工艺危害分析课件

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工艺安全风险分析PHA课件

评估方法不科学
采用简单的定性评估方法，缺乏定量分析。
评估人员能力不足
评估人员缺乏专业知识和经验，导致评估结果不准确。
风险阈值设定不合理
风险阈值过于宽松或过于严格，影响评估结果的准确性。
风险控制措施实施效果的挑战
措施执行不力
由于人员操作不当或设备故障等原因，导致措施无法有效实施。
监控和检测不足
缺乏有效的监控和检测手段，无法及时发现和纠正问题。
危害识别
总结词
通过识别工艺过程中可能存在的危险因素，为风险评估提供依据。
详细描述
危害识别需要考虑工艺过程中可能出现的物理、化学、生物等方面的危害，如高温、高压、腐蚀、毒害、噪声等，以及可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故。
风险评估
总结词
对识别出的危险因素进行量化和定性评估，确定风险等级和影响程度。
当前阶段
现代PHA方法结合了计算机技术和大数据分析，提高了评估的准确性和效率，为企业的安全生产提供了更加可靠的保障。
02
PHA的基本原理和方法
工艺流程分析
总结词
对工艺流程进行全面、系统、细致的分析，识别出工艺过程中的各个阶段和操作，是开展PHA的基础。
详细描述
工艺流程分析需要对工艺过程中的原料、操作、设备、产品等各个环节进行深入了解，明确各环节的工艺参数、操作要求以及潜在的安全风险。
降低事故风险
PHA技术的应用能够降低工业生产的事故风险，减少人员伤亡和财产损失。
提高企业竞争力
通过实施PHA技术，企业能够提高自身的安全管理水平，增强市场竞争力。
THANKS
感谢您的观看
安全风险。
集成化
未来PHA技术将更加集成化，能够整合各种工艺安全相关的数据和信息，提供更全面的风险分析。

工艺危害分析(PHA)课件

前言如何使用本手册本手册可以帮助您理解如何组织和进行工艺危害分析(PHA)。

包括如何执行工艺安全和风险管理计划。

本手册和本课程为您介绍工艺安全管理的基本要素。

您从研讨班的讲座和本手册中所收集到的背景资料可以帮助您获得必要的专门技能，以便对工艺或产品整个生命周期(从试验到停机)中的工艺安全进行管理，满足规程要求并对生产工艺中的危害进行分析。

本手册的内容基于杜邦公司的工艺安全和风险管理方针，该方针在诸多方面都超过了职业安全和健康管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)的要求。

谁应该使用本手册工艺危害分析(PHA)研讨班手册对涉及制造工艺或化学工艺的任何人都是有帮助的：包括工艺工程师、操作和维修主管、操作工、机修工、设计工程师、技术主管、安全主管、安全人员以及经理。

正如您不久将在研讨班上学到的那样，工艺安全管理是每个人的职责。

词汇表在本课程开始以前，您可能希望对本课程中以下用到的术语的定义以及在研讨班上涵盖的三种识别和分析工艺危害的分析方法的简短定义做一下浏览。

有些术语可能对您来说是新的。

在对它们进行详细讨论之前，本词汇表对这些术语作一阐述。

术语定义审核：由管理层或外部机构对人的行为进行现场抽查，以便衡量其表现是否符合标准。

中央安全、健康与环境委员会：这个现场委员会监管现场的安全，包括工艺安全在内。

它负责制定安全方针并成立各个分委员会来负责安全的各个具体方面(即工艺安全)。

组织的成员在该委员会中任职。

应急响应计划指导(ERPG)：空气中的危害物质可能对人的健康产生影响的浓度表。

三个级别分别是：口ERPG一1暴露达1小时的情况下仅产生轻度暂时性健康影响的空气中最大浓度。

口ERPG一2暴露达1小时的情况下不会产生不可逆转的或其它严重的健康影响的空气口ERPG一3暴露达1小时的情况下不会产生危及生命的健康影响的空气中最大浓度。

对工艺安全至关重要的设备：发生故障时可能导致人员暴露在危险物质下，从而可能导致重大的人员伤亡，或者发生故障时可能造成重大的财产损失或对环境造成重大危害的设备。

工艺危害分析..

