信越液态硅胶注射成型系统
液态硅胶注射成型机原理
液态硅胶注射成型机原理液态硅胶注射成型机是一种常用于制造硅胶制品的设备。
它的工作原理是将液态硅胶注入模具中，经过固化后得到所需的硅胶制品。
本文将从硅胶注射成型机的结构、工作原理和应用领域等方面进行介绍。
我们来了解一下液态硅胶注射成型机的结构。
一般来说，它由注射系统、固化系统、控制系统和模具系统组成。
注射系统包括供料装置、注射装置和压力调节装置，用于将液态硅胶注入模具中。
固化系统则通过加热或加压等方式促进硅胶的固化。
控制系统用于控制整个注射成型过程的参数，如注射温度、注射时间等。
模具系统则是根据所需制品的形状和尺寸进行设计和制造的。
接下来，我们来了解液态硅胶注射成型机的工作原理。
首先，将液态硅胶注入供料装置中，并通过注射装置将硅胶注入模具中。
注射装置通常由注射缸和注射嘴组成，其中注射缸负责将硅胶从供料装置中抽取出来，注射嘴则负责将硅胶注入模具中。
在注射过程中，可以通过压力调节装置控制注射压力，以确保硅胶能够均匀地填充模具。
注射完成后，模具中的硅胶会经过固化系统的加热或加压处理，使其固化成所需的形状。
最后，打开模具，取出固化后的硅胶制品。
液态硅胶注射成型机具有许多优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
首先，由于硅胶具有良好的耐高温、耐低温和耐化学性能，因此液态硅胶注射成型机制造的硅胶制品可以应用于汽车、电子、医疗器械等高要求的领域。
其次，液态硅胶注射成型机具有较高的生产效率和一致的制品质量，可以满足大批量生产的需求。
此外，液态硅胶注射成型机还具有较低的能耗和较小的废品率，有助于企业降低生产成本和提高经济效益。
总结一下，液态硅胶注射成型机是一种用于制造硅胶制品的设备，通过将液态硅胶注入模具中并经过固化得到所需制品。
它具有结构简单、工作可靠、生产效率高等特点，在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛应用。
随着技术的不断进步，液态硅胶注射成型机将会在更多领域展现其巨大潜力。
液态硅胶LSRLIM
液态硅胶LSRLIMLSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶。
GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶。
在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa·S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
01LSR 材料液态硅胶LSR (Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
1、耐温范围广：-50℃-250℃2、在任何天气和紫外线照射下都具有稳定性，抗老化3、高绝缘性：介电强度≥20kV/mm4、固化速度快，是常规固态硅胶的10倍左右5、在低温环境下可在料筒内长时间待机6、与PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多种材料组合可获得良好的联结性7、液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少8、硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本9、制品精度高，可加工复杂形状制品10、硫化过程无副产物，无需二段硫化11、制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点。
液态硅胶及其成型技术浅析
摘 要 ：液 态硅胶 是 一 种 可在 特 定模 具 、特 定 设 备 、特 定 成 型 工 艺 条 件 下 无 需进 行 配料 、 混 炼 、切 料 、摆 料
等人工 工序 实现快速 （ 壁厚 ２ ｍ ｍ的制品在 ２ ０ ０ ℃温度下 固化仅 需 ６—１ ０秒） 自动化 成型具有 耐温 范围广、抗 老 化 （ 含 紫外线照射环境） 、稳定的机械性 能和 电性 能、高绝缘性等特性制品的新型橡胶材料 。同时该材料也 是热
２ ） 在大 范 围 温 度 内具 有 稳 定 的机 械 性 能 和 电
性能 ；
３ ） 在任 何天 气和 紫外 线 照射 下 都具 有 稳定 性 ，
抗老 化 ； ４ ） 高绝 缘性 ： 介 电强度 ＞ １２ ０ ｋ Ｖ ／ ｍ ｍ； ５ ） 燃烧 释放 无毒气 体 ； ６ ） 固化 速度 快 ： ２ ｍ ｍ壁厚在 ２ ０ ０ ￣ Ｃ温 度 下 的 固 化 时间仅 为 ６～１ ０秒 ， 是 常规 固态 硅 胶 的 ｌ ０倍 左
