腐蚀金相常用方法
铸造钴铬钼 金相 腐蚀方法
铸造钴铬钼金相腐蚀方法铸造钴铬钼金相腐蚀方法铸造钴铬钼是一种常用的材料，主要用于制造高温设备及耐腐蚀设备。
对于这种材料的金相腐蚀方法，我们可以从以下几个方面来了解。
一、样品制备铸造钴铬钼的样品制备需要注意以下几个方面：1.样品表面必须完全平滑。
2.样品需要彻底去除油污、氧化物和任何污染物。
3.样品必须干燥。
二、试剂的选择中国有许多种试剂可以用于铸造钴铬钼的金相腐蚀，一般可以根据需要选择合适的试剂。
常用的试剂有：1.乙酸糊剂法2.氢氟酸-硝酸混合酸法3.无水盐酸-硝酸混合酸法三、腐蚀时间的选择铸造钴铬钼需要腐蚀多长时间才能观察到腐蚀的情况呢？这主要取决于试剂种类、温度和试样的厚度等因素。
通常情况下，腐蚀时间要控制在30分钟到60分钟之间。
四、腐蚀方法铸造钴铬钼的腐蚀方法有很多，下面列出几种基本方法：1.浸泡法：将样品浸泡在试剂中，时间控制在30-60分钟。
2.滴液法：将试剂滴在样品表面，达到腐蚀效果后清洗样品。
3.刷涂法：在样品表面涂抹试剂，使用刷子轻轻刷拭，时间控制在30-60分钟。
以上几种方法选用哪种方法主要取决于样品形状和大小的不同，以及具体需要观察的区域。
五、腐蚀后的观察腐蚀后，我们可以从以下几个方面来观察和评价铸造钴铬钼的金相腐蚀情况：1.观察磨削面或切割面的切割边缘和断口的形态、颜色和类型等。
2.测定腐蚀产物的化学成分、形态和分布等。
3.通过显微镜观察腐蚀产物的形貌、大小、排列方式、颜色等。
以上就是关于铸造钴铬钼金相腐蚀方法的介绍，希望对大家有所帮助。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的方法和试剂，以达到最好的腐蚀效果。
常见的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
一种2cr13马氏体不锈钢连铸坯中δ-铁素体的金相腐蚀方法
一种2cr13马氏体不锈钢连铸坯中δ-铁素体的金相腐蚀方法推荐如下：
1.腐蚀剂选择：选择合适的腐蚀剂是关键。
对于2Cr13马氏体不
锈钢，常用的腐蚀剂包括硝酸、硫酸、盐酸等。
可以根据具体
情况选择其中一种或几种腐蚀剂进行组合使用。
2.腐蚀时间：腐蚀时间需要根据具体情况进行调整。
一般来说，
较短的腐蚀时间可以获得较浅的腐蚀深度，而较长的腐蚀时间
则可以获得较深的腐蚀深度。
可以根据需要选择适当的腐蚀时
间。
3.腐蚀温度：腐蚀温度也会影响腐蚀效果。
一般来说，较高的腐
蚀温度可以加速腐蚀过程，但也可能导致腐蚀过度。
因此，需
要根据具体情况选择适当的腐蚀温度。
4.表面处理：在进行金相腐蚀之前，需要对试样表面进行处理。
常用的表面处理方法包括机械抛光、化学抛光等。
这些方法可
以去除试样表面的氧化物、油污等杂质，提高腐蚀效果。
5.观察和记录：在完成金相腐蚀后，需要对试样进行观察和记录。
可以使用光学显微镜或扫描电子显微镜等设备对试样进行观察，并记录腐蚀后的形貌、组织等信息。
金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作介绍金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。
金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。
这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。
操作步骤金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：1. 试样选择选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。
试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。
常见的金属试样有铁、铜、铝等。
2. 清洗和准备试样在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。
这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。
常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。
3. 腐蚀液的选择选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。
腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。
常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。
4. 腐蚀条件的控制腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。
腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。
这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。
5. 腐蚀过程观察与记录在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。
