安全标准化教材附文件标准

附件2

安全标准化培训文件、标准、表格附件

目录

附一、文件标准清单

附二、安全标准化档案（一般企业）

附三、安全标准化企业提供以下文件资料：

附四、安全标准化咨询调查表001－011

附五、其它

附一、文件标准清单

1、企业安全生产标准化基本规（AQ/T 9006—2010）

2、冶金等工贸企业安全生产标准化基本规评分细则（国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规评分细则的通知（安监总管四〔2011〕128号）

3、国家安全监管总局关于印发全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法的通知（安监总管四〔2011〕84号）

4、国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见（安委〔2011〕4号）

5、国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见（国发[2011]40）摘要

6、国务院办公厅关于继续深入扎实开展“安全生产年”活动的通知（国办发[2012]14号）摘要

7、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)摘要

8、省安委会关于印发《省企业安全生产标准化三年创建工作计划》《省企业安全生产状况分级管理办法（试行）》的通知（鄂安规〔2011〕2号）摘要

9、现已发布“评分细则”清单

安全标准化评审标准目录

附二、安全标准化档案（一般企业）

附三、安全标准化企业提供以下文件资料：

1、安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可的行业不需提供)

2、工商营业执照复印件

3、企业简介

4、安全标准化方案（文件）

5、年度安全生产目标（文件）安全方针目标颁布文件

6、工厂平面布置图

7、企业构成情况（书面材料:管理机构设置、生产岗位设置情况）

8、安全管理职能机构设置文件、企业职能部门职责（书面材料）

9、安全生产委员会、安全领导小组、安全标准化领导机构文件

10、安全生产职能部门设置（文件）或安全管理机构文件

11、安全网络成员或专兼职安全管理人员名册文件

安全管理人员（网络人员结构及名录）（文件）

12、安全管理制度清单

13、安全操作规程清单

14、通用性安全法律规

15、企业密切相关的安全及技术方面标准、规

16、重大危险源资料(评估报告)或重点物质、特种设备资料（书面材料）：（附表007、008）

17、安全设施（应急装备、个人防护用品、现场安全标志等）：（附表002、003、004、005、006）

18、专用设备情况：（附表001）

19、企业部培训资料

20、事故应急预案

21、安全生产考核办法（经济责任制考核办法）

22、安全承诺书(发布文件)

23、其它

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安全标准化咨询调查表001

专用设备调查统计表

填表时间：填表人员：复核人员：页脚

安全设施设置、配置调查表

设施进行统计。(安监总危化[2007]225号文件容)

个人防护用品（器材）品种调查表

安全标准化咨询调查表004

应急装置（设施）登记表

安全标准化咨询调查表005

消防设施（器材）设置登记表

安全标准化咨询调查表006

警示标志、危害告知设置调查表

注：依据《安全标志及使用导则》GB2894-2008，《工作场所职业病危害警示标识》

GBZ158-2002。

安全标准化咨询调查表007

危险化学品使用情况调查

填表时间：填表人：

页脚

安全标准化咨询调查表008

特种设备调查表

填表时间：填表人员：复核人员：页脚

安全标准化咨询调查表009

岗位危害辨识表

岗位名称：：

页脚

安全标准化咨询调查表010

危害辨识与风险评价表

单位/部门：辨识评价单元：

填表人：审批人：填表日期：页脚

安全标准化咨询调查表011

安全生产标准化建设企业生产岗位调查表

页脚

附五、预先危险性分析（PHA）

一、方法概述

预先危险性分析是在进行某项工程活动时（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。

预先危险性分析是一种应用围较广（人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的影响）的定性评价方法。它是由具有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。

二、分析步骤

（一）熟悉对象系统

尽可能确切了解系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统，设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析时对象系统资料有限的不足。

（二）分析危险、有害因素

1、从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、在害因素。防止遗漏、可将系统分析为若干子系统，逐系统查找、记录。

2、分析触发事件、

触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件（实质上也是一种危险、有害因素），是事故、危害发生的直接原因；

（三）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度

（四）确定危险、有害因素后果的危险等级

按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级；

1级安全的，可以忽略；

2级临界的，处于事故边缘状态、暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施；