1. 2. 3.
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8.
计划与准备危害识别后果分析危害评估其他需要考虑的因素风险评估建议措施与报告管理层反馈
危害评估

危害评估是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统而全面的分析，由多种专业人员组成小组完成。小组成员运用特定的方法，分析危害事件的诱发原因，评估每个危害事件可能造成的有害影响，判断系统中现有的控制是否足够，是否需要增加的防护措施。
封存、拆除安全分析
害分析
（每3－5年）
项目建
可行性
初步设计
议
书
研
究
下达投资计划
详细设计、施工图设计
启动前安全检
封存、投产运行
查、开
车
拆
除
推荐的工艺危害分析频率
危害等级高中低频率 2–3年 3 – 5年 5 – 7年
工作前安全分析 vs 工艺危害分析
危害（续）
热力性

势能/位置性

热——表面，材料释放，蒸汽，热膨胀冷——低温释放，冰冻，材料脆化高压压缩流体——破裂，泄露，或喷溅高压液体——如上真空罐储压缩流体——储罐破裂或损毁

工艺原料的提升——容器摔落或液体溅落装满液体的容器内的液体涌动移动的原材料——水击效应，冲击或侵蚀损坏气动传送——固体撞击，粉尘泄露，爆炸
危害识别所用的信息

与分析对象有关的文件
严重的工艺事故报告之前的工艺危害分析变更管理记录 MSDS及化学反应矩阵有经验的顾问

对分析对象进行现场考察
识别潜在的危害

工艺安全分析HAZOP201135-PPT课件

偏差矩阵
引导词设计参数流量温度压力流量过高温度过高压力过高流量过低温度过低压力过低流量无回流浓度错误
偏大 MORE OF
偏小 LESS OF
无 NONE
反向 REVERSE
部分 PART OF
以及 AS WELL AS
异常 OTHER THAN
杂质
错误物料
液位腐蚀量时间
材料可发生或不发生物理和/化学变化
14
节点划分练习
15
储罐
反应器
16
节点分析
1. 确认节点的设计意图 2. 列出重要参数和引导词,确定偏差矩阵 3. 确定偏差并记录 4. 确定后果 5. 分析原因 6. 若保护不充分,制定措施建议
17
节点分析练习
18
19
20
引导词偏大设计参数偏小无反向部分以及异常
6
HAZOP的优缺点
HAZOP的优点:
系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差非常适合新技术和工艺容易形成归档和形成文件研究过程能让参加人员对工艺过程有更充分深入的理解
HAZOP的局限性:
需要准确详细的模型或图纸讨论容易跑题
7
HAZOP的应用
项目批准前的评估设计周期性
选择参数从引导词对参数构建偏差矩阵
提出建议发布工艺危害审核报告采取纠正措施
选择偏差假定所有保护失效,测定危害后果确定偏差原因列出当前现有的用来防止偏差、原因和后果的安全保护措施
评估风险的接受性并确定可行的改进措施
重复各参数的所有偏差 13
确定节点的原则
节点范围不能过粗节点范围不能过细管线节点:定义为物料流动通过且不发生组分或相态变化的,并具有共同设计意图的一件或多件工艺设备 (如过滤器、泵) 容器节点:定义为储存反应或处理物料的容器,在其中

工艺危害分析

制定措施
根据风险评估结果，制定相应的预防措施和应急预案。
实施改进
对工艺过程进行改进，降低潜在的危害和风险。
03
工艺危害控制与防范措施
工艺危害的控制措施
制定控制措施
根据工艺流程和设备特点，制定针对性的控制措施，如设备维护、操作规程、安全检查等。
实施控制措施
确保控制措施得到有效执行，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
应工艺发展和变化的要求。
05
工艺危害分析与安全文化建设
工艺危害分析与安全文化建设的关联性
01
工艺危害分析是识别、评估和控制工艺过程中潜在危害的重要手段，为安全文化建设提供技术支持和保障。
02
安全文化建设是提高员工安全意识、规范安全行为、营造安全
氛围的重要途径，为工艺危害分析提供良好的实施环境。
操作失误
识别操作人员技能不足、操作不当等可能导致工艺过程偏离正常状态。
外部干扰
识别外部因素如电源波动、温度变化等可能对工艺过程产生影响。
工艺危害的评估方法
01
风险矩阵法
将工艺危害按照发生的概率和后果的严重程度进行评估，确定风险等级。
02
事件树分析法
通过分析工艺过程中可能发生的事件，评估其对整个工艺过程的影响。
04
工艺危害应急预案与演练
工艺危害应急预案的制定与实施
预案制定
根据工艺流程、设备状况和危险源情况，制定
针对性的应急预案。
预案内容
明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的
要求。
预案审查
组织专家对预案进行审查，确保预案的科学性、合理性和可操作性。

