SHT热处理规范宣贯稿资料
SHT范文附录A通用表填写说明
V 检测结果
适用于设备、工艺管道等工程的防腐绝缘层电火花检测。“防腐等级”栏根据设计 和规范规定的防腐等级填写“普通级”、“加强级”或“特加强级”。“防腐类型”栏 填写防腐涂料的种类如沥青涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料等。“检测结果”由检 测人填写合格或不合格。
备注：
检测人： 日期：
批号
入库自编号
规格 mm
焊工代号
使用部位
焊件材质
领用数量 根
回收数量 根
发放人
SH/T 3543－2007
SH/T 3543－2007 2324
责任工程师： 日期：
年月日
SH/T3543-G119
序月 日 号
牌号
批号
焊丝发放记录
工程名称：
入库自编号
规格 mm
焊工代号 使用部位 焊件材质
领用数量
根
kg
技术交底记录
工程名称： 单元名称：
交底日期 交底人
年月日
参加交底 用于施工单位项目部专业工程师向施工作业人员进行的技术交底， 人员签字 参加交底人员应现场签字。
交底主要内容：
交底内容应主题突出，重点明确，简明扼要。
记录人： 日期：
年月日
审核人： 日期：
年月日
SH/T3543-G112
工序交接记录
工程名称： 单元名称：
工程名称：
SH/T3543-G108
特殊工种作业人员登记表 工程类别：
序号
姓名
工种
证书编号
批准日期
有效期
本表 根据国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监 管人字[2002]124 号《关于特种作业人员安全技术培训考核意见》 提出，特种作业人员需要经过考试合格并取得证书才能上岗作业， 如电工作业、金属焊接切割、起重机械作业和登高作业等作业人 员，需要填写此表。
热处理安全规程范文（二篇）
热处理安全规程范文热处理是一种重要的工艺方法，广泛应用于金属材料加工过程中。
然而，由于热处理涉及高温和复杂的工艺过程，存在一定的风险和安全隐患。
因此，为了保障热处理作业人员的安全，制定并严格执行热处理安全规程是必不可少的。
本文旨在探讨热处理安全规程的范文，以下是具体内容：1. 一般要求1.1 所有从事热处理作业的人员必须经过专业培训和合格考核，持有合格证书方可上岗。
1.2 热处理作业现场应设立明确的安全警示标志和警戒线，禁止非作业人员进入作业区域。
1.3 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
1.4 在进行热处理作业前，必须进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
1.5 存在风险的热处理设备必须安装可靠的安全保护装置，如热处理炉筒必须装有温度监测和过热保护装置。
1.6 热处理作业现场必须保持清洁和整洁，杂物和易燃易爆物品必须妥善存放，确保通道畅通。
1.7 禁止在热处理作业现场吸烟、使用明火和饮酒。
2. 高温作业安全要求2.1 高温操作区域必须有明确的安全警示标志和防护措施，以及专用的防护屏障，禁止未经授权的人员靠近。
2.2 所有高温设备必须经过定期检查和维护，保证设备运行稳定和安全。
2.3 高温作业人员必须穿戴专用的耐高温防护服装，确保身体部位不被高温烫伤。
2.4 在高温操作区域内，必须设置专门的应急救护设施和消防器材，确保发生紧急情况时能够及时处理。
3. 高温设备的操作规范3.1 在操作高温设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作程序。
3.2 操作人员必须严格按照设备的安全操作程序进行操作，禁止擅自修改或超负荷使用设备。
3.3 当高温设备发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，切勿强行继续使用，必要时应及时报修。
3.4 超过设备额定温度或工作时间时，必须进行热处理设备的冷却和关机操作。
3.5 在热处理设备内进行操作前，必须确认设备中的零件已经冷却到安全温度，防止烫伤和燃烧。
焊接热处理规程宣贯
6.2.3重新焊接 按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新 预热。
（如发生焊接中断，ASME规范要求，必须同时满足下列条件： （1）至少25%的焊缝已焊满； （2）对Cr≤3%的材料，焊缝应缓慢冷却到室温；对Cr＞3%的 材料，应在焊接中断后，立即进行后热处理； （3）重新焊接前应按要求重新预热。可见，预热只是其中的 一个要求，并不是说只要满足预热要求就可随意中断焊接过 程了。 因此，需要预热的焊件重新焊接时必须重新预热）
