乙二醇反应工艺流程
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DEG 塔C－503 为填料塔，DEG 产品从塔顶采 出，经DEG 产品冷却器E－510 冷却至50℃后 送至DEG 中间储槽T－503A/B。塔底釜液温度 175℃，压力2.6kPaA，用泵送至TEG 塔。
TEG 塔为填料塔，塔顶产品TEG 经TEG 产品冷 却器E－513 冷却至50℃后送往TEG中间储槽V504。
时间。整个反应过程必须保证足够的压力以避 免出现气化。因为气态EO 基本不反应的。
M-101 是一台特殊的设备，其内
部由三个直径不同但同心的圆环构成，三个圆 环上分布着数量不同的喷嘴。
膨胀节设在管程浮头端的接管上，减小了非标 膨胀节的制造难度，同时在接口处增设气带， 缩小了设
备的直径，大大提高了设备的安全性。
混合气为反应进料混合气，经进料/产品预热器 E-101A/B 和反应出口气体换热后，被预热至 168（172）℃，反应进料混合气从上到下通过 EO 反应器R－101A/B 的列管，管内装有银催 化剂S－882。超过10％的乙烯转化成环氧乙烷 、二氧化碳和水，还有一些醛和有机酸，然后 进行冷却。
医。
防静电工作服、防护手套
眼睛接触： 用大量流动清水或生理 盐水彻底冲洗至少15分钟后就医治疗 。 护目镜
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处 ，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，输
氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸 。急救后就医治疗。
防毒面具
其蒸汽与空气形成范围广阔的爆炸性 混合物、遇热源和明火有燃烧爆炸的 危险。
反应器出口气体温度237(267)℃，压力 1.5MpaG 分三级冷却。
第一段产 品冷却器E－102A/B 冷却至 204(209)℃，
皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起 泡，反复接触可致敏。
液体溅入眼内，可致角膜灼伤。
长期少量接触，可见有神经衰弱症和 植物神经功能紊乱。
大量则急性中毒，还可见心肌损害和 肝功能紊乱抢救恢复后可有短暂精神 失常，迟发性功能性失音或中枢性偏 瘫。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，
用大量流动清水冲洗至少15分钟。就
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处 ，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，输 氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸 。急救和后就医治疗。
防毒面具
灭火方法： 切断气源。若不能切断气源
，则不允许熄灭泄漏处的火焰。 喷水冷却容器，可能的话将容
器从火场移至空旷处。 灭火剂：
泡沫、二氧化碳、干粉。
每年30 万吨当量环氧乙烷（EO）为基础。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器 破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧 化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的 无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量 放热，并可能引起爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到 相当远的地方，遇火源会着火回燃。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔 离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作 服。
该设备是特大型的列管式固定床反应器，该设 备不仅直径大，而且由于介质易燃、易爆、高 度毒性，
因此对设备的安全可靠性要求很高。本设备专 利商采用了全挡板支持管子防振动结构，制造 相对于格栅式的较为简单；下封头采用了不锈 钢堆焊，避免铁离子污染，产生副反应。
