产品质量缺陷及处理措施

漏砂
胶斑
素板线在线检 2、铺装主操要根据含水率变化及铺装料仓 测员每半小时 2、铺装密度不均匀； 2、铺装主操严格控制好铺装密度均衡； 料位变化及时调整密度，保证密度均匀； 检查一次成品 3、压机现场操作员每小时检查一次压机进口板底 3、适当增加预压压力及适当增加表层施胶 板表面质量缺 3、压机进口板坯掉表层料以及施胶不均； 陷，发现问题 情况； 量； 及时汇报给班 4、铺装芯层两端夹料造成铺装后板坯塌边。 4、铺装现场操作员每小时检查一次铺装塌边现象 4、发现有夹料及时清通。 长和压机主 。 操，并做好记 1、拌胶施胶不均匀； 调拌胶现场操作员每小时检查一次各施胶喷嘴堵 1、发现堵塞及时清通； 录。 塞情况。 2、拌胶机长时间未清理。 2、拌胶机按规定时间进行全面清理。 1、压机现场操作员每小时检查一次钢带表面粘料 1、压机钢带粘料； 1、压机现场操作员及时清理钢带表面； 情况； 2、预压透气带粘芯层刨花 2、铺装现场操作员每小时检查一次预压透气带是 2、铺装现场操作员及时清理透气带的粗刨 否粘芯层刨花。 花，必要时停机处理。 1、生产正常时发现有积尘及时用压缩空气 1、铺装现场操作员每小时检查一次铺装计量仓尾 清理；2、如遇故障停机时按要求全面清理 部积尘情况 各铺装机
产品质量缺陷及处理措施
据品控部反馈信息，近段时间生产的成品板生产过程控制中存在以下缺陷：一、裂痕；二、漏砂；三、胶斑；四、凹坑；五、粉尘斑
质量缺陷 产生原因 检查内容及岗位 处理措施 备注
1、更换新规格及生产过程频繁加减压机速度 1、压机现场操作员每小时检查一次压机进口板面 1、压机主操根据裂痕情况及时调整压机进 造成压机进口传送带与铺装带不同步； 情况； 口皮带速度校正值； 裂痕 2、铺装皮带脏及铺装带表面粘料； 3、铺装皮带太松造成不同步。 1、板坯厚度控制偏薄； 2、铺装现场操作员每小时检查一次铺装皮带粘料 2、铺装现场操作员根据皮带情况及时清 情况； 洁，必要时停机清洁； 3、铺装现场操作员每小时检查一次铺装带松紧情 3、及时张紧铺装皮带。 况。 1、压机主操严格控制好各规格板坯厚度，保证砂 1、压机主操根据生产规格严格控制好板坯 光量，特别是开机时板坯要从厚往薄调整； 厚度；
凹坑
பைடு நூலகம்
粉尘斑 1、铺装箱积尘太多掉落
以上缺陷望各岗位认真巡查到位，班长负责监督、检查并落实，如再出现类似大批量品质降等事故，将按缺陷原因考核到相应的岗位责任人，班长负连带责任。