3．2 预热 preheat 焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加 热的一种焊接热处理工艺。
3．3 后热 postheat 焊接工作停止后，立即将焊件加热到一定 的温度（300℃～400℃），保温一定的时间（ 2小时～4小时），使焊件缓慢冷却下来，以加 速氢的逸出的一种焊接热处理工艺。
3．4 焊后热处理 postweld heat treatment 焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温 度（材料的相变温度Ac1以下），保温一定的时 间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的 金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热 处理工艺。
4.2.4作业过程中，应对含苯电容采取措施 防止苯污染。
4.2.4保温材料的性能应满足工艺及环保要 求。产品质量应符合GB/T16400-1996《 绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。
（对焊接热处理安全工作的一般规定。对有ISO14000、 OHSAS18000要求的场合，这一要求更为严格和重要。 ）
二、标准的地位及应用 定位在与焊接作业相关的热处理作业 规范。 本标准是以电力行业焊接工作的主干 标准DL/T869-2004《火力发电厂焊接 技术规程》和DL/T678-1999《电站金 属钢结构焊接通用技术条件》为基本依托， 是服务于并支持它们的相对独立的一个标 准。
热处理安全规程范本(3篇)
热处理安全规程范本第一章总则第一条为了保障热处理作业的安全和保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事热处理作业的人员。
第三条热处理作业包括热处理设备的操作、维修、检修、清洗、保养等工作。
第四条热处理作业人员必须严格遵守本规程和相关的法律、法规、标准以及工作指导书的规定。
第五条热处理作业人员必须经过相应的培训合格，并持有相关证书方可从事热处理作业。
第六条热处理作业人员必须认真执行热处理作业票、工作指导书等工作程序。
第七条热处理作业人员应做好热处理设备的日常维护与保养工作，保持设备的良好状态。
第八条热处理作业人员在作业前，应进行安全检查，确保所用设备、工具等符合要求。
第九条热处理作业人员在作业现场必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规范。
第十条热处理作业人员在作业中不得饮酒、吸烟，不得患有传染性疾病、患有癫痫等疾病，不得携带易燃、易爆物品。
第二章作业规范第十一条热处理作业人员在进行热处理作业前，必须仔细查看工作指导书，并按照规定的程序操作。
第十二条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须按照规定的温度、时间、工艺参数进行操作，严禁私自改变或调整。
第十三条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须保持注意力集中，切忌轻率和粗心大意。
第十四条热处理作业人员在进行热处理作业时，严禁随意开启和关闭热处理设备的门窗、阀门等。
第十五条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须检查和保证相关的工具、设备和线路的安全可靠。
第十六条热处理作业人员在进行热处理作业时，应将工区、设备周围的光线保持亮度适宜，确保操作的准确性和安全性。
第十七条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意防火、防爆，并保持工作场所的整洁和干燥。
第十八条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意热处理设备的排放情况，及时清理和处理废气、废水、废渣等。
第十九条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意设备启动和停机的过程，确保操作的安全和可靠性。
SHT3503附录A 通用表填写格式及说明
SHT3503附录A 通用表填写格式及说明SH/T 3503-2007附录A规范性附录列出了交工技术文件通用表。
