工艺危害分析课件
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4.2.4 文件记录 企业应确保工艺危害分析的建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和 记录。如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告 知相关人员等。
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害： • 检查表（Checklist）； • 故障假设分析（What ——if）； • “如果——怎么样？”“What if ”+“检查表”“Checklist”； • 危险及可操作性研究（HAZOP）； • 预先危险分析（PHA）； • 故障类型及影响分析（FMEA）； • 事故树分析(FTA)； 或者等效的其他方法。
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.3 工艺危害分析频次与更新 企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工 艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应 每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品 的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见 安监总管三〔2013〕88号
（七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管 理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定 或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不 可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险 控制在可接受的范围。
- 实例？
F4 F3 F2
发生的频率
可以忽略的
F1 F0 经常的
Simple Risk Matrix 简单风险矩阵
CONSEQUENCES 后果
LIKELIHOOD 可能性
LOW MEDIUM HIGH
低
中
高
HIGH 高
MEDIUM 中
Highest
Tolerable
Risk
Risk Area 最高风
业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 安监总管三〔2011〕93号
3.1 范围与评价方法 1.企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、范围和准则。 2.企业风险评价的范围应包括: • 规划、设计和建设、投产、运行等阶段； • 常规和非常规活动； • 事故及潜在的紧急情况； • 所有进入作业场所人员的活动； • 原材料、产品的运输和使用过程； • 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； • 丢弃、废弃、拆除与处置； • 企业周围环境； • 气候、地震及其他自然灾害等。
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 安监总管三〔2011〕93号
3.1 范围与评价方法 3.企业可根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法。常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全检查表分析（SCL）； （3）预危险性分析（PHA）； （4）危险与可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式与影响分析（FMEA）； （6）故障树分析（FTA）； （7）事件树分析（ETA）； （8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 4.企业应依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全管理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等。
天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故
过程安全管理
AQT3034-2010《化工企业过程安全管理实施导则》
工艺危害分析是一个不间断的过程， 是所有过程安全管理要素的基础。我们 定期识别存在的危害和风险，并评估与我们的业务活动相关的风险。我们将
采取适当的措施管理这种风险，从而防止潜在事故的发生或降低其影响PHAis a continuous process and the cornerstone of all the HSE Elements. We will regularly identify the hazards and assess the risks associated with our activities. We will take appropriate action to manage the risks and hence prevent or reduce the impact of potential accidents or incidents
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.7 在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工 艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发 生变更的部分进行危害分析。 在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事 故和严重未遂事故。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见 安监总管三〔2013〕88号
三、风险管理
（五）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨 识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要 求，对生产全过程进行风险辨识分析。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险 源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采 用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生 产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、 工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP 技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、 生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。 企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。
〔2013〕88号文） • 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准（安监总管三〔2011〕93
号文）
Байду номын сангаас
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2 工艺危害分析 4.2.1 建立管理程序 企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改 进建议。 4.2.2 明确小组成员及负责人 工艺危害分析是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备 工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组 成。
工艺危害分析 Process Safety Analysis
为什么？ 70年代和80年代发生的重大化学事故 – Flixborough （英国1974年，蒸气云爆炸（VCE）28人死亡） – Bhopal（印度，1984年，化学物质释放， 2000至14400人死亡） – Piper Alpha平台 （北海，1988年，碳氢化合物气体着火，167人死亡）
Likely to occur in the facility lifetime 可能在设 施的使用 寿命中发 生
12 11 10 9 8 7 6 5 10-3 to 102/YR
13 12 11 10 9 8 7 6 10-2 to 101/YR
7
Event likely to occur more than once in the facility lifetime可能 在设施的使用 寿命中发生至 少一次以上
容许的风险区 险
LOW 低
Lowest Risk
最低风险
2‘005年3月23日BP德克萨斯城异构化单元爆炸
SEVE RITY 严重 性
A B C D E F G H
1
An event that would be unlikely in industry 工业中不可能 发生的事件
8 7 6 5 4 3 2 1 <10-6/YR
怎样的安全是足够的安全：
人和风险 什么风险是可接受的 风险矩阵
什么是风险？
怎样的安全才是
足够的安全 ??
怎样的安全是足够的安全：
人和风险 什么风险是可接受的 风险矩阵
假如你乘飞机旅行 …应该有多安全 ?