工艺危害分析(PHA)

实施阶段
现场调查
通过现场调查了解工艺流程、设备布局、操作规程等实际情况，确定分析的具体对象和内容。
编制分析计划
根据工艺流程和现场调查结果，制定详细的工艺危害分析计划，包括分析方法、步骤和时间安排等。
识别危害因素
通过分析工艺流程中的各个步骤和设备，识别出潜在的危害因素，如化学品的泄漏、高温、高压等。
故障树分析法
将事故作为顶事件，逐层分析导致事故发生的各级原因，找出潜在的危害因素
详细危害分析法
对初步分析中识别出的关键单元进行深入分析，评估潜在的危害因素对整个工艺过程的影响
事件树分析法
将初始事件作为起点，逐层分析事件发展的各种可能结果，评估潜在的危害因素对整个工艺过程的影响
常见工具与技术
控制措施
制定相应的评估方案，针对不同的制药流程制定优化方案，包括改进生产工艺、加强设备维护和安全管理等措施，确保生产过程的安全可靠。
07
总结与展望
工艺危害分析的意义与贡献
保障员工安全
通过对工艺过程进行全面分析，识别和评估潜在的危害，采取措施降低事故风险，从而保障员工的安全。
提高工艺安全性
通过对工艺过程中的危害进行分析和控制，提高工艺的安全性和可靠性，降低生产事故发生的概率。
VS
目的
通过对工艺过程进行全面、系统的危害分析，找出潜在的安全隐患和风险，采取有效的预防措施，降低事故发生的概率和损失。
历史与发展
起源
工艺危害分析起源于20世纪60年代的美国，当时为了应对化学工艺过程中的安全和环境问题而开发的一种分析方法。
国际标准
1993年，国际劳工组织（ILO）发布了《工艺危害管理指南》，将工艺危害分析纳入国际标准。

工艺危害分析的方法PPT(共 141张)

HAZard and OPerability Analysis 危险（害）与可操作性分析
热身：有关HAZOP的几个关键词
1. 我是一种基于风险的安全分析方法！
2. 我能提供过程系统安全性的证明文件！
3. 我是一种团队活动，需要集体智慧！
4. 我的方法简单、比较耗时、但很省钱！
5. 我能解决一些重要的安全问题，但不能包打天下！
【事故经过与原因】
错误关了进料，没关蒸汽阀，导致T101温度升高。
11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15 分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
两者联系是，检查表的结果为HAZOP提供基本信息。
HAZOP的优势与局限-- HAZOP的益处
根据以往的统计数据，HAZOP可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。在设计阶段采用HAZOP能够识别设计中存在的问
题，并在详细设计阶段得到纠正，从而降低开工后的变更成本，更快实现工艺流程的正常运转。
头脑风暴（Brain Storming）
魅力之二：引导词激发创新
常用引导词：无、增加、减少、早、晚、先、后、伴随、部分、逆向、异常 ……
常见参数：流量、液位、压力、温度、组成、时间、速度、转速、频率 ……
化工HAZOP偏离句法（组合法得到合理偏离）:

