破碎机800kw(预破碎)单机调试方案讲解

目录

一、编制依据和说明 (2)

1.1编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

2.1概述 (2)

2.2单机试运转概况 (2)

三、项目组织网络 (3)

3.1项目管理网络图 (3)

四、单机试运转应具备的条件 (4)

4.1条件及准备工作 (4)

4.2单机试车电气专业应具备的条件 (4)

五、单机试运转的目的和工作内容 (5)

5.1单机试运转的目的 (5)

5.2单机试运转时间及介质 (5)

5.3机器试运转过程中的工作内容 (5)

5.4单机试车的紧急避险及处理措施 (6)

5.5单机试运转后应做的工作 (7)

六、单机试运转领导小组 (7)

七、安全文明施工 (8)

7.1安全文明施工措施 (8)

7.2单机试运转专项安全环保措施 (9)

八、劳动力需用计划表 (10)

8.1劳动力计划表 (11)

一、编制依据

1.1编制依据

1.1.1安装工程合同。

1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。

1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件

1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）

1.1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-2006)

1.1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)

1.1.8《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）

二、工程概况

2.1.概述

2.1.1工程名称：****安装工程

2.1.2建设单位：*****公司

2.1.3设计单位：******

2.1.4监理单位：*******公司

2.1.5设备制造商：*****公司

2.1.6建设地点：*****

2.2单机试运转概况：

本次计划进行单机调试的设备：备煤系统内预破碎的2台可逆反击锤式破碎机分别为：PFCK1820II破碎机，出厂编号：20140932；PFCK1412破碎机，出厂编号：20140933，附属电动机Y355M-6 800KW 10KV。

电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理工程师进行监督检验和评价。设备制造厂家视设备具体情况，派技术人员现场指导。

要求试运转人员精心组织、合理调配，确保单机试运转任务顺利完成。

三．项目组织网络

3.1项目管理网络图：

四、单机试车应具备的条件

4.1条件及准备工作

4.1.1、设备及其附属装置等均应全部施工完毕，且经检查合格，施工记录及资料应齐全。

4.1.2、需要的能源、介质、材料、工器具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。

4.1.3、与试运转工作介质、电等能源符合要求，电气、仪表控制系统施工完

成且检查合格。

4.1.4、现场环境清洁，符合机器试运转要求。

4.4.5、破碎机的安装精度经检验合格,润滑、液压、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求，机器盘车灵活、无异常。

4.4.6、油压系统各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件或设备技术文件的要求。

4.1.7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及备煤系统的工艺流程，并应掌握操作规程及试运转操作要求。

4.1.8、构成试运转的系统（包括传动部位、设备支座、地脚螺栓等）完成连接、牢固可靠，以确保运行安全。试车前调整好锤头端面与反击衬板的间隙。

4.1.9、试运转方案已编制，并经审核批准。

4.1.10、布置必要的消防设施、安全防护设施。

4.2单机试车电气专业应具备的条件

3#、4#共2台破碎机的电源分别从35kv控制室3#、4#高压启动柜接至破碎机正反转就地操作按钮，正反转信号反馈至中控室DCS。该设备为高压电气设备，在进行本机的单机试运转之前应进行如下分系统的检测试验工作，确认以下工作已完成，并试验合格之后才能进行单机调试。

4.2.1设备配电系统调试

(1)检查及试验

1)设备检查：根据原理系统图对照设备逐项进行核查，核实设备型号、规格是否与设计相符，发现问题及时上报处理。

2)单元试验：根据厂家和设计要求对设备进行单元试验。如真空断路器的分合闸时间试验、接触电阻和耐压试验、避雷器的放电试验、互感器的变比试验等。

3)校线：根据原理系统图进行校线，确保接线正确。特别要注意电流、电压互感器二次线的极性不能接错。

4)耐压试验

单体耐压：国产设备按照设备出厂说明书进行，没有说明书的设备按国家标准进行，引进设备按厂家督导专家的要求进行。

整体耐压：对不可拆卸的高压设备可采用整体耐压。在整体耐压的系统中，试验电压按最低电压设备的标准进行。

5)断路器的通电空操作实验：设备、线路调校完毕，控制系统通电，按回路(系统)进行断路器通断模拟操作试验，断路器的分、合闸应在全压和欠压情况下进行三次以上通电空操作，应确实可靠无异常现象。模拟短路或其它异常状态，断路器应能可靠分断，声响及灯光信号应正确。

6)电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单元检查试验后，对“互感器一次回路—保护继电器—出口继电器—断路器—监控信号”回路整体进行模拟试验。将试验用大电流发生器的输出端接到电流互感器一次侧母线排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继电保护参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。对不能进行大电流动作的继电器可以通以小电流试验，但不得手动继电器操作。

7)主回路通低压电试验：在Ⅰ、Ⅱ段高压进线柜按同相位并联后施加三相380V 试验电压(断开Ⅰ、Ⅱ号进线柜外部的连接电缆)，对高压配电系统各段母线、馈出间隔、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器回路接线正确，无短路、断路现象，相序关系正确，各开关、断路器接触状况良好，同时完成低压模拟合相试验。