水处理调试通用要求(1)

1调试前应具备的条件

1.1.检查现场所有土建、工艺、热控、电气设备按图安装完毕，确认无安装缺陷。

1.2. 检查热工接线检查结束，确认无误。

1.3.确认现场水、电、气、酸碱等辅助工序、材料到位，满足调试要求。

1.4 具备并满足调试过程中的安全防护要求。

2设备单体调试

在设备进行系统联调之前，应对设备进行单体调试，以便为后续的系统联调打下基础，尽早发现单体设备的各类问题、及时解决，顺利进入系统联调。

2.1设备内部件检查：

（1）.设备调试前应对容器内部进行清理，防止粉尘、杂屑等杂物堵塞布水装置。

（2）.内构件的检查应注意以下内容：

·所有配水零件的位置和尺寸均符合图纸要求。

·所有螺纹或法兰连接的配水零件安装应紧密、牢固，必要时用塞尺检验密封情况。

·水帽、筛管的材质正确，饶丝必须用塞尺检验。

·水帽安装正确，底部和多孔板装配密实、无缝隙，中间螺杆和水帽垂直不倾斜。

·对于中排装置应注意检查支管中间的孔式配水管。

（3）. 衬里设备的电火花检验

对衬里设备必须作电火花检验，以检查用肉眼无法觉察的划痕、撕裂、接缝脱开和鼓泡及衬胶过程中的其他瑕疵，电火花试验的电压不大于3000V/mm胶板，如发现异常放电现象应做好标识并及时修补。

注意：

2.2 转动设备试转

（1）电机试转前应对其进行绝缘测试，合格后方可进行。

（2）电机试转时间不低于2小时，试转期间现场应有人员察看，遇到电机突然异响、震动变大、有焦臭味、温升超标应紧急停止，待电机检查完毕，排除故障后重新计时试转。

（3）对于电机和泵不好解列的设备应先带水试转，检查泵和相关管道接口没有漏点方可添加介质。

（4）罗茨风机工作期间要注意人身安全，转动时不要靠近电机和皮带，启动风机前检查系统内的阀门是否开启，风机的消音器是否完好，安全阀是否正常，做好噪声设备的隔音、隔离措施。

2.3设备、管道冲洗

设备调试前应对与系统相关联的所有管路、设备进行冲洗，具体操作步骤如下：（1）冲洗前的准备工作：

◆被冲洗的系统（设备、管路）采取隔离措施，同时确保不同压力等级的系统不得

串压。

◆确认冲洗所需的水泵处于良好工作状态；

◆确认冲洗水源充足、畅通，地沟等排水系统畅通，以免冲洗水溢出危及其他设备。（2）系统冲洗：

◆系统冲洗先冲洗管道，管道冲洗排水干净之后才可以冲洗设备内部；

◆中压部分冲洗应先通过树脂捕捉器冲洗水阀门把冲洗管道冲洗干净；

◆酸碱系统冲洗利用稀释水管路将除盐水直接从再生塔中部排水门将水排掉来冲洗

酸碱计量系统管道；

◆低压三塔部分管道设备冲洗，应将设备上部进水门，下部排水门打开，开启冲洗

水泵冲洗，中压设备内部将进脂阀，出脂阀及进脂冲洗水总阀，利用树脂管道排

污阀将内部杂质排出。

（3）冲洗应合理安排统筹考虑，尽量压缩冲洗时间，注意节约用水、用电。

2.4阀门开关调试、表计校验

（1）阀门进行开关试验前应对相关阀门进行检查，确认没有安装错误，尤其是ANSI150和ANSI300的阀门。

（2）阀门进行开关试验前应对相关气源管路进行吹扫。

（3）阀门进行开关试验前应确保相关控制盘柜查线及送电完毕。

（4）仪表用气的气源压力应设置在0.4~0.6MPa。

（5）阀门进行开关试验期间应注意做好相关系统的隔离工作。

（6）阀门进行开关试验时应先进行就地手操实验，确认阀门实际开关情况，保持反馈与机械开关位置一致，就地操作完毕后在上位机上远传操作，确保阀门一致无误，调试完毕。

（7）阀门的开关应一次到位不得出现滞钝、卡涩现象。

（8）对于安全阀、背压阀应对起跳压力进行校验，并做好铅封。

2.5设备水压试验、密封试验

精处理设备都是带压运行，压力容器的严密性直接关系到系统的安全稳定运行，所以精处理设备水压实验是调试工作中很重要的一个环节，具体操作步骤如下所述：（1）水压试验应做好系统的隔离措施，确保不同压力等级的系统不得串压。

（2）水压试验应在系统的冲洗之后进行。

（3）水压试验应前应对相关压力表进行校验。

（4）水压实验先用冲洗水泵将设备充满水，在确定空气全部排净之后方可进行水压实验。

（5）系统水压实验压力一般是设计压力的1倍。

（6）在额定压力下保持的时间不低于30分钟。

（7）压力的升高应靠专用的打压泵缓慢升压，以确保压力均匀增长。

（8）要待压力完全卸掉后方可进行漏点的消除，在重新升压前，应将滴漏之处清理干净。

（9）对于计量箱、酸碱储罐、加药箱等常压设备也应进行灌水试验，在确认设备、系统没有滴漏的情况下方可使用。

注意：

3系统设备的联合调试

3.1程序带水空走

为了测试程序、确保系统在带介质、填料的情况下一次投运成功，在系统正式联调前，将对系统程序、设备进行只带冲洗水的联合测试，具体操作步骤如下：

（1）应检查待测试系统均处于良好工作状态，确保相关隔离措施到位、运行系统的手动旁路均处于开启状态。

（2）本测试无需添加树脂，无需和凝结水主管路相关联。

（3）在测试时相关步骤的时间设定，可以只设置测试数据而不必按照实际数据设定。（4）应对系统的相关联锁保护进行测试（如超温、超压、超压差、低压、高液位、低液位等）。

（5）在测试时应注意相关的阀门、表计、泵和风机的运行是否正常，并做好相关纪录，如有异常的要马上消缺处理。

4系统添加树脂

新树脂添加利用树脂添加小车将新树脂运输到再生塔内，在树脂添加及进行预处理的同时应系统的相关工艺参数、热控仪表进行标定（如相关时间、流量、再生浓度等）。在添加第四套树脂的同时完成数值分离调试。

新树脂中常含有过剩的原料，反应不完全的低聚合物和其他杂质。除了这些有机物外，树脂中还常常含有铁、铅、铜等无机杂质。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，以除去树脂中的可溶性杂质。新树脂的预处理一般是用酸碱溶液交替浸泡或动态清洗，用稀盐酸溶