碱酚醛树脂砂的优缺点
碱酚醛树脂自硬砂
碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称a--Set工艺。
其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。
所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
树脂中的游离的K 、Na。
离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。
多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。
还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。
一．树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。
树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
有机酯的加入量一般为树脂的20~25 ，因树脂和硬化剂的品种而略不同。
树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。
有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。
1．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。
2．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
3．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
铸钢件生产时采用的几种自硬砂的
铸钢件生产时采用的几种自硬砂的工艺性能的对比分析一.前言50多年来造型、制芯材料和工艺.在国内外有了长足的发展.特别是在生产铸铁件时.采用呋喃树脂砂取代粘土砂方面.显示了许多优越性.它已成为铸铁厂家进行技术改造的首选方案。
在铸钢件生产中.从20世纪50年代开始采用水玻璃砂.到20世纪70年代.由于采用水玻璃砂生产的铸钢件的尺寸精度和表面质量都差.尤其是型、芯砂的溃散性不好.清砂十分困难.旧砂不能再生回用等问题.没有得到较好的解决.于是.在某些重机厂、水泵厂和机车厂等的一些铸钢件改用了呋喃树脂砂。
到20世纪90年代末.又由于呋喃树脂砂生产的铸钢件易产生热裂等缺陷.以及磺酸固化剂热分解时产生的气体.导致铸钢件表面渗碳、渗硫.以及呋喃树脂砂环境污染等问题.使一些铸钢厂又开始采用酯硬化碱性酚醛树脂砂。
不过.直到今天.水玻璃砂造型、制芯工艺.还是铸钢件生产中最基本、用量最多的一种造型、制芯方法。
由于这三种自硬砂各有其优缺点.目前在我国这三种工艺并存.各厂都是根据本厂铸钢件生产的特点和批量.生产的现状和未来的要求等多方面进行综合考虑.而确定本厂的造型、制芯工艺。
例如.二重厂、广重厂等生产中使用了酯硬化碱性酚醛树脂砂.大重厂、沈重厂和一重厂等采用无氮呋喃树脂砂.其余的.包括铁道部下属的20多个机车车辆厂.还是采用水玻璃砂。
总之.人们总是希望能以较高的生产效率、较低的制造成本、较好的作业环境.生产出优质的铸钢件来.可是.到目前国内外还没有一种造型、制芯工艺能同时满足上述的全部要求.为此.下面将从生产效率、铸件质量、环境污染和制造成本等四个方面.对水玻璃砂、呋喃树脂砂和碱性酚醛树脂砂等三种自硬砂的工艺性能进行对比分析.以供参考。
二.生产效率目前在铸造生产中得到广泛应用的造型、制芯工艺有三大类：热硬砂（如热芯盒、覆膜砂等）、气硬冷芯盒砂（如三乙胺聚脲烷、CO2水玻璃砂、SO2呋喃树脂砂等）和自硬砂（如酯硬化碱性酚醛树脂砂、酸固化呋喃树脂砂、酯硬化水玻璃砂和胺固化聚脲烷砂等）。
酯硬化酚醛树脂自硬砂的工艺特点是什么
酯硬化酚醛树脂自硬砂的工艺特点是什么酯硬化酚醛树脂自硬砂工艺是英国波顿公司开发的，称为α-set 工艺，于1981年获得专利，1984年已广泛地应用于欧洲，最先用于铸钢生产，现已扩大到到铸铁和非铁合金铸件。
此酚醛树脂的碱性较强，PH值为11-13.5。
树脂中含有有机溶剂，闪点低，易燃，而且溶于水，保存期短，在20℃可存放6个月，30℃下为2~3 个月，40℃下仅为1~2个月。
其主要性能指标如表5-35。
此种自硬砂的硬化剂是有机酯,可根据硬化速度的要求选用.硬化剂大约是树脂的20~30%(质量分数,下同),而酚醛树脂加入量为原砂的1.5~2.5%。
其混砂工艺与酸自硬呋喃树脂砂相同。
砂温通常控制在于20~30℃，型（芯）砂可使用时间为5~30分钟，脱模时间为15~60分钟。
酯硬化酚醛树脂自硬砂的主要特点如下。
①在硬化剂作用下只发生部分反应，铸型或型芯硬化后有一定的热塑性，浇注金属后还有一短暂的、因受热而完全硬化的过程。
这也是与酸自硬呋喃树砂的不同之处。
因此，用此工艺制成的铸型（芯），硬化后强度并不很高，抗压强度只有2~4MPA，但是，由于浇注初期还将进一步硬化，铸型的尺寸稳定性和热稳定性都好，制得的铸件尺寸精度高，表面质量好。
②由于不含P、N、S，所以特别适合于铸钢件、球墨铸铁件生产。
③不会产生脉纹毛刺缺陷。
其他自硬树脂铸型，在浇注和凝固过程中，在铸型/金属界面会出现裂纹。
