消火栓施工工艺

消火栓施工工艺

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

7.2.1室内消防给水系统

1）管材选用：

室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。

2）检验管材管件:

管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。

3）管道清理：

管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。

4）管道连接方式:当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN≥100mm 时，采用沟槽式连接。

5）管道支吊架安装：

a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。

b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计

要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。

管道支架设置间距

c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定

支架要牢固地固定在可靠的结构上。

d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。

e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。

沿墙安装单管托架图

沿墙安装双管托架图

6）管道支架形式及材料明细表

a墙柱三角支撑

b地上水平管支架

c地上水平管排支架

d卡箍式吊架

e立管垂直管卡

f管道固定支架

7）管道安装：

a镀锌钢管预制加工

管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽

样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

b管道安装

Ⅰ管道丝扣预制加工连接

①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。

②管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm，全长允许偏差13mm；立管垂直度每米允许偏差2mm，全长（5m以内）不大于10mm。

③管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

④采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。

⑤套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。

⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。

⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。

⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

⑨管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。

⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。

11安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出○

2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

12套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

○

13管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹○

的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

14由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降○

缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

Ⅱ管道沟槽预制加工连接

※钢管的压制

①明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。

②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。

③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。

④将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90°。

⑤启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。

⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。

⑦管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高

度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

⑧管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必

须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

⑨沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。

钢管滚槽基本尺寸表（单位mm）

钢管滚槽结构图

C A B

D

⑩当沟槽的宽度和深度符合要求时,取出管子使滚槽机卸荷。

11管端至沟槽段(A区)平整\无凹凸\无滚痕,否则打磨光滑。

○

12管端至沟槽段(A区)宽度一致,误差不超过1.5mm。

○

13沟槽段(B区) 沟槽与外径同心,边缘无毛刺,否则打磨光滑。

○

14在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子移位.严禁用手触摸管子及压轮滚动区○

域。

15在压制不同管径的管子时,正确选用相配套的上、下压轮。

○

※管道的预制加工开孔

①在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。

②将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。

③开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。

④开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。

⑤清理开孔部位的钻落金属块和残渣。

⑥开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。

※管道连接

①在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。

②将橡胶密封圈套上接口部位的端部。

③将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有2-3mm间隙。

④移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心轴线。

⑤在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。