工艺危害分析

选择分析方法
根据具体情况选择适用的工艺危害分析方法，如危险与可操作性研究（HAZOP）、故障模式与影响分析（ FMEA）、故障树分析（FTA）等。
实施分析
按照所选的分析方法，对工艺流程、设备、材料、操作等进行全面分析和评估，发现和识别潜在的危害。
制定措施
根据分析结果，制定相应的安全措施和建议，包括改进工艺流程、更换设备、加强操作培训等。
生物危害
涉及致病微生物、传染病等生物因素对操作人员和产品造成的危害。
危害辨识的方法与技巧
安全检查表法
针对不同的工艺阶段，采用不同的检查表，逐项检查并记录存在的问题。
经验法
根据已有的经验，采用类比的方式，将类似工艺的危害因素进行对比分析。
工程分析法
通过对工艺过程中的原料、中间产物、产品及副产品的物理化学性质进行分析，确定可能的危害因素。
实施安全措施应注重整体性、系统性、全面性和有效性，从根本上消除或降低风险因素。
加强安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保安全措施的有效执行。
05
工艺危害控制
常见危害控制措施
1 2
机械伤害
采用安全防护装置、警示标识等措施防止机械部件对人造成伤害。
高温与低温环境
配备相应的防暑降温和防寒保暖设施，控制工作场所的温度和湿度。
事故原因
事故系由于熔炼炉内部耐火材料脱落，导致炉内高温铜液泄漏。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查熔炼炉内部耐火材料；加强员工安全培训，提高员工对熔炼工艺的危险性认识。
某石油公司采油平台原油泄漏事故分析
事故简介
2015年，某石油公司采油平台发生原油泄漏事故，造成重大

工艺危害分析(HAZOP)

工艺危害分析(HAZOP)目录CONTENCT •引言•HAZOP方法概述•工艺危害识别与评估•风险控制措施与建议•案例分析：某化工厂HAZOP应用实例•总结与展望01引言目的和背景目的识别工艺过程中的潜在危险，评估其对人员、设备、环境和生产的影响，提出相应的安全措施。

背景随着工业生产的不断发展，工艺过程中的危险因素日益增多，进行工艺危害分析对于保障生产安全具有重要意义。

80%80%100%汇报范围本次工艺危害分析的对象为某化工厂的生产工艺。

包括工艺流程、设备设施、操作条件、物料性质等方面的潜在危险。

根据分析结果，提出相应的安全措施和建议。

分析对象分析内容分析结果02HAZOP方法概述HAZOP定义及原理定义HAZOP是一种用于评估工艺系统潜在危险的结构化方法，通过识别潜在偏离设计意图的偏差，分析可能的原因和后果，并提出相应的建议和措施。

原理HAZOP基于“引导词+参数”的原理，通过引导词对工艺参数进行系统性、全面性的偏离分析，识别潜在的危险和可操作性问题。

01020304石油化工制药行业电力行业其他领域HAZOP 应用领域HAZOP 可用于电力行业的发电、输电、配电等环节的危害分析，提高电力系统的安全性和稳定性。

在制药行业，HAZOP 用于评估生产过程中的潜在危险，确保药品质量和生产安全。

HAZOP 在石油化工领域广泛应用于工艺流程、设备设施、控制系统等方面的危害分析。

HAZOP 还可应用于航空航天、轨道交通、食品加工等领域，对复杂系统进行全面的危害分析。

HAZOP与其他工艺安全分析方法比较与故障模式与影响分析（FMEA）比较FMEA主要关注设备或系统的故障模式及其对系统性能的影响，而HAZOP更侧重于分析工艺过程中的潜在危险。

与危险与可操作性研究（HAZID）比较HAZID是一种定性的危害分析方法，主要关注潜在的危险源和后果，而HAZOP则更深入地分析潜在的危险和可操作性问题，提出具体的建议和措施。

工艺危害分析(PHA)

事故案例回顾
搜集和回顾同类工艺过程中发生的事故案例，了解事故产生的条件、过程及后果。
专家经验
利用领域专家经验，对工艺过程中可能出现的问题进行预测与判断。
危害定性分析
1 2
事故原因分析
对事故案例进行深入分析，找出导致事故发生的主要原因。
工艺危害特性
针对工艺过程中存在的危害特性进行分析，了解其对安全生产的影响。
对危害进行分类和评估：对识别出的危害因素进行分类，评估每种危害因素的风险等级和可能造成的后果。
评估阶段
要点一
对危害进行定量评估
采用定量的方法对识别出的危害因素进行评估，计算事故发生的概率和可能造成的后果。
要点二
制定风险控制措施
针对评估结果，制定相应的风险控制措施，如改进工艺流程、加强设备维护、提高操作规程等。
工业安全仿真技术
利用计算机仿真技术，模拟工艺过程中的各种事故场景，进行安全性能评估与优化。
加强跨行业工艺危害分析的经验交流与合作
建立行业性的工艺危害分析交流平台
通过该平台，各行业可以分享工艺危害分析的经验、案例和最佳实践，促进经验交流。
跨行业合作项目
鼓励不同行业之间开展工艺危害分析领域的合作项目，共同研究、开发和推广先进的工艺危害分析技术和方法。
化学物质
水处理行业中需要使用多种化学物质进行废水处理和消毒等操作，如氯气、硫酸等，这些化学物质的泄漏或不当使用可能会对员工和环境造成伤害或污染。
设备故障
水处理行业的设备和系统较为复杂和庞大，如水泵、阀门、管道等，这些设备的故障可能会导致水质不稳定或设备损坏等问题，需要进行及时的检修和维护。
05
3
关键工艺参数