该表包括封面、交工技术文件总目录、交工技术文件目录、交工技术文件说明、开工报告、工程中间交接证书、工程交工证书、交工技术文件移交证书、重大质量事故处理报告、工程变更一览表、隐蔽工程记录、工程联络单、合格焊工登记表、无损检测人员登记表、开箱检验记录、防腐工程质量验收记录、隔热工程质量验收记录、接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录、安全附件安装检验记录、射线检测结果确认表和射线检测报告。
这些文件都有其特定的名称编号和页次。
工程中间交接证书和工程交工证书是交工技术文件中的重要文件。
工程中间交接证书记录了工程在中间阶段的交接情况，工程交工证书则记录了工程的最终交工情况。
交工技术文件移交证书用于确认交工技术文件的移交情况。
重大质量事故处理报告是记录重大质量事故处理情况的文件。
工程变更一览表记录了工程变更情况。
隐蔽工程记录用于记录隐蔽工程的施工情况。
工程联络单用于记录工程的联络情况。
合格焊工登记表和无损检测人员登记表分别用于记录合格焊工和无损检测人员的情况。
开箱检验记录、防腐工程质量验收记录和隔热工程质量验收记录记录了工程的开箱检验、防腐工程质量验收和隔热工程质量验收情况。
接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录和安全附件安装检验记录分别记录了接地电阻测量、安全阀调整试验和安全附件安装检验的情况。
射线检测结果确认表用于确认射线检测结果，射线检测报告则记录了射线检测情况。
承包单位可以包括施工单位、设计单位、采购单位等。
工程名称为XXX1000万吨/年炼油系统改造工程800万吨/年常减压装置，单元名称为炉区，卷名为设备安装工程卷，册名为加热炉安装工程册。
建设单位、监理单位、承包单位、项目经理、项目总监需要在相应的日期下签章。
表格填写说明：此表格用于总承包的工程项目的专业交工技术文件册的封面。
交工技术文件由施工单位编制，总承包单位审查合格后提交监理单位审查。
SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范宣贯材料
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011宣贯资料2012年7月石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范研讨资料一．概述1 范围本规范规定了石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工、检查和检验要求。
本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420(CL2500)，设计温度-196℃～850℃的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。
3 术语和定义3.4 质量证明书：由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批对交货产品进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
3.5 标志：在管道、管道组成件和支承件外表面或标签上所作的标识符。
3.6 检查：施工单位履行质量控制职责的过程，即检查人员按照相关规范和工程设计的要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行的检测和试验，并作好记录和评价。
包括抽样检查和局部检查。
3.7 检验：由业主、总承包单位或独立于管道施工单位以外的检验机构，对产品或管道施工是否满足规范和工程设计要求而进行的验证过程。
包括抽样检验和局部检验。
3.8 脆性材料：延伸率小于14%的材料。
3.9 有毒介质: 国家标准GB 5044定义的毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害流体的总称。
3.10 可燃介质:国家标准GB 50160和GB 50016定义的可燃气体和可燃液体的总称。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》附件AA2 介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分A2.1 一般规定（1）压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学品安全技术说明书”（CSDS）为依据，按照本附件的划分原则确定。
（2）介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分别定级。
