业的安全，特制定本规范。
本规范明确了吊索具等起重吊装作业工具的采购、验收、使用、保管/ 发放、报废等相关要求和方法。
2. 适用范围本规范适用于本公司3. 引用标准JB/T8521.1-2007 编织吊索安全性第1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007 编织吊索安全性第2 部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999 一般用途起重用锻造卸扣-D 形卸扣和弓形卸扣4. 定义本规范所称吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，它可以直接吊取物品，主要有：吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，又称吊索，它一般由高强度挠性件（钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5. 职责5.1 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责是：（1）负责各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质的审查和确认，其审查和确认的内容：①企业营业执照；②生产许可证；③产品出厂合格证；④使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》；⑤特种作业的吊索具安全标志；（2）负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收；（3）负责监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。
不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。
5.3 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/ 发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。
吊带技术规范标准[详]
![吊带技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a2c208a3169a4517623a311.png)
吊带技术规1. 目的为了加强和规公司起重作业所用吊索具的安全使用和管理，保障公司进行起重吊装特种作业的安全，特制定本规。
本规明确了吊索具等起重吊装作业工具的采购、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。
2. 适用围本规适用于本公司3. 引用标准JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣4. 定义本规所称吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，它可以直接吊取物品，主要有：吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，又称吊索，它一般由高强度挠性件（钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5. 职责5.1 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责是：（1）负责各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质的审查和确认，其审查和确认的容：①企业营业执照；②生产许可证；③产品出厂合格证；④使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》；⑤特种作业的吊索具安全标志；（2）负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收；（3）负责监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。
不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。
5.3 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。
吊索具安全使用、检验和报废标准1
目录合成纤维吊装带的安全使用 (1)合成纤维吊装带的报废标准 (2)吊装带的安全使用及报废标准 (2)吊索具安全使用、检验和报废标准 (4)合成纤维吊装带的安全使用1、吊带在每次使用前必须进行检查，检查吊带表面是否有横向、从向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏，确认吊带良好方可进行吊运。
2、严格遵守吊装方式系数，正确使用吊带。
3、吊运工件表面应平滑，不得有尖角、毛刺和棱边，杏则应使用吊带专用护套和护角。
禁止用吊带直接吊运有尖角、毛刺和棱边的物件。
4、在移动吊带和货物时，吊带不准随地拖曳，以免损坏吊带表面。
5、在承载时不得在打结或打拧的状态下吊运。
6、禁止吊带长时间悬挂货物。
7、当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出，以免损伤吊带。
8、吊带在吊运过程中应避免被它物挂住或受其它冲击载荷。
9、吊运过程中不得改变受载状况。
如需几支吊带同时使用时，尽可能布在每支吊带上。
10、禁止用打结的方式来连接或接长吊带。
11、吊带在使用中尽量避免酸、碱等化学物品的接触，避免在高温和有火星飞溅的场所使用。
如吊带被弄脏或在有酸、碱的环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净。
12、不使用时，应将吊带放置在专用存放架(处)。
吊带不堆放置在明火、有明火作业或其它热源附近。
不准长时间放置在烈日下。
13、每天使用完毕，应将吊带上的油污等用清水擦拭干净后放置在专用存放架上。
合成纤维吊装带的报废标准1、无标记、标牌或标记、标牌的吊装带禁止使用。
2、当吊带表面损坏时。
如吊带被尖物划伤，吊带边缘割断等。
3、当与吊带原由颜色改变较大时。
4、当软环缝合处出现撕开时。
5、当吊装带粗细出现变化＞5%时。
6、当吊装带长度出现变化时，工作载荷时＞3％应报废停用。
7、经常疲劳使用无损1年需报废。
8、存放超过1年时未使用。
9、频次较低，最大使用年限不超过18个月。
10、长期露天作业，露天存放超过半年。
