梁体存放
预制梁存放时间规范
预制梁存放时间规范篇一：关于对预制梁板长时存放起拱控制的通知1关于对预制梁板长时存放起拱控制的通知各驻地办、各标段项目经理部：一标、三标预制梁板已批量生产，由于项目所在地气候寒冷、冬休期长，加之桥梁下构施工与梁板预制进度不匹配、进度缓慢，已预制的梁板存放时间远超三个月而不能架设和进行后续工序施工。
预制梁板存放时间过长，可导致梁体起拱度随时间的延长而增大，从而导致梁板安装后整体出现波浪形、桥梁铺装层厚度不均匀，严重时还要调整路线纵坡。
为了加强对梁板超时存放起拱过大的控制，保证梁板安装后后续工程的施工质量，现将预制梁板长时存放起拱控制有关要求通知如下：一、冬休放假前必须对已预制、存放的预应力预制梁板进行加载预压，彻底控制预制梁板起拱过大问题。
二、预压荷载应与成桥后桥面混凝土铺装层的荷载等效。
根据简支梁跨中弯矩等效代换原则，按公式计算需要增加的跨中预压q?l荷载：P? 2P：需要增加的跨中预压荷载(t)q：线荷载（为每平方米桥面铺装层荷载×梁宽）l:预制梁长(m)三、要求一标、三标项目经理部立即组织实施，一、三驻地办严格控制预压荷载重量及预压位置，保证此项工作落实到位。
篇二：预制梁场建设指导意见预制梁场建设指导意见第一章总则第一条为规范项目工地建设管理，改善项目施工生产环境，确保施工质量、安全，降低成本，提高工作效率，提升项目管理水平，展现企业文明施工形象，特制定本标准。
第二条项目经理部临时设施建设应以人为本，满足安全、环保、实用的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。
第三条临时用地应按国家及地方有关规定办理审批手续，工程完工后应按规定复垦，并验收合格。
第四条本标准适用于国内在建项目预制梁场设施建设管理，如业主有相关要求应参照执行。
第二章预制场建标准第五条一般规定（一）项目部结合前期策划，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行预制场的选址与规划，明确预制场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。
T梁存放梁方案
T梁存放梁⽅案技术交底记录施⼯单位: 中铁五局集团第⼆⼯程有限责任公司合同段：第4合同段T梁吊移、存放技术交底编制⽬的：为了规范施⼯程序，严格控制吊移和存放施⼯过程，保证梁体施⼯安全，特制定如下施⼯⽅案，请严格遵照执⾏。
适⽤范围：制梁场内所有预制梁吊装、存放施⼯。
编制依据-技术标准／质量标准：1、《公路⼯程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）2、《公路桥涵施⼯技术规范》（JTG/T F50-2011）1 提梁机吊移、存梁⼯艺流程2 吊移、存梁准备2.1 提梁⽤龙门吊应及时作好保养与检修，随时可吊运梁。
2.2 起吊司机必须进⾏安全培训，确保吊运过程中“⼈”、“机”、“梁”的安全，严禁违规操作。
2.3 吊运前进⾏安全排查，确保⽆安全隐患。
3 起吊移梁3.1 预制梁是在梁场的制梁区内进⾏预制，当梁进⾏张拉、压浆完毕后，⽅可将梁吊⾛，以便空出台位，准备下⼀循环。
3.2 吊装设备采⽤单台80T龙门吊起梁,在制梁区内把梁体吊起后，然后移到存梁区。
3.3 吊梁⽤应采⽤交互捻制的钢丝绳，其长度和断⾯⼤⼩通过计算选定，破断安全系数不⼩于10，钢丝绳两端⽤穿绕⽅式编成绳套，以便挂在扁担上。
3.4 当发现钢丝绳有扭结，变形、断丝，锈蚀等异常现象时，应及时折减使⽤或报废。
对已报废钢丝绳应作出明显标记，防⽌误⽤。
4 存梁本标段T梁预制场应场地受限，单层存梁数量为60⽚，考虑到施⼯条件⽆法满⾜存梁要求，故采⽤双层存梁。
为了保证双层存梁安全，梁场采取⼋项措施，确保梁体安全。
(1) 在存梁前对照桥梁表上的架梁顺序来确定存梁顺序，根据梁场实际单层存梁的⽚数，合理考虑后架梁的段落先预制，关键考虑实际梁场架梁周期，周期内安排存梁计划。
(2) 第⼀层存梁：将T梁从制梁台座提出后均匀摆放在存梁台座上。
(3) 第⼀层梁存放稳定后，桥⾯横向排⽔坡采⽤薄⽊板垫平, 然后放置⽀撑块（⽀撑块⾼度应保证吊梁钢丝绳能顺利抽出）以保证第⼆层梁与下层梁的中⼼线重合且梁端悬出长度相同。
t梁存放梁方案
T梁存放梁方案1. 简介本文档旨在介绍T梁的存放梁方案，在梁场或施工现场如何合理存放T梁以确保安全和高效施工。
以下是针对存放T梁的一些常见问题提供的解决方案。
2. 梁场规划在梁场中，合理规划梁的存放位置是非常重要的，可以提高工作效率并减少梁的损坏风险。
以下是几个关键因素需要考虑的：2.1 梁场布局梁场布局应充分考虑工作流程和安全因素。
将梁场划分为不同的区域，分别用于存放不同类型和规格的T梁，以便更好地管理和组织。
2.2 存放路径和通道确保梁场内的通道畅通无阻，并且能够方便地进出梁场。
规划合适的存放路径，方便吊装设备进场、梁体运输以及其他相关作业。
2.3 安全围栏在梁场周围设置安全围栏，以确保工作人员和设备的安全。
围栏应牢固可靠，标识清晰明确，避免梁的存放区域被未经授权的人员进入。
3. 梁的存放方式在存放T梁时，需要根据梁的类型和尺寸采用适当的存放方式，以确保梁的稳定和防止损坏。
3.1 水平存放对于较小的T梁，可以选择水平存放的方式。