反应器为一根165 米的长管，反应器可以提供 完成环氧乙烷水解所需的停留
是循环气系统中的关键设备，入口压力 1.45MPaG,出口压力1.83MPaG,入口温度28℃ ，主要工艺介质为乙烯和甲烷等，属于易燃易 爆的危险介质，该循环气压缩机的轴封采用串 联干气密封。工艺上设有旁路,可以调节流量并 防止喘震。电机采用专用变压器供电，可以直 接启动。压缩机润滑系统配有高位油箱，可以 在事故时保护压缩机安全停车。根据专利商要 求，为保证整个EO 反应系统的安全停车，循环 气压缩机只有当出现轴位移和润滑油压低等严 重问题时可以立即停机，而对于出现的其它问 题则应在装置启动氧气切断系统并延迟几秒后 再停压缩机。
乙二醇反应是在液相中发生的。来自 300 号单元的EO 水溶液经过EG 反应 器预热器E－401，E－402 和E－403 预热至190℃后，进入一根165 米的长 管反应器R－401。保证水溶液在反应 器R-401 中的停留时间要不少于3 分钟 ，在这个过程中99.999%以上的环氧乙 烷在长管反应器中被水解生成乙二醇 。
100
EO 回收和CO2 脱除系统 200
轻组分脱除和EO 精制系统 300
乙二醇反应回收系统
400
乙二醇精制系统
500
公用工程系统
600
排放收集系统
700
乙二醇装置
270
分析系统
900
环氧乙烷罐区及装车站
527
EO 储存及装车系统
800
乙二醇装置（270）和环氧乙烷罐区及装车站 （527）共有工艺设备324 台（套）。
CO2 ＋ K2CO3 ＋ H2O 2 KHCO3
聚苯乙烯磺酸钠树脂
去除残留在MEG 产品中的铁和 醛。
四川石化36 万吨/年乙二醇装置生产装置是采 用荷兰壳牌公司（SHELL）专利工艺技术：
1：乙烯直接氧化法生产环氧乙烷
C2H4 + 1/2 O2 C2H4O + 103.4kj/mol 2：环氧乙烷水合成乙二醇
1.静设备200 台（套）。 反应器 3；塔器 20；压力贮罐 38；常压贮槽 9
过滤器 34；其它 14； 管壳式换热器 68 ；套管式换热器 3；板换、
空冷等 11
2.动设备124 台（套）。 离心压缩机 2；往复压缩机 2；盐水冷冻机 2
离心泵 108； 计量泵 7；气动泵 3
2.吸入高浓度乙烯可立即引起急性中毒；
3.液态乙烯可致皮肤冻伤；
4.易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合 物；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起 燃烧、爆炸的危险； 与氟、氯等接触会发 生剧烈的化学反应。
皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。 防护手套
眼睛接触： 用大量流动清水或生理 盐水彻底冲洗至少15分钟后就医治疗 。 护目镜
MEG 产品的精制是通过两个填料塔MEG 塔C－ 501 和MEG 循环塔C－502 来共同完成。
MEG 塔C－501 为三段填料塔，填料床高8.4 米 ，精制的一乙二醇产品是从MEG塔侧线物流采 出，经MEG 产品空冷器E－504 和MEG 产品冷 却器E-505 冷却至50℃。
当产品中含微量铁离子时，可把产品通入MEG 精制床V－501 以脱除铁离子后再送至MEG 中 间储槽T－501A/B。
MEG 塔顶气153℃，压力22.6kPaA 进入MEG 塔 冷凝器E－502 与清洁冷凝液换热产生0.2MPaG 低压蒸汽，被冷凝的凝液进入MEG 塔回流罐V －502，部分作回流，其余回EG 脱水塔C－405 。
MEG 循环塔C－502 塔顶气温度122℃，压力 5.73kPaA 在MEG 循环塔冷凝器E－507 冷凝后 返回EG 脱水塔以脱除产品中轻度分解的一些物 质。塔底含有微量MEG，用泵送至DEG 塔C－ 503。
无色气体，略具烃类特有的臭味 , 少量乙烯具有淡淡的甜味 。
不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯 ，溶于醚、四氯化碳等有机溶剂 。
制乙二醇、聚乙烯、聚氯乙烯、 醋酸等的主要原料，还可用来催 熟水果。
健康危害：
1.具有较强的麻醉作用。长期接触，可引起 全身不适、头昏、乏力、思维不集中，个别 人有胃肠道功能紊乱。