绝对安全， 100 % 只有在额外配备降落伞的情况下
有人为了自己的快乐愿意冒高风险
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见 安监总管三〔2013〕88号
（六）确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括： • 工艺技术的本质安全性及风险程度； • 工艺系统可能存在的风险； • 对严重事件的安全审查情况； • 控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果； • 现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。 • 在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企
➢ 风险 = （后果，可能性）的函数 Risk = f(C,L)
➢ 风险取决于保障措施 Risk depends on Safeguards
•H•a危za害rd或o风r 险Ris•k1 Plant (Hardware)装置（硬件） •2 Process工艺
•3 People人 员
•Incident事故
爱尔兰的Moher峭壁： 峭壁高度离海平面120米到210米
怎样的安全是足够的安全：
人和风险 什么风险是可接受的 风险矩阵
怎样的安全才是足够的安全：风险
人和风险 什么风险是可以接受的 风险矩阵
一般来说： 风险=频率严重程度（共同作用的结果）
严重性
小
后果的严重程度
S1 S2 S3 S4
•P •D •C •A
工艺危害分析 辨识危害
评估风险 制定措施 跟踪整改
工艺危害分析PHA
影响后果
EBSM 70 mbar impact range 影响范围
300mbar 201
150mbar 305
50mbar 750
70mbar 578
工艺危害分析 辨识危害
评估风险 制定措施 跟踪整改
风险 Risk
➢ 定义 Definition: — 不良后果和可能性结合The combination of undesired consequences with the likelihood that the consequences will occur.
➢ 风险 = 后果 X 可能性 Risk = Consequence X Likelihood
2
3
Has never occurred within industry 工业领域从未 发生的事件
Similar event has occurred somewhere in industry 在工业的某些 地方曾经发生 的类似事件
9 8 7 6 5 4 3 2 10-6 to 105/YR
10 9 8 7 6 5 4 3 10-5 to 104/YR
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.6 无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容： a) 工艺系统的危害； b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查； c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果； d) 现场设施选址； e) 人为因素； f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。
印度博帕尔甲基异氰酸酯（MIC）气体泄漏事件
1984年12月3日
英国1974年，蒸气云爆炸（VCE）28人死亡
天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故
2015年8月12日23:30左右，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，造 成165人遇难，798人受伤，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。
4
Similar event has occurred somewhere within Group 在集团内的某 些地方曾经发 生的类似事件
11
10
9
8
7
6
5
4
10-4 to 103/YR
5
6
Likely to occur within the lifetime of 10 similar facilities 可能在10个 类似设施的使 用寿命中发生
14
13
12
11
10
9
8
7
10-1 to 1/YR
8
Common occurrenc e at the facility 在设施中 通常发生
15 14 13 12 11 10 9 8 >1/YR
相关法规要求
• AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则 • 国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害： • 检查表（Checklist）； • 故障假设分析（What ——if）； • “如果——怎么样？”“What if ”+“检查表”“Checklist”； • 危险及可操作性研究（HAZOP）； • 预先危险分析（PHA）； • 故障类型及影响分析（FMEA）； • 事故树分析(FTA)； 或者等效的其他方法。
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.3 工艺危害分析频次与更新 企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工 艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应 每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品 的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见 安监总管三〔2013〕88号
（七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管 理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定 或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不 可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险 控制在可接受的范围。
- 实例？
F4 F3 F2
发生的频率
可以忽略的
F1 F0 经常的
Simple Risk Matrix 简单风险矩阵
CONSEQUENCES 后果
LIKELIHOOD 可能性
LOW MEDIUM HIGH
低
中
高
HIGH 高
MEDIUM 中
Highest
Tolerable
Risk
Risk Area 最高风
业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 安监总管三〔2011〕93号
3.1 范围与评价方法 1.企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、范围和准则。 2.企业风险评价的范围应包括: • 规划、设计和建设、投产、运行等阶段； • 常规和非常规活动； • 事故及潜在的紧急情况； • 所有进入作业场所人员的活动； • 原材料、产品的运输和使用过程； • 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； • 丢弃、废弃、拆除与处置； • 企业周围环境； • 气候、地震及其他自然灾害等。
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 安监总管三〔2011〕93号
3.1 范围与评价方法 3.企业可根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法。常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全检查表分析（SCL）； （3）预危险性分析（PHA）； （4）危险与可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式与影响分析（FMEA）； （6）故障树分析（FTA）； （7）事件树分析（ETA）； （8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 4.企业应依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全管理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等。
天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故
过程安全管理
AQT3034-2010《化工企业过程安全管理实施导则》
工艺危害分析是一个不间断的过程， 是所有过程安全管理要素的基础。我们 定期识别存在的危害和风险，并评估与我们的业务活动相关的风险。我们将
采取适当的措施管理这种风险，从而防止潜在事故的发生或降低其影响PHAis a continuous process and the cornerstone of all the HSE Elements. We will regularly identify the hazards and assess the risks associated with our activities. We will take appropriate action to manage the risks and hence prevent or reduce the impact of potential accidents or incidents