A2.2 毒性危害程度（1）压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准；（2）压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别；按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定。
热处理安全规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理安全规程正式版热处理安全规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．操作前必须穿戴好防护用品。
2．任何情况下均不应使工件或工具与电极接触，以免变压器短路烧坏。
3．各种电阻加热炉在使用前检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。
4．调节变压器二次电压，由某一级调至另一级时，必须切断电源。
当转动手轮至要求的电压部位时，要确保接触良好后，再闭和电源。
5．炉膛内要经常保持清洁，定期将炉膛内氧化铁屑扫除，清扫工作必须切断电源和使炉温下降至室温时进行。
6．要经常检查启闭炉门的自动断电装置是否良好，以免发生触电事故。
7．工件的装炉与出炉均不能触及电热元件，以免断电装置失效时发生触电事故。
8．为确保电炉的正常使用，电炉的控制最好为自动控制，操作者必须经常注意控制屏上红绿灯工作是否正常，同时注意温度是否正常、严禁操作者擅自离开岗位。
9．淬火用油料应具有较高的闪点，一般在180?C-200?C以上的油料、淬火油槽不要装满，至少应留有四分之一高度。
为防止淬火温度升高发生自燃，应控制油温在80?C以下。
10．槽子要有盖，周围要求清洁整齐，不允许堆放杂物。
不允许盛油过满。
在油槽周围不许吸烟，不允许有明火。
下班时要清洁现场和检查电源，水源是否关闭、油槽是否加盖。
11．增添冷却系统或经常改变淬火位置，淬火油温超过160?C-180?C，应停止淬火——此位置可填写公司或团队名字——。
SHT3503-2017、SHT3543-2017管道
SH/T3503管道安装专业宣贯讲义
交工技术文件的编制与整理
4 施工单位应按管道编号确认管道焊接接头实际无损检测比
例，在管道轴测图或焊缝布置图上标识焊缝编号、施焊焊工 代号、固定口位置、检测焊缝位置及无损检测种类、返修标 识，也可在轴测图空白处集中标识或附表。 5 下列文件可归入施工综合卷：工程施工开工报告；工程中 间交接证书；重大质量事故处理报告（发生时）；单位工程 质量验收记录（分部工程和分项工程质量验收记录编入专业 工程综合卷）。
SH/T3503管道安装专业宣贯讲义
附录 D （规范性附录）管道安装工程用表使用说明
2 SH/T 3503—J402“阀门试验确认表”是按型号、规格试验
的汇总表，按公称压力分类填写，“试验项目”栏按下列说 明填写： ——“压力试验”为壳体压力试验； ——“密封试验”为高压密封试验或低压密封试验； ——“上密封试验”除采用波纹管密封的阀门外，进行试 验的打“√”，未进行的打“×”。 ——“试验记录自编号”应按SH/T 3543－G406的“自编 号”填写，同规格、同型号、同公称压力、同试验项目的阀 门可填写“自编号”范围。 取消了试验项目一行。
SH/T3503管道安装专业宣贯讲义
交工技术文件的编制与整理
3 建设工程项目的参建单位应与工程进度同步形成、积累、
编制交工技术文件，并应符合下列规定： 施工单位负责施工部分交工技术文件的编制，包括各专 业的工程材料质量证明文件、工程检测报告、工程设计变更 一览表、工程联络单一览表的汇编； 设计单位负责竣工图的编制和移交；实行工程总承包的 项目，工程总承包单位负责组织各承包单位交工技术文件的 编制和移交； 监理单位负责交工技术文件的真实性、完整性的审核； 建设单位或项目管理单位负责交工技术文件的审查，建 设单位负责交工技术文件的接收。
金属材料与焊接热处理要求宣贯
以钢中硫、磷量区分。 第四部分为钢材脱氧方法来分，如沸腾钢(F)、镇静钢(Z)、特镇静钢
(TZ)和半镇静钢(b)等。一般“Z”与“TZ”在钢号中可省略。 其形式是
如Q235-A,F钢，就是屈服强度σs=235MPaA级沸腾钢。
丙类钢(或C或特类钢)：既保证机械性能，又保证化学成分。如C3、 C5等。
b)优质结构钢：保证机械性能，又保证化学成分，而且钢中的含硫、 磷量也较低。如08号钢、10号钢、20号钢等。
(2)碳素工具钢 用以制作各种手用工具、器具的钢。