工艺危害分析课件(hazop)

化工装置工艺危害分析技术（HAZOP、LOPA）国家石化项目风险评估技术中心张广文国外风险评估先进技术壳牌石油公司危险识别及管理体系• 危险源清单 • HAZOP • 领结法（Bow-Tie） • 物理影响模拟 (PEM) • 定量风险评估 (QRA) • 火灾安全评估 • 事故调查•1•识别危险源•2•风险评估危险与影响管理过程 (HEMP)•4 4•恢复措施•3•控制措施国外风险评估先进技术挪威船级社（DNV）——复合式风险评估z QRA+Bow-Tie——引入领结技术进行防护措施足够性评估 z QRA+RBI—— QRA+RBI 引入RBI对失效频率进行修正 z HAZOP+LOPA+SIL——HAZOP技术的升华 z JSA+HAZOP——提升工作安全分析的深度和可靠性 z HAZOP+SIL ——节省项目时间和成本的同时，最大限度地改善数据的完整性和管理性国外风险评估先进技术陶氏化学——层进式风险评估第一层：过程危害分析第层：过程危害分析 z对象：所有设施，重要项目和变更 F&EI CEI RC-PHA HAZOP LOPA TF 第二层：风险评估 z对象：F&EI>128，CEI>200，LOPA TF>=7 原因—后果对辨识 LOPA 爆炸影响评价（建筑物超压）第层第三层：增强型风险评估险评 z对象：LOPA缺口>0 QRA的筛选第四层：定量风险评估（ QRA ） z对象：场外人员的个人风险超过政府标准后果分析和频率结合危险与可操作性分析技术（HAZOP）工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解危险与可操作性分析技术（HAZOP）工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解一、工艺安全管理工艺安全管理¼工艺安全管理 Â 工艺安全管理目的¼ 工艺安全管理关心工艺系统的工艺安全管理关心工艺系统的“变化” 变化 Â “变化”可能发生在工艺、设备或人员等诸多方面 ¾ 液位偏高 ¾ 流量过大 ¾ 车辆撞破工艺管道等车辆撞破艺管道等 Â 工厂生命周期中将这些“变化”纳入适当的管理中Â 工艺安全管理对象 ¾ 处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂或设施¾预防危险化学品（或能量）的意外泄漏工艺安全事故 3、吉化事故吉化事故2005年11月13日，中国石油吉化双苯厂发生爆炸，造成8人死亡 1人重伤 59人轻伤爆炸后产生的泄造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，爆炸后产生的泄工艺安全事故 4、其他事故其他事故2006年7月27日江苏盐城市射阳县氟源化工有限公司氯化反应塔爆炸由于塔顶未通入冷却水导致2,4氯化反应塔爆炸，由于塔顶未通入冷却水，导致 24一、工艺安全管理工艺安全管理事故频发法规1974 Flixborough g 蒸气云爆炸蒸气爆炸英国 1975 Beek蒸气云爆炸荷兰 1977 Seveso有毒物泄漏意大利 1984 博帕尔事故印度 1989 休斯顿化休斯顿化工区爆炸事故爆炸事故美美国 1990 德克萨斯州污水管爆炸美国 2005 BP蒸气云爆炸美国 2010 深水地平线平台爆炸美国工艺危害分析逐渐成为工程设计的一个重要环节的个重要环节 Seveso I指令化工工艺安全中心（CCPS） OSHA PSM Seveso Ⅱ指令工艺安全管理标准¼1992年，美国国会通过年，美国国会通Â 美国职业健康安全管理局（OHSA）工艺安全管理（PSM）标准 29CFR1910.119 29CFR1910 119化企业艺安全管实施导则（化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T 3034-2010））•工艺安全信息 •工艺危害分析艺危害分析 •操作规程 •培训 •承包商管理 •试生产前安全审查 •机械完整性作业许 •作业许可 •变更管理 •应急管理 •工艺事故/事件管理 •符合性审核化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T 3034-2010） 3034 2010）工艺安全管理核心要素工艺安全管理核心要素——工艺危害分析工艺危害分析工艺危害分析在项目生命周期中的应用危险与可操作性分析技术（HAZOP）工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解二 HAZOP概述二、• HAZOP——HAZard and OPerability Study 定义危险和可操作性研究的缩写，是通过分析可能出现的工艺偏差，确定潜在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法是工艺危害法，是工艺危害分析（PHA）的方法之一。