观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。
6. 停止腐蚀和处理试样当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。
处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。
实际应用金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。
以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：1. 材料分析金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。
通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。
2. 金属电子显微镜观察金相腐蚀操作是金属电子显微镜观察的前置步骤。
通过对金属试样进行腐蚀处理，可以获得更明确、更清晰的显微镜观察结果。
3. 金属腐蚀研究金相腐蚀操作还可以用于金属腐蚀的研究。
通过控制腐蚀条件和观察腐蚀过程，可以了解金属在不同环境中的腐蚀机制和行为。
腐蚀金相常用方法
常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀。
用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织.（1) 使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。
(2）显示低碳钢中铁素体的晶界。
（3）识别马氏体与铁素体。
（4）显示矽钢片（4％Si）的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱，不能显示铁素体晶界. 一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
（2）显出淬火钢中的碳化物。
(3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。
(4）显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体.3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度，1min以下；显示回火组织，15min左右。
（1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒.(2) 显示回火马氏体组织（205-245℃回火）4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀，试料为正极，不锈钢为负极，相距18—25mm，电压6V，20—90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织.6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10％Cr2O3水溶液5—50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢,8％镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30—20mL 浸蚀前先用温水预热样品，腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金,高速钢，高锰钢，镍铬合金组织。
常用的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
草酸金相腐蚀方法
草酸金相腐蚀方法
草酸金相腐蚀方法是一种常用的金相试样制备方法，可用于金属材料的显微组织观察
和分析。
下面是关于草酸金相腐蚀方法的详细描述：
1. 原理：草酸金相腐蚀方法是利用草酸的强溶解性，将试样中的非金属物质溶解掉，使金属表面裸露出来，便于显微组织的观察和分析。
2. 试剂准备：准备浓草酸溶液（约为5%浓度），用蒸馏水稀释到适当浓度后加入玻璃瓶中备用。
3. 试样选择：选择适当的试样，并进行打磨和抛光，确保表面平整光滑。
4. 操作环境：操作环境应保持干燥，避免水汽引起试样表面腐蚀。
5. 腐蚀方法：将试样浸入草酸溶液中，腐蚀时间根据试样材料的硬度和需要观察的
细节进行调整，一般为几分钟到几小时不等。
6. 腐蚀过程：观察试样的腐蚀过程，可以根据需要随时调整腐蚀时间。
草酸腐蚀会
引起微小气泡和气体释放，这是正常现象。
7. 腐蚀后处理：腐蚀结束后，将试样从草酸溶液中取出，用蒸馏水冲洗干净，然后
用酒精脱水。
8. 防腐处理：对于一些易氧化的金属，如铸铁、钛合金等，可以采用饱和草酸溶液
进行防腐处理，避免进一步氧化。
9. 试样观察：将试样置于显微镜下观察，可以使用不同放大倍数的镜头进行观察，
观察材料的显微组织结构和任何潜在缺陷。
10. 结果记录：详细记录试样的观察结果和显微组织特征，包括晶粒大小、相分布、
组织缺陷等信息，便于后续分析和比较。