而酯硬化酚醛树脂自硬砂在浇注和凝固过程中，表层出现可避免开裂的短暂的热塑性阶段，因而可得到无毛刺缺陷的光洁铸件。
④碱性酚醛树脂对原砂的适应性广，不公适用于硅砂，也适用于需酸值高的镁砂、镁橄榄石砂、铬铁矿砂等特种砂。
酸催化碱催化酚醛树脂
酚醛树脂是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于防腐蚀、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
其合成过程主要包括酸催化合成和碱催化合成两种方式，这两种方式在反应条件、产物结构和应用领域上存在一定差异。
1. 酸催化酚醛树脂：
酸催化下的酚醛树脂合成主要涉及酚和甲醛的加成反应，生成羟甲基酚。
然后在酸性条件下，羟甲基酚之间的缩合反应形成酚醛树脂。
酸催化反应通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂。
在此过程中，反应体系保持酸性环境，有利于羟甲基酚的稳定存在和加成反应的进行。
酸催化酚醛树脂通常具有较高的化学稳定性、耐热性能和机械强度。
然而，由于酸性条件下易生成较小的分子间缩合物，因此酸催化酚醛树脂的相对分子质量较低，且易溶于酒精等有机溶剂。
2. 碱催化酚醛树脂：
碱催化下的酚醛树脂合成同样包括酚和甲醛的加成反应，但在碱性条件下，进一步的缩合反应更为容易，从而形成网状结构的大分子酚醛树脂。
碱催化反应常用的催化剂有氨水、碳酸钠、氢氧化钠等。
在碱性环境下，酚醇处于稳定状态，易于发生缩合反应。
因此，碱催化酚醛树脂通常具有较高的相对分子质量，且不溶于酒精等有机溶剂。
此外，碱催化酚醛树脂具有良好的柔韧性和耐水性。
酸催化酚醛树脂和碱催化酚醛树脂在结构、性能和应用领域上有所差异。
选择合适的催化方法可根据实际需求进行调整，以满足不同应用场景的需求。
碱性酚醛树脂及配套固化剂
碱性酚醛树脂及配套固化剂
产品特征：
>> 树脂和固化剂中不含有N、S、P等有害元素，可消除由上述元素引起的铸件表面渗S、渗P、渗N引起的气孔缺陷，也防止由于S、P引起的球墨铸铁球化不良的缺陷。
>> 对原砂适用性好。
碱性酚醛树脂不仅适用于酸耗值低的石英砂、锆砂、南非铬铁矿砂，也适用于各种酸耗值较高的海砂，铬铁矿砂和美橄榄石砂等。
>> 具有独特的高温特性，用碱性酚醛树脂制成的砂芯在高温浇注时具有热塑性和二次硬化特性，因此也可以防止铸件产生热裂、毛刺等缺陷。
>> 碱性酚醛树脂自硬砂有较低的发气量和较好的溃散性。
>> 碱性酚醛树脂游离甲醛含量低，仅为0.2%，使用的固化剂没有异味，劳动卫生条件好。
>> 固化性能好，起模时间可调，配以三种型号的固化剂，可以满足一年不同季节对型（芯）砂固化。
>> 在铝铜合金铸件方面，铸件所产生的气孔率大为减少；气密性得以改善，型芯溃散性好，铸件尺寸精度高，使成品率大幅度提高。
使用范围：
各种合金钢、碳钢、高锰钢、球墨铸件、铝铜合金铸件。
性能指标：
碱性酚醛树脂主要技术性能表：
配套使用的固化剂主要技术性能表：
使用方法：
工艺配比推荐配比
>> 混砂设备和工艺推荐采用高效树脂混砂机，用量较小时，宜采用间隙式碗形树脂混砂机或双搅拌强碾混砂机；用量较大时，宜采用叶片式连续混砂机。
>> 混砂工艺
原砂+固化剂→+碱性树脂→出砂
包装规格：
铁桶包装，净重200kg。
酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂
三、铸钢对造型粘结剂的要求
• 铸钢件容易出现的铸造缺陷
气孔 裂纹 粘砂 缩孔 缩松 表面气坑 尺寸公差
• 粘结剂对铸钢铸件的影响
粘土砂：气孔 粘砂 表面气坑 尺寸公差 水玻璃砂：气孔 表面气坑 尺寸公差 树脂砂：气孔 裂纹 粘砂
• 型芯砂应具备的性能
一定的强度（高温、常温） 良好的退让性 高的透气性 低的发气量 好的经济性 环保无毒等
• 对原砂适应性强，不仅适用于硅砂，而且可 用于耗酸值较高的碱性原砂。 • 固化剂为多元醇的乙酸酯，无毒、无腐蚀性， 无爆炸危险。 • 硬化性能好，硬化速度可通过固化剂品种来 调节，型、芯内部和外部几乎同时硬化。可 使用时间和脱膜时间之比可达到40%以上。 • 气味低，浇注时不释放SO2气体，改善劳动 环境，有利环保。
2、碱性酚醛树脂的合成
酯硬化碱性酚醛树脂用的树脂是以苯酚 和甲醛为原料，用碱（NaOH、KOH、 LiOH）作为催化剂合成的，由于树脂中含 有大量的碱，使得树脂中的酚羟基以酚氧 负离子形式存在，树脂具有一定的碱性， 故而水溶性好。所用的固化剂一般为多元 醇的有机酯。
3、碱性酚醛树脂砂硬化机理
树脂的固化反应是由于树脂中的酚氧负 离子与酯发生双分子亲核取代反应，其反 应分为两个阶段进行，首先形成不稳定的 中间产物，然后转变为多向交联的体型高 聚物。由于酯参与交联反应，因此酯与树 脂有一定的加入比例，实际使用中一般为 树脂重量的20~30%。
四、合成树脂发展历史
1944年 50年代后期 德国人发明了用来制造壳芯的酚醛 树脂树脂 欧洲开始采用呋喃自硬树脂
1960年前后
1968年
出现呋喃树脂热芯盒法
亚什兰开发出冷芯盒树脂
1970年
1975年
酚脲烷自硬砂
脂硬化酚醛树脂砂再生方法对比
脂硬化酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择当今，现代铸造新工艺的采用和发展，应归功于铸件设计要求的提高和检验手段的现代化、精确化和多样化，应归功于市场竞争的推动。
近年来国内铸造业可以用一句话来形容：自硬砂大行其道。
自硬砂工艺已成为业界的主导工艺，占据了绝剥优势的地位(湿型砂工艺除外)，传统的干型砂工艺已到了罕见的程度。
l酯硬化碱酚醛树脂砂的工艺特点(1)由于其树脂是在强碱性催化条件下由苯酚和甲醛缩合而成的甲阶酚醛树脂水溶液，完全不含N，固化剂为有机酯，如甘油醋酸酯、环内酯或混合物，因此不含s，用于铸钢、合金钢铸件不会产生N气孔、针孔缺陷。
(2由于碱酚醛树脂砂常温下常常只有大部分树脂发生交联反应，在浇注受热后，未交联的树脂才进一步完成交联反应，实现一个再硬化的过程，通常称为“二次硬化”。
这种先表现出塑性，再进而转变为刚性，显现出了-种非常町贵的优点——高温退让性好，铸件裂纹少；高温尺寸稳定性好，铸件尺寸精度高。
这就是此种工艺能在铸钢特别是合金钢件、大型铸钢件的生产上应用愈来愈广的直接原因。
(3)因碱酚醛树脂水溶液中不含硫、磷和氯等元素，而且其中游离醛，游离酚等含量低，在混砂、造型、制芯、浇注和落砂清理中释放出来的有毒气体少，对环境污染较轻，工人劳动环境好，这也是工业发达国家和国际上著名企业极力推荐和纷纷选用此种工艺的主要原因。
2酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂再生的必要性事物都是一分为二的。
酯硬化碱酚醛树脂砂工艺本身的缺点也是明显的：(1)碱酚醛树脂砂常温强度较低，树脂加入量较人，通常都在1.6％～2.2％之间，有的厂家更高，直接导致铸件成本升高。
据初步测算，每吨型砂因粘结剂的原因比呋喃树脂砂要商100～150元人民币，砂铁比若按4：1估算，每吨铸件成奉将会上升40O一600元人民币。
②碱酚醛树脂砂的硬化剂是有机酯，同化剂加入量达到一定比例后，调节硬化时间只能用酯的品种而不能用加入量调节。
(3)刘原砂要求较高，如对粒度，粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求，需要使用经过水洗或擦沈过的袋装成品砂。
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用山推铸钢有限公司孟祥忠—、前言在铸件生产过程中，造型制芯工艺占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产成本, 生产效率，资源利用及环境污染。
随着科学技术的不断进步，世界贸易的不断扩大，环境保护意识的增强，以及能源紧张、材料涨价等问题的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求。
为了适应二十一世纪节能、环保、优质、高效铸造的需要，在铸件生产中使用先进的造型制芯工艺是至关重要的。
先进的造型制芯工艺必须满足下述的要求：1.造型制芯容易操作，型芯质量稳定。
2.劳动环境好，对生态环境的污染小。
3.生产的铸件质量好，铸造缺陷少：具有较强的市场竞争力。
4. 生产成本低，生产效率商。
5.最大限度地利用自然资源，节约能源。
山推铸钢公司的前身是山推股份公司下属的铸钢分厂，由于环境污染的原因由市区内搬迁到开发区的山推国际事业园内。
生产的产品主要是工程机械推土机、挖掘机上使用的普通碳钢铸件和低合金钢铸件。
在铸钢分厂时用的是Co2硬化水玻璃砂法造型制芯，在生产中存在型芯质量不稳定、铸件表面容易粘砂、清砂困难、砂眼类缺陷多等问题，再生难，旧砂利用率仅为5 0-60%.铸钢件的质量不稳定，没有较强的市场竞争力。
但国内大多数的铸钢件生产采取的都是水玻璃砂法造型制芯；同时由于铸钢件仅在山推生产的推土机上使用，不存在销售问题，不用考虑成本：因此一直使用水玻璃砂法造型制芯。
其间针对上述问题也不断的想办法解决，但也是一直从改善水玻璃砂的性能方面着手，效果不是很理想。
值此搬迁的机会，公司领导决定釆用一种全新的造型制芯工艺来解决使用水玻璃砂工艺产生的许多问题。
经过多次的考察、论证, 充分了解了国内外铸造业的发展动态，最后决定采用酹硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
经过了近三年的生产实践，取得了令人比较满意的结果：采用这种工艺造型制芯操作方便、气味小、铸件光洁、尺寸精度奇、砂芯溃散性好，旧砂再生利用率达到85%,具有优良的综合性能。
酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨
酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨詹云京（太原重工股份有限公司，山西 太原 030024）摘 要：酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的方法最早起源于英国，英国向世界展示这项新技术后，我国开始引进该技术，与此同时也展开了对这项技术的研究。
在我国传统的铸钢件铸造的过程中，会产生一定的废气，但是在用该技术生产铸钢件，不会产生氮、磷、硫等有害气体，能够在生产的同时做到环境的保护。
本文就该技术的特点展开分析，研究了酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用，探究了该技术背景下生产大型铸钢件的质量控制方法，最后根据生活实例，研究了该技术在我国的应用情况。