工艺危害分析

故障树分析
通过对故障事件的逻辑关系进行分析，找出系统潜在的故障源，并评估其对系统性能的影响。
关键步骤与要素
形成报告
汇总分析结果，编写工艺危害分析报告。
收集相关资料
了解生产工艺流程、设备设施、物料等相关信息。
危害识别
找出生产过程中可能存在的各种危害因素。
制定预防措施
根据风险评估结果，制定相应的预防措施。
对某钢铁企业的冶炼过程进行危险识别
总结词
系统性、复杂性、高温高压
详细描述
针对某钢铁企业的冶炼过程，系统性地识别出该过程中存在的危险因素，包括冶炼炉高温高压、易燃易爆物质、高温熔融金属等，并分析了这些危险因素可能导致的安全事故和影响范围，为该企业的安全管理提供了指导。
对某水电站的水轮机运行过程进行危害分析
工艺危害分析
xx年xx月xx日
目录
• 工艺危害分析概述 • 工艺危害分析的准备工作 • 工艺过程危险因素识别 • 工艺危害分析与评价 • 工艺危害控制与管理 • 工艺危害分析实践案例
01
工艺危害分析概述
定义与目的
定义
工艺危害分析（Process Hazard Analysis ，PHA）是一种系统的方法，用于评估化学、物理、生物等危害在生产过程中可能导致的严重事故，以及为采取相应的预防措施提供依据。
确保档案信息准确、完整、可追溯，为后续工作提供参考和依据。
对档案信息进行定期汇总和分析，总结经验教训，持续优化工艺危害分析工作。
06
工艺危害分析实践案例
分析某化工厂的工艺危害
总结词
全面、深入、细致
详细描述
通过对某化工厂的工艺流程进行全面的危害分析，评估了各个生产环节可能产生的安全风险和隐患，并进行了风险排序和优先级划分，为后续的安全管理提供了重要依据。

工艺危害分析

培训操作人员
针对工艺设备的操作人员进行培训，使其了解设备的运行原理、操作规程及应急处理措施。
加强安全意识教育
开展安全意识教育活动，提高员工对工艺安全的认识和重视程度。
建立应急预案
制定应急预案
针对可能出现的工艺危害，制定相应的应急预案，包括应急组织、联络机制、紧急处理程序等。
配备应急设施
根据应急预案的要求，配备相应的应急设施和器材，如消防设施、防护器材等。
根据分析目标，制定详细的工艺危害分析计划，包括分析方法、时间安排、人员分工等。
实施阶段
进行现场调查
识别潜在危害
分析风险
制定风险控制措施
对工艺流程进行现场调查，了解工艺设备的运行情况、操作规程的执行情况等。
通过分析工艺流程中的物料、设备、操作条件等，识别出潜在的危害，例如化学反应、高温高压、机械故障等。
THANK YOU.
物料评估
对制药企业生产过程中涉及的物料进行详细评估，包括原料、辅料、溶剂等，确保物料的质量和安全性。
设备评估
对制药企业生产过程中涉及的设备进行详细评估，包括反应釜、离心机、干燥机等，确保设备的性能和安全性。
食品加工企业案例
生产过程评估
食品加工企业生产过程中涉及到原料处理、烹饪、杀菌等环节，需要对每个环节进行详细评估，确保生产过程的安全性。
预先危险性分析
总结词
预先危险性分析是一种识别和评估潜在危险的方法，旨在预防或减轻潜在的危害。
详细描述
预先危险性分析是一种预防性的安全分析方法，它通过对工艺过程或设备进行详细的分析，识别出潜在的危险源和风险，并评估其可能造成的伤害程度。该方法通常用于新工艺或设备的开发阶段，以确保在设计阶段就考虑到安全问题，避免潜在的危害。