需要注意的是，草酸金相腐蚀方法需要谨慎操作，避免试剂的误食和皮肤接触，同时
要注意腐蚀过程中产生的有害气体的排放和通风。
4%的硝酸酒精溶液金相腐蚀流程与注意事项
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金相浸蚀
抛光好的金相试样，要得到有关显微组织的信息，还必须经过组织的显现。
长期以来习惯地把这一步操作称为浸蚀或腐蚀。
未经浸蚀的金相试样，其组织组成的反光能力差别大于10％者才能明显地区分开来。
例如钢中非金属夹杂物，铸铁中的石墨等。
不经浸蚀就能在光学显微镜下检验评级，就是由于这一种差别。
多数情况下，抛光金相试样，不经浸蚀，不显示其显微组织。
由于组织组成的反光能力差别小，入射光均匀地被反射，人的眼睛不能区分其组织组成。
要使人眼能识别抛光金相试样组织中的各种相或组成，必须采用各种方法来显示组织，使相或组成间的衬度增大。
显示组织的方法很多，根据对抛光表面改变的情况，归纳为光学法，化学（或电化学）法和物理法。
光学法是基于Kohler照明的原理，借助于显微镜上某些特殊装置，应用一定的照明方式显示组织，包括暗场、偏光、干涉和相衬。
应用光学法显示组织，显然有很大优点。
化学法显示组织包括有化学或电化学浸蚀，电解浸蚀，恒电位浸蚀，化学染色等。
化学法除恒电位法外，其他各种方法都是简便易行的，是一般金相检验工作者经常应用的方法。
但是重演性较差，要正确地显示好组织需要有足够的经验和小心谨慎的操作。
物理法显示组织包括有阴极真空浸蚀，真空沉积镀膜等。
1、化学浸蚀剂浸蚀剂是为显示金相组织用的特定的化学试剂。
多数的浸蚀剂是实际试验中总结归纳出来的。
各种金属和合金的浸蚀剂见下表。
常用浸蚀剂2、化学浸蚀操作把抛光好的试样表面清洗干净后，立即用浸蚀剂浸蚀，浸蚀的操作方法有浸入法和擦拭浸蚀法。
浸入法是把试样抛光面向-F浸人盛有浸蚀剂溶液的玻璃皿中，不断摆动，但不能擦伤表面。
达到一定的时间后，取出立即用流水冲洗，再用酒精漂洗，然后用热风吹干，这样就可以在显微镜下观察了。
第二种是擦拭浸蚀法，用不锈钢或竹制钳子夹持沾足浸蚀液的脱脂棉拭蚀抛光面，待一定时间后停止擦拭，然后按上述操作顺序进行。
很软的或浸蚀时间较长的金属材料，推荐用浸入法；浸蚀时抛光面上易形成膜或固体沉积物的金属材料，以及浸蚀时间短暂的金属材料，推荐用擦拭法。
金相腐蚀
腐蚀液：5g 苦味酸＋5ml 醋酸(35%)＋100ml 无水乙醇＋10ml 蒸馏水。
质量分数2％的草酸溶液，加少量硝酸。
浸蚀不足时，应轻抛后再浸蚀，浸蚀过度时应重新细磨再抛光腐蚀，为避免磨料镶嵌，浸入或擦拭15～20s。
最近对AZ80镁合金进行抛光，经常遇到抛光后表面有一层像雾一样的现象，感觉表面不光洁也不够明亮，不知道该怎么解决？最好还是先用硝酸酒精腐蚀或者苦味酸腐蚀，再用酒精抛光。
我就是这样做的，效果挺好，使我们导师推荐的方法用酒精抛光，抛光完了赶紧放入烧杯中，烧杯中放点酒精，这样就好一些，然后冷风吹干就好了双喷夜AZ80：样品用砂纸磨到.02~左右厚，然后进行双喷，双喷溶液是3%高氯酸酒精，工作电压是50V，电流是30mA，双喷温度为-25℃。
采用JEOL-JEX 透射电镜（TEM）观察，TEM样品经砂纸减薄至0.1mm 后用30％磷酸＋70％乙醇溶液双喷电解减薄。
今天第一次镁合金做透射，效果还可以，超出本人的意外。
高兴之余，也想到自己有今天的一部和各位虫子的帮助分不开。
所以想把Mg-Gd-Y系（本人做的）的金相磨样工艺和大家分享一下，一下内容只是个人的经验，如果和其他的虫子不合，请不要抨击。
1. 镶样很多人都会用镶样机镶，但是这样我做过后，我发现这个镶了的样就只能做金相和扫描电镜，透射和XRD都不行。
我是把样品切割成12*12*3mm，然后把样品用双面胶贴在食指上磨。
开始不习惯容易磨斜，但一两个样后，你会发现磨样的速度又快，也很平。
砂纸程序：水磨600（磨两面，主要是为了打硬度和照金相用，两者都要平）---800---1500---金相1600，到金相1600后，样品表面就像镜子了，这是一定要用电吹风把样品吹干。
当然，很多虫子会想到抛光，个人见解，完全没必要，因为我也抛光过，效果很差，可能是我个人技术不行。
2. 腐蚀我曾经试过苦味酸，酒精硝酸，硝酸蒸馏水。
但个人认为4%硝酸酒精最好。
镁合金的状态不同，腐蚀时间完全不同：铸态一般5—10s，完全固熔态60s--90s，趋向于90s。
金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀指的是使用化学方法对金属材料进行腐蚀，以便观察、分析或检测其组织、缺陷等特性。
下面是一般的金相化学腐蚀的操作方法：
1. 准备试样：根据需要观察的特性选择合适的金属试样，并进行必要的打磨、抛光或清洗处理，以使试样表面光滑、干净。
2. 选择腐蚀试剂：根据研究对象和目的选择合适的化学试剂，常见的金相腐蚀试剂包括酸性溶液（如硝酸、硫酸、盐酸等），碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化铜等），过氧化物溶液等。
3. 进行腐蚀：将试样浸入腐蚀试剂中，可以选择用玻璃容器、石英容器或塑料容器作为腐蚀槽。
控制腐蚀时间和温度，不同试剂和试样可能需要不同腐蚀时间和温度，通常需要进行试验确定。