就 得 到 ｒ本 套 温 控 系 统 的 三 大 组 成 部 分 ： 冷 却 系
５ 液 态 硅胶 模 具 意 图
统、 加热 系统 、 绝 热板 。
４ ． ３ 顶 出系统
４ ． １ 浇 注 系统
为将胶 料快 速均 匀 的填 充 至每 一 个 型腔 ， 常规 的浇 注 系统都包 含 主流 道 、 分 流道 、 冷料井 、 浇 口等 结构 ， 这 些结 构 最 终 将 被 成 型 并 且 作 为 废 料 丢 弃 ． 为 了更 节 约用 料 、 更 均 衡 的充 满 各 型腔 ， 我们 引 入 了冷流 道系统 。冷 流道 系统 可以看作 是注 射机沣
善， 使其 很 难 获得 质 的 飞跃 。然 而 ， 液 态 硅 胶 及 其 成 型技术 为 硅 胶 制 品 的 成 型 实 现革 命 性 的 突破 提
食品级硅胶
KEG-2000-70(AB) 半透明 半透明 1200 1200 透明 1.13 70 10.2 350
35
压缩永变形
6
8
9
7
150℃/22h %
线收缩率 %
2.7
2.6
2.6
2.6
测定：JIS K 6249 规定 试验片：150℃/5min（一次硫化）、200℃/4h（二次硫化）
信越食品专用硅胶
东莞市胜威化工有限公司 13602303374
在食品应用领域，KE-500-U 系列通过美国 FDA 和德国 LFGB 食品认证，符合于应用食品相关的硅胶制品要求。 KE-500-U 系列部分型号技术参数
品名
KE-541-U
KE-551-U
KE-561-U
KE-571-U
外观
乳白色半透明 乳白色半透明 乳白色半透明 乳白色半透明
比重 23℃
1.1
4.7
6.5
8.2
7.3
理 Mpa
强 断裂伸长
480
365
325
320
度 率%
撕残裂强度
15
15
23
20
半圆型 kN/m
压缩永久变形
15(180℃/22h)
11
150℃/22h
11
11
测定：JIS K 6249 规定 试验片：165℃/10min（一次硫化）、200℃/4h（二次硫化）
KE-971-U 灰白色
1.30 360 C-8 2.0
71
7.5
220
20
9
信越食品专用硅胶
东莞市胜威化工有限公司 13602303374
信越食品专用硅胶
硅胶注塑的原理
硅胶注塑的原理硅胶注塑是一种将液态硅胶注射到模具中，经过固化形成所需产品的加工工艺。
其原理主要包括硅胶的注射、固化和产品脱模三个步骤。
首先，硅胶注射阶段是硅胶注塑工艺的第一步。
在此阶段，将液态硅胶通过注塑机器的注射系统输送至模具中。
硅胶通常是以两组分（A组分和B组分）的比例混合，其中A组分为硅胶的主体材料，B组分常常为交联剂、固化剂和助剂等。
通过控制A组分和B组分的配比，可以调节硅胶的固化速度、硬度、颜色等特性。
注射阶段中，硅胶通过注射系统的喷嘴进入模具中，填充模具的空腔，其形状和尺寸与产品一致。
其次，固化阶段是硅胶注塑的关键步骤之一。
在注射完成后，硅胶需要进行固化，使其形成产品的最终形态。
硅胶的固化可以通过两种方式实现：常温固化和加热固化。
常温固化是指硅胶在室温下自然固化，需要一定的时间。
加热固化是通过对模具进行加热，使硅胶快速固化。
加热固化可以显著缩短固化时间，提高生产效率。
最后，产品脱模是硅胶注塑的最后一步。
在硅胶完全固化后，需要将产品从模具中取出。
通常，模具会采用开模模具，即模具的两个部分可以分离。
在脱模时，可以通过打开模具来将产品从模具中取出。
有时候，也可以采用气动或机械脱模系统辅助脱模，以确保产品的完整性。
脱模后，会对产品进行质量检查，包括外观、尺寸和性能等指标。
通过上述三个步骤，硅胶注塑可以实现将硅胶以液态状态注入到模具中，并经过固化形成所需产品的目的。
硅胶注塑具有许多优点，如成型周期短、生产效率高、产品精度高、具有良好的化学稳定性和耐高低温性能等。
因此，在医疗器械、电子产品、汽车零部件等领域具有广泛的应用前景。
需要注意的是，在硅胶注塑过程中，需要严格控制硅胶的配比、注射速度和固化条件，以确保产品的质量和性能达到需求。
KE-1950液体硅橡胶
信越KE-1950液体硅胶 [返回]本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。
如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。
LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。