离开乙二醇反应器其产品中含有约90％wt 的水 进入EG 第一浓缩塔C－401，其塔顶汽用于下 一个塔EG 第二浓缩塔C-402 再沸器的热源、 EG 第二浓缩塔的塔顶汽作为EG 第三浓缩塔再 沸器的热源，并以此类推。EG 第一浓缩塔C－ 401 塔底釜液EG 含量为17.0 wt %，然后依次 进入EG 第二、三、四浓缩塔C－402、C－403 、C-404，EG被提浓至 68.3%wt。最后送至EG 脱水塔C－405，在真空操作条件下脱除全部剩 余水分。
活性碳
甲烷
一氯乙烷
反应过程中的，它可以使氧化 反应的程度不过于激烈，从而 抑制副反应，得到最大量的EO 产品。同时，调节剂的加入还 可提高EO 催化剂的活性。
C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O+1339.8kj/mol
碳酸钾
本装置内设有碳酸盐溶解槽， 碳酸钾溶液用来脱除循环气中 的二氧化碳。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可 能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适 当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检 验后再用。
灭火方法： 切断气源。 喷水冷却容器，可能的话将容
器从火场移至空旷处。 灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、 干粉。
第一周进入装置主要工作内容： 1.办理进装置报验手续； 2.熟悉乙二醇装置工艺流程; 3.掌握工艺流程后根据装置布置图熟悉现场布
置情况； 4.检查装置安装情况； 5.同兴油一同进行现场施工、安全、质量检查
； 6.向六建索要并整理设备资料，主要苏尔寿离
心泵；
7。.根据设备资料，学习设备结构，2拆0装1及1维-0护7-10
乙二醇反应工艺流程
主要工作内容： 1.学习乙二醇反应装置工艺流程; 2.掌握工艺流程后根据装置布置图熟悉现场布
置情况； 3.同兴油一同进行现场施工、安全、质量检查
；
4.向六建索要并整理、归类设备资料，主要 静设备；
5.根据设备资料，学习液下泵设备结构，拆装 及维护。
2011-07-17
1.尽快与甲方设备工程师接洽，展开工作； 2.掌握乙二醇装置工艺流程及设备布置； 3.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础
上，编辑苏尔寿离心泵操作规程； 4.根据监理的设备安装验收规范及六建进度
计划加强对设备安装进行质量监督检查； 5.整理设备资料！
2011-07-10
化学性质
环氧乙烷反应工艺流程 20wk.baidu.com1-07-10
来自界区外的新鲜乙烯3.5MpaG,经乙烯脱硫床 V－104A/B（内装活性炭）除去微量的硫及杂 质后加入到氧气混合器M-101 上游的循环气管 线。
来自界区(空分装置)的高纯度氧气2.6MpaG 经 氧气过滤器S-101(此过滤器仅作为保护性设备 ，来自界区的氧气必须无尘及无固体颗粒)进入 氧气混合器M-101。氧气通过喷嘴进入循环气 中，快速均匀的混合。
具体产能可以根据市场情况对环氧乙烷(EO)和 乙二醇(EG)的产量进行调节。
精制环氧乙烷的最大产量是5 万吨/年。
一乙二醇的最大产量是38.2 万吨/年及少量二 乙二醇、三乙二醇。
1.乙烯 2.氧气
S-882 一种以圆柱状氧化铝为载体的
银催化剂，其中银的比例约为 13.1％-13.9％。
C2H4O ＋ H2O → C2H4(OH)2 一乙二醇 （MEG ）
C2H4O ＋ C2H4(OH)2 → C4H8O(OH)2 二乙二 醇 (DEG)
C2H4O ＋ C4H8O(OH)2 → C6H12O2(OH)2 三 乙二醇 (TEG)
装置名称
装置代号工区
环氧乙烷反应系统
塔底釜液冷却后送至重乙二醇储罐V-405。
理化性质
常温常压下为无色气体，12℃以
下液化。爆炸极限3.6～78%(体积
)。有乙醚芳香，高浓度有刺激臭味。
溶解性：易溶于水和有机溶液。 安全性：易燃，遇高温、明火有
引起燃烧爆炸的危险。
环氧乙烷是有机合成原料、杀 菌消毒剂、军事等。
对呼吸道，皮肤，眼睛有刺激作用， 有过敏反应，可使中枢神经系统衰弱 ，长期接触可以提高致癌风险：
1.进一步掌握乙二醇装置工艺流程及设备布 置；
2.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础 上，编辑液下泵操作规程；
