模具设计评估技巧

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3.3 模具结构要求评估?(一)
1.模具结构是否适配预计的成型压力? • 2.是否有确定的压力要求? • 3.模具两边是否安全吊环螺栓? • 11.流道及进料点尺寸规格是多少? • 12.加料为手动或机器自动?
• 4.型腔位置稳定的利于模具的锁模\材
料的流动\成型材料的冷却? • 5.闭模高度在限定的范围内? • 6.吊环螺栓孔在大基板的四侧? • 7.回位针的偏移量是多少?(平齐分模面) • 8.导柱的偏移量是多少?(高出凸模高度
3~5MM)
• 13.基板的支撑是否足够?
• 14.活动部件是否安装黄油咀? • 15.图面是否有刻字要求? • 16.模架是否有倒角? • 17.是否有流道切断要求? • 18.图面是否有模架的规格? • 19.真空要求时是否有密封垫的要求?
• 1.承诺客人交产品的时间是什么时 候? • 2.模具应在什么时候完成? • 3.模具报价应在什么时候完成? • 4.模具型腔穴数是否确定并适合? • 5.模具寿命是否有要求? • 6.成型材料是否已经确定? • 7.是否为老产品产能增加的模具? • 8.如为老产品,进料点位置是否已 确认并确定统一? • 9.如为老产品,是否以前存在哪些 不正常的现象?
• 9.支撑柱是否足够?
• 10.机咀是采用”O”或是”R”型?
• 20.导柱联动动作是否先于型腔合模接
触动作?
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• 2.是否有限位针限制顶出行程?
• 3.型腔合模在是否高于模架面配合行程? • 4.顶出针,支撑杆或司筒不应干涉孔位? • 5.推板强度是否足够? • 6.顶出系统的导向是否为精密模具使用? • 7.推板是否可以有规律性的弹开塑胶产 品?
• 17.注塑冷料直径是否2倍流道的直径?
• 18.在潜伏式产品顶出针的位置是否有利于 进料点及流道的顶出? • 19.所有流道转角是否设计圆角?
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产品设计不同的影响举例
设计不同的封胶位置，防 止冲胶(端子部份嵌入式）
设计加强筋，防止变形
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模具设计与制造培训(一) 模 具 设 计 评 估 技 巧
Prepare by: Alva Liu
2014年12月24日星期 三
目录
• 前言 • 1.模具设计评估的目的 • 2.模具设计评估的种类 • 3.如何进行模具设计评估
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• 1. 滑块是否有足够的行程离开产品? • 2.滑块的设计是否为必需的?
• 11.滑块的锁定背向成型背面? • 12.斜导柱及斜滑块的斜角配合是否合 理 • 13……?
• 3.滑块下面是否设计有耐磨盘?
• 4.假若有滑块回弹是否有限位开关? • 5.顶出装置与滑块之间有足够的间隙? • 6.滑块的回位斜导柱的最小直 径:6.0mm • 7.滑块移动会不会离开模架? • 8.滑块设计考虑到温度的控制?
• 30…….请加入您的一些更多要求在
下面:
模条使用,影响操作者及产品注射.
• 27.是否选用标准的模具框架?
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成型压力而导致的变形?
• 4.定位零件是否采用精密导柱\导套? • 5.型腔是否是易碎的区域? • 6.所有型腔插件是否采用了硬质钢材? • 7.对不同的组件是否明确定义了其材质? • 8.是否有适当的电镀要求? • 9.图面上是否有定义各工序的加工精度?
• 14.流道是否有设计拉料头及冷料穴?
• 15.流道尺寸是否有进行电脑分析? • 16.关键面是否有定义? • 17.是否对产品大部份功能进行评估对 相关关键面尺寸的影响? • 18.顶出推针是否处于流道十字交叉处?
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2.模具设计评估的种类
• 1.产品相关的设计评估? • 2.模具型腔相关的设计评估? • 3.模具结构要求评估? • 4.顶出系统的评估? • 5.滑动部件的评估?
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3.如何进行设计评估?
请大家一起来讨论!
?
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3.1产品相关的评估
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• 8.是否有设计回位系统?
• 9.压缩弹簧的范围是否在25~35%之间?
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3.5 滑动部件的评估
• 9.滑块位置是否有设计润滑槽 ?
• 10.是否有斜导柱导向滑块?