梁应水平放置在支撑装置或梁座上，以充分保证梁的平稳和支撑面积。
3.2 垂直存放对于较大的T梁，垂直存放可能是更合适的选择。
梁可以通过专门设计的垂直立柱支撑，并使用吊装设备进行吊装和放置。
在垂直存放时，应确保梁与支撑物之间使用合适的保护垫，以防止梁产生裂纹或划伤。
3.3 分层存放在梁场内，可以采用分层存放的方式来最大限度地利用空间。
通过在支撑柱之间增加适当的支撑装置，可以在上下空间中存放多层T梁。
但是，在进行分层存放前，必须确保支撑装置和支撑柱的强度和稳定性能够满足要求。
4. 质量管理为了保证梁的质量和安全，需要进行质量管理和定期检查。
以下是常见的一些管理措施：4.1 定期检查定期检查存放的T梁，特别是长时间存放的梁体，以确保其没有受到损坏或变形。
如果发现任何问题，应及时采取措施进行修理或替换。
4.2 记录和标识对存放的每个T梁进行记录和标识，包括梁的编号、型号、规格等信息。
双层存梁技术措施
双层存梁技术措施引言：在建筑物的结构设计和施工过程中，存梁技术是一项关键的工程措施。
存梁技术是指在施工期间，为了方便施工、减少成本、提高效率，将部分梁体先行建立，形成存储库存梁，待需要时进行吊装、安装的工程措施。
而双层存梁技术则是在传统存梁技术的基础上进一步进行改进和优化。
本文将介绍双层存梁技术的实施过程、技术要点以及效益。
一、实施过程：1. 方案设计：在进行双层存梁技术之前，需要进行详细的方案设计。
包括结构设计、布置图纸、吊装计划等。
方案设计要考虑到施工现场的实际情况和吊装设备的性能参数，确保施工的顺利进行。
2. 梁体制作：根据设计要求，提前制作好梁体。
梁体应符合设计要求，质量可靠，以确保后续的吊装和安装过程中的安全和稳定。
3. 存储安置：制作完成的梁体应妥善存放在指定的存梁场地中。
存梁场地需满足平坦、坚固、边缘保护等要求，同时要进行合理的分层存放，以便于后续的取用和吊装。
4. 吊装安装：在需要安装梁体的位置上，进行吊装和安装工作。
吊装过程需要依据吊装计划进行，确保安全可靠。
对于双层存梁技术，首先对上层层叠梁进行吊装，然后再进行下层梁的吊装，确保整个过程的稳定性和安全性。
二、技术要点：1. 吊装设备的选择：在进行双层存梁技术时，需要选择适宜的吊装设备。
吊装设备的选择应考虑到梁体的尺寸、重量以及工地环境等因素。
常见的吊装设备包括塔吊、起重机等，根据实际情况进行选择。
2. 吊装方案的制定：在进行双层存梁技术时，需要制定详细的吊装方案。
吊装方案应包括吊装路径、吊装点的确定以及吊装过程中的注意事项等。
吊装方案的制定要合理可行，确保吊装过程的安全和顺利。
3. 建立稳定的支撑体系：在进行双层存梁技术时，需要在吊装过程中建立稳定的支撑体系。
支撑体系的建立要考虑到梁体的形状、尺寸、重量等因素，以确保梁体在吊装过程中的稳定性和安全性。
4. 定期检查和维护：在进行双层存梁技术时，需要定期对存梁场地进行检查和维护。
双层存梁技术措施
双层存梁技术措施在建筑施工现场，为保障建筑物的安全稳定，往往会使用存梁技术。
双层存梁技术是近几年来比较流行的一种存梁方式。
本文将介绍双层存梁技术的具体措施。
1. 确定存梁位置首先，需要确认存放梁的位置。
一般来说，双层存梁比较适合较大的建筑现场，存放梁的位置一般应位于场地的正中央或者较为平坦的位置。
存放梁的位置应避开暴雨、强风等恶劣天气，防止梁体、支撑构件被毁坏。
2. 选择合适的支撑方式在存放梁体之前，需要选择一种合适的支撑方式，以保障存放梁体的稳定性。
常用的支撑方式包括：承台支撑、板框铺设、砖墩或升降机等方式。
其中板框铺设方式相对灵活，同时支撑性好，比较适合使用。
3. 采用平整的木板及防滑措施在双层存梁过程中，还需要注意一些细节措施以保障施工人员的安全。
首先，应采用平整的木板作为支撑面。
同时，在木板表面进行防滑处理，以避免人员在该环境下滑倒、摔倒等安全事件。
4. 对梁体进行正确的存放在双层存梁时，对梁体进行正确的存放也非常重要。
首先，需要正确的定位梁体，并使用吊车或者滑槽进行悬挂。
在下降过程中，应慢慢放松吊索并保证梁体平稳着陆。
梁体放置后还需要进行调整，确保其在水平方向上的平稳性，不得出现倾斜现象。
需要注意合理的采用木垫、砖头、短钢管等支撑和调整措施。
5. 注意施工安全在双层存梁过程中，施工人员的安全非常重要。
因此，需要遵守施工操作规程，并采用安全防护装备。
当有人员进入双层存梁区域时，还需在入口处设置警示标志和隔离网，在进出时检查身体健康和安全装备的完整性。
双层存梁技术虽然比较复杂，但是在建筑施工中具有非常重要的作用。
如能正确应用上述措施，可大大提高存梁技术的安全稳定性，保障建筑施工的顺利进行。
夏季存梁内外温差控制措施
夏季存梁内外温差控制措施一、夏季存梁的重要性与温差问题的严重性。
1.1 夏季存梁意义重大。
夏季存梁是工程建设中的一个重要环节。
梁体作为建筑结构的关键部分，就像人的脊梁一样重要。
在夏季高温的环境下，梁体面临着诸多挑战，其中内外温差的控制尤为关键。
如果温差控制不好，那可就像埋下了一颗“定时炸弹”，随时可能对梁体的质量产生严重的影响。
1.2 温差危害不容小觑。
过大的内外温差会让梁体产生不均匀的变形。
这就好比一个人身体一边受热多膨胀得厉害，另一边受热少没怎么膨胀，整个人就变得歪歪扭扭的。