关键词：酯硬化碱性酚醛树脂；大型铸钢件；质量控制中图分类号：TG221 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0200-2我国传统的大型铸钢件生产主要采取自硬呋喃树脂砂技术，但是该技术生产的大型铸钢件经常会由于气体的产生，导致铸件表面出现气孔，成品外表面的花纹不整齐等现象，这影响了铸件的质量。
随着社会经济的发展，铸钢件生产行业在市场中的竞争压力逐渐增大，为了能够实现企业的长效发展，很多企业开始引进酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件，这使得很多传统的问题得到了有效的改善。
1酯硬化碱性酚醛树脂砂特点分析新技术背景下的树脂砂具有几个明显的优点。
第一，砂的质量容易控制，在铸钢件铸造过程中，原砂是最基础的材料，该砂的质量容易控制，所以在生产时，能够保障铸钢件的质量[1]。
其次是易成型，该砂在铸造的过程中，温度升高之后，硬化的速度比较快，所以容易成型，在成型后起模也比较方便，通过模具进行灌注生产，能够确保大型铸钢件的尺寸良好。
第三是不易氧化，传统的大型铸钢件表面氧化后，容易在铸件的表面出现褶皱的情况，影响铸件的质量，而液态钢在空气中不会氧化，所以通过该技术生产的大型铸钢件表面都会比较光滑[2]。
2酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中主要有三个作用，分别是具有良好的水溶性、具有良好的黏性以及具有较高的硬度[3]，其具体的情况如下表1所示，下面我们就针对这三方面的应用进行逐一的分析。
石油铸钢件生产中碱性酚醛树脂砂的应用分析
石油铸钢件生产中碱性酚醛树脂砂的应用分析【摘要】近年来，随着我国经济的不断发展，也相应刺激了石油业及铸造业的稳步提升，在石油铸钢件生产中，碱性酚醛树脂砂其良好的环保性、溃散性的优势使其广泛应用于铸钢件生产中。
本文则主要以石油铸钢件生产碱性酚醛树脂砂技术改造目标及可行性为切入点，详细分析碱性酚醛树脂砂在石油铸钢件生产中的应用及相关质量控制。
【关键词】石油铸钢件；碱性酚醛树脂砂；应用；质量控制上世纪80年代，碱性酚醛树脂砂由于其独特的性能和良好的环保性，进而广泛应用于国内外，它适合用于大型铸钢件生产且应用效果好。
近年来，随着不断发展的科学技术和新的生产要求的涌出，传统铸造工艺显然已经不能适应当代铸钢件生产中，尤其铸造业需解决的排放问题不得不要求铸钢件在生产方面做出改变，为尽快提高生产效率和铸钢件产品质量，许多工厂开始改造碱性酚醛树脂砂工艺，并取得良好的效果。
1.石油铸钢件生产碱性酚醛树脂砂技术改造目标1.1 改善生产环境，提高生产质量和效率为达到技术改造目标，某生产单位采取了以下措施，如尽可能的提高旧砂的再生回用率，减少废旧砂排放量的同时提高资源利用率，通过应用碱性酚醛树脂自硬砂的供以后，回用率大幅度上升。
此外，可以不用烘干砂型，节省煤的使用量和S02的等污染气体排放量。
应用碱性酚醛树脂砂可确保铸件尺寸的精确度，减少钢铸件机械加工的余量，从而节约金属加工费。
同时铸件表面的粗糙度还可程度提高，承接一些附加值高的铸钢件，对提高企业经济效益起着重要的促进作用。
1.2 生产工艺适应性及经济技术分析我国铸件生产方式大多以单件或多品种为主，传统的生产工艺如粘土砂等不仅生产条件较为恶劣，生产工艺的效率和质量都不如碱性酚醛树脂砂，尤其无法回收利用旧砂，造成严重的环境污染现象。
而碱性酚醛树脂砂能有效满足各种生产工艺和性能要求，且具有较强的环保型性。
如果从型砂的成本消耗分析，传统的呋喃树脂要低于碱性酚醛树脂砂，较适用于铁砂及技术附加值较高的铸钢件生产，不管从环保、生产效率及质量或工艺性方面对比分析，碱性酚醛树脂砂的经济和社会效益的优势都较为明显。
碱酚醛树脂自硬砂
碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称a--Set工艺。
其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。
所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
树脂中的游离的K 、Na。
离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。
多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。
还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。
一．树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。
树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
有机酯的加入量一般为树脂的20~25 ，因树脂和硬化剂的品种而略不同。
树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。
有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。
