电能表现场校验

电能表现场检验作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。

2检验依据
国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）
电能计量装置技术管理规程 DL/T 448-2000
3 检验条件
3.1 环境温度：（0～35）℃相对湿度：≤85%
3.2现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。

3.3 负荷相对稳定。

4 安全工作要求
4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。

4.2参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。

4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。

4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。

4.5测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。

4.6在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。

4.7电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。

4.8现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。

5检验设备
5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；
5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）
5.3数字万用表；
5.4相序相位表。

6工作程序
6.1首检
6.1.1办理第二种工作票（或工作任务单）
6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。

防止误碰开关等操作设备。

6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。

外观整洁无裂痕，标志清晰，螺
丝、接线等接触良好。

6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。

6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

6.1.7用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次
回路不应短路。

6.1.8根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的
电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

6.1.9打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，
确认接线正确、牢固可靠。

6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认
电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。

6.1.11待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动
量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

6.1.12在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。

测量次数
一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。

当测量结果在最大允许值的80%～
120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。

测量
结果不应超过被检表等级指标。

6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。

6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。

6.1.15拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。

6.1.16 关闭测试仪电源。

6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）
（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。

（2）
电能表内部时钟检查。

检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。

（3）电池检查。

检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。

（4）失压记录检查。

检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。

（5）检查电能表是否存在故障报警。

（6）检查费率时段设置是否正确。

（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。

（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。

（9）记录最后编程日期。

6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。

6.1.19清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。

6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。

6.2周期检验
6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）
6.2.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。

防止误碰开关等操作设备。

6.2.3检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路
等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。

6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。

外观整洁无裂痕，标志清晰，螺
丝、接线等接触良好。

6.2.5检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。

6.2.6具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

6.2.7按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

6.2.8用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次
回路不应短路。

6.2.9根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的
电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

6.2.10打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，
确认接线正确、牢固可靠。

6.2.11逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认
电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。

6.2.12待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动
量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

6.2.13在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。

测量次数
一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。

当测量结果在最大允许值的80%～
120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。

测量结果不应超过被检表等级指标。

6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。

6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。

6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。

6.2.17 关闭测试仪电源。

6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）
（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。

（2）电能表内部时钟检查。

检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期
一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。

（3）电池检查。

检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。

（4）检查电能表是否存在故障报警。

6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：
（1）失压记录检查。

检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次
数和起止时间。

（2）检查费率时段设置是否正确。

（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。

（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。

（5）检查并记录最后编程日期。

6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。

6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。

6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结手续。

6.3 用户申验6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。

6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。

6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。

防止误碰开关等操作设备。

6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单”中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。

并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。

6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。

6.3.6 单相电能表检验步骤
动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

（9）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。

测量次
数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。

当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。

测量结果不应超过被检表等级指标。

在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。

（10）恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。

（11）先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。

（12）拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。

（13）关闭测试仪电源。

6.3.8 施加铅封，清理工作现场。

6.3.9 “电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。

6.3.10 根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（转室内检定的无需向用户提供此通知单），经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。

6.3.11 撤离工作现场后，办理工作终结手续。

7 检验结果的处理
7.1 首检、周检检验结果的处理
（1）当现场检测电能表的误差超过其等级指标或功能故障时，应及时截度并更
换电能表，将超差的电能表送回实验室处理。

（3）电能表内部时钟与北京时间相差3分钟以上，应分析原因并进行处理。

（4）存在时钟电池欠压故障时应进行主动换表处理，并做好电能表异常登记；
存在停电抄表电池欠压异常时应及时更换抄表电池并作相应的记录。

（5）电能表接线如有错误，应进行故障差错处理。

7.2 用户申验结果的处理
（1）电能表铅封不完整、不完好的，电能表有明显碰撞、外力破坏等异常情况
的，不予现场检验，相关异常情况应由用户现场签字确认后，按规定的流程进行处理。

（2）凡未经现场检验和经现场检验合格的电能表不得拆换。

（3）若经现场检验初步判定超差（或临界误差限），或经现场检验合格但用户
仍不接受检验结果继续持有异议的，经用户签字同意后，可将电能表拆回至本单位计量部门进行实验室检定（已配备现场检验车的，可在车内实验室检定），经检定合格的原则上必须原表装回，电能表检定结果应及时通知用户。

（4）如现场不具备检验条件或因其它原因需将电能表拆回室内检定时，应在
“电能表现场检验记录单”中的“备注”栏中注明。

转室内检定时，检定合格向用户提供“检定证书”，检定不合格出具“检定结果通知书”。

（5）“电能表现场检验记录单”中系统打印的电表参数与现场不一致时，
应记录现场实际信息，并尽快安排系统档案整改。

8 原始记录
8.1 原始记录必须用钢笔或签字笔填写，应有检验员与用户代表双方签字。

8.2 现场首检、周期检验原始记录应至少保存一个轮换周期，用户申验原始记录应存入用户档案。

8.3 原始记录的格式见附1～5。