4. 停止腐蚀：根据需要，可以通过改变试样与试剂的接触方式、冲洗试样等方法来停止腐蚀。
5. 清洗试样：使用去离子水或其他清洗剂对试样进行彻底清洗，去除残留的试剂。
6. 观察和分析：将腐蚀后的试样取出，可以进行光学显微镜、扫描电子显微镜
等试验设备观察，分析试样的组织、缺陷或其他特性。
需要注意的是，金相化学腐蚀涉及到化学试剂的使用，操作时应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保实验过程安全。
同时，保护环境，正确处理产生的废液和废品。
金相检测常用腐蚀液
金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。
擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。
90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。
显示α晶界及组织。
特别适于马氏体组织。
最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。
100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。
建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。
不能显示铁素体晶界。
可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。
获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。
用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。
显示不锈钢中组织的轮廓。
非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。
非常适合于马氏体和贝氏体钢。
润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。
一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。
在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。
添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。
通常在室温下腐蚀。
如果有挂灰，可轻抛去除。
150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。
用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
常用的金相腐蚀剂
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成分腐蚀方法附注1 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液）60—80℃热蚀，时间：易切削钢5-10min，碳素钢等5-20min，合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：1、中和法：用10%的氨水溶液侵泡后再以热水冲洗。
2、钝化法：侵入浓硝酸5s再以热水冲洗。
3、涂层保护法：涂清漆和塑料膜。
2 奥氏体不锈钢、耐热钢盐酸：硝酸：水=10:1:10（容积比）60-70℃热蚀，时间：5-25min3 碳素钢、合金钢、高速工具钢盐酸：硫酸：水=38:12:50（容积比）60-80℃热蚀，时间：15-25min4 大多数钢种盐酸500ml，硫酸35ml，硫酸铜150g室温侵蚀，在侵蚀过程中用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号侵蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml室温侵蚀或檫拭1-5min6 大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml室温侵蚀7 碳素钢、合金钢10%-40%的硝酸水溶液，常用25%室温浸蚀8 碳素钢、合金钢10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9 碳素钢、合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml室温浸蚀10 奥氏体不锈钢硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml室温浸蚀通用浸蚀剂11 精密合金、高温合金硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml室温浸蚀12 钢的枝晶组织工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨效果更好13 显示铸态组织及铸钢晶粒度硝酸：硫酸：水=1:1:2室温浸蚀14 高合金：钢、高速钢、Fe-Co和镍基高温合金盐酸：硝酸：水=2:1:1稀王水浸蚀16 