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.7 在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工 艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发 生变更的部分进行危害分析。 在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事 故和严重未遂事故。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见 安监总管三〔2013〕88号
三、风险管理
（五）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨 识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要 求，对生产全过程进行风险辨识分析。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险 源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采 用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生 产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、 工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP 技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、 生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。 企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。
〔2013〕88号文） • 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准（安监总管三〔2011〕93
号文）
Байду номын сангаас
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2 工艺危害分析 4.2.1 建立管理程序 企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改 进建议。 4.2.2 明确小组成员及负责人 工艺危害分析是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备 工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组 成。
工艺危害分析 Process Safety Analysis
为什么？ 70年代和80年代发生的重大化学事故 – Flixborough （英国1974年，蒸气云爆炸（VCE）28人死亡） – Bhopal（印度，1984年，化学物质释放， 2000至14400人死亡） – Piper Alpha平台 （北海，1988年，碳氢化合物气体着火，167人死亡）
Likely to occur in the facility lifetime 可能在设 施的使用 寿命中发 生
12 11 10 9 8 7 6 5 10-3 to 102/YR
13 12 11 10 9 8 7 6 10-2 to 101/YR
7
Event likely to occur more than once in the facility lifetime可能 在设施的使用 寿命中发生至 少一次以上
容许的风险区 险
LOW 低
Lowest Risk
最低风险
2‘005年3月23日BP德克萨斯城异构化单元爆炸
SEVE RITY 严重 性
A B C D E F G H
1
An event that would be unlikely in industry 工业中不可能 发生的事件
8 7 6 5 4 3 2 1 <10-6/YR
怎样的安全是足够的安全：
人和风险 什么风险是可接受的 风险矩阵
什么是风险？
怎样的安全才是
足够的安全 ??
怎样的安全是足够的安全：
人和风险 什么风险是可接受的 风险矩阵
假如你乘飞机旅行 …应该有多安全 ?
绝对安全， 100 % 只有在额外配备降落伞的情况下
有人为了自己的快乐愿意冒高风险
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见 安监总管三〔2013〕88号
（六）确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括： • 工艺技术的本质安全性及风险程度； • 工艺系统可能存在的风险； • 对严重事件的安全审查情况； • 控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果； • 现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。 • 在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企
➢ 风险 = （后果，可能性）的函数 Risk = f(C,L)
➢ 风险取决于保障措施 Risk depends on Safeguards
•H•a危za害rd或o风r 险Ris•k1 Plant (Hardware)装置（硬件） •2 Process工艺
•3 People人 员
•Incident事故
爱尔兰的Moher峭壁： 峭壁高度离海平面120米到210米
怎样的安全是足够的安全：
人和风险 什么风险是可接受的 风险矩阵
怎样的安全才是足够的安全：风险
人和风险 什么风险是可以接受的 风险矩阵
一般来说： 风险=频率严重程度（共同作用的结果）
严重性
小
后果的严重程度
S1 S2 S3 S4
•P •D •C •A
工艺危害分析 辨识危害
评估风险 制定措施 跟踪整改
工艺危害分析PHA
影响后果
EBSM 70 mbar impact range 影响范围
300mbar 201
150mbar 305
50mbar 750
70mbar 578
工艺危害分析 辨识危害
评估风险 制定措施 跟踪整改
风险 Risk
➢ 定义 Definition: — 不良后果和可能性结合The combination of undesired consequences with the likelihood that the consequences will occur.
➢ 风险 = 后果 X 可能性 Risk = Consequence X Likelihood
2
3
Has never occurred within industry 工业领域从未 发生的事件
Similar event has occurred somewhere in industry 在工业的某些 地方曾经发生 的类似事件
9 8 7 6 5 4 3 2 10-6 to 105/YR
10 9 8 7 6 5 4 3 10-5 to 104/YR
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.6 无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容： a) 工艺系统的危害； b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查； c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果； d) 现场设施选址； e) 人为因素； f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。
印度博帕尔甲基异氰酸酯（MIC）气体泄漏事件
1984年12月3日
英国1974年，蒸气云爆炸（VCE）28人死亡
天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故
2015年8月12日23:30左右，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，造 成165人遇难，798人受伤，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。
4
Similar event has occurred somewhere within Group 在集团内的某 些地方曾经发 生的类似事件
11
10
9
8
7
6
5
4
10-4 to 103/YR
5
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Likely to occur within the lifetime of 10 similar facilities 可能在10个 类似设施的使 用寿命中发生
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10-1 to 1/YR
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Common occurrenc e at the facility 在设施中 通常发生
15 14 13 12 11 10 9 8 >1/YR
相关法规要求
• AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则 • 国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三