根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。
所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。
只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。
本产品透明且高强度，强度从10°到70°，广范围的产品系列，能够适用于日本食品卫生法厚生省第85号通告的要求。
*1 B型旋转硬度计*2 胶片固化条件: 150°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化*3 胶片固化条件: 150°C/10min 加压固化→200°C/4h二次固化*4 胶片固化条件: 120°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化*5 胶片固化条件: 120°C/10min 加压固化→150°C/3h二次固化固化特性和成型性能:固化温度虽然根据制品的厚度和形状，其最佳固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。
液态硅胶灌注成型工艺流程
液态硅胶灌注成型工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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最新液态硅胶注射成型
精品资料液态硅胶注射成型........................................液态硅胶注射成型选择合适的材料对于器械注塑加工来说十分关键。
对液体注射而言，高度专业的硅树脂弹性体已经成为医疗器械行业一种首选材料。
但OEM厂商必须确保其供应商能够满足自己的需求，并且协助其器械上市。
让材料供应商在项目初始阶段就参与进来将有助于医疗器械的生产和上市。
此处所示正在从容器中取出的液体硅树脂橡胶添加了二氧化硅进行强化。
1872年，John Wesley Hyatt发明的首款注塑机取得专利时使用了一种名为赛璐珞的粗制塑料材料。
在此后的50年间，制造商们开始利用液体注射(LIM)工艺加工一些简单的产品，例如：纽扣和便携式梳子。
二战期间，由于需要生产大量廉价的产品，LIM技术迅速得到广泛应用。
今天，制造商们利用LIM技术生产各种医疗部件和产品，例如：脑积水分流器、婴儿奶嘴、球囊、垫圈、O型环和多种植入式医疗器械。
现在，为注塑器械选择合适的材料显得比以往任何时候都更为关键了。
现在，制造商通过注塑工艺加工其医疗器械时，越来越多地选择高度专业的硅树脂弹性体。
本文将向您介绍硅树脂成为重要医用材料的原因、如何考量备选材料以及如何选择最佳的材料供应商。
硅树脂弹性体由于硅树脂具有良好的生物惰性和生物相容性、极低浓度的小分子量成分、以及理想的物理性质，并且可在聚合物水平进行改性，因而往往成为制造商选择医疗器械材料时的首选目标。
20世纪40年代，硅树脂广泛应用于航空业，50年代时进入医疗保健行业。
1954年，研究人员将多种对外来物质极为敏感的动物组织培养物与液体、半固体和橡胶状硅树脂产品接触，结果发现该培养物的生长状况与平时无异。
1根据这一测试结果，人们认定硅树脂具有生物学和毒理学惰性。
2在此后的20年间，大量研究工作表明，液体硅树脂和交联硅树脂体系与人体皮下组织、皮内组织和肌肉组织接触后，并未显示出其他材料可能引发的不良后果。
液态全氟硅弹性体SIFEL
什么是信越化学的液态全氟硅弹性体SIFEL？
·全氟硅弹性体是硅端基的全氟材料。SIFEL=Silicone(有机硅)+Fluro(氟)+Elastomer(弹性体)+Liquid(液 态)
化学分子构造
·以全氟聚合物为主链，两端架桥了有机硅。 ·具有全氟聚合物的耐油特性。 ·同时具有有机硅的耐腐蚀、耐低温特性。
SIFEL 好 好 好 好 好 好
很贵
全氟聚醚、全氟橡胶 好 好 不好 好 好 好 极贵
氟橡胶(低温型) 一般 好 不好 好 不好 好 很贵
氟硅橡胶 好 好 不好 一般 不好 一般 贵
氟橡胶(通用型) 不好 好 不好 好 不好 好 一般
SIFEL与全氟材料、氟橡胶、氟硅橡胶的性能比较
液态全氟硅弹性体
物理特性
·具有良好的耐低温特性，可在-50℃的低温下长期使用。 ·具有优异的耐极性溶剂性和耐碳水化合物溶剂性。这是全氟聚醚都无法比拟的。 ·具有优异的耐油性和耐混合燃料性。 ·具有优异的抗化学品性、耐腐蚀性。 ·透湿透气性比较低。
耐低温性(-50℃) 耐热性 耐极性溶剂性 耐油性 耐胺类物质性 耐化学品性 市场价格
液态全氟硅弹性体（SIFEL）
东莞市胜威化工有限公司 0769-83420215
液态全氟硅弹性体(SIFEL)
Байду номын сангаас
液态硅胶注射系统（LIMS）简介
通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成 型加工系统。只须将A/B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加 工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工。不仅如此，利用液态硅橡胶的种特性，还能够广泛应 用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业。LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完美 体现了出色的经济效能。
液态硅胶工艺
液态硅胶工艺简介液态硅胶工艺是一种将液态硅胶注入模具中，通过固化成型的工艺。
液态硅胶具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个行业，如电子、医疗、汽车等。
该工艺具有高精度、高可靠性和高效率的特点，逐渐成为制造业中重要的生产技术。
工艺流程液态硅胶工艺包括以下几个主要步骤：1.模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和涂层处理，以确保液态硅胶能够顺利注入并固化。
2.液态硅胶配制：根据产品要求，按照一定比例混合液态硅胶和固化剂，并搅拌均匀，以确保固化过程中能够得到一致的硬度和弹性。
3.注射：将配制好的液态硅胶倒入注射机中，并通过控制注射速度和压力，将其注入模具中。
注射过程需要保证稳定且均匀，以避免产生气泡或其他缺陷。
4.固化：注射完成后，将模具放置在固化室中进行固化。
固化时间和温度根据液态硅胶的配方和产品要求而定。
固化过程中，液态硅胶会逐渐变为固体，并具有所需的物理性能。
5.脱模：固化完成后，将模具从固化室中取出，并进行脱模操作。
脱模需要小心谨慎，以避免损坏成品。
6.后处理：脱模后的产品可能需要进行修整、清洁和检验等后续工序，以确保产品质量和外观效果。
工艺优势液态硅胶工艺相比其他传统工艺具有以下优势：1.高精度：液态硅胶工艺可以制造出高精度、复杂形状的产品，满足各种特殊需求。
2.高可靠性：液态硅胶具有优异的耐热、耐寒、耐候性能，可以在恶劣环境下长期使用而不受影响。
3.高效率：液态硅胶工艺可以批量生产，提高生产效率，并且可以快速调整生产线以满足市场需求。
4.良好的物理性能：液态硅胶制品具有优异的柔韧性、耐磨性、绝缘性能和化学稳定性，适用于各种应用场景。
5.环保健康：液态硅胶工艺不需要使用溶剂和有毒物质，对环境友好，且制品不会释放有害物质，符合环保标准。
应用领域液态硅胶工艺广泛应用于以下领域：1.电子行业：液态硅胶可用于制造电子元件的密封件、键盘、触摸屏等，提供良好的防水、防尘和抗震动性能。
2.医疗行业：液态硅胶可用于制造医疗器械的密封件、管道、人工器官等，具有生物相容性和抗菌性能。
注射成型液态硅橡胶
全 自动 注 射 模 压 成 型 。依 据 模 具温 度 ，交 联 时 间 以 模压制品壁断面厚度每毫米计约 需 ３７。 ～ ｓ
硅 橡 胶 适 用 于 各 种 用 途 ， 要 用 于 热 塑 性 弹 性 主 体 和 普 通 弹 性 体 两 者 均 达 到 其 极 限值 的领 域 。 型 典 的 用 途 是 各 种 密 封 件 、 子 装 置 开 关 垫 和 大 量 医 疗 电 器件 。 与 热 塑性 弹 性 体 相 比 ， Ｓ 在较 大温 度 范 围 内 ＬＲ 也 显 示 出 同样 的 机 械 性 能 。 Ｓ 具有 超越 普 通 弹 性 ＬＲ
Ｎｅ ａｌ 司 根 据 其 液 态 硅 橡 胶 （ Ｒ） Ｉ 方 面 ｕｒ 公 ＬＳ ￣ 的 经验 ，解释 说 闭环 过 程 控 制 、恒 定 的配 料 体 积 、
配 料 泵 在 规 定 的 压 力 下 通 过 混 合 段 向 塑 化 装 置喂入两种材料组份 。 在混 合 段 之 前 按照 要 求 加 入 添加剂和颜料 。
混 合 计量 泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合 理 的 塑 化 与 合 模 装 置 以及 模 压 技 术 是 模 压 成 型
高级 部件 的 关键 。
液 态 硅橡 胶 （ 称 Ｌ Ｒ） 由于 其 突 出 的材 料 简 Ｓ ，