铁素体、奥氏体不锈钢重铬酸钾（K2Cr2O7）25g、盐酸100ml、硝酸10ml、水10ml60-70℃热浸30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳素合金钢硝酸1-10ml、乙醇90-99ml常用3%-4% 1%用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑黑色组织，热处理组织不如苦味酸的分辨能力强2 钢的热处理组织苦味酸2-4g、乙醇100ml、必要时可加4-5滴润湿剂室温浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等，Fe3C染成黄色3 显示极细珠光体戊醇100ml、苦味酸5g通风柜内操作，不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g、水100g、70-80度热蚀15-20s 也可使用饱和溶液5 显示铁素体与碳化物组织苦味酸1g、盐酸5ml、乙醇100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500度回火效果更佳6 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1分，4%苦味酸乙醇1分室温浸蚀7 区分A、M、M回4%硝酸乙醇100ml、苦味酸乙醇10ml、硝室温浸蚀酸2ml水20ml8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g、水100ml室温浸蚀或擦拭，最多5s 优势产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁5g、乙醇100ml室温浸蚀10 显示贝氏体三氯化铁1g、盐酸2ml、乙醇100ml室温浸蚀1-5s11 显示淬火组织中M、A焦亚硫酸钠10g、水100ml室温浸蚀马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀12 GCr15和激光热处理组织盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀13 显示刚强度钢中的A、F 1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份室温浸蚀M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色14 1#、1#a：一份，1#2份、2#b：1.5份1#-4%苦味酸乙醇，2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先入a中20s，再入沸水中加热后风干，再入b10sB-灰白色，M-棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差16 高锰钢a：3-5%硝酸乙醇，b：4-6%盐酸乙醇A中5-20s，取出后清水冲洗干燥，再在b中5-10s17 高锰钢a：2%硝酸乙醇，b：焦亚硫酸钠20g、水100ml A中5s，取出后清水冲洗干燥，再在b直至表面发黑有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度18 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml，焦亚硫酸钠5g 室温浸蚀30-90s Klemmll试剂γ-黄棕色或蓝色，α-马氏体：棕色，ε马氏体-白色高速钢1 显示高速钢淬火晶粒度、过热4%硝酸乙醇室温浸蚀回火程度应注意：20-25℃小于3min，25-30℃小于2min，高于30℃小于1min程度、回火程度2 高速钢回淬火后晶粒与马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml，盐酸25ml，硝酸10ml，乙醇50ml室温浸蚀3 高速钢低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml，盐酸30ml，乙醇59.5ml，海鸥洗净剂0.5ml室温浸蚀4 淬火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml，盐酸30ml，硝酸10ml，甲醇40ml室温浸蚀5 淬火回火后的晶粒盐酸10ml，硝酸3ml，甲醇100ml室温浸蚀2-10min 偏振光下观察6 淬火后多次回火后晶粒盐酸25ml，硝酸40ml，水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒。
铝合金宏观金相腐蚀方法
铝合金宏观金相腐蚀方法铝合金作为一种轻质、高强度的材料，在工业制造和建筑领域中广泛应用。
然而，铝合金也存在着一定的腐蚀问题，特别是金相腐蚀。
为了解决这一问题，科研人员和工程师们提出了各种铝合金宏观金相腐蚀方法。
本文将介绍一些常见的方法，并探讨它们的优缺点。
1. 表面处理铝合金的腐蚀主要发生在其表面。
因此，针对表面的处理是预防宏观金相腐蚀的有效方法之一。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀和涂覆等。