1．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。
2．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
3．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
行业标准《铸造用自硬碱性酚醛树脂》解读
行业标准《铸造用自硬碱性酚醛树脂》解读王进兴，陈亚东，马晓峰（苏州兴业材料科技股份有限公司，江苏苏州 215151）1标准概况碱性酚醛树脂不含铸造有害元素如氮、硫、磷等，特别适用于合金钢、碳钢、球铁铸件的生产，酯硬化碱性酚醛树脂砂在高温下能发生二次固化和具有良好的热塑性，可减少铸钢、球铁件的热裂纹、脉纹、气孔缺陷，并具有硬化速度快、抗吸湿性好、发气量低、铸件尺寸精度高等优点，碱性树脂作为粘结剂在铸造生产工艺中得到了普遍的应用。
但国内尚无酯硬化碱性酚醛树脂的标准，为了促进树脂产品质量的提高，规范市场行为，保护供需双方的合法权利。
全国铸造标准化技术委员会委托苏州兴业材料科技股份有限公司负责起草《铸造用自硬碱性酚醛树脂》行业标准。
2标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造生产中造型（芯）砂用自硬碱性酚醛树脂。
2.2 术语和定义将“铸造用碱性酚醛树脂no-bake alkaline phenolic resin for foundry”定义为“用强碱催化合成的含有酚钾（和/或酚钠）的水溶性热固性酚醛树脂，以液态有机酯固化的铸造自硬砂粘结剂。
”2.3 分级和牌号2.3.1分级铸造用自硬碱性酚醛树脂按试样常温抗拉强度分级应符合表1的规定，按游离甲醛分级应符合表2的规定。
表1铸造用自硬碱性酚醛树脂常温抗拉强度分级名称1（一级）2（二级）试样常温抗拉强度（MPa）≥0.8 ≥0.5表2铸造用自硬碱性酚醛树脂游离甲醛分级名称 01（一级） 03（二级）游离甲醛（质量分数，％）≤0.1 ≤0.32.3.2牌号铸造用自硬碱性酚醛树脂的牌号表示方法如下：“自”和“碱”汉语拼音的第一个字母）示例：铸造用自硬碱性酚醛树脂砂试样常温抗拉强度为0.92 MPa，游离甲醛为0.05％，表示为：ZJ-1-01。
2.4 技术要求铸造用自硬碱性酚醛树脂试样常温抗拉强度应符合表1的规定，游离甲醛含量应符合表2的规定。
铸造用自硬碱性酚醛树脂其他有关性能指标应符合表3的规定。
碱性酚醛树脂砂在特大型厚壁铸钢件上的应用研究
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ａ ｎ ｃ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｏ ｆ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ｉ ｃ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ， ｂ ｙ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ — ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｉ ｆ ｒ ｍ ｉ ｎ ｇ
量要求 ， 这在国内、 外没有借鉴的经验。
１ 碱性 酚醛 树脂 砂 的特性
足生产大型厚壁铸件的要求。 （ ２ ） 树脂砂具 有一 定 的发气量 和 旧砂需 回 收， 底床 的制作需 保证 排气 畅通 且 型砂 中无杂 物 。
（ ３ ） 因树 脂 砂 的流 动 性 好 ， 需 解决 斜 面 冷 模 和 异型 冷模 的平 稳放 置 问题 。
酚醛 树脂 砂 的特性来 满 足大 型厚 壁铸 件 的生产 质
热节处 易产 生 收缩 缺陷 ， 产 品的生产 制造 周期 长 。
２ 根 据碱 性酚醛 树脂 砂特 性 制定方 案
根 据树 脂砂 的特 性 ， 结 合 以 前粘 土 砂 和 水 玻 璃 砂生 产大 型厚 壁 铸 件 的 经验 ， 将 碱性 酚 醛 树 脂 砂 用 于大 型厚壁 铸件 造型 主要 需解 决 的问题是 ： （ １ ） 确 定 树 脂 砂 的强 度 和 可 使 用 时 间 ， 以满
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｐｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ｉ ｃ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ Ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ — ｈ ｕ ｇ ｅ Ｔｈ ｉ ｃ ｋ Ｗａ ｌ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ
铸钢碱性酚醛树脂砂工艺性能研究及其设计
铸钢碱性酚醛树脂砂工艺性能研究及其设计铸钢碱性酚醛树脂砂是一种常用于铸造工艺的精细砂型材料。
它具有诸多优点，如良好的成型性能、高温强度和热稳定性，被广泛应用于铸造行业。
本文旨在对铸钢碱性酚醛树脂砂的工艺性能进行研究，并探讨其在设计中的应用。
首先，铸钢碱性酚醛树脂砂的成型性能是其重要的工艺性能之一。
该砂料具有较小的粒径和均匀的颗粒分布，可以在模具中形成精细、细致的铸件表面。