3.根据监理的设备安装验收规范及六建进度 计划加强对静设备塔内件安装及泵腔体灌浆 进行监督检查；
4.继续整理设备资料！
2011-07-17
乙二醇反应工艺流程 2011-07-10
TEG 塔为填料塔，塔顶产品TEG 经TEG 产品冷 却器E－513 冷却至50℃后送往TEG中间储槽V504。
时间。整个反应过程必须保证足够的压力以避 免出现气化。因为气态EO 基本不反应的。
M-101 是一台特殊的设备，其内
部由三个直径不同但同心的圆环构成，三个圆 环上分布着数量不同的喷嘴。
膨胀节设在管程浮头端的接管上，减小了非标 膨胀节的制造难度，同时在接口处增设气带， 缩小了设
备的直径，大大提高了设备的安全性。
混合气为反应进料混合气，经进料/产品预热器 E-101A/B 和反应出口气体换热后，被预热至 168（172）℃，反应进料混合气从上到下通过 EO 反应器R－101A/B 的列管，管内装有银催 化剂S－882。超过10％的乙烯转化成环氧乙烷 、二氧化碳和水，还有一些醛和有机酸，然后 进行冷却。
医。
防静电工作服、防护手套
眼睛接触： 用大量流动清水或生理 盐水彻底冲洗至少15分钟后就医治疗 。 护目镜
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处 ，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，输
氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸 。急救后就医治疗。
防毒面具
其蒸汽与空气形成范围广阔的爆炸性 混合物、遇热源和明火有燃烧爆炸的 危险。
反应器出口气体温度237(267)℃，压力 1.5MpaG 分三级冷却。
第一段产 品冷却器E－102A/B 冷却至 204(209)℃，
皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起 泡，反复接触可致敏。
液体溅入眼内，可致角膜灼伤。
长期少量接触，可见有神经衰弱症和 植物神经功能紊乱。
大量则急性中毒，还可见心肌损害和 肝功能紊乱抢救恢复后可有短暂精神 失常，迟发性功能性失音或中枢性偏 瘫。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，
用大量流动清水冲洗至少15分钟。就
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处 ，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，输 氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸 。急救和后就医治疗。
防毒面具
灭火方法： 切断气源。若不能切断气源
，则不允许熄灭泄漏处的火焰。 喷水冷却容器，可能的话将容
器从火场移至空旷处。 灭火剂：
泡沫、二氧化碳、干粉。
每年30 万吨当量环氧乙烷（EO）为基础。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器 破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧 化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的 无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量 放热，并可能引起爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到 相当远的地方，遇火源会着火回燃。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔 离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作 服。
该设备是特大型的列管式固定床反应器，该设 备不仅直径大，而且由于介质易燃、易爆、高 度毒性，
因此对设备的安全可靠性要求很高。本设备专 利商采用了全挡板支持管子防振动结构，制造 相对于格栅式的较为简单；下封头采用了不锈 钢堆焊，避免铁离子污染，产生副反应。
反应器为一根165 米的长管，反应器可以提供 完成环氧乙烷水解所需的停留