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•Thank you! •The End! wenku.baidu.comQ&A
• 10.生产线是否有用到配套的量测设 备? • 11.是否有用到量规?如暂无用到,是否 确定需要用到,何时用到? • 12.成型材料的收缩率及物性表是否 确定? • 13.是否有可靠类似产品收缩率可以 参考? • 14.模具设计时模具钢材是否为安全 可靠的? • 15.是否充分分析此产品所存在的优 点与缺点? • 16.是否采用PROE进建模分析此产品? • 17.产品是否应用到日期记录模块,是 否为可调且具有较好的互换性? • 18.是否对所有产品设计所存在的缺 陷与客户进行了良好的沟通? • 19.产品的用途如何？是否有密封方 面的要求？ • 20. 产品设计是否壁厚均匀?
料口?
• 23.机咀的长度及直径是否评定为最小 化? • 24.所有的图面是否有合适的编号? • 25.所有嵌件是否具有良好的互换性? • 26.材质的要求是什么? • 27.是否有热处理的要求?
• 32.成型物料对型腔材料是否有腐蚀性?
• 33.是否有设计流道的排气? • 34.是否有螺母孔用于安装模具? • 35.型腔表面粗糙度在图面上是否有显 示? • 36.楔 入块是否有安装?
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3.2模具型腔设计相关的评估(二)
• 19.流道设计是否滞留在拥有顶出装置 的一面? • 20.是否有设计机咀进料模具结构? • 21.机咀进料处是否会产生残渣材料? • 22.顶出推针是否合理的设计能推出进 – 28.顶针设计数量是否足够? • 29.是否有拉槽的要求或需要? • 30.模具图对型腔的要求是否有定义? • 31.模具图面是否有合适公司品牌的标 识LOGO规范要求?
3.4 顶出系统的评估
• 10.顶出针在型腔分模具面时是否有减轻冲
• 1.顶出行程是否大于所需产品及流道的 顶出需求?
击的需求?
• 11.角铁的厚度是否足够? • 12.是否设计有推板回位限位块? • 13.水路返回需求? • 14.是否安装安全开关在活动的路径之间? • 15.弹簧的弹力是否能返回推板? • 16.顶出板是否能承受压力?
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塑胶模具基本的结构与简单介绍
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典型注射模具结构介绍
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3.2 模具型腔设计相关的评估(一)
• 1.所有的薄弱部位是否有设计保护装置? • 2.所有的活动部件是否考虑采用耐磨材 质? • 3.型腔的结构是否具有足够的强度防止 • 10.进料点的设计是否已明确? • 11.是否有良好的排气结构? • 12.目前的草图设计是否反映进料状况? • 13.型腔的穴号是否有定义?
3.3 模具结构要求评估?(二)
• 21.导向柱是否足够,长于推板? • 22.脚垫高度是否能满足足够的行程?
• 28.是否有绝缘垫块的要求? • 29.是否有楔入块安装需求?
• 23.导套下面是否有排气,以利于导柱
顺利动作? • 24.是否有最小化型腔面的螺丝数量 及无用的空间? • 25.热流道的机咀在图面或材料表内 有明确说明? • 26.运水的位置不应干涉模具的合模,
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1.模具设计评估的目的
• 1.提高设计能力——最佳的设计指导书与自我审核程序 • 2.节省材料成本——最低限度的减少材料的报废率及尽可能的优化选材 • 3.节省加工时间——减少模具制造重工的可能性及尽可能的优化加工工 艺 • 4.提高生产效率——工作有头有序，减少浪费生产效率当然高了 • 5.赢得商机————有了好品质，好的交期，好的承诺；竞争力强
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前言
• 模具开发初期,充分了解产品的要求是至关重要的. • 它直接影响了我们模具设计的结构,模具的选材,模具材料的热处理方式, 模 具型腔数量的决定,模具加工工艺的方法、模具加工的精度等等. 比如说: 有些客人急于出样,需要一天制做出模具,我们可能采用的模具的方法可能 是只制做一穴,且可能不需要先热处理就制造. 但如果是订单量较大且周 期较长的情况,模具结构及型腔数量就完全不同了.我们需要充分考虑模 具材料的耐磨性、可操作性、稳定性、可互换性等等问题。 接下来请让我们一起共同探讨一下我们究竟应该 如何对模具进行前期的评估？