复杂模具设计与技巧

带杆斜顶，与上页同样原则
万向斜顶座 好
固定式斜顶座 不好
导柱长度的设计: 保护开合模的同时，能够“站 立”，方便钳工作业
滑块分型线在外观的情况下，滑块 需要放在前模修整夹线，可以大大 降低修配难度，缩短周期，避免重 复修模/试模。
压线板的布置：
拐角处电线易翘起，是重点要压的 位置。 否则电线翘起装模时会压坏电线。
针对每套模具，还需留意制品要求与取件方式等
使用公司内部标准的好处： 1).可以节省成本。比如很多零件都有库存，再或者便于加工。 2).可靠性。公司内部标准在很大程度上是一些经验积累的产物.都经过验证的,不容 易出错。
客户标准与公司内部标准的对比 以边锁（直身锁/导柱辅助器）为例：
Strack边锁， 一般用于欧洲 模具
所有棱角倒角（特别是孔口/槽 边），避免钳工作业时割伤手。
防呆的概念：即避免装错。导柱偏孔就是一种防呆。
扁顶针的削边防呆 (不是防转)
吊模块的偏孔防呆
特例：顶块联杆底部削两 面，不用防呆。如果削一 面防呆反而会装错(源自文库部)
4.结构尽量简单合理,易加工,易装配维护(包括吊运，翻模等) 越简单就越可靠, 节约成本，缩短交期 易加工如：分型面尽量用平面代替曲面，省编程也省加工
设计分型面避空、根部大R角，可以使用 大刀具加工，节省加工、装配时间。
7.换位思考原则 要设计出优秀的模具，一定要多角度考虑。
装配
如果我是装配钳工，怎 样做才能有利于配模与 装配，做事又好又快， 不用返工？
复杂模具设计技巧
前言
本次培训的内容是复杂模具设计技巧。 复杂可以理解为模具机构和动作复杂，也可以理解为模具大，各种结构共存，设计难 度高。
不管是什么模具，它的本质是多种结构的综合体，而且是一个有机整体。
简单模具和复杂模具，本质区别并不大，也没有一定界限，所以技巧是互通的。 这次提到的大多数技巧都适用于任何模具。 我们应着眼于设计技巧而不是复杂二字。
设计水准的提高可以用“水到渠成”四字来形容。 一般的模具能做到90～95分，复杂模具就不成问题。
本次培训的目的在于介绍经验，让大家少走弯路。希望对大家有帮助。
有不足的地方欢迎大家提出宝贵意见。
技术部 刘鑫 2012.04
课件大纲
本次培训分为以下几个部分,从各个角度阐述模具设计的技巧
第一章.模具设计基本原则 第二章.模具设计技巧 模具结构篇 第三章.模具设计技巧 2d设计篇 第四章.模具设计技巧 3d设计篇 第五章.模具设计技巧 易犯错误篇 第六章.模具设计技巧 经验分享篇
5.保证强度与寿命
提高模具强度也是为了提高模具寿命。 整体强度不可能无限制提高，要在强度与成本间作权衡。 而局部强度可以设法优化。合理设计撑头，铲鸡加厚或设计反铲，设计整圈止口等都 是强化模具的措施。
优化前
优化后,模具强度更好
模芯中部内凹，用加钢料支撑 的方式防止模芯向中间变形
镶件较高，装配时可能会向外倒，
吊环大小要认真核对 考虑吊模平衡
水、电、油系统的接头都 要能顺利快速接插
易撞坏的部件，要加装保护装置
集水块的水嘴不好接插
水嘴不好接插
最优方案： 水嘴好接插 同时不超出底面板范围
2.遵循客户标准要求。 如果客户没有要求，遵循公司内部标准。
客户标准的重点: 1).模具钢材和配件材质、硬度要求 2).模具与注塑机的接口.(水\电\油接口\码模\KO孔\定位圈\射嘴部位尺寸) 3).模具吊运要求(吊平衡等) 4).模具标准件的品牌.(注意需要原装还是仿制) 5).模具各部分结构的基本做法,如运水要求，滑块\斜顶形式，浇口形式等 6).有时需留意螺纹要求.(紧固螺纹和管螺纹) 7).极少数情况下客户提供的图纸与我们常用的第三视角不同
顶块或斜顶与杆的防转：可以修改成避空 圆角以避免EDM清角。 (直接倒R的话，杆上要加工，也不太好)
每一处跨越模板之间的电线都 使用小型快速接头.这样拆模板 变得很方便.
关于DME滑块行程锁(PSM式),定位销的安装以右图所示为优, 可以在不拆导轨的前提下将滑块拆出. (销子上有拔出用螺纹,销子用基米螺丝固定.)
第一章.模具设计基本原则
先谈谈一些模具设计原则，这是总结的一些内容，希望能抛砖引玉,在观念上启发大家。 其中的举例只是说明一些主题，请勿着重于知识点而忽略主题。
1.将生产（加工/装配/注塑）的安全与方便放在第一位。 “顾客就是上帝”不止是服务业的宗旨，也是我们的宗旨。 对于注塑生产，首先要匹配，其次要方便。
DME边锁， 一般用于美国 模具
三片式边锁，
制造成本低，客户 无要求时适用
公司内部标准的另一层含义： 设计要满足加工要求，不能超过机床与刀具范围
本公司10mm深孔钻头，最大钻孔深度为1550mm 孔深度超过此尺寸考虑从两面钻。
3.工艺性(也就是人性化的设计) 主要包含防损,方便操作,弥补误差等几个方面内容。
图中热流道线槽，避空 和倒角不处理好很容易弄断电线
弹簧内置较好，省空 间，且部件不易撞坏 (此图仅示意)
斜顶联杆导套的设计，怎样做才能避免加工误差的影响？
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原身斜顶，优先做左图形式，而不是右图形式
圆弧状联接可以补偿斜顶角 度加工误差,运动顺畅
工艺性不好，易卡死的斜顶 结构（空间狭小时也使用,但 斜顶角度不宜太大）
R角代替尖角，以CNC代替EDM，省加工时间。 设计时用尽可能少的顶针直径种类，方便钻孔，少换钻头。 易装配如：零件设计拔出用工艺螺丝孔，配模用工艺螺丝孔。 易维护如：油缸顶出系统设计内部油孔代替外接软管，避免泄漏，更好维护。
传统斜导柱杯头有倒扣， CNC加工需要摆斜，优化后 不需摆斜
传统的止口耐磨块槽，CNC 加工需要摆斜，优化后可从 侧面加工，不需摆斜
改善措施为设计一个燕尾结构（里大 外小） 此方法还适用于斜顶等
B板与顶针、司筒、斜顶等的配合位做 一段避空，防止零件与模具摩擦面过 多，寿命减短，易烧死。
顶针孔破边， 模具容易损坏。 避免这种设计。
正面镶件槽，做两面 斜度，多次装拆也不 易塌边
6.尽可能降低成本
成本降低就代表着利润增加。 设计时在保证模具强度的前提下，尽可能压缩模具体积。 另外，尽可能用标准件，库存零件与库存呆料，可以节约成本。