梁体也一样，不均匀变形会导致内部产生应力，就像人身体里有一股力量在拉扯，可能造成裂缝等缺陷，严重损害梁体的强度和耐久性。
二、夏季存梁内外温差控制的具体措施。
2.1 梁体的隔热防护。
覆盖隔热材料是个很有效的办法。
可以给梁体穿上一层“隔热衣”，像土工布、隔热毡之类的材料就很不错。
这就像给梁体打了一把遮阳伞，能大大减少外界高温对梁体的影响。
喷涂隔热涂料也值得一试。
这种涂料就像给梁体涂了一层防晒霜，能反射很多热量，减少热量的吸收，从源头上控制梁体温度的升高。
2.2 通风散热的设置。
合理设置通风口是关键。
通风口就像梁体的呼吸通道，让热空气能出去，冷空气能进来。
要根据梁体的结构和存放场地的布局，科学规划通风口的大小、数量和位置。
这就好比给房子设计窗户，位置不对或者大小不合适都达不到良好的通风效果。
必要时可以采用强制通风设备，像风扇之类的。
这就像给梁体吹风扇降温，在高温闷热的天气里，能有效地加快空气的流动，带走梁体内部的热量，降低内外温差。
2.3 温度监测与调整。
温度监测要做到位。
在梁体的不同部位设置温度计，就像给梁体各个关键部位装上“体温计”一样。
时刻关注温度的变化，及时掌握内外温差的情况。
根据温度监测的结果进行调整。
如果发现温差有增大的趋势，就得赶紧采取措施，比如增加隔热材料的覆盖厚度，或者加大通风量等。
这就像医生根据病人的体温变化调整治疗方案一样，要有针对性。
预应力混凝土梁存放时间规范文件
预应力混凝土梁存放时间规范文件英文回答：Storage Time for Prestressed Concrete Beams.The storage time for prestressed concrete beams is an important factor that affects the final strength and durability of the beam. The American Concrete Institute (ACI) Code 318-19 provides specific requirements for the storage time of prestressed concrete beams.According to ACI 318-19, prestressed concrete beams shall be stored in a moist environment for at least 28 days after casting. The beams shall be protected from drying out and from exposure to freezing temperatures. The relative humidity of the storage environment shall be maintained at not less than 75%.The storage time is necessary to allow the concrete to gain strength and to develop its full potential. During thestorage time, the concrete undergoes a process of hydration, in which the cement reacts with water to form a strong and durable material. The relative humidity of the storage environment is important because it helps to prevent the concrete from drying out too quickly, which can lead to cracking.The storage time can be shortened if the beams are subjected to accelerated curing. Accelerated curinginvolves using heat or other methods to speed up the hydration process. However, accelerated curing should only be used with caution, as it can lead to problems such as cracking and shrinkage.中文回答：预应力混凝土梁存放时间规范。
梁场存梁方案
梁场存梁方案霍永高速公路（西段）六总队梁场存梁区双层存放检算方案一、工程概况我管段起讫里程。
k117+000-k127+485.39（k118+400-k119+600段永和停车区除外），线路全长9.285公里。
桥梁12座，其中，大桥10座，中桥2座。
预制箱梁568片，其中，30米预应力混凝土箱梁141片，25米预应力混凝土箱梁426片。
二、箱梁存放方案2.1移梁方案2.1.1移梁设备及方法利用梁场2台75t龙门吊将养护完成的箱梁提至存梁区，存放在已存放箱梁顶部，两层梁体间采用方木支垫。
2.1.2移梁步骤穿设吊梁钢丝绳→检查吊梁钢丝绳→龙门吊起吊→吊梁行走→落梁安放2.1.3移梁1）施工方法移梁时应保持龙门吊卷扬机升降速度一致，受力正常。
