石油天然气长输管线施工方案

文档标题

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石油长输管道施工方案

工程名称：中国石油管道安装工程

施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：2016年3月31日

目录

1.1.编制依据 (3)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 (4)

1.3.单位、分部、分项工程划分 (5)

2.1施工重要工序控制措施 (6)

1.1.编制依据

1.1.1 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策

1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。

1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。

1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。

1.2.4动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。

1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行

1.3. 单位、分部、分项工程划分

单位工程、分部工程、分项工程划分一览表

2.1 施工重要工序控制措施

2.1.1 工程难点地段及特殊地段的施工要求

本次更换管线在****至****之间，地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设安全。

①在测量放线时，准确记录沿线的地形地貌特征，并采用数码相机或摄像机将典型的地貌拍摄记录，根据现场情况编制具体的施工方案。

②在大开挖土方时，根据设计和现场实际情况，采用现场先预制后开挖的方法，以保证管道的安全和加快道路临时道路的修筑，保障施工的正常运行。

③在阴极保护系统施工时一定选用成熟的施工队伍，确保各项工序一次成功，并及时进行跟踪。

④光管的防腐选择外协，根据防腐标准严格进行质量验收。同时制定严格的批量交货计划，确保管道施工需求。

2.1.2 管道补口、补伤质量控制

管道补口补伤的质量直接关系到管道在运行过程中的抗腐蚀能力，也是关系到管道运行寿命的重要工序，我们将从以下几点对管道的补口补伤进行控制：

①确保材料出厂合格证、质量证明书、使用说明书等各种齐全。

②确保补口材料的性能符合设计要求，到货后要检查包装状况，存放地点条件要符合产品的质量要求。

③管口的清洁、喷砂的效果、加热的温度要符合规范要求，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

④作业人员必须按照热缩套的生产厂商提供的说明书进行施工作业，做到参加防腐施工人员每个人都掌握施工要求和方法。

⑤作业人员按要求进行防腐层剥离试验，及时总结外部条件对补口效果的影响。

⑥要认真进行电火花检漏工作，要在各工序多次进行全面检漏，在卸管时就要开始防腐层的检查。补口时要进行全面检漏检查，管道下沟前进行全面检漏，管道下沟后要在沟下进行全面检漏，在检查时，发现一处要

及时处理好一处。

2.1.3 管道防腐层的保护

成品防腐管的运输和二次存放吊装时，对管道防腐层的保护非常重要，主要措施有以下几点：

①防腐管运输过程中，管车上的护栏和挡管桩一律加垫橡胶板衬垫，防腐管采取包敷橡胶圈或尼龙绳，以减少运输中对管道防腐层的损伤。

②尽量将防腐管直接运至施工现场，减少防腐管的二次倒运；需要设置临时堆场时，管子禁止与地面直接接触，采用管垛支撑，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装细土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外侧垫楔形物防止滚管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。

③在布管时，必须用软土堆或填软土的编织袋或草袋作为管墩，严禁使用冻土块、硬土块、碎石块和石块作为管道的支撑墩。

2.1.4 提高管道焊接一次合格率

该工程为输送天然气管道，要求焊接质量较高；针对以上焊接种类如何提高管道焊接一次合格率是业主关注的问题，也是我单位积极努力解决的重大问题，主要措施有以下几点：

①在认真总结以往的焊接经验，组织做好焊工的培训工作，切实掌握各种焊接技术要求，严肃焊接工艺纪律，认真执行焊接工艺要求。

②积极宣传本工程对企业质量信誉的重大意义，增强参建员工的责任心，以认真负责的态度做好每道工序的施工。

③采用成熟、可靠的焊接工艺，手工焊施工采用技术优秀的根焊焊工负责根焊工，是保证根焊成型的重要措施，这样将提高焊接的一次合格率。

④在管口清理组对过程中，要清除管内杂物，管端50mm范围内无油污。

⑤制作实用有效地防风棚，改善影响焊接质量的环境。

⑥采用先进的弧焊机，校准焊接参数仪表，保证焊接特性优良稳定。

2.1.5 管内清洁的保障措施

①对口前认真进行管内清扫，用人工使用柔软材料对管内进行全面清洁处理，达到目测无任何杂物灰尘的程度。预留头段在每天下班前用盲板进行认真封堵。

②在管道吊装过程中，管子保持水平状态，严禁管口一侧倾斜碰地，特别在石方地段，以保证管内不进入任何杂物。

2.1.6 管道分段试压和清扫

管道的试压与清扫，是小口径输油、输气管道的重要施工环节，也是检验管道施工是否合格和能否保证管道正常投入运行的重要方法之一，施工时要引起特别的重视。

管道分段试压的原则：

①根据招标文件要求，本标段采用清洁水作为介质进行强度试压和严密性试压，以站外和站内进行分段。

②投产前应进行吹扫，接收端口以不再出杂物及排除空气为无色透明时为合格。

③在施工部署中要考虑到试压区段的整体完成，使其能达到完成一段既具备试压条件，尽可能达到试压与施工基本同步进行。

④试压管段的首末两端各安装一块压力表，管段压力降读数以压力表读数为准，以保证试压的准确性。

⑤试压的封头阀门管件，要首先进行整体试压，确认合格后再整体用