模板检查验收制度

S366新建工程04、05标模板检查验收

管理制度

S366新建工程04、05标驻地办

二〇一五年二月

模板检查验收制度

一、编制依据

1、《S366新建工程04、05标施工招标文件》；

2、S366新建工程《施工图纸》；

3、《公路工程路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

6、本验收标准参照《公路工程标准施工文件》（2009年版）、

《模板手册》等制定。

二、编制原则

1、响应现场办创优良工程的要求，加强对模板验收的质量控制，杜绝模板的质量隐患。

2、对模板采取完成验收前不进行施工，检查验收不合格的决不

能进行下道工序施工的原则。

3、对模板验收的技术管理人员和施工人员在施工前进行技术培

训的原则

4、模板的关键部位、关键过程的验收采取验收过程必须用摄像机、照相机拍摄、影像资料分类妥善保管的原则。

三、适用范围

本标准规定了混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、箱梁、盖板、承台、墩身、墙身等所有混凝土结构外露部分所有使用的模板

验收制度。

四、成立模板检查和验收小组

1、成立模板检查和验收小组：

组长：汪本波

副组长：王崇徐扣英

组员：还亮王作银朱义

2、小组职责

2.1积极贯彻执行国家、行业有关模板的的规定和标准，积极贯彻执行六安市重点工程管理办法、现场办有关模板检查、验收的要求。制定本项目模板检查验收管理办法。

2.2指导、监督项目部有关模板的施工。

2.3督促施工单位对模板施工的教育和培训工作。

3、小组职责

组长汪本波：作为项目部模板质量检查和验收第一责任人，

全面负责项目部的所有模板质量的检查和验收工作。贯彻落实国家

和行业有关模板检查和验收的法规和标准以及现场办的要求。

五、模板检查验收实施办法

（一）、模板制作及验收

（1）本项目混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、盖板、箱梁、承台、墩身、墙身及等所有混凝土结构物外露部分所使用的模板，

要求必须使用新的组合钢模板；小型预制件必须使用注塑成型的高

强塑料模具浇注。

（2）、项目部仔细研读设计文件、设计图纸，领会设计意图，

遵循结构简单、装拆方便、安全适用的原则，加强对桥梁模板的设计、加工等配套工作。

（3）、项目部派专人对模板的设计、加工进行全过程监管，确

保加工精度和成品拼装质量。模板间要求接缝平整严密，不漏浆不错台，保证结构物外露面美观整洁，线条顺直流畅。

（4）、桥梁墩台、系梁、盖梁等模板，项目部需采用拼装式整

体新钢模，面板厚度不小于6mm，并保证模板具有足够的强度与刚度。桥台模板视结构型式采用平板钢模或组合钢模，桥台砼外露面原则上应采用大块钢模板（每块模板面积应不小于1.8m2），尽量将

小块或非标模板配置在桥梁结构物的隐蔽位置，以减少因模板接缝过多容易漏浆、错台所造成的砼外观缺陷。

（5）、预制梁的模板采用整体钢模，面板厚度不小于6mm，模

板必须设计合理并由专业工厂加工生产。同时，项目部应加强督管，确保整体新钢模其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。

（6）、模板的安装应根据现场情况合理选择施工方式。在安装

过程中必须设置防倾覆措施，保证施工安全。模板安装完毕后，项目部应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收合格方可进行砼浇筑。砼浇筑过程中应加强模板变形观测，发现超出允许值应立即采取措施纠正。

（7）、浇筑砼前，模板内侧应涂刷脱模剂，项目部必须购买和

使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，为保证结构物砼外观色泽良好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种。严禁将废机油作为脱模剂使用。对于重复使用的模板，项目部经常进行检校和保养。

（8）、项目部加强对模板使用过程中的维修和保养，除锈去污

上油之后，用雨布覆盖。

（9）、模板安装后梁体砼浇筑前，项目部和监理工程师应按要

求对模板安装质量进行检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆或错台而影响梁体外观质量。

（10）、模板的拆除期限应根据桥梁的结构特点、新浇砼所处部

位及新浇砼已达到的强度而定，对于非承重侧模板一般在砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板，但必须保证砼表面及棱角不因拆模而受到损坏。承重模板的拆除必须按照设计文件或规范要求执行。结构复杂的模板拆除前，项目部必须上报专项安全施工方案经监理工程师批准方可进行。

（11）、用于固定模板的对拉杆根据拔出与否，项目部分别采用

套管或切割方式处理，妥善处理好对拉杆孔眼问题，确保砼外观质模板检验方法和检验标准及规定。

1、组合钢模板的制作规定和验收

（1）、钢模板及配件应按现行国家标准《组合钢模板》GBJ T1设

计制作。

（2）、钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生

产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角，严格按标准图尺寸控制。

（3）、钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓，采用机械一次冲孔

和压鼓成型的生产工艺。

（4）、钢模板所有横肋均宜冲连接孔。

（5）、宽度b≥400mm钢模板纵肋宜采用矩型管或角钢。

（6）、钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工艺要

求焊接。

（7）、钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形

机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有

锤痕。

(8）、钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采

用手工电弧焊时应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本

型式与尺寸》GB985的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、

焊穿、裂纹等缺陷；并不易产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

(9)、选用焊条的材质、性能及直径的大小、应与被焊物的材质

性能及厚度相适应。

(10)、各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。

(11)、钢模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验，其质

量标准应符合规定。

2.箱梁钢模板验收

（1）钢模第一次使用前得验收，初验和竣工验收合格后方可使用。