同时应检查钢丝绳有无跳槽情况。
梁体吊高支承面20~30mm时，应暂停起吊，对桥梁受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后才能继续起吊。
桥梁在起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不得超过2%。
龙门吊吊梁行走时，必须保持低速度行进，并听从运梁班班长的指挥。
落梁时，桥梁的前后端下落落差不得大于500mm。
2）安全操作要求吊梁龙门吊（吊车）、铁扁担，应有专门设计、检算，应满足规范的要求，通过验收后方可投入使用。
吊梁钢丝绳安全系数不得小于6。
吊梁滑轮应安装防止跳槽装置，防止钢丝绳跳槽后梁仍继续下落。
落梁时，应注意观察存梁座的情况，防止地基下沉。
存梁支座应具有足够的强度、刚度和承载力。
箱梁存放时，支点距离梁端的距离不得大于0.6m。
梁片落位后，其两端支承点不得出现三点支承一点吊空现象，以防止梁片产生扭曲变形。
边梁两端采用枕木支撑2.2存梁方案2.2.1承载力检算最大箱梁（30m边跨边梁）97t，双层存放，最大重量：g=97×10×2=1940kn箱梁采用两端支垫，单支点受力：g1=1940÷2=970kn存梁座宽度0.8米，埋深0.8米，长度27米，共存放箱梁7排。
双层存梁技术措施
目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3 工程概况 (2)4安全管理目标 (3)5 安全管理组织机构 (3)6机械及人力资源配备表 (4)7 双层存梁技术措施 (5)8 30mT梁存梁台座（双层存梁）检算 (5)9 安全技术措施 (6)成洛大道东延线工程预制梁场双层存梁技术措施1编制说明以GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准为基础，融入其它标准要求的模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合，建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。
严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。
2编制依据1）成洛大道东延线工程两阶段施工图纸；2）我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况；3）本工程现场实际情况；4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）；5）《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023-85）7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）8）《公路工程施工安全技术规程》（上、下册）（JTJ076—95）；9）我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。
3 工程概况根据桥梁施工组织方案要求，为了加快施工进度的需要，有效的控制施工质量，达到桥梁、涵洞使用梁、板进行集中预制的要求，我部在K6+000路基上组建梁、板预制场。
生产区概况：采用C25砼进行生产场地基础整平硬化；安装龙门吊轨道，设置钢筋加工区，与之相邻的是材料堆放区；成品存放区分别在预制生产区两块空地目上。
主要设备：龙门吊车、钢筋除锈机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、及其它的小型器具。
钢梁进场存储专项方案
一、方案背景随着我国基础设施建设项目的不断推进，钢梁作为一种重要的建筑构件，其需求量日益增加。
为了确保钢梁在施工过程中的质量和进度，提高施工效率，特制定本专项方案，对钢梁进场存储进行规范管理。
二、存储场地选择1. 地理位置优越：存储场地应选择交通便利、靠近施工现场的位置，便于钢梁的运输和取用。
2. 面积充足：存储场地面积应满足钢梁存储需求，并预留一定的周转空间。
3. 地质条件良好：场地应具备较好的地基承载力，避免因地基沉降导致钢梁损坏。
4. 安全防护设施完善：场地应配备必要的消防、防盗等安全防护设施。
三、存储场地规划1. 钢梁分区存放：根据钢梁的类型、规格、长度等因素，将钢梁分为不同区域存放，便于管理和取用。
2. 垂直存放：钢梁应采用垂直存放方式，充分利用存储空间，减少占地面积。
3. 间距合理：钢梁之间应保持一定的间距，便于搬运和检查。
4. 标识清晰：每个存储区域应设置明显的标识，标明钢梁的类型、规格、数量等信息。
四、存储措施1. 防潮措施：存储场地应采取防潮措施，如铺设防潮垫、设置排水沟等，防止钢梁受潮生锈。
2. 防腐措施：对于易腐蚀的钢梁，应采取防腐措施，如涂抹防腐漆、使用防腐蚀材料等。
3. 防损措施：存储过程中，应采取防损措施，如使用钢架支撑、设置防护栏等，防止钢梁在搬运和存放过程中损坏。
4. 温湿度控制：存储场地应配备温湿度控制器，确保钢梁在适宜的温湿度环境下存放。