阳极氧化是最常用的一种方法，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能。
电镀和涂覆则通过在铝合金表面形成一层金属或陶瓷涂层来提高其耐腐蚀性能。
2. 增加合金成分通过增加铝合金中的合金成分，可以改善其耐腐蚀性能。
例如，添加少量的铜、锌和锆等元素可以提高铝合金的耐腐蚀性能。
这些添加剂能够形成一种致密的氧化膜，有效隔绝外界氧气和水分的接触，减少了腐蚀的可能性。
然而，需要注意的是，添加过多的合金成分可能会导致其他性能的下降，因此需要在合金设计中平衡各种因素。
3. 控制环境条件环境是金相腐蚀的重要因素之一。
控制环境条件可以减少铝合金的接触于腐蚀介质的可能性。
例如，在高氯离子浓度的环境中，铝合金容易发生腐蚀。
因此，在设计和使用中应避免铝合金暴露在高氯离子浓度的介质中。
此外，控制温度、湿度等因素也可以减少铝合金的腐蚀。
4. 选择合适的润滑剂在铝合金加工和使用过程中，润滑剂的选择对腐蚀起着关键作用。
一些润滑剂中含有腐蚀性物质，会对铝合金产生腐蚀。
因此，应选择不含腐蚀性物质的润滑剂，并确保润滑剂能够确保铝合金表面的完整性。
5. 定期检查和维护定期检查和维护铝合金结构和设备是预防宏观金相腐蚀的重要措施。
检查可以发现铝合金表面的损伤和腐蚀现象，及时采取措施进行修复和保护。
此外，合理的维护措施也可以延长铝合金的使用寿命，减少腐蚀的可能性。
综上所述，铝合金宏观金相腐蚀方法主要包括表面处理、增加合金成分、控制环境条件、选择合适的润滑剂以及定期检查和维护等。
金相腐蚀——精选推荐
⾦相腐蚀⾦相腐蚀⾦相样品制备中的⼀道⼯序，有2种⽅法：化学腐蚀法和电解腐蚀法⼀、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光⾯在化学腐蚀剂中腐蚀⼀定时间，从⽽显⽰出其试样的组织形貌。
纯⾦属及单相合⾦的腐蚀是⼀个化学溶解的过程。
由于晶界上原⼦排列不规则，具有较⾼⾃由能，所以晶界易受腐蚀⽽呈凹沟，使组织显⽰出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶⾯溶解速率不同，腐蚀后的显微平⾯与原磨⾯的⾓度不同，在垂直光线照射下，反射进⼊物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合⾦的腐蚀主要是⼀个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微⼩的局部电池。
具有较⾼负电位的⼀相成为阳极，被溶⼊电解液中⽽逐渐凹下去；具有较⾼正电位的另⼀相为阴极，保持原来的平⾯⾼度。
因⽽在显微镜下可清楚地显⽰出合⾦的两相。
图为镁-锌合⾦与珠光体组织两相腐蚀后的情况。
多相合⾦的腐蚀，主要也是⼀个电化学的溶解过程。
在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适⽤合适的腐蚀剂，如果⼀种腐蚀剂不能将全部组织显⽰出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显⽰出各相组织，这种⽅法也叫选择腐蚀法。
另⼀种⽅法是薄膜染⾊法。
此法是利⽤腐蚀剂与磨⾯上各相发⽣化学反应，形成⼀层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在⽩光的照射下，由于光的⼲涉使各相呈现不同的⾊彩，从⽽达到辨认各相的⽬的。
化学腐蚀的⽅法是显⽰⾦相组织最常⽤的⽅法。
其操作⽅法是：将已抛光好的试样⽤⽔冲洗⼲净或⽤酒精擦掉表⾯残留的脏物，然后将试样磨⾯浸⼊腐蚀剂中或⽤⽵夹⼦或⽊夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨⾯上擦拭，抛光的磨⾯即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上⽤⽔冲洗⼲净，⽤滤纸吸⼲或⽤吹风机吹⼲试样磨⾯，即可放在显微镜下观察。
试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的⽬的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放⼤率有关；⾼倍观察时腐蚀稍浅⼀些，⽽低倍观察则应腐蚀较深⼀些。
球墨铸铁金相腐蚀技巧
球墨铸铁金相腐蚀技巧一、前言球墨铸铁作为一种重要的工程材料，其优异的性能得到了广泛的应用。
但是，在使用过程中，球墨铸铁也会出现腐蚀的问题。
本文将介绍球墨铸铁金相腐蚀技巧，帮助读者更好地解决球墨铸铁腐蚀问题。
二、球墨铸铁金相组织球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性和良好耐磨性能的材料，其主要成分为碳、硅、锰和钼等元素。
在球墨铸铁中，碳元素以球状石墨的形式存在于基体中，这种结构使得球墨铸铁具有良好的塑性和韧性。
三、球墨铸铁金相腐蚀机理在实际使用中，由于环境因素或化学物质等原因，会导致球墨铸铁表面出现不同程度的金属腐蚀。
球墨铸铁金相组织中主要包括基体和石墨两部分。
基体主要由珠光体和贝氏体组成，珠光体易受腐蚀，而石墨则具有一定的耐腐蚀性。