与 加 工 特 性 ， 挑 战 弹 性 体 部 件 的 生产 具 有 无 限 的 对 潜 力。 氧化 硅 聚 合 物 链 的稳 定 单 键 是 这 类 橡 胶 具 有 众 所 周 知 的优 秀 化 学 、 理 特 性 的 原 因 。 如 ， Ｓ 物 例 ＬＲ
维普资讯
丝
已变 得 越 来 越 重 要 。
橡 ＿ 技 术 与 装 备 ＝ 。
食品级硅胶
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食品专用硅胶
有机硅橡胶简介
如图 1 所示，有机硅橡胶的分子构造以硅氧烷键（Si-O）为主结构。
与结合能量是 84.9Kcal/mol 的碳键（C-C）相比，硅氧烷键（SI-O）的
结合能量要大得多，是 106.0Kcal/mol，而且硅氧烷键（Si-O）的结构非
机硅又能够发挥许多独特的表面特性，比如，防水性、脱模性等等。
图2
常用食品级硅胶介绍
固体硅橡胶 信越固体硅橡胶（混炼硅胶）KE-900-U 系列是沉淀通用型硅橡胶，硬度从 30—80 度，对应用不同的硬度外观 分别为乳白色半透明、灰白色。它模压可以做出最稳定的，富有弹性、有良好的脱模性和加工性。 在食品应用领域，KE-900 系列通过美国 FDA 认证，主要是应用在食品管道、厨房用具等食品用硅胶件。 KE-900-U 系列部分型号技术参数
稳定。因此，和普通的有机橡胶相比，有机硅橡胶具备许多优异的特性，
如热稳定性、电气绝缘性、化学稳定性等等。
如图 2 所示，由于有机硅（聚二甲
基硅氧烷）是螺旋形结构（螺旋状）分
子间的作用力非常小，所以，有机硅具
有弹性丰富、伸缩性大、而寒性能优秀
图1
等良好的性质。另外，由于位螺旋形结构外则的甲基能够自由地旋转，所以，有
1.14
1.17
1.22
可塑度
150
200
250
360
硫 种类
C-23 C-25A/B C-23 C-25A/B C-23 C-25A/B C-23 C-25A/B
化 标准添加量
剂
1 0.5/2.0 1 0.5/2.0 1 0.5/2.0 1 0.5/2.0
液态硅胶注射成型工艺
液态硅胶注射成型是一种常用的制备硅胶制品的工艺方法。
下面是液态硅胶注射成型的基本工艺流程：
模具准备：准备适用于液态硅胶注射的模具。
模具可以是单腔或多腔的，根据产品的形状和数量选择适当的模具。
硅胶准备：选择合适的液态硅胶材料，并按照供应商提供的比例准确配制硅胶混合物。
根据需要，可能需要在硅胶中添加颜色剂或其他添加剂。
注射成型：将硅胶混合物注入注射机的料斗中，并通过注射机的压力和温度控制将硅胶注入模具腔内。
确保硅胶填充模具腔均匀且完全填充。
固化和硬化：将注射后的模具放置在固化室中，使硅胶在一定的时间和温度下进行固化和硬化。
根据硅胶材料的要求，可能需要进行烘烤或等待自然固化。
模具开启和产品脱模：固化完成后，打开模具，将成型硅胶产品从模具中取出。
根据需要，可能需要进行去闪光、修整和清洁等后续处理。
检验和质量控制：对成型的硅胶产品进行检验和质量控制，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
根据质量要求，进行筛选和分类。
液体硅橡胶LSR注射成型工艺的设计
液体硅橡胶L S R注射成型工艺的设计The following text is amended on 12 November 2020.液体硅橡胶(LSR)注射成型工艺的设计在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。
LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。
由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，对模具通风的要求更加严格。
总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。
冷流道成型现代冷流道体系充分利用了LSR剪切变稀的性质，真正达到了无浪费，无毛边成型。
在过去的三到五年里，冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升，并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头。
LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。
但是由于膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却仅有微小的收缩。