五、管理制度1. 进场验收：钢梁进场后，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 定期检查：定期对存储的钢梁进行检查，发现问题及时处理。
3. 出库管理：出库时应按照订单要求，准确、迅速地取出所需钢梁。
4. 安全管理：加强存储场地的安全管理，确保人员、设备安全。
六、总结本专项方案旨在规范钢梁进场存储管理，提高施工效率，确保钢梁质量和安全。
通过实施本方案，有助于提升我国基础设施建设项目的整体水平，为我国建筑行业的发展贡献力量。
T梁存放支护方案
T梁存放支护方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、目的为了保证梁场存梁工作的质量及安全，使梁体存放安全稳定，不发生个梁体倾覆事故，特编制本作业T梁存梁方案。
二、适用范围本施工方案适用于林拉项目第三合同段梁场存梁工序。
三、编制依据施工图纸及施工规范。
四、存梁支护方案1、准备工作由于梁体较重，在后期采用双层存梁的高度达到米，为防止在存梁过程中发生倾覆事故及存梁台座倾斜造成梁体发生扭曲受力损坏梁体，存梁前存梁负责人和存梁班组应仔细确定、熟悉存梁位置，对所存放的台座进行认真检查整修，排查危险台座，确保存梁台座平整，应事先在存梁台座画好存梁区间线梁与梁的间距，梁端与存梁台座的间距。
2、单层存梁首先，在存梁前全面检查、复查龙门吊性能。
使其全部处于良好的工作状态再按照移梁指导书进行移梁待移到存梁正位，静止5-10分钟，使梁体基本水平不摆动，在两端存梁台座画好的落梁区域内平放2cm厚硬杂木板，自然找平，然后徐徐落梁，使梁体平稳全面和存梁台座完全接触。
其次，待梁体平稳落梁后，在梁体两端采用加工的方木（20*20cm)进行支撑，并且经常检查支撑方木是否松动，使方木始终处与受力状态，防止发生梁体意外倾覆事故。
3、双层存梁在单层梁存放完毕后，再进行双层存放。
在双层存梁前，需要在第一层梁顶面铺设20*20cm方木，间距7m一道。
将提前铺设的方木放在底层梁顶正上方位置，利用硬杂木板垫平，同时准备好方木，在梁安全存放至方木上后，在梁两端两侧采用方木段支撑。
4、梁体对拉20m、30mT梁，在单层存放时采用将每片梁在端隔板处，用钢筋将梁体连接。
在存放第二层时，再采用2根φ25mm圆钢拉杆，将两片梁体对拉在一起，两片梁中间采用枕木间隔，将两片梁对拉为一整体，来提高存放梁体的稳定性。
五、施工注意事项：1、梁体就位后，底面要与铺垫的硬杂木板完全接触，当就位不准确实时，必须吊起重放，不得撬移拖拉；2、在采取方木支撑时，不能使方木支撑过紧，防止因杂木竿支撑过紧，使梁体重心偏移，造成安全隐患。
预制t梁的存放要求
预制t梁的存放要求预制T梁的存放要求概述预制T梁是一种常用的建筑结构构件，具有承载力强、施工速度快等优势，广泛应用于桥梁和高层建筑等工程中。
然而，在预制T梁的生产和施工过程中，正确的存放方式和环境条件对于确保梁体质量的稳定和长期可靠性至关重要。
本文将介绍预制T梁的存放要求，详细阐述存放方法、环境要求以及存放期间应注意的问题，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
存放方法1. 避免直接接触地面预制T梁应避免直接接触地面，以防止梁体受到地面湿气、污染或者其他物质的侵蚀。
通常，在存放地面上铺设干燥、平整的木质板材或者橡胶垫，以提升梁体的稳定性和保护性能。
2. 保持梁体的平稳在存放T梁时，应尽量保持梁体的平稳，并注意避免过度堆放或者倾斜，以免对梁体造成损伤或者变形。
建议使用专业的梁体支撑器或者倾斜桩进行支撑，以确保梁体的水平度和稳定性。
3. 注意存放期间的保养预制T梁在存放期间需要定期进行保养，主要包括以下几个方面：a. 定期进行清洁和防腐处理，以确保梁体表面光洁、无污染和防锈。
b. 维持适宜的湿度和通风环境，在高温或者潮湿的气候条件下，可以考虑使用遮阳棚或者湿度控制设备。
c. 定期检查梁体表面和连接件的状态，及时修复或更换损坏部件。
环境要求1. 温度控制预制T梁应存放在适宜的温度环境中，避免过高或者过低的温度对梁体质量产生不良影响。
一般来说，存放温度范围应在5℃-35℃之间。
2. 湿度控制梁体的湿度控制是确保梁体性能和质量的关键因素之一。
一般来说，相对湿度应保持在50%左右，过高的湿度可能导致梁体表面腐蚀和损坏，而过低的湿度则可能引起梁体收缩和开裂。
3. 避免阳光直射预制T梁应避免长时间暴露在阳光直射下，特别是在高温环境中。
阳光直射会使梁体表面过热，导致梁体变形或者发生内部应力累积，从而影响梁体的质量和使用寿命。
存放期间的注意事项1. 定期检查在预制T梁的存放期间，应定期检查梁体的状态，包括表面是否有损伤、连接件是否牢固等，及时进行维修和调整。
智慧梁场存梁区流程
智慧梁场存梁区流程通常涉及梁场管理、梁体生产、质量检验、存储管理等方面的智能化操作。
以下是一个智慧梁场存梁区流程：
1. 梁体生产与验收
-梁体在预制区按照设计要求进行生产。
-生产完成的梁体进行质量检验，包括尺寸、强度、外观等。
-验收合格的梁体进入存梁区。
2. 存梁区管理
-存梁区应保持清洁、整齐，梁体按照型号和编号有序存放。
-使用智能化管理系统对梁体进行标识和定位。
-定期对存梁区的梁体进行检查和维护。
3. 梁体存储