此外，其流动性好，可在模具中充分填充，保证铸件内部和外部的质量。
因此，铸钢碱性酚醛树脂砂能够满足各种复杂形状的铸件的成型需求。
其次，铸钢碱性酚醛树脂砂的高温强度和热稳定性也为其在铸造工艺中的应用提供了保证。
在铸造过程中，铸件将暴露于高温环境，因此需要具有一定的抗热性能。
这种砂料具有较高的耐火度和抗高温变形能力，能够在高温下保持较好的力学性能，使得铸件在冷却后能够达到所需的强度和稳定性。
此外，铸钢碱性酚醛树脂砂在铸造工艺中还具有较好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
砂料中的酚醛树脂能够与金属表面形成牢固的粘结层，有效防止砂芯或砂型在浇注过程中的破裂和变形。
同时，这种砂料还能够耐受铁水中的化学腐蚀，使得铸件表面光洁、无缺陷。
在设计中，铸钢碱性酚醛树脂砂能够实现较为复杂的铸件形状，提供更广阔的设计空间。
根据铸造工艺要求，可以通过调整砂料的粒径、配比和添加剂等参数，来满足不同形状和尺寸的铸件的设计需求。
此外，该砂料还可以进行再生利用，有利于环境保护和资源节约。
综上所述，铸钢碱性酚醛树脂砂具有良好的成型性能、高温强度和热稳定性，以及较好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
在铸造工艺中，它能够满足各种复杂形状的铸件的成型需求，并为设计提供了更广阔的空间。
通过进一步研究和优化该砂料的工艺性能，可以进一步提高铸件质量和生产效率。
铸钢碱性酚醛树脂砂作为一种常用于铸造工艺的砂型材料，在现代工业生产中具有重要的应用价值。
其独特的工艺性能使得铸钢碱性酚醛树脂砂成为铸造行业中的首选材料之一。
宝珠砂碱性酚醛树脂自硬砂的特点及应用
收稿日期：2019-09-16 修定日期：2019-10-16 作者简介：李忠泽（1966-），男，高级工程师，主要从事铸造工艺及质量管理、铸造材料开发应用工作。
56 2019 年第 6 期
2 宝珠砂的特点及碱性酚醛宝珠砂的性能
宝珠砂是由洛阳凯林于 20 世纪 90 年代末研制开 发的新型优质铸造用砂，其主要化学成分为 Al2O3 和 SiO2，主要矿物相为刚玉和莫来石。
宝珠砂的制造方法是：选取优质铝矾土原料，置于 电弧炉中熔融，当熔融液自炉中流出时，用压缩空气流 将其吹散，冷却后得到球形或接近于球形的颗粒，表面 光滑。宝珠砂制造方法如图1 所示，其粒形如图2 所示。 铸钢用优质宝珠砂的化学成分见表1，宝珠砂的主要理 化性能见表2[2]。
宝珠砂的生产工艺流程如下：
原辅材料实验
酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂（简称 ɑ- 硬化法）是 20 世纪 80 年代英国波顿公司发明的。它是由苯酚与过 量的甲醛在碱性介质中反应生成的甲阶酚醛树脂，所用 的硬化剂以有机酯为主 [1]。
1.1 碱性酚醛树脂自硬砂的特点
碱性酚醛树脂自硬砂除具有一般树脂自硬砂所具有 的溃散性好、硬化速度快、可使用时间能在较大范围内 调整外，还有以下特点：
（4）强度高、破碎率低，耐用性和再生回收率高， 再生回收率高达 98%；
（5）宝珠砂膨胀系数低，减少产生砂子（膨胀） 造成的脉纹等铸造缺陷；
图 1 宝珠砂生产示意图 Fig.1 Production diagram of ceramic sand
表 1 铸钢用宝珠砂的化学成分（质量分数，%）
Tab.1 Chemical composition of ceramic sand for cast
steel(mess fraction, %）
碱酚醛树脂砂的优缺点
碱酚醛树脂砂的优缺点一、碱酚醛树脂砂具有以下优点：1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
综上所述，由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。
这是由于（1）、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；(2)铸型强度高，节约了起模后修型工作量；（3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；(4)旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；（5）型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、（6）节约了一些造型（芯）前的准备工作量。
如插芯固等。
根据一般统计，用碱酚醛树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40— 100%，单位造型面积产量可提高20— 50%。
3 ．减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。
4 ．节约能源。
这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面效果显著。
酚醛树脂的分子结构、特性与优缺点(ppt 20页)
酚醛与氨基树脂
项静（酚醛树脂）、吴红（氨基树脂） 主讲：项静
酚醛树脂
一、酚醛树脂的介绍 二、酚醛树脂的分子结构与特性 三、酚醛树脂的优缺点 四、酚醛树脂的应用