(3)专用碳素钢 如制造锅炉汽包、电焊条等用钢。
四、碳素钢的编号方法
选择P92钢焊之我见
第一章 金属材料和基本知识
第一节 金属材料的定义及其分类
一、什么是金属
所谓金属，就是指具有光泽、不透明、高的塑性、良好的导热性能以 及固定熔点的结晶物质
二、金属的分类
目前，在地球上天然存在的或人工造成的金属材料约为86种。天然存 在的金属都是以各种形式存在于矿石之中，经开采、冶炼而称为纯金属和 合金。
第一章金属材料和基本知识第一节金属材料的定义及其分类第二节金属的性能第三节碳素钢第四节普通低合金钢第五节特殊钢第二章钢铁产品牌号的表示方法第一节中国钢铁品牌号表示方法的基本原则第二节德国din钢号的表示方法第三节日本jis标准的钢号表示方法第四节国内外常用钢号对照表第五节常电站材料第三章选用金属材料的基本原则第一节蒸汽管道的工作条件及用钢要求第二节锅炉受热面管子的工作条件及用钢要求第三节蒸汽管道的锅炉受热面管子常用钢号第四章p91钢及其焊接工艺第一节p91钢及其焊接材料的发展背景第二节焊缝金属化学成分第四节焊接工艺第五节焊后热处理第六节p91钢与异种材料的焊接选择p92钢焊之我见第一章金属材料和基本知识第一节金属材料的定义及其分类一什么是金属所谓金属就是指具有光泽不透明高的塑性良好的导热性能以及固定熔点的结晶物质目前在地球上天然存在的或人工造成的金属材料约为86种
SHT3503-2017、SHT3543-2017管道
交工技术文件的编制与整理
1 工程项目开工前，建设单位应组织划定工程项目 的单项工程、单位（子单位）工程，作为参建单位 编制交工技术文件的指导性文件。
2 工程项目开工前，参建单位根据项目的具体情况 及建设单位的交工技术文件编制方案，制定交工技 术文件编制细则。
附录 D （规范性附录）管道安装工程用表使用说明
9 SH/T 3503－J409A-B-C“给排水压力流管道压力试验条件 确认与试验记录”等 中的“压力流管道”为工作压力大于或 等于0.1MPa 的给水和排水管道。 SH/T 3503－J409A 根据SH/T3533-2013《石油化工给 排水管道工程施工及验收规范》进行了修订，取消了严密性 试验渗水量等。 SH/T 3503－J409B-C 给排水压力流管道放水法与注水 法试验记录”等2张记录为原SH/T 3543－G406-7，没有修 改。
sht3503管道安装专业宣贯讲义?交工技术文件的编制与整理?c管道组成件验证性和补充性检验记录阀门试验确认表安全阀调整试验记录弹簧支吊架安装检验记录管道补偿器安装检验记录安全附件安装检验记录管道静电接地测试记录管道焊接接头热处理曲线管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录及管道吹扫清洗检验记录等管道安装施工文件等如不便于列入试压包可分类汇编组卷
SH/T3503管道安装专业宣贯讲义
附录 D （规范性附录）管道安装工程用表使用说明
5 SH/T 3503－J405“管道补偿器安装检验记录”按表格中所 列的项目记录波纹膨胀节、填料式补偿器、球型补偿器、膨 胀弯管等的设计条件和预变形量。无实质内容的变化。
6 SH/T 3503－J406-1“管道系统压力试验条件确认记录”， 系管道系统压力试验前，建设/监理单位、施工单位应按记录 中所列12项内容进行检查，确认合格后方可进行系统耐压试 验并记录。 将原管道系统耐压试验条件确认与试验记录分为管道系 统压力试验条件确认记录与管道系统压力试验记录。耐压试 验改为压力试验，取消了严密性试验压力的记录内容。
SHT3503资料表格及使用说明
SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定资料表格中华人民共和国国家发展和改革委员会发布资料总目录附录A 交工技术文件通用表 (2)附录B 交工技术文件土建工程用表 (9)附录C 交工技术文件设备安装工程用表 (11)附录D 交工技术文件管道安装工程用表 (13)附录E 交工技术文件电气安装工程用表 (15)附录F 交工技术文件仪表安装工程用表 (17)SH/T 3503附录A（规范性附录）交工技术文件通用表附录A交工技术文件通用表使用说明A.1～A.4 SH/T3503－J101A、B、C、D“封面”为石油化工建设工程项目交工技术文件案卷封面。
其中“案卷号”系根据档案管理规定编排的归档编号，其卷、册编号的分母表示卷、册总数，分子表示卷、册序号。
SH/T3503－J101A、B 用作综合卷交工技术文件封面。
实行工程总承包的工程项目填写表J101B，未实行工程总承包的工程项目填写表J101A。
SH/T3503－J101C、D 用作各专业工程交工技术文件封面。