-梁体在存梁区采用标准化、规范化的存储方法，确保梁体不受损坏。
-使用自动喷淋养护系统对梁体进行养护，保持梁体湿润。
-梁体存储期间应定期进行质量监测。
4. 梁体出库
-当梁体需要用于工程时，按照出库流程进行操作。
-出库前对梁体进行质量复检，确保梁体满足使用要求。
-使用智能化管理系统记录梁体出库信息，包括出库时间、数量、型号等。
5. 库存管理与优化
-定期对存梁区的库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
-根据工程需求对库存进行优化调整，确保梁体的合理利用。
-利用智能化管理系统进行库存预警，避免库存积压或短缺。
6. 质量控制与追溯
-建立完善的质量控制体系，对梁体的生产、存储、出库等环节进行严格监控。
-使用智能化管理系统对梁体的质量信息进行记录和追溯。
-对出现的质量问题进行及时处理，确保梁体的质量满足工程要求。
预制梁存梁施工方案
预制梁存梁施工方案一、施工概述预制梁存梁施工方案是指在建筑施工中，通过将预制梁制作完成后暂时存放在场地，并在需要的时候进行吊装、安装的一种施工方式。
这种施工方式可以提高施工效率和质量，减少现场施工时间和工期。
本方案将介绍预制梁存梁施工的具体步骤和注意事项，以及相关的施工设备和工具的选择。
二、施工步骤1. 梁的制作和准备在进行预制梁的存梁施工之前，首先需要制作梁并进行准备工作。
具体的步骤包括：•选材：根据设计规定选择适当的钢筋和混凝土材料，确保梁的质量和强度。
•制作模板：根据设计图纸制作模板，包括底板、侧板和端板等。
•绑扎钢筋：根据设计要求将钢筋进行绑扎，确保梁的受力性能。
•浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，采用振捣等方法确保混凝土的密实性。
2. 存梁场地准备存放预制梁的场地应提前进行准备，包括：•平整场地：清理场地上的障碍物、杂草等，并确保场地平整，便于梁的存放和使用吊装设备。
•划定标记：根据预制梁的尺寸和数量，在场地上进行标记，方便管理和组织施工。
•设立临时围墙：根据工地安全要求，在存梁区域周围搭建临时围墙，防止人员误入施工区域。
3. 梁的运输和存放完成预制梁的制作和存梁场地的准备后，将进行梁的运输和存放工作。
具体步骤如下：•装车运输：将制作完成的预制梁装车运输至存梁场地。
注意，梁的运输过程中需要注意防止梁的翻滚和碰撞，采取固定和缓冲措施，确保梁的完整和安全。
•吊装安放：使用吊装设备（如起重机或吊车）将梁从车辆上吊起并安放在存梁场地上的标记位置。
根据梁的尺寸和重量，选择适当的吊装设备和吊具，确保吊装的稳定和安全。
•存梁固定：在梁的存放位置使用支撑物或钢架等固定梁的位置，防止梁的倾斜或移动。
4. 梁的施工安装在需要安装梁的施工阶段，将进行梁的吊装和安装工作。
具体步骤如下：•吊装准备：在梁的安装位置准备好吊装设备和吊具，清理好施工区域，确保施工安全。
•吊装梁体：使用吊装设备将梁从存梁场地上吊起，并通过控制吊装设备的操作，精确地将梁安装在设计位置上。
梁板贮存安全交底
梁板存放安全交底
1.预制完成的T梁和箱梁未能架设时，吊装至梁存放区集中存放，等待使用。
2.贮梁区存放梁板应分类按顺序存放，在每片梁存放前应检查台
座的情况，贮梁区两端台座及其基础必须完好无损，严禁在有明显下
沉或较大裂缝的台座上存放梁、板。
3.当梁和板存放在梁存放区时，必须有稳定措施，保持水平状态，禁止发生倾斜或高低不平现象。
4.储存期间，梁和板的两端必须承受应力，禁止中部受力。
5.当存放两层以上梁板时，上梁就位时应合理做好临时支撑，并
在T梁两侧翼板增设支撑，保持梁板存放状态处于水平姿态。
6.梁和板在吊装和存放过程中应轻拿轻放，防止受到冲击。
7.储存梁和板的层数通常不超过三层，在夏季雷雨季节不能超过两，防止梁板因受外力发生倾翻事故。
8.储梁区内梁板下方禁止任何人通行、休息或乘凉。
9.贮梁区存梁板时，必须每天进行巡查，次数不少于两次，主要
检查梁板放置状态和基础支架的变化。
10.从贮梁区吊取梁板时，必须先用钢绳捆绑固定好，龙门吊轻轻
持力，但不能吊起，然后拆除梁板的临时支撑杆件，检查吊梁板是否
与其他零件连接，确认无误后方可吊起梁板。
11.梁板吊装高度不宜过高，一般吊起0.7米为最佳。
12.梁板移出存放位置时，首先，检查移动线路和梁连接车上是否
有障碍物，确认无误后方可进行移出作业。
13.梁、板吊装前，还应清除堆放在顶面上的物体、工具，防止吊移过程中发生落物伤定事故。
预制梁存放时间规范
预制梁存放时间规范篇一：关于对预制梁板长时存放起拱控制的通知1关于对预制梁板长时存放起拱控制的通知各驻地办、各标段项目经理部：一标、三标预制梁板已批量生产，由于项目所在地气候寒冷、冬休期长，加之桥梁下构施工与梁板预制进度不匹配、进度缓慢，已预制的梁板存放时间远超三个月而不能架设和进行后续工序施工。
预制梁板存放时间过长，可导致梁体起拱度随时间的延长而增大，从而导致梁板安装后整体出现波浪形、桥梁铺装层厚度不均匀，严重时还要调整路线纵坡。
为了加强对梁板超时存放起拱过大的控制，保证梁板安装后后续工程的施工质量，现将预制梁板长时存放起拱控制有关要求通知如下：一、冬休放假前必须对已预制、存放的预应力预制梁板进行加载预压，彻底控制预制梁板起拱过大问题。