是循环气系统中的关键设备，入口压力 1.45MPaG,出口压力1.83MPaG,入口温度28℃ ，主要工艺介质为乙烯和甲烷等，属于易燃易 爆的危险介质，该循环气压缩机的轴封采用串 联干气密封。工艺上设有旁路,可以调节流量并 防止喘震。电机采用专用变压器供电，可以直 接启动。压缩机润滑系统配有高位油箱，可以 在事故时保护压缩机安全停车。根据专利商要 求，为保证整个EO 反应系统的安全停车，循环 气压缩机只有当出现轴位移和润滑油压低等严 重问题时可以立即停机，而对于出现的其它问 题则应在装置启动氧气切断系统并延迟几秒后 再停压缩机。
乙二醇反应是在液相中发生的。来自 300 号单元的EO 水溶液经过EG 反应 器预热器E－401，E－402 和E－403 预热至190℃后，进入一根165 米的长 管反应器R－401。保证水溶液在反应 器R-401 中的停留时间要不少于3 分钟 ，在这个过程中99.999%以上的环氧乙 烷在长管反应器中被水解生成乙二醇 。
100
EO 回收和CO2 脱除系统 200
轻组分脱除和EO 精制系统 300
乙二醇反应回收系统
400
乙二醇精制系统
500
公用工程系统
600
排放收集系统
700
乙二醇装置
270
分析系统
900
环氧乙烷罐区及装车站
527
EO 储存及装车系统
800
乙二醇装置（270）和环氧乙烷罐区及装车站 （527）共有工艺设备324 台（套）。
CO2 ＋ K2CO3 ＋ H2O 2 KHCO3
聚苯乙烯磺酸钠树脂
去除残留在MEG 产品中的铁和 醛。
四川石化36 万吨/年乙二醇装置生产装置是采 用荷兰壳牌公司（SHELL）专利工艺技术：
1：乙烯直接氧化法生产环氧乙烷
C2H4 + 1/2 O2 C2H4O + 103.4kj/mol 2：环氧乙烷水合成乙二醇
1.静设备200 台（套）。 反应器 3；塔器 20；压力贮罐 38；常压贮槽 9
过滤器 34；其它 14； 管壳式换热器 68 ；套管式换热器 3；板换、
空冷等 11
2.动设备124 台（套）。 离心压缩机 2；往复压缩机 2；盐水冷冻机 2
离心泵 108； 计量泵 7；气动泵 3
2.吸入高浓度乙烯可立即引起急性中毒；
3.液态乙烯可致皮肤冻伤；
4.易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合 物；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起 燃烧、爆炸的危险； 与氟、氯等接触会发 生剧烈的化学反应。
皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。 防护手套
眼睛接触： 用大量流动清水或生理 盐水彻底冲洗至少15分钟后就医治疗 。 护目镜
MEG 产品的精制是通过两个填料塔MEG 塔C－ 501 和MEG 循环塔C－502 来共同完成。
MEG 塔C－501 为三段填料塔，填料床高8.4 米 ，精制的一乙二醇产品是从MEG塔侧线物流采 出，经MEG 产品空冷器E－504 和MEG 产品冷 却器E-505 冷却至50℃。
当产品中含微量铁离子时，可把产品通入MEG 精制床V－501 以脱除铁离子后再送至MEG 中 间储槽T－501A/B。
MEG 塔顶气153℃，压力22.6kPaA 进入MEG 塔 冷凝器E－502 与清洁冷凝液换热产生0.2MPaG 低压蒸汽，被冷凝的凝液进入MEG 塔回流罐V －502，部分作回流，其余回EG 脱水塔C－405 。
MEG 循环塔C－502 塔顶气温度122℃，压力 5.73kPaA 在MEG 循环塔冷凝器E－507 冷凝后 返回EG 脱水塔以脱除产品中轻度分解的一些物 质。塔底含有微量MEG，用泵送至DEG 塔C－ 503。
无色气体，略具烃类特有的臭味 , 少量乙烯具有淡淡的甜味 。
不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯 ，溶于醚、四氯化碳等有机溶剂 。
制乙二醇、聚乙烯、聚氯乙烯、 醋酸等的主要原料，还可用来催 熟水果。
健康危害：
1.具有较强的麻醉作用。长期接触，可引起 全身不适、头昏、乏力、思维不集中，个别 人有胃肠道功能紊乱。
离开乙二醇反应器其产品中含有约90％wt 的水 进入EG 第一浓缩塔C－401，其塔顶汽用于下 一个塔EG 第二浓缩塔C-402 再沸器的热源、 EG 第二浓缩塔的塔顶汽作为EG 第三浓缩塔再 沸器的热源，并以此类推。EG 第一浓缩塔C－ 401 塔底釜液EG 含量为17.0 wt %，然后依次 进入EG 第二、三、四浓缩塔C－402、C－403 、C-404，EG被提浓至 68.3%wt。最后送至EG 脱水塔C－405，在真空操作条件下脱除全部剩 余水分。