实行工程总承包的工程项目填写表J101D，未实行工程总承包的工程项目填写表J101C。
A.5 SH/T3503－J102“交工技术文件总目录”编列在交工技术文件综合卷首册和专业工程卷、材料/设备质量证明卷与竣工图卷的综合册。
“资料名称”栏内应填写各卷名和册名，表中页数系指各卷册的总页数。
A.6 SH/T3503－J103“交工技术文件目录”为各专业工程卷、材料/设备质量证明卷和竣工图卷各册的交工技术文件目录。
“资料名称”栏分别按下列说明填写：——有位号/编号的填写表格号和位号/编号与资料名称；——无位号/编号时，填写表格号和资料名称。
A.7 SH/T3503－J104“交工技术文件说明”由交工技术文件编制单位填写。
说明交工技术文件编制依据、文件主要内容与相关内容所在卷册以及需要特别说明的事项。
表中“编制人”为施工单位各专业技术负责人，“审核人”为施工单位项目总工程师。
SHT 3503-2017 3503-J411 管道焊接接头热处理报告
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
日期：年月日
操作人：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T 3503—J411-2
管道焊接接头热处理报告（续）
工程名称：
单位工程名称：
报告编号
热处理方法
热处理设备
管道编号
/单线号
焊口编号
测温点编号
热处理温度℃
恒温时间h
材质
规格
热处理日期
记录曲线图编号
硬度检验报告编号
要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实际
要求
实际
SH/T 3503—J411-1
管道焊接接头热处理报告
工程名称：
单位工程名称：
报告编号
热处理方法
热处理设备
管道编号
/单线号
焊口编号
测温点编号
热处理温度℃
恒温时间h
材质
规格
热处理日期
记录曲线图编号
硬度检验报告编号
要求
实际
要求
实际
热处理结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
热处理单位
专业工程师：
日期：年月日
热处理安全使用规范文（二篇）
热处理安全使用规范文热处理是一种重要的金属材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改善材料的力学性能和耐久性。
然而，由于热处理涉及高温操作和有害气体释放，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和生产环境的安全，下面将介绍热处理安全使用规范。
1. 操作场所准备(1) 操作场所应保持整洁，无杂物堆放，防止意外碰撞和摔落引发事故。
(2) 应配备灭火器、高炉偏差探测仪、热释散仪等安全设备，并定期进行检测和维护。
(3) 确保通风系统正常运行，以排除热处理中产生的有害气体和烟雾。
2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和耐高温手套等个人防护装备。
(2) 禁止在热处理中穿戴长袖衣物或工作服，以免被火焰烧伤。
(3) 避免身上有易燃、易爆物品，如打火机、酒精等。
(4) 切勿将手伸入高温炉内，以免烫伤。
3. 热处理设备操作(1) 在操作热处理设备前，应先检查设备是否正常运行，确认各项参数设置正确。
(2) 操作人员应确保设备周围无可燃物，如油漆桶、纸张等。
(3) 禁止使用破损或老化的设备和工具，以免引发意外事故。
(4) 当停用热处理设备时，应关闭电源，切断燃气供应，以确保设备安全。
4. 高温操作(1) 操作人员应掌握正确的加热温度和时间，避免过度加热引发事故。
(2) 高温操作时应加强监测，使用温度计和热像仪等设备对温度进行实时监测。
(3) 禁止将可燃物品置于高温设备附近，以免引发火灾。
(4) 操作人员应保持冷静，不得慌张，确保操作安全。
5. 冷却操作(1) 冷却设备应保持正常运行，确保冷却效果良好。
(2) 避免直接用水对热处理材料进行降温，以免引发材料开裂或质量变化。
(3) 冷却后的材料应放置在安全区域，以免造成人员伤害。
(4) 冷却剂应储存在专用容器中，并远离火源和高温设备。
6. 废弃物处理(1) 废弃物应及时清理，严禁在操作台上或设备周边堆放废弃物。
(2) 废弃物应按照规定进行分类和处理，以免对环境造成污染。
3503及3543填写说明书
S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。
从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。