吊装带的安全使用及报废标准吊装带的安全使用及报废标准吊装带一般采用高强力聚酯长丝制作，具有高强度，耐磨损，抗氧化，抗紫外线等多重优点，同时质地柔软、不导电，无腐蚀并对人体无任何伤害，被广泛应用在各个领域，下面我们就来说一下吊装带的安全使用及报废标准。
合成纤维吊装带安全使用、检验及报废指导书
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 2 2.1 2.2
合成纤维吊装带安全使 用、意事项
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文件编号 共 2 页 第 1 页 备注
吊带安全使用及保养 使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结 方法进行环绕 法进行环绕； 吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%； 吊装时，将吊带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、 打拧，以防影响拉力，损伤吊带； 吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂； 使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩； 不要使用已损坏的吊带； 当移动吊带和货物时，不要拖拽； 吊带使用温度范围：-40℃~80℃，不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带； 吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净； 不应将任何可能对吊带造成损伤的装置同吊带连接起来； 吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用； 扁平吊带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径影响，致使吊钩与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连 接件连接； 不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物； 不允许吊带悬挂货物时间过长； 多条吊带同时使用时，应使载荷平均散布； 不应将重物压在吊带上，不应试图将吊带从重物下面抽出来，应用可靠物体垫起，留出足够的空间以便吊带 能顺利拿出； 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放； 不应把吊带寄存在明火旁或其他热源附近； 每一吊带在每次使用前都要检查； 不用时，应将吊带放置在专用的架子上或吊具柜内。 吊带检验指南 应对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面是否有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏； 化学腐蚀检验：化学腐蚀将明显导致吊带局部削弱或带子材料软化，致使表面纤维脱落或擦掉，典型的情况是 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期）
合成纤维吊装带检验程序
合成纤维吊装带检验程序1.范围本标准适用于海上油气生产设施、钻井平台、工程作业船舶等使用的合成纤维吊装带的检验、使用与保养。
2.引用文件中国海洋石油安全作业办公室《作业系物管理规则》JB/T8521-1997起重吊具合成纤维吊装带QH/S中国海洋石油总公司企业标准3.术语3.1吊带：一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。
3.2接缝：一种将带子自身或将几条带子相互缝合在一起的方法，这种缝合是用横向往返移动的纤维线缝成。
3.3末端件：装在吊带末端的金属件。
3.4保护套：由皮革或其它材料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载强度。
3.5软环：在带子端部形成的一个环眼，该环眼可装入末端件或直接做吊挂用。
分为三类：扁平软环、反向环眼、折叠环眼。
3.6有效长度：用手将带子在一个平面内拉紧，不使吊带有任何明显的张紧力，此时吊带两支撑点间的距离为该吊带的有效长度。
3.7吊带破断力：吊带在检验中能承受实验载荷的最大力，以10N表示。
3.8安全系数：破断力与最大有效力的比值，对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小安全系数为6。
3.9最大有效力（MFU）：基本型吊带所允许承受的最大作用力，以10N为单位。
最大有效力=吊带破断力吊带的安全系数3.10极限工作载荷（WLL）：基本型吊带在垂直状态下所允许承受的最大质量，以kg或t表示。
以kg表示时，相当于以最大有效力表示的1.02倍。
3.11吊带方式系数(M)：由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。
3.12最大安全工作载荷（SWLmax）：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，入高热、摩擦、化学作用等等，所允许承受的质量，以kg或t表示。
SWLmax=WLL×M式中SWLmax—最大安全工作载荷，kg（t）;WLL—极限工作载荷，kg（t）;M—吊带方式系数。
3.13吊带承载力：货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷，以10N表示（吊带的承载力与MFU的比例关系和SWLmax与WLL的比例关系是一样的）。
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符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
8、外观检查以下几项：
a）表面擦伤。新物料表面应无擦伤或轻微擦伤。其他不
允许。
b）割口不允许。横向或纵向的割口，织边的割口或损坏，
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5、7、8、9 步的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的第 6 步的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，
1——有效工作长度（L1）； 2——吊装带；
3——整体端配件（L3）。
图1 有效工作长度 附录二缝制织带部件极限工作载荷的试验
附录2.1检测吊装带的极限工作载荷