活性碳
甲烷
一氯乙烷
反应过程中的，它可以使氧化 反应的程度不过于激烈，从而 抑制副反应，得到最大量的EO 产品。同时，调节剂的加入还 可提高EO 催化剂的活性。
C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O+1339.8kj/mol
碳酸钾
本装置内设有碳酸盐溶解槽， 碳酸钾溶液用来脱除循环气中 的二氧化碳。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可 能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适 当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检 验后再用。
灭火方法： 切断气源。 喷水冷却容器，可能的话将容
器从火场移至空旷处。 灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、 干粉。
第一周进入装置主要工作内容： 1.办理进装置报验手续； 2.熟悉乙二醇装置工艺流程; 3.掌握工艺流程后根据装置布置图熟悉现场布
置情况； 4.检查装置安装情况； 5.同兴油一同进行现场施工、安全、质量检查
； 6.向六建索要并整理设备资料，主要苏尔寿离
心泵；
7。.根据设备资料，学习设备结构，2拆0装1及1维-0护7-10
乙二醇反应工艺流程
主要工作内容： 1.学习乙二醇反应装置工艺流程; 2.掌握工艺流程后根据装置布置图熟悉现场布
置情况； 3.同兴油一同进行现场施工、安全、质量检查
；
4.向六建索要并整理、归类设备资料，主要 静设备；
5.根据设备资料，学习液下泵设备结构，拆装 及维护。
2011-07-17
1.尽快与甲方设备工程师接洽，展开工作； 2.掌握乙二醇装置工艺流程及设备布置； 3.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础
上，编辑苏尔寿离心泵操作规程； 4.根据监理的设备安装验收规范及六建进度
计划加强对设备安装进行质量监督检查； 5.整理设备资料！
2011-07-10
化学性质
环氧乙烷反应工艺流程 20wk.baidu.com1-07-10
来自界区外的新鲜乙烯3.5MpaG,经乙烯脱硫床 V－104A/B（内装活性炭）除去微量的硫及杂 质后加入到氧气混合器M-101 上游的循环气管 线。
来自界区(空分装置)的高纯度氧气2.6MpaG 经 氧气过滤器S-101(此过滤器仅作为保护性设备 ，来自界区的氧气必须无尘及无固体颗粒)进入 氧气混合器M-101。氧气通过喷嘴进入循环气 中，快速均匀的混合。
具体产能可以根据市场情况对环氧乙烷(EO)和 乙二醇(EG)的产量进行调节。
精制环氧乙烷的最大产量是5 万吨/年。
一乙二醇的最大产量是38.2 万吨/年及少量二 乙二醇、三乙二醇。
1.乙烯 2.氧气
S-882 一种以圆柱状氧化铝为载体的
银催化剂，其中银的比例约为 13.1％-13.9％。
C2H4O ＋ H2O → C2H4(OH)2 一乙二醇 （MEG ）
C2H4O ＋ C2H4(OH)2 → C4H8O(OH)2 二乙二 醇 (DEG)
C2H4O ＋ C4H8O(OH)2 → C6H12O2(OH)2 三 乙二醇 (TEG)
装置名称
装置代号工区
环氧乙烷反应系统
塔底釜液冷却后送至重乙二醇储罐V-405。
理化性质
常温常压下为无色气体，12℃以
下液化。爆炸极限3.6～78%(体积
)。有乙醚芳香，高浓度有刺激臭味。
溶解性：易溶于水和有机溶液。 安全性：易燃，遇高温、明火有
引起燃烧爆炸的危险。
环氧乙烷是有机合成原料、杀 菌消毒剂、军事等。
对呼吸道，皮肤，眼睛有刺激作用， 有过敏反应，可使中枢神经系统衰弱 ，长期接触可以提高致癌风险：
1.进一步掌握乙二醇装置工艺流程及设备布 置；
2.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础 上，编辑液下泵操作规程；
3.根据监理的设备安装验收规范及六建进度 计划加强对静设备塔内件安装及泵腔体灌浆 进行监督检查；
4.继续整理设备资料！
2011-07-17
乙二醇反应工艺流程 2011-07-10