因此，球墨铸铁的金相组织会对其腐蚀性能产生影响。
四、球墨铸铁金相腐蚀技巧1. 表面处理球墨铸铁表面处理是预防其金属腐蚀的重要措施之一。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层和电化学处理等。
其中，喷涂是一种简单有效的表面处理方法，可以使用防锈漆或者环氧树脂等材料进行喷涂。
镀层是一种更加耐久的表面处理方法，可以采用镍、铬或者锌等材料进行镀层。
电化学处理则是通过电化学反应形成保护层，从而起到防止金属腐蚀的作用。
2. 合理设计在球墨铸铁产品设计中，应该考虑到其使用环境和工作条件，并合理选择材料和结构设计。
例如，在潮湿或者酸碱环境中使用的球墨铸铁产品应该选择具有较好耐腐蚀性能的材料，并采用合理的结构设计，以减少其金属腐蚀的风险。
3. 维护保养球墨铸铁产品在使用过程中，应该定期进行检查和维护保养。
例如，对于暴露在潮湿环境中的球墨铸铁产品，应该定期清洗并涂上防锈漆等材料。
对于机械设备等大型球墨铸铁制品，应该定期进行润滑和检查，并及时更换磨损部件。
五、结论球墨铸铁作为一种重要的工程材料，在实际使用中会出现不同程度的金属腐蚀问题。
本文介绍了球墨铸铁金相组织和金相腐蚀机理，并提出了表面处理、合理设计和维护保养等技巧，帮助读者更好地解决球墨铸铁腐蚀问题。
金相制样——铝合金腐蚀方法
金相制样-----铝合金腐蚀方法
摘要: 截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。
一、低倍检验
截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。
常用浸蚀剂：
1）15%NaOH水溶液显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。
2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。
3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。
试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。
试样制备过程为：去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干
二、高倍检验
1. 试样制备
在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。
由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。
2. 试样抛光
抛光盘的转速以400~500/分为宜。
粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏，施加压力大些。
精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏，时间约10分钟。
试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时即可进行腐蚀、观察。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作金相腐蚀是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层腐蚀产物，可以改善金属的表面质量和性能。
本文将介绍金相腐蚀的操作步骤和注意事项。
一、准备工作进行金相腐蚀前，需要先准备好相关的实验设备和试剂。
实验设备包括显微镜、腐蚀槽、试样夹具等。
试剂一般是一种含有腐蚀剂的溶液，不同金属材料需要使用不同的试剂。
二、试样制备需要将待测金属样品进行切割和打磨，使其表面光滑。
然后，将样品进行清洗，去除表面的污物和氧化物。
三、浸泡腐蚀将清洗好的金属样品放入腐蚀槽中，使其完全浸泡在试剂溶液中。
腐蚀时间的长短取决于试剂的浓度和金属的性质，一般需要在试验前先进行试验确定最佳的腐蚀时间。
四、显微观察腐蚀结束后，将金属样品取出，用清水彻底清洗干净，然后进行显微观察。
可以使用显微镜观察金属表面的腐蚀情况，分析腐蚀产物的形态和分布情况。
五、结果分析根据显微观察的结果，可以对金属的腐蚀性能进行评估。
腐蚀产物的形态和分布情况可以反映金属表面的结构和化学成分变化，进而了解金属在特定环境中的腐蚀行为。
金相腐蚀操作需要注意以下几点：1. 试剂的选择：不同金属材料对应不同的试剂，选择合适的试剂有利于获得准确的腐蚀结果。
2. 温度控制：试剂的腐蚀效果受温度的影响，一般情况下，提高温度可以加快腐蚀速度，但过高的温度可能导致试剂的挥发，影响腐蚀效果。
3. 腐蚀时间的控制：腐蚀时间的长短对腐蚀结果有较大影响，需要根据具体情况确定最佳的腐蚀时间。
4. 清洗干净：腐蚀结束后，必须将金属样品彻底清洗干净，以避免腐蚀产物的残留影响结果。
5. 试验环境的控制：金相腐蚀操作需要在干燥、洁净的实验室环境中进行，以避免杂质的干扰。
金相腐蚀操作可以帮助我们了解金属材料的腐蚀性能和表面质量，对于材料的选择和表面处理具有重要意义。
通过合理的操作步骤和注意事项，可以获得准确可靠的腐蚀结果，为工程应用提供有力的支持。