两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。
SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。
SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。
SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。
SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。
为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。
热处理安全使用规范(2篇)
热处理安全使用规范鉴于液化气瓶组自然气化工艺(热处理)的实际情况，我公司特制订了此规范，在作业前应该一定要遵守以下几点安全使用规范：A.现场参与的工作人员应当要身体健康，无防碍作业的疾病，并经过热处理有关的安全培训才可以进行操作。
B.在筒体外围____米，设置围护栏，严禁无关人员进入，并通知公司所有员工有关事宜。
C.现场工作人员应穿好防静电工作服(我公司的工作服是全绵的)戴好防冲击防护眼镜，和其它劳保防护用品。
D.进入现场的人员严禁携带手机、对讲机或者是易燃易爆品。
E.必须对所有液化气输送管线进行氮气置换、打压和保压试验，检查管线的气密性，并及时更换不合格的管线。
F.在瓶组投入使用前，工作人员应在集气管路上设置压力表、安全阀、法兰球阀和检修的放散管，并对所有集气管线涂上防锈漆和黄色面漆。
G.现场专业工作人员将定期对用气现场进行检查或指挥。
H.在使用过程中，工作人员应定期对共气管线、接口使用皂液检漏。
I.严格按照《城镇燃气设计规范》GB50028____中的相关规定，应将瓶组站现场用满瓶气设置在高度不底于2.2m的独立瓶组间内。
J.关于____个液化气钢瓶的存放区域可划分为____个单元(32瓶/单元)，其中各单元需占用面积为长____米____宽____米的矩形空地，单元间的间距不小于____米，且整体存放区域外围边缘与明火、散放火花地点的安全距离不小于____米，综合上面的情况，存放____个钢瓶共需占用长____米____宽____米的空地。
K.根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国消防法》的相关规定，在热处理现场设置两边各____组消防器材。
L.热处理现场一定要有安全监督专员在场，对热处理全过程进行监督。
M.在筒体的外围，配备一组应急人员，并制订出应急预案，以防作业时，出现的任何紧急状况。
N.现场工作人员在整个作业过程中，应该要定时对钢瓶、管道等其它部分，进行详细的检查。
O.在热处理全过程中，工作人员一定要绝对保证不能有产生火花或是火星的任何人或物，靠近现场。
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二、宣贯内容
6 6 焊接热处理设备和材料 焊接热处理设备和材料
6.2 焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、 温度测量设备以及辅助设备、材料。
[ 释义 ]辅助设备、材料主要是指热电偶点焊机、保温材料（如
石油化工钢制管道焊接热 处理规范
（SH/T 3554—2013）宣贯稿
一、前言
随着石化装置大量的炼制高含硫原油以及运行条 件苛刻度越来越高，对管道焊接接头的性能也提出了 更高的要求，往往需要通过热处理以消除焊后应力、 改善焊缝金属的组织和性能，所以规范热处理操作程 序已显得十分迫切。但在石油化工行业标准中有关焊 接接头的热处理内容是分散在SH3501、SH/T3520等 几个标准中，而这些标准仅提出了焊后热处理的一些 技术要求，对热处理人员、具体操作没有专门的要求， 所以需要系统的热处理专业技术规程，为石油化工行 业焊接热处理工作及质量监督检查提供依据。在此背
一、前言
• 对与焊接热处理的有关的检查和检验进行了规定和系 统性描述。 • 首次在国内规范中对奥氏体不锈钢稳定化热处理和热 电偶固定中电容放电焊接程序进行了描述。 • 对焊接热处理安全环保要求进行了要求。
二、宣贯内容