吊装带样品应装在试验机的系索销或系索桩之间，应保证吊装带平直、没有弯曲；这样承载
芯就会在系索销或系索桩之间均匀分布，封套在接触区域没有折叠。封套的接缝应远离系索
标准要求、注意事项
a、a）制造商的名称、地址和制造商的 标志或标识； b）吊装带的极限工作载荷；对多肢吊 索还要说明索肢与垂直方向的夹角范 围； c）吊装带类型，包括：端配件、索肢 数量及名义长度； d）“吊装带”或“组合多肢吊装带” 的定义； e）吊装带的材料； f）端配件的等级； g）如果安装防护套，则应对其进行详 细说明； h）执行的标准号，例如JB/T8521.2； i）试验参考资料； j）可查询记录（编码）； k）代表制造商签署证书的被授权人的 身份证明及签署日期。
游标卡尺
尺寸
（精度
0.02mm） 9、依据抽样方案抽取产品。标准要求见附录1。或依据 i、依据标准要求或供方样本逐项检验，
供应商样本。m）
10、织带的材料应完全由工业丝制成。并经制造商确认
材料
所用材料易于牵引，热稳定性良好，其断裂强度 不低于60cN/tex，吊装带的主要材料有以下几种： —— 聚酰胺（PA），高韧性多纤维丝； —— 聚酯（PES），高韧性多纤维丝； —— 聚丙烯（PP），高韧性多纤维丝。
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
附录一尺寸要求 附录1.1有效工作长度（EWL） 吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长 度（EWL） L1（见图 1），偏差不应超过名义长度的±2％。
一般用途合成纤维圆形吊装带检验标准（总则）
编号：
零部件名称
一般用途合成纤维圆形吊装带
适用范围 一般用途合成纤维圆形吊装带
主要组成部 件
包装方式
每条带单独包装，保证不收外 部物体剐擦。
包装标识
检验依据标 JB/T 8521.2—2007一般用途合成纤维圆形吊装带
准
产品技术样本
吊装带应包括如下标识： a）垂直提升时的极限工作载 荷； b）吊装带的材料，如聚酯、 聚酰胺和聚丙烯； c）端配件等级； d）名义长度，单位：m； e）制造商名称、标志、商标 或其它明确的标识； f）可查询记录（编码）（见 5.16）； g）执行的标准号。
针脚或环眼的割口。
c）化学侵蚀不允许。化学侵蚀会导致吊装带局部消弱或 h、外观质量不合格则判定不合格
织带材料的软化，表现为表面纤维脱落或擦掉。
d）热损伤或摩擦损伤不允许。纤维材料外观十分光滑，
极端情况下纤维材料可能会熔合在一起。
e）端配件损伤或变形不允许。
f) 承载芯裸露不允许。
第6步 第7步 第8步
试验机上。吊装带应根据使用要求与端配件连接。
应保证系索销或系索桩与端配件具有足够的活动面积，
l、对供应商报告内容进行验证，不符
从而防止端配件在承载时产生变形或弯曲。将相当于2 倍吊装带极限工作载荷的力施加到样品上，然后将样品
合标准要求判定不合格。
从试验机上取下。目测时，应特别注意观察封套材料与
端配件相接触的地方是否有破损。
仍达不到6倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。
附录2.2验收准则
附录2.2.1 如果吊装带样品能够承受6倍极限工作载荷，封套能承受不小于2倍极限工作载荷
而不破断，则 判定样品通过试验。不需要进行更大载荷试验。
注：吊装带的封套可能先于承载芯破断，因此，在该次试验中，承载芯不能承受所加载荷时，吊装带肯定 会失效。
类型吊装带与其端配件连接性能的试验每批次要求供应 件，如一件不合格判定不合格，或查验 规定》
商提供检验报告。
供方检验报告。
e、如标识信息与送检信息不符，则判
6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 f、如标识格式不符公司规定，则判定 不合格并反馈采购经理。
WLL
r
t
mm
WLL≤3
25
3＜WLL≤5
40
5＜WLL≤10
50
10＜WLL≤20
75
20＜WLL≤40
120
40＜WLL≤60
150
60＜WLL≤80
175
80＜WLL≤100
200
试验时，如果吊装带样品的承载能力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷
的90％则应另外抽取3件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有1件或更多件的承载能力
j、要求供方每批次提供材质报告，对 供应商报告内容进行验证，不符合标准 要求判定不合格。
11、应按照附录2 的要求检测每种类型或每种结构的首
件吊装带样品的极限工作载荷（材料更改时也应进行检
测）。
极限工作 载荷
试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6 倍极限工作 k、对供应商报告内容进行验证，不符
载荷，但不小于6 倍极限工作载荷的90％，
b、检验标准为受控、最新版本； c、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
备注
编号：
第 3 步 抽样方案
第 4 步 包装
目测
第 5 步 外观
目测
4、抽样方案：包装、外观、尺寸按一般检验水平Ⅱ，AQL2.5 d、尺寸、外观按抽样方案进行判定。
进行抽样；资料审查、材料、极限工作载荷、验证 C/Cr 橡胶弹性体的物理、机械性能抽取一 抽样方案按照《外购件质量管理
关键特性
备注 变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/ 日期 审核/ 日期
批准/ 日期
一般用途合成纤维扁平吊装带检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
第 1 步 资料审查
1、制造商应提供的证书
第 2 步 标准确认
标准齐套性： 2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
销或系索桩。系索销或系索桩的最大接触直径按照表1选取。允许使用具有较小接触直径的 系索桩，当使用小直径的系索桩时，应确保所有对比试验或重复试验中所使用的系索桩直径
与首次试验相同。试件所能承受的载荷应不小于吊装带极限工作载荷的6倍。 表1系索桩或系索销的最大接触半径
吊装带极限工作载荷
系索桩或系索销的最大接触半径
合标准要求判定不合格。
则应另外抽取3 件同种类型的吊装带样品进行试验。如
果有1 件或更多件的承载力仍达不到6 倍极限工
作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。
供方按要求提供试验报告
第9步
验证吊装 带与整体 端配件连 接性能的 型式试验
1. 新增检查项目：
12、带整体端配件的吊装带样品应平直、无弯曲的装在