二、预压荷载应与成桥后桥面混凝土铺装层的荷载等效。
根据简支梁跨中弯矩等效代换原则，按公式计算需要增加的跨中预压q?l荷载：P? 2P：需要增加的跨中预压荷载(t)q：线荷载（为每平方米桥面铺装层荷载×梁宽）l:预制梁长(m)三、要求一标、三标项目经理部立即组织实施，一、三驻地办严格控制预压荷载重量及预压位置，保证此项工作落实到位。
篇二：预制梁场建设指导意见预制梁场建设指导意见第一章总则第一条为规范项目工地建设管理，改善项目施工生产环境，确保施工质量、安全，降低成本，提高工作效率，提升项目管理水平，展现企业文明施工形象，特制定本标准。
第二条项目经理部临时设施建设应以人为本，满足安全、环保、实用的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。
第三条临时用地应按国家及地方有关规定办理审批手续，工程完工后应按规定复垦，并验收合格。
第四条本标准适用于国内在建项目预制梁场设施建设管理，如业主有相关要求应参照执行。
第二章预制场建标准第五条一般规定（一）项目部结合前期策划，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行预制场的选址与规划，明确预制场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。
混凝土预制构件存放要求
混凝土预制构件存放要求
咱来说说混凝土预制构件存放的要求哈。
首先呢，这存放的场地得平坦坚实，你可不能找个坑坑洼洼的地儿就把构件扔那儿了，就像你不能让自己睡在高低不平的床上一样难受。
然后呢，构件得分类存放。
就好比把衣服分类放衣柜，不能乱七八糟混在一起。
不同类型、不同规格的预制构件得分开，这样找的时候方便，而且也不容易互相磕碰损坏。
在堆放的时候啊，要按照设计的受力状态来放。
要是放错了，就像人站着的时候你非让人家歪着身子，时间长了肯定得出问题。
比如说梁就得平放，而且要垫得稳稳当当的，不能让它有悬空的地方。
堆放的高度也有讲究。
可不能堆得像小山似的，不然底下的构件可受不了，就像人摞罗汉，摞太多下面的人肯定被压得够呛。
要根据构件的强度、尺寸和形状等合理确定堆放层数和高度。
还有哦，得做好防护措施。
这预制构件就像娇贵的宝贝，要防止风吹日晒雨淋的，特别是有一些特殊要求的构件，你要是不好好保护，它就容易出毛病。
比如说给它盖个“小房子”或者遮个雨布啥的。
最后呢，得有标识。
就像给每个构件挂上一个小名牌，让人一眼就能看出它是什么、规格多大、什么时候生产的之类的信息，方便管理和使用。
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梁体存放
4.9.1 工艺概述
目前国内预制场搬移梁方式有移梁台车横移梁法、轮胎式搬梁机搬移梁法、轮轨式搬梁机抬吊移梁法。
本工艺适用于铁路预应力混凝土简支箱梁搬运存放施工，主要采用900t 搬梁机在梁场内从制梁台座搬运至存梁台座，以及从存梁台座搬运至支座安装台座。
4.9.2 作业内容
作业内容包括存梁台座验收、搬梁机试吊验收、梁体搬运存放。
4.9.3 质量标准及检验方法
《起重机械安全规程》(GB6067-2010)
《起重机试验规范和程序》(GB5905-1986)
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241 号)
4.9.4 工艺流程图
图4.9.4-1 梁体存放施工工艺流程图
4.9.5 工艺步骤及质量控制
一、存梁台座验收
存梁台座施工完成后，及时组织对存梁台座进行验收，以达到可以存梁条件。
主要包括以下内容：
(1)按照设计图纸，对存梁台座位置及结构进行验收，要符合设计图纸要求。
(2)检查存梁台座四周排水设施，保证箱梁在存放期间不致因台座下沉受到损坏。
(3)存梁台座的每个支点本身要求平整度不超过1mm，四个支点要求高差不大于2mm。
由测量人员对四个支点进行水准测量，对不符合要求的安排人员进行打磨，直至达到上述标准为止。
(4)支点合格后，分别垫上橡胶支座板。
橡胶支座板的厚度要保持一致，不一致的要及时更换，确保四支点高差在2mm 以内。
二、搬梁机吊重试验
搬梁机拼装完成后，必须进行吊重试验，结果合格后方可投入使用。
1. 施工准备
⑴场地准备
在搬运机工作范围内应无影响试验的障碍物，搬运机走行轨道及基础应满足设计要求。
⑵人员准备
指挥、信号、操作司机、电气检查、制动检查、走行检查、安全防护等人员到位，另配备相应工人数名。
⑶技术资料准备
①按搬运机加工制造合同及使用要求
②进行全员技术交底和安全交底。
⑷其它要求
①在支腿、主梁跨中及两端做出观测标志，观测初状态，并作好记录资料。
②备齐试吊用的预制箱梁1 片(孔道压浆达到设计强度)、专用吊具、配重钢绞线、全站仪等。
由于试验荷载超过预制箱梁原有吊梁孔能够承受的最大荷载，因此当梁面上堆载重物时，严禁直接通过吊梁孔起吊，可采用改制过的静载试验分配梁作为吊具。
2. 试吊步骤
⑴绝缘试验
整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验(测量)，检查主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于 1.0MΩ是否符合规定。