工艺危害分析(PHA)

工艺危害分析（PHA）工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。

工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有：1）“如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。

工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。

工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。

对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。

HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。

在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。

上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。

由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。

此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。

HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。

对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。

利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。

将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。

pha分析

工艺危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

过程危险分析主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。

艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。

PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。

可供选用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 检查表, What-If/检查表, 危险与可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树必须根据自身的复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种合适的方法进行PHA活动。

并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进行一次。

工艺危害分析(PHA)

详细描述
FTA是一种自上而下的分析方法，通过构建故障树来描述系统或设备的故障模式和原因。故障树由事件符号和逻辑符号组成，其中事件符号表示系统或设备的故障模式，逻辑符号表示事件之间的逻辑关系。通过分析故障树，可以识别出导致系统或设备故障的关键因素和潜在的故障模式。
事件树分析(ETA)
总结词
安全检查表是一种预先制定好的表格，其中列出了针对特定系统或设备的各种安全要求和检查项目。检查员按照表格逐项进行检查，并记录不符合要求的项目和潜在风险。安全检查表可以针对不同的领域和行业制定，如化工、机械、电子等。
工作安全分析(JSA)
总结词：工作安全分析(JSA)是一种用于识别和评估工作中潜在危险的方法。 1. 识别潜在危险源
根据生产实际情况，定期对工艺危害分析进行更新和修订，以确保其适应生产变化和发展。
持续改进
根据分析结果和实践经验，持续优化生产工艺和管理措施，提高生产效率和安全性。
04
工艺危害分析(PHA)的方法与工具
安全检查表
总结词
安全检查表是一种简便易行的方法，用于识别和评估系统或设备的安全性。
详细描述
分析阶段
要点一
辨识危害因素
通过对工艺流程、原料、产品、设备等进行全面分析和评估，辨识出潜在的危害因素。
要点二
分析危害程度
对辨识出的危害因素进行风险评估，分析其对人员、财产、环境等造成的潜在损失和影响。
要点三
确定控制措施
根据分析结果，制定相应的控制措施，如改进工艺流程、加强设备维护、增加安全防护装置等。
02
工艺危害分析(PHA)的核心概念
工艺流程图
工艺流程图是描述工艺过程和操作步骤的图表，其中包括设备、管道、阀门、仪表等关键元素。

工艺危害分析指南PPT课件

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前言
2、特点
对PHA三方面的工作进行固化： ◆将PHA工作流程的固化为具有逻辑顺序的九大步骤，
共25个详细步骤。 ◆固化了HAZOP 四类共29个偏差，并且对每个偏差
给出了解释和应用条件。 ◆固化了21个标准表格与PHA报告格式。
提高了PHA工作的效率和质量；为PHA软件的开发奠定了基础。
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工艺危害分析九大步骤之第4步
4.1 工艺过程危害分析
4.1.2 方法包括故障假设/检查表法(What If/ Checklist)、危险和可操作性研究（HAZOP）是PHA的两种基本方法。对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析。
进行PHA专项培训。 ◆培训内容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。
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工艺危害分析九大步骤之第1步
1.4 制定工作任务书
◆项目负责人制定PHA工作任务书确定PHA工作组的职责、任务和目标。具体可参见：附件1—PHA工作任务书.doc
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工艺危害分析九大步骤之第1步
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工艺危害分析九大步骤之第2步
2.4 编制相关清单
2.4.1 编制目标装置化学反应矩阵。内容包括：化学品，中间品，杂质，原料，产品，公用工程介质，副产品，设备材料等
具体参见：附件5-化学反应矩阵.xls 2.4.2 完成目标装置通用危害检查表的填写
具体参见：附件6- 通用危害检查表.doc 2.4.3 编制目标装置危险源清单
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