3 术语和定义 3 术语和定义 3.1 焊接热处理 weld heat treatment 对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。 3.2 均温带 soak band （SB） 要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小 宽度，包括焊缝、热影响区及其相邻母材。 3.3 加热带 heated band （HB） 为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施 加热的最小宽度，即管道表面加热源的宽度。
4 4 基本规定 基本规定 4.1 焊接热处理操作人员应经过专项培训并取得相应的资格 证书。 [ 释义 ] 对热处理机操作人员要求经过培训考核取得相应资格证 书，但相关行政许可规定出台前，资格证书可由企业或行业协 会发放。专项培训内容包括了解热处理的工艺过程，掌握常用 钢种的热处理工艺及要求，熟悉所使用的热处理设备构造，对 异常问题处理。
一、前言
景下，《石油化工钢制管道焊接热处理规范》编制要 求应运而出。 本规范制订过程中，编制组进行了大量的调查研 究，总结了我国石油化工工程建设中钢制管道焊接过 热处理的实践经验，同时参考了国外技术法规、技术 标准（如ASME B31.3工艺管道AWS D10.10管道焊 接局部加热推荐规程、AWS D10.8铬钼钢焊接规程等 规范），通过试验（如测温点的布置试验等等），取 得规范编制依据，更加直观说明焊接热处理中使用设 备材料、工艺要求和技术措施，明确了检查、检验和
二、宣贯内容
3 术语和定义 3.4 保温宽度 gradient control band （GCB） 为控制管道热处理部位的轴向温度梯度符合要求而规定的 保温材料覆盖最小宽度。 [释义] 依据热处理原理，参考AWS D10.10《管道焊接局部加 热推荐规程》等规范内容引入。参考图7.4.4 。
二、宣贯内容
一、前言
设备和材料。 • 对焊接热处理工艺要求进行了详细要求，在引入均温 带、加热带、保温宽度概念基础上，针对预热、后热 和焊后热处理过程工艺要求进行了分别说明，更新了 常用管道材料焊后热处理温度和保温时间，与最新 ASME等标准保持一致。 • 结合实际经验，在目前国内规范中首次对焊接热处理 技术措施进行要求，分为温度测量、测温点布置、热 电偶固定、加热器安装等内容。
二、宣贯内容
4 基本规定 4.2 焊接热处理施工前应编制热处理施工方案或在焊接方案 中体现相关内容，并进行技术交底。
[释义]焊接热处理相关要求，可在施工前编制的热处理方案或在
其他焊接等施工方案中体现，“热处理方案”是基于SH/T3550 《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》中 4.3.3 条
5 焊接热处理方案 5.2 焊接热处理方案应包括以下内容： g）必要的管道加固措施和其他技术要求； h）质量管理措施和质量检验要求；
二、宣贯内容
5 焊接热处理方案
i）安全技术措施及专项应急预案。 [释义] 必要的管道加固措施指本规范中7.1.2条要求加固措施。 质量管理措施包括质量保证体系、组织机构和责任人员等内容。 专项应急预案是针对热处理施工中具体的事故类别（如触电等 事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案，工程整体综 合应急预案中能够体现此部分内容的，允许不在焊接热处理方 案中具体体现，但要有指引。
4.4 焊接热处理应在上道工序检查合格后进行，焊接热处理 完成后应有清晰的可追溯标识。
[释义]为强调热处理过程控制重要性，要保证每道工序都得到有
效控制，预热、后热、焊后热处理均要在各自上道工序完成并
符合要求后进行。管道标识在焊接热处理过程中破坏的，要及 时移植，保证可追溯性。
二、宣贯内容
5 焊接热处理方案 4.5 焊接热处理作业时应根据环境条件采取防风、防雨水等 措施，否则应停止作业。 [释义]当风、雨等气象因素或者水等不利因素可能对焊接热处理 产生不利影响时，要采取防护措施，影响无法避免时，停止施 工，比如现场垂直固定管道焊接接头，不易防护且雨水会顺管 道流淌，影响处理效果。化工程焊接热处理的施工和 管理。 本规编制过程，解决的主要问题如下： • 从焊接热处理原理角度，参考国外标准，首次引入了 均温带等热处理新概念，并使之与现行技术要求等结 合。 • 明确了焊接热处理方案中的基本内容，统一了焊后热 处理工艺卡格式。 • 首次系统描述了石油化工钢制管道焊接热处理使用
“对大于等于 5% 铬钼钢等材料焊接及热处理编制重大施工技 术方案”规定，同时要对相关焊接热处理操作人员、焊工等进 行技术交底。
二、宣贯内容
4 基本规定 4.3 焊接热处理操作人员应按焊接工艺卡或焊后热处理工艺 卡要求进行焊接热处理。焊后热处理工艺卡格式参见附录 A。 [释义] “焊接工艺卡”指现场焊接作业指导书。