因此，部件通常不能在模具中保持准确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。
与热流道模塑相似，在冷流道加工中，热固LSR应保持较低温度和可流动性，以确保没有物料的损失。
这种加工方法最适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构相似的大体积部件。
理想模型是在人为因素影响最小的设备中昼夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。
注射循环中，闭合系统在每一个管道中都采用“开动销”或“针形阀”来控制LSR橡胶的流量。
而开口系统则根据注射压力的大小，利用“收缩嘴”和阀门来控制物料的流量。
与开口系统相比较，闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。
日本信越硅胶资料
信越电子硅胶：日本信越化学公司作为世界范围内著名的有机硅产品的供应商，拥有近80年的从业经验，其专业开发的产品，卓越的质量，使其拥有业界巨大的市场份额，在亚太地区更是遥遥领先。
信越RTV电子硅胶的特点：1.专业设计：该产品专门根据电子，电器及其他应用需求设计开发，品质恒定。
2.优良电气特性：该产品是最理想的电气及电子产品的绝缘密封材料，即使用于温度及湿度常有变化的场所也能保有稳定的电气特性。
3.耐热、耐寒特性：该产品使用温度范围广泛，适用于-50℃～250℃。
连续使用时从-40℃～180℃，也能保持稳定性能。
4.耐候性：该产品具有优越抗紫外线、臭氧、水分、盐雾、霉菌等特性，既使在户外使用三十年也几乎不变质。
5.抗震性：该产品具有弹性机能，吸收振动及激震，保护电气及电子零件、玻璃等易脆物质。
6.化学性能稳定：本产品和一般有机橡胶比较，抗化学物质及油剂特性特别优越。
同时，有些产品绝不腐蚀金属。
7.产品种类丰富：本产品种类颇多，有耐燃性，有超级耐热性产品，也有除去低分子量有机硅产品。
专业为电子，电器及一般工业设计的硅胶产品，获得多种国际认证，例如：保险商实验室(UL)、美军规范(MIL)等等。
单双组分硅胶的选择特性单组分硅胶双组分硅胶主要用途粘接，密封及涂覆灌封及制模粘接性可粘接各种材料，使用底漆增强粘接性粘接性较低，粘接时需用底漆固化速度取决于环境温度及湿度可通过加热或调整两组分比例改善深部固化不能能固化时副产品丙酮，肟，醇，醋酸等醇（缩合型），无（附加型）操作工艺性无须混合，脱泡作业，只需挤出管装容器，操作简单调整固化剂（缩合型）的种类及用量和加热（附加型）改变操作时间信越电子硅橡胶的典型应用粘接和密封：用于电子零件和机构的粘结与密封，具有耐高低温，抗老化，吸震缓冲，易于维修及卓越的密封防潮特性。
如：电器柜；太阳能电池；电池；混合集成电路；TC热风扇与元件；电器制品；电源；传感器；荧光灯具；薄膜开关；LED显示板；军事电子器件；航空系统；LCD显示器；CRT阴极射线管产品类型颜色黏度表干主要特点(min)KE45 肟透/白/黑膏状 6 通用型，一般密封，粘接，固定用，耐燃UL-94HBKE44 肟透/白/黑粘稠状40 通用型，中等黏度，一般密封，粘接，固定用KE441 肟透/白自流平状60 低黏度，一般密封，粘接，涂覆用KE445 肟透/白自流平状15 更低黏度，一般密封，粘接，涂覆用KE40RTV 肟白/灰膏状12 密封，粘接，固定用，耐燃UL-94 V0 KE402 肟白粘稠状15 密封，粘接，披覆用，耐燃UL-94 V0KE3490 丙酮灰膏状 3 高精密要求，密封，粘接，固定用，耐燃UL-94 V0KE348 丙酮透/白/黑膏状 1 高精密要求，密封，粘接，固定用KE347 丙酮透/白/黑粘稠状 4 高精密要求，密封，粘接，固定，披覆用防潮、绝缘和保护：硅胶保护膜用于已组装完成的功能电路板，可充分地保护此电路板在极恶劣环境下使用，而不会影响其工作与讯号，如极高、低温环境，化学腐蚀环境，高污染多灰尘环境及高湿度环境中。
液态硅胶注射成型系统及其生产液态硅胶成型产品的方法[发明专利]
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专利名称：液态硅胶注射成型系统及其生产液态硅胶成型产品的方法
专利类型：发明专利
发明人：林叶承
申请号：CN201310526883.5
申请日：20131030
公开号：CN104589604A
公开日：
20150506
