O型密封圈压缩量
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影响密封性能的其它因素
1)O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件,故对密封材料不作特殊说明,一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。 2)挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常,工作压力越高,最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax
压力MPa O形圈截面直径W
1.78
2.62
3.53 5.33 7.00
邵氏硬度A70
≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
邵氏硬度A80
≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04
邵氏硬度A90
≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25
≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15
≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09
≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04
注:1、当压力超过5MPa时,建议使用挡圈;
2、对静密封应用场合,推荐配合为H7/g6。
3)压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标,即该材料的压缩永久变形。在压力作用下,作为弹性元件的O形圈,产生弹性变形,随着压力增大,会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定:
式中:b0-原始厚度(截面直径W),b1-压缩状态下的厚度,b2-释放后的厚度
通常,为防止出现永久的塑性变形,O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。
4)预压缩量
O形圈安装在沟槽里,为保证其密封性能,应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合,相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常,在静密封中约为15%~30%,而在动密封中约为9%~25%。具体可参照下面图表进行选择。
5)拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致O形圈截面过度增大或减少,因为拉伸1%相应地使截面直径W减少约为0.5%。对于孔用密封,O形圈最好处于拉伸状态,最大允许拉伸量为6%;对于轴用密封,O形圈最好延其周长方向受压缩,最大允许周长压缩量为3%。
6)O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时,须考虑拉长的橡胶
圈受热后会收缩这一现象,故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2%。密封圈安装在沟槽后,导致密封圈受到径向压缩,O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状,从而改善了润滑条件。
沟槽尺寸设定方法
压缩率的设定使用范围:6~30%
E(%):压缩率
σ(mm):压缩余量(=W-H)
W(mm):O型圈载径
H(mm):沟槽深度
充填率的设定使用范围:max90%、中央值75%(设计的目标值)
n(%):充填率
G(mm):沟槽宽
W(mm):O型圈载径
H(mm):沟槽深度
安装建议:
◇基本要求:
在安装O型圈之前,检查以下各项:
引入角是否按图纸加工?
内径是否去除毛刺?锐边是否倒圆?
加工残余,如碎屑、脏物、外来颗粒等,是否已去除?
螺纹尖端是否已遮盖?
密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?(要保证与弹性体的介质相容性。推为用所密封的流体来润滑。)
不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼,硫化锌。
◇手工安装:
使用无锐边的工具;
保证O型圈不扭曲,使用辅助工具保证正确定位;
尽量使用安装辅助工具;
不得过量拉伸O型圈;
对于用密封条粘接成的O型圈,不得在连接处拉伸。
◇安装过螺纹、花键等:
当O型圈拉伸后,要通过螺纹、花键、键槽等时,必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成,并不得有毛刺和锐边。
自动话安装:
自动化安装O型圈要求有充分的准备。通常对O型圈的表面有集中方法来处理,以减小安装磨擦力小、防止粘连,容易分理。
对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装,需要丰富的经验。要获得可靠的自动化装配,需要对O型圈进行特别的操作和包装.
压缩率:
O型圈在沟槽中的初始变形(挤压量)对其密封作用是必要的:1、获得初始密封接触应力
2、补偿产品公差(在间隙配合中连接二者)
3、保证一定的摩擦力;
4、补偿永久压缩变形(损失);
5、补偿磨损。
对于不同的应用,下面列出了其初始变形量与截面直径(d2)的比例
动密封应用:6%-20%
静密封应用:15%-30%
在设计时,可根据图1-5和图1-6中推荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸: