破碎机800kw(预破碎)单机调试方案讲解

目录
一、编制依据和说明 (2)
1.1编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
2.1概述 (2)
2.2单机试运转概况 (2)
三、项目组织网络 (3)
3.1项目管理网络图 (3)
四、单机试运转应具备的条件 (4)
4.1条件及准备工作 (4)
4.2单机试车电气专业应具备的条件 (4)
五、单机试运转的目的和工作内容 (5)
5.1单机试运转的目的 (5)
5.2单机试运转时间及介质 (5)
5.3机器试运转过程中的工作内容 (5)
5.4单机试车的紧急避险及处理措施 (6)
5.5单机试运转后应做的工作 (7)
六、单机试运转领导小组 (7)
七、安全文明施工 (8)
7.1安全文明施工措施 (8)
7.2单机试运转专项安全环保措施 (9)
八、劳动力需用计划表 (10)
8.1劳动力计划表 (11)
一、编制依据
1.1编制依据
1.1.1安装工程合同。

1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。

1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件
1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）
1.1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-2006)
1.1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)
1.1.8《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）
二、工程概况
2.1.概述
2.1.1工程名称：****安装工程
2.1.2建设单位：*****公司
2.1.3设计单位：******
2.1.4监理单位：*******公司
2.1.5设备制造商：*****公司
2.1.6建设地点：*****
2.2单机试运转概况：
本次计划进行单机调试的设备：备煤系统内预破碎的2台可逆反击锤式破碎机分别为：PFCK1820II破碎机，出厂编号：20140932；PFCK1412破碎机，出厂编号：20140933，附属电动机Y355M-6 800KW 10KV。

电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理工程师进行监督检验和评价。

设备制造厂家视设备具体情况，派技术人员现场指导。

要求试运转人员精心组织、合理调配，确保单机试运转任务顺利完成。

三．项目组织网络
3.1项目管理网络图：
四、单机试车应具备的条件
4.1条件及准备工作
4.1.1、设备及其附属装置等均应全部施工完毕，且经检查合格，施工记录及资料应齐全。

4.1.2、需要的能源、介质、材料、工器具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。

4.1.3、与试运转工作介质、电等能源符合要求，电气、仪表控制系统施工完
成且检查合格。

4.1.4、现场环境清洁，符合机器试运转要求。

4.4.5、破碎机的安装精度经检验合格,润滑、液压、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求，机器盘车灵活、无异常。

4.4.6、油压系统各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件或设备技术文件的要求。

4.1.7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及备煤系统的工艺流程，并应掌握操作规程及试运转操作要求。

4.1.8、构成试运转的系统（包括传动部位、设备支座、地脚螺栓等）完成连接、牢固可靠，以确保运行安全。

试车前调整好锤头端面与反击衬板的间隙。

4.1.9、试运转方案已编制，并经审核批准。

4.1.10、布置必要的消防设施、安全防护设施。

4.2单机试车电气专业应具备的条件
3#、4#共2台破碎机的电源分别从35kv控制室3#、4#高压启动柜接至破碎机正反转就地操作按钮，正反转信号反馈至中控室DCS。

该设备为高压电气设备，在进行本机的单机试运转之前应进行如下分系统的检测试验工作，确认以下工作已完成，并试验合格之后才能进行单机调试。

4.2.1设备配电系统调试
(1)检查及试验
1)设备检查：根据原理系统图对照设备逐项进行核查，核实设备型号、规格是否与设计相符，发现问题及时上报处理。

2)单元试验：根据厂家和设计要求对设备进行单元试验。

如真空断路器的分合闸时间试验、接触电阻和耐压试验、避雷器的放电试验、互感器的变比试验等。

3)校线：根据原理系统图进行校线，确保接线正确。

特别要注意电流、电压互感器二次线的极性不能接错。

4)耐压试验
单体耐压：国产设备按照设备出厂说明书进行，没有说明书的设备按国家标准进行，引进设备按厂家督导专家的要求进行。

整体耐压：对不可拆卸的高压设备可采用整体耐压。

在整体耐压的系统中，试验电压按最低电压设备的标准进行。

5)断路器的通电空操作实验：设备、线路调校完毕，控制系统通电，按回路(系统)进行断路器通断模拟操作试验，断路器的分、合闸应在全压和欠压情况下进行三次以上通电空操作，应确实可靠无异常现象。

模拟短路或其它异常状态，断路器应能可靠分断，声响及灯光信号应正确。

6)电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单元检查试验后，对“互感器一次回路—保护继电器—出口继电器—断路器—监控信号”回路整体进行模拟试验。

将试验用大电流发生器的输出端接到电流互感器一次侧母线排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继电保护参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。

对不能进行大电流动作的继电器可以通以小电流试验，但不得手动继电器操作。

7)主回路通低压电试验：在Ⅰ、Ⅱ段高压进线柜按同相位并联后施加三相380V 试验电压(断开Ⅰ、Ⅱ号进线柜外部的连接电缆)，对高压配电系统各段母线、馈出间隔、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器回路接线正确，无短路、断路现象，相序关系正确，各开关、断路器接触状况良好，同时完成低压模拟合相试验。

8)对进出线高压电缆进行直流漏泄试验。

(2)高压受电
受电工作应逐步进行。

先对电缆受电，再对母线受电，然后才能对变压器等用电设备送电。

1)电缆受电；电缆检查合格经回路确认后方能受电。

受电时，对电缆进行三次送电冲击，无异常后正式受电。

受电前挂好安全牌。

2)母线受电：电缆受电后可进行母线受电。

首先闭合进线柜母线隔离开关，然后闭合进线柜断路器，让母线受电。

检查各带电部位有无放电等异常现象，检查母线的电压和相序；对双回路进线的系统要进行高压合相。

合相时，要注意电流表的指示，如果两进线回路的上级电源由同一台主变供电，电流表没有电流指示。

如果是两台主变分段供电，电流表有电流的指示，合相时间不得超过1分钟。

4.2.1、检查设备接地是否符合要求。

检查控制箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）是否灵敏可靠。

检查偶合器、电机状态是否符合说明书安装要求。

遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。

4.2.3、遥测定子绕组的相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电子绕组相间或地间绝缘电阻小于0.5兆欧，电机不得送电运行，需对电机进行进一步检查、烘干。

达到要求后再送电、运行。

4.2.4、将高压柜的断路器（630A）摇至试验位置，进行控制回路的试验，在控制回路试验正常情况下，再将高压柜的断路器摇进，进行单机试车。

4.2.5、试车必须得到项目部的指令，试车有关人员到齐后方可送电试车。

送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。

主要检查电机是否有碰、卡现象。

以及电机极性的正反。

4.2.6、电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记
录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。

4.2.7、试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。

4.2.8、没有项目部的指令，试车人员不在现场，不得随意送电试车。

五、单机试运转的目的和工作内容
5.1单机试运转的目的
5.1.1单机试运转的目的是检查机器的制造和安装质量，以及机器设备配套的电气、仪表的性能稳定与可靠性。

5.2单机试运转时间及介质
5.2.1破碎机单机试运转的时间，按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ 201-1983）规定：连续运转2h。

5.3机器试运转过程中的工作内容
5.3.1检查各主要部位温度和液压系统压力参数，应在规定的范围内。

5.3.2机器运转应平稳、无异常噪声、声响。

5.3.3轴承温度应符合机器的技术文件要求或设计文件的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40度，其最高温度应不超过80度。

滑动轴承的温升应不超过35度，其最高温度应不超过70度。

5.3.5润滑、密封、液压、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

5.3.6各种仪表工作正常，机器的紧固部位无松动现象。

5.3.7机器在整个试运转过程中，各附属系统工作正常，机器运转平稳、无异常噪声和振动，各项额定参数（包括：启动电流、电压、轴承温度、系统压力等）在规定允许范围内、满足设计文件或设备技术文件的要求，视为单机试运转合格。

5.3.8试运转过程中及时并认真记录各项测得的数据,作为分析设备性能和安装质量评价的依据。

5.4单机试车的紧急避险及处理措施
在单机试车过程中如出现异常，应根据具体情况迅速采取紧急避险及相应的处理措施。

5.4.1积极主动并严格做好试运转前的条件确认。

必须禁止下列情行：
1、施工未彻底完成而进行试运转，拖长工期、造成人力物力浪费。

2、准备不充分，无法连续试下去。

3、试运前未确定好方案，各方对试法没行成统一意见。

4、操作人选择不当，盲目进行，操作无把握。

5、环境不良，影响试运转的进行。

措施:做好试车前的充分准备,具体表现在人、机、料、法、环等方面。

严格把好试车前的条件确认关。

5.4.2如出现润滑、液压、冷却系统渗漏。

措施：停机车，泄压，检查并迅速进行修复，确认已修复后再行试车。

禁止带压修理。

5.4.3轴承温升超标。

措施：立即停车、切断电源、排查原因（转轴的润滑、润滑油型号及粘度是否符合要求、是否存在卡涩、组装及安装精度、金属面的粗糙度、间隙等）并根据设备技术文件要求进行处理。

如属于设备质量原因请设备厂家解决。

5.4.4机器振动异常。

措施：立即停车、切断电源、排查原因（检查各个连接部位是否牢靠，包括地脚处是否有松动现象、机身及轴的水平度、与设备联接部件及支架的稳定性等），
带压的临时降压后，根据查出的具体原因进行处理。

如属于设备本身的质量原因而造成的机械运转不稳定，请设备厂家解决。

5.4.5出现异常噪音。

措施：立即停车、切断电源、排查原因（检查各个连接部位是否牢靠、是否存在不正常触碰及磨擦现象、是否有卡涩现象、与设备联接部件及支架的稳定性等），带压的临时降压后，根据查出的具体原因进行处理。

如属于设备本身的质量原因而造成的机械运转不稳定，请设备厂家解决。

5.5单机试运转后应做的工作
5.6.1断开电源及其他动力来源。

5.6.2卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污。

5.6.3检查各紧固件。

5.6.4拆除临时设施。

5.6.5做好电机、转动部位的防雨防潮防尘及整机的相关成品保护工作。

本工程系统复杂、设备数量多、各专业交叉作业且人员多班组多，对已试运行合格的设备应做好警示标识，未经允许不得再进行改动。

有条件的独立设备间应关闭好门窗，钥匙由专人保管。

5.6.6及时收集整理各项试运转记录，归档备案并汇入竣工资料。

六、单机试运转领导小组
1、单机试运转前成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。

2、试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，统一听从指挥。

3、试车总指挥为***，技术负责人为***，其他专业负责人如下：
工艺设备组长：***
电气专业组长：***
仪表专业组长：***
下设班组成员：设备安装、电气仪表安装作业人员，人员数量详见《劳动力用量表》。

七、安全文明施工
7.1 安全文明施工措施
我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故，无火灾事故，无轻伤事故”的奋斗目标，在单机试运转的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的保证。

为此，不仅要增加职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化，经常化，做到人人管安全，人人都必须严格遵守施工现场的六大安全纪律。

7.1.1安全生产是工程建设的重点。

同样在单机试运转过程中，也必须按照安全生产的有关安全规章制度及设备的安全操作规程，规范执行单机调试的各项工作，对参与调试的职工认真作好安全教育和安全技术交底工作；加强对本单位和兄弟单位施工人员的安全保护。

7.1.2单机试运转过程中应注意对现场机具、设备及已完成工程的安全防护；在机器运行的情况下，严禁触碰转动部件。

7.1.3为能更好地保护设备，在试运转后露天的电动机应做防雨罩，裸露的高速旋转部件处加保护罩。

为保证设备安全、经济运行，业主宜提前考虑露天机械设备冬期运转的防雨雪防冻措施。

7.1.4特殊工种持有效证件上岗；一天工作结束后，必须切断工作电源及临时电源，设备在运转过程中，必须有调试人员看护。

7.1.5做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使
用；使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，作业人员扣好安全带；
7.2单机试运转专项安全环保措施
7.2.1防火防爆措施（防火动火制度）：
严格遵守《施工现场防火防爆管理制度》以及业主的安全生产管理制度，并做到以下规定：
（1）施工现场严禁吸烟；
（2）施工现场必须配置灭火器，消防水桶等消防器材，并由专人负责看管；
（3）氧气、乙炔瓶相距5m以上，氧气、乙炔瓶与明火相距10m以外，严禁放于室内密闭环境，严禁在烈日下曝晒。

乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸；
（4）气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物，动火前必须办理动火证，同时派专人监护；
（5）焊接地点上、下、周围，在焊接前后必须认真严格检查是否有易燃物品。

焊条头，废材料严禁乱仍乱抛，切实消除火灾隐患；
（6）坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施并严格实施。

7.2.2单机试车安全用电制度
1、用电设专业电工负责安装、维护、管理。

严禁非电工人员随意拆改、受送电，每天下班前必须进行检查，并断开总电源，锁好电源箱。

2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内。

如发生停电，必须拉下电闸；
4、各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
5、电气、仪表及其控制系统由专业人员负责操作，禁止非专业人员操作。

6、现场临时电源线须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，配电箱、开关箱装有门锁，有标志，有防护措施，有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触，电阻增大而引起火灾。

箱内有漏电保护，做到一机一闸一保险，熔断
选用符合规范要求，熔断器无缺盖、破损，线头不裸露。

7、单机调试前应确认所有接地已完成并符合要求，确认触电保护器工作正常。

8、单机调试过程中所有调试人员，应在统一指挥下协调并配合好，用对讲机及时联络、互通各种信息。

如遇紧急情况应根据实际情形，采取应急措施保护人身安全、设备安全。

7.2.3单机调试的环境保护措施：
1、认真执行公司《职业健康安全与环境管理手册》的规定，并遵守关于环境保护方面的规定。

2、现场施工中采取一切适当措施，保护好施工现场环境，防止由施工作业引起的环境和设备设施的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。

3、确保因单机调试产生的液体排施、气体排放及排污等，不超过适用法律规定的数值。

4、施工中使用的润滑油（脂）等易污染物，应妥善保管。

使用过程中应认真按照作业规程执行。

5、服从业主及监理的统一管理，认真做好相关环境保护工作。

八、劳动力需用计划表
劳动力计划表。