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明实施例公开了一种液态硅胶注射成型控制系统，包括控制模块和人机操作模块，所述控制模块与所述人机操作模块电连接。
本发明实施例还公开了一种液态硅胶注射成型产品的生产方法，包括如下步骤：通过所述人机操作模块预先编写好的控制程序建立生产流程工艺，并存储在所述控制模块的存储器内；通过人机操作模块输入控制参数；根据生产需要，调用已经存储在所述存储器中的生产流程工艺；所述控制模块发出启动液态硅胶注射成型机工作的指令，则所述液态硅胶注射成型设备调用已经编写好的生产流程工艺及设定的动作控制参数执行相应的动作，生产出对应的液态硅胶成型产品。
采用本发明，具有功能强大、兼容性强的特点。
申请人：广州天沅橡胶制品有限公司
地址：511400 广东省广州市番禺区石楼镇石清路赤岗工业区2横路2号之二
国籍：CN
代理机构：广州天河互易知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：鲍子玉
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液态硅橡胶注塑成型工艺
液态硅橡胶注塑成型工艺硅胶因其不会释放有毒物质、触感柔软舒适、能耐高温和低温，以及优异的物化性，被广泛应用于市场上。
它是一种强而有力的弹性体，比橡胶更具有密封性，具有优异的电绝缘性和对化学品、燃料、油和水的抵抗力，是应对恶劣环境的理想材料。
在工业上，硅胶可用于制作油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车零件等，而在日常生活中，硅胶也广泛应用于奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋和球鞋内垫、食品等制品。
硅胶可分为固态和液态两种，前者的加工方式是热压移转，而后者则以射出成型为主。
虽然液态硅胶在设备投资和原料成本上相对较高，但由于其生产速度快、加工程度低、废料少等因素，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度和自动化的注塑生产工业中必定是未来的趋势。
从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的。
与一般塑料射出成型机相比，LSR射出成型机在机器配备上最大的不同在于供料系统。
为了适应LSR的特性，需要改变料管、螺杆、模具和控制系统的设计。
这对当前国内注塑机制造厂而言，是另一项拓展商机和机器附加价值的方式。
目前，普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。
因此，展望未来市场和顾客需求，发展硅胶射出成型专用机，是另辟蹊径的好途径。
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）分为A胶和B胶，利用定量装置控制两者的1:1比例，再通过静态混合器充分混合后，注入射出料管进行射出成型生产。
将液态硅胶注入热浇道模具，制作硅胶制品，可实现一次成型、无废料和可自动化等优点。
在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。
LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质不同。
LSR具有低粘度、快速固化的流变学性质、剪切变稀性质以及较高的热膨胀系数等特点。
厦门举行液态硅橡胶注射成型系统应用研讨会
厦门举行液态硅橡胶注射成型系统应用研讨会
周勤
【期刊名称】《有机硅材料》
【年(卷),期】2012(26)1
【摘要】第一届中国（厦门）橡塑工业展览会于2011年12月9—11日在厦门国际会展中心举行。
展会上，厦门欧替埃电子工业有限公司推出了LSR材料、设备、模具、工艺的整套解决方案，并在现场展示了LSR液态硅胶杯产品；
【总页数】1页(P61-61)
【关键词】厦门国际会展中心;液态硅橡胶;成型系统;应用;注射;工业展览会;电子工业;LSR
【作者】周勤
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.93
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4.基于DSC实验的液态硅橡胶反应注射成型模拟 [J], 胡培根;王敏杰;姜开宇;蔡克
乾
5.注射成型液态硅橡胶 [J], 田秀玲
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