一、酚醛树脂(PE)的介绍
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色 透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕 、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发 生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等 有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。
38、人不怕走在黑夜里，就怕心中没 有阳光 。9、过 错是暂 时的遗 憾，而 错过则 是永远 的遗憾 ！ 10、人生是个圆，有的人走了一辈子 也没有 走出命 运画出 的圆圈 其实 ，圆上 的每一 个点都 有一条 腾飞的 切线。
11、没有压力的生活就会空虚；没有 压力的 青春就 会枯萎 ；没有 压力的 生命就 会黯淡 。 12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、 增强能 力的好 机会。 ——邹 韬奋
41、大部分人往往对已经失去的机遇 捶胸顿 足，却 对眼前 的机遇 熟视无 睹 20、对所学知识内容的兴趣可能成为 学习动 机。— —赞科 夫 21、游手好闲地学习，并不比学习游手 好闲好 。—— 约翰·贝 勒斯
缺点是性脆、不耐碱、冲击强度较低、颜色较深、模 制生产率低。所以目前又生产了用环氧、PVC、聚酰胺、 聚乙烯醇等改性的酚醛树脂。酚醛树脂在包装工业中多和 作瓶盖、箱盒等。
高强度改性碱性酚醛树脂砂的开发应用
高强度改性碱性酚醛树脂砂的开发应用首页于志勇，谭锐，郑宏伟，吕德志，周静一沈阳铸造研究所，辽宁沈阳110022[论文摘要]：目前国产碱性酚醛树脂砂的强度较低，型、芯砂中树脂加入量偏高，从而导致型、芯砂的溃散性、退让性较差，薄壁、箱形的铸钢件上经常出现热裂缺陷；同时，由于型、芯砂中树脂和有机酯固化剂加入量的增加，使其生产成本也明显上扬。
我们经过大量、系统的研究发现，采用分子量合理级配和多元酚等改性的办法，可大幅度的提高碱性酚醛树脂砂的强度，取得了令人满意的效果。
前言1.1 国内外酯硬化碱性酚醛树脂砂的应用现状在我国，铸造已有4000多年的应用历史。
但是，长期以来铸钢件生产一直采用粘土砂造型、制芯，这是因为这种工艺优点较多，主要是；原材料资源丰富，生产成本低，旧砂可循环使用，作业环境好等。
然而，其缺点也很突出，例如：铸件的尺寸精度和表面质量差，生产周期长，能源消耗多，工人劳动强度大等。
到20世纪50年代初，C02一水玻璃砂工艺引人我国铸造行业后，由于它工艺简单、使用灵活、无毒无味、节能节材、成本低廉等许多优点，特别是在铸钢生产中很快得到了广泛的应用。
目前我国铸钢件的年产量为140多万吨，其中80％以上的铸钢件已采用了这种工艺，因此，水玻璃砂已成为我国铸钢件生产的最基本的造型、制芯工艺，而且，还有不断扩大应用的趋势。
不过，随着该工艺应用领域的不断拓宽，水玻璃砂的一些固有缺点，也逐步被暴露出来，其中最主要的有：(1)由于水玻璃砂高温变形较大造成的铸件的尺寸精度不高，超差超重现象十分严重；(2)铸件的表面质量差，特别是热节部位和浇冒口附近，容易出现严重的渗透性粘砂。
同时，由于水玻璃砂强度低，使其表面安定性下降，使铸件的夹砂和砂眼等铸造缺陷较多，焊补量较大；(3)由于水玻璃加入量多，其型、芯砂浇注后溃散性差，铸件清砂和旧砂再生都十分困难，所以，在国内旧砂基本上不回用，而被大量的排放造成自然环境的严重污染。
随着机械工业的发展和我国出口铸件数量的不断增加，对铸钢件的质量也提出了越来越高的要求，仅采用水玻璃砂工艺已无法满足对铸钢件质量日益增长的需求。
再生砂中性能优越的碱性酚醛树脂
再生砂中性能优越的碱性酚醛树脂1 研究开发的目的由于碱性酚醛自硬砂型法与呋喃自硬砂型法相比有许多特点,如不含或少含硫和氮;砂型高温退让性好等,因此,在铸钢行业,该树脂与水玻璃、呋喃树脂一起被确定为主要的粘结剂。
这一点,从高质量的铸钢件中得到认可。
使用费用虽比其他粘结剂的工艺要高些,但从总体成本来看,优越性还是很明显的。
以前碱性酚醛砂型法的最大问题是经重复使用的再生砂砂型强度降低,这也是造成成本上升的原因,如果能克服这个缺点,将会得到广泛的应用。
2 研究开发的过程一般来说,其他有机树脂砂型法如呋喃或聚氨酯,再生砂的砂型强度高,树脂添加量也少,但碱性酚醛树脂砂型法则相反。
随着再生砂的LO I (灼减量)增大,砂型强度下降,因此,与新砂相比,在再生砂中树脂的添加量也就增多。
这种强度的下降,被认为是由粘结剂中的碱残留在砂的表面,从而造成砂的界面和树脂间的粘结力下降所引起的。
该结论是从新砂和再生砂砂型的破坏形式的观察中得到的。
对新砂来说,首先是树脂层之间引起破图1 再生砂的LO I 和砂型强度11国产5#石英砂;21新开发的树脂;31原树脂。
坏(凝聚破坏);对再生砂来说,首先是在砂的界面上引起破坏(界面破坏)。
因此,为了提高带碱的砂界面和树脂之间的粘结强度,经反复研究并取得了成果,即开发出了能大幅度改进再生砂性能的树脂。
3 研究开发的效果从砂界面的粘结性能改进后所取得的效果可以看到,虽然随着LO I 的提高,砂型强度有下降的倾向,但与原树脂相比较,已达到提高强度的目的,尤其是在高LO I 领域中,其强度的提高还是很明显的,参见图1。
使用再生砂比用原树脂的砂型强度高,这一效果虽然有限,但形成了“树脂添加量的减少→LO I 的降低→强度的提高”这样的良性循环,所以—03—还可期望进一步减少树脂添加量。
实际上,在很多铸造厂自采用新开发的图2 铝铸造厂的作业实例11原树脂;21换用新树脂后。
树脂后,均取得了树脂添加量减少的效果,从而降低了铸造成本。
碱性酚醛树脂
• 五.脱模剂的选择
• 有云母，滑石粉等无机粉状系列的，也有聚醚，蜡等有机 系列的。一般选择云母，滑石粉的。
• 六.酚醛树脂相较于呋喃树脂的优势 • 1.酚醛树脂不含N，所以发气量小，固化剂不含S，P所以
无两者引起的组织增恶
碱酚醛树脂的其余相关性质
• 2.树脂有二次硬化以及高温热塑性，所以在高温时有足够
应用范畴
• • • • • • • 1船舶大型铸钢件 2.大型阀门 3.泵体 4.大型柴油机铸钢件（缸盖，缸套） 5.耐热钢（水泥建筑行业配套）的铸钢 6石油化工，电站设备铸钢 总的来讲，比呋喃的更适合薄壁复杂件的铸造。 同时也会用于部分有色金属铸造（铝，镁等）
回收设备
• 一.机械干法 • 机械破碎，机械研磨，气动等 • 二.热法类 • 焙烧窑 总的来讲一般两者结合使用。
碱性酚醛树脂
碱性酚醛树脂的物化性质
粘度 游离 固含 抗拉强 固化时 发气量 (Mpa.s) 甲醛 量 度 间
外观 水含量 PH
<150
1min到 55± 11±1ml 暗红色 <0.1% 5—7kg 1h之间 5% /g 液体 可调
<2%
≥12
碱酚醛树脂的其余相关性质
• 一.添加量
• 1.石英砂 1.4%--2.0% • 2.铬铁矿 1.0%--1.4%
• 二.树脂偶联剂
• 为了提高树脂的粘结性能，提高溃散性和砂的回收率一般 会加入1%的硅烷偶联剂，精度
• 尺寸精度能达到CT6—8级（越小越精度越高），平直度 到1mm/600mm。
碱酚醛树脂的其余相关性质
• 四.耐火涂料的选择
• 一般选择醇基的涂料，有刚玉（Al203)黑色的,有石墨粉黑 色的，有锆英粉米黄的，石英粉白色的，硅酸铝红色的等
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碱酚醛树脂砂的优缺点
一、碱酚醛树脂砂具有以下优点：
1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
综上所述，由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高
2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。
这是由于（1）、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；(2)铸型强度高，节约了起模后修型工作量；（3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；(4)旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭
系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；（5）型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、（6）节约了一些造型（芯）前的准备工作量。
如插芯固等。
根据一般统计，用碱酚醛树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40— 100%，单位造型面积产量可提高20— 50%。
3 ．减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。
4 ．节约能源。
这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面效果显著。
5 ．树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
6 ．旧砂回收再生容易，可以达到90— 95%的再生回收率。
在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。
7、避免石灰石砂造成缩沉现象。
二、碱酚醛树脂砂铸型有一些缺点，应采取相应对策。
1 ．对原砂要求较高，如粒度、粒形、SI0 2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求。
2 ．气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大。
3 ．与无机类粘结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措
施不当，易产生气孔类缺陷。
4 ．由于硬化机理是脱水缩合型，故硬化反应需一定时间，模样的周转率较低，不易适应于大批量铸件的生产。
5 ．与粘土砂相比，成本仍较高。
6 ．浇注时有剌激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需有良好的通风条件。
2012-07-26。