⑵空载试验
空载试验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。
在空载条件下，按照设计要求进行起升、大车走行、小车运行、夹轨器开闭、吊具回转等动作操作，并且进行起升高度、下降深度、大小车运行机构等限位试验，连锁、互锁性试验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行 3 个循环。
空载试验时，首先进行各机构的单独运转，此时应确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。
然后进行联合运转，包括正反转和快慢转。
检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活、可靠。
⑶额定载荷试验(载荷900t)
在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行额定载荷试验。
额定载荷试验的目的是验证起重机机构及制动器在额定载荷下的性能，如果各部件在
其性能试验中未发生损坏，结构无永久变形，连接处没有松动，则认为这项试验合格。
加载至设计的额定起重量，按照GB/T5905 和设计规定的工况进行起升、小车运行、大车行走、吊具回转等动作试验。
至少重复进行 3 个循环。
⑷超负荷静载试验(载荷1125t)
超负荷静载试验的目的是检验搬运机零部件及结构的承载能力。
如果未产生裂纹、永久变形、油漆剥落或对搬运机的性能及安全有影响的损坏，连接处未产生松动，则认为这项试验合格。
起吊额定负荷的1.25 倍即1125 吨超负荷静载试验荷载，在跨中加载，并起升离地100mm～200mm，悬空时间不少于10 分钟，重复3 次。
动载试验的目的主要是验证起重机各机构及制动器的功能，并进行挠度测试，如果各部件在其性能试验中未发生损坏，结构无永久变形，连接处没有松动，则认为这项试验合格。
以1.1 倍即990 吨作负重，各机构分别进行试验。
按其工作循环，对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动，并按照设计和有关标准规定做 2 个机构的联合动作试验。
试验要求同上述额定载荷试验。
三、梁体搬运存放
(1)搬梁机走行至箱梁中心处，下放吊具，人工辅助将吊杆穿入吊装孔内，安装好垫板及螺母。
注意四角螺杆外露长度要保持一致。
此时搬梁机运行台车及起重天车均处于静止状态。
(2)操作卷扬机使箱梁一端提离底模1cm 静止，提起箱梁另一端1cm 静止，然后两端同时起吊至超过制梁台位栏杆的高度静止不动。
(3)搬梁机走行至存梁台位中心处，静止不动。
然后天车下降，两端对称同步低速下放
箱梁至离橡胶支座1cm 处静止。
专人配合指挥，调整箱梁支座板的位置与橡胶支座的中心吻合。
然后一端先下放，然后另一端再下放到位。
最后放松吊具。
(4)对存梁后的存梁台座进行沉降监控，如有异常及时提梁处理。
尤其是双层存梁，更要做好沉降监控，同时在下层梁面上铺设橡胶支座板时也要保证四角高差不超过2mm。
4.9.6 施工机械及工艺装备
施工机械主要有900t 搬梁机
4.9.7 作业组织
搬梁作业分白班和夜班，每班需要领班1 人，工人8～10 人。
4.9.8 生产效率
搬梁作业时间主要受台位距离及门机所处位置影响，同时要按照架梁顺序做好梁体存放规划，尽量减少梁体倒运，提高搬梁机生产效率。
4.9.9 安全生产及环境保护
(1)施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。
特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。
(2)使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。
严禁私拉乱接电源。
(3)高空作业使用的所有器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。
(4)所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。
(5)吊车起吊前，吊物周围的所有死角均不得站人。
(6)起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。
(7)施工中所使用的起吊绳的安全系数符合规定，没有断丝，磨损超标现象，没有严重
翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90 度，且棱角必须要垫包角。
(8)操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
(9)遇6 级及6 级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。
(10)吊机在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
4.9.10 其它
(1)搬梁前必须有工程部下发的搬梁通知单，保证箱梁初张合格，符合搬梁条件。
(2)双层存梁时，下层梁必须为完成终张及压浆的梁，否则禁止存放双层梁。