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常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂
序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围
1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL
酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀。
用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。
（2）显示低碳钢中铁素体的晶界。
（3）识别马氏体与铁素体。
（4）显示矽钢片（4%Si）的晶粒
2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g
酒精100mL 腐蚀性较弱，不能显示铁素体晶界。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
（2）显出淬火钢中的碳化物。
（3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。
（4）显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体。
3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL
苦味酸 1g
酒精100mL 晶粒度，1min以下；
显示回火组织，15min左右。
（1）显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒。
（2）显示回火马氏体组织
（205-245℃回火）
4 铬酸水溶液Cr2O3 10g
水 100mL 电解浸蚀，试料为正极，不锈钢为负极，相距18-25mm，电压6V，20-90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5g
HCl 50mL
H2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织。
6 硝酸酒精溶液硝酸5-10mL
酒精 90-95mL 高速钢组织显示
7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL
硝酸3mL
酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层
8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL
10% Cr2O3水溶液5-50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18-8不锈钢，8%镍不锈钢
9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示
10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL
盐酸10-30mL
甘油30-20mL 浸蚀前先用温水预热样品，腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金，高速钢，高锰钢，镍铬合金组织。
11 硝酸氢氟酸甘油硝酸10mL
氢氟酸20mL
甘油20-40mL 甘油的量因合金成分变动显示高矽合金组织。
12 氯化铜盐酸水溶液氯化铜5g
盐酸 100mL
水100mL
酒精 100mL 浸入浸蚀适用于铁素体及奥氏体钢，铁素体易浸蚀，碳化物不被浸蚀。
13 硝酸氢氟酸水溶液硝酸 5mL
HF48% 1mL
水44mL 约5min 显示奥氏体不锈钢组织，但不显示应力线。
14 硫酸铜盐酸水溶液CuSO4 4g
盐酸 20mL
水20mL 显示不锈钢组织，氮化钢渗氮层深度的测定。
15 氯化铁盐酸溶液FeCl3 5g
盐酸 15mL
水100mL 纯铜、黄铜及其他铜合金
16 氢氧化钠水溶液NaOH 1g
水100mL 铝及铝合金
17 硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜 5g
盐酸50mL
水 50mL 高温合金
18 赤血盐赤血盐 30g
KOH 30g
水60mL 煮沸浸蚀，溶液需用新配制的区别铁-铬、铁-铬-镍，铁铬锰合金中的铁元素与α相，α相呈浅蓝色，铁素体呈黄色。
19 赤血盐-氢氧化钠水溶液赤血盐 5g
氢氧化钠 5g
水 100mL 碳化钛镀层
常用电解浸蚀剂
电解液成分规范用途
电流密度/
(A/cm2) 时间/s 阴极
FeSO4 3g
Fe2(SO4)2 0.1g
水 100mL 0.1-0.2 30-60 不锈钢中碳钢、高合金钢、铸铁铁氰化钾 10g
水 90mL 0.2-0.3 40-80 不锈钢高速钢
草酸10g
水 100mL 0.1-0.3 40-60 铂耐热钢、不锈钢
CrO3 10g
水 90mL 0.2-0.3 30-70 不锈钢高合金钢、高速钢CrO3 1g
水 100mL 6 3-5 铝铜合金。