厂址选择和总平面设计
粮油食品加工厂设计第04章厂址选择和总平面设计
2020/3/27
厂址选择和总平面设计
⑧厂址选择还应符合安全和卫生要求，尽量避开或 远离易燃、易爆、有毒气和有其他污染源的工厂企业。 在靠近居民区时，应选在下风位置。
⑨厂址不应选择在容易受淹、有地下矿藏和机场附 近，以及飞机起落航线经过的地区。
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厂址选择和总平面设计
④确定地坑、地槽和地下通道等的深度； ⑤确定排水系统的优势方向； ⑥确定厂区内铁路专用同的位置和同厂外铁路干线 的连接点，确定专用码头的位置； ⑦确定高压输电线路、水塔和给水系统线路。
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厂址选择和总平面设计
第二节 工厂总平面设计
工厂总平面设计，就是对厂区内各种生产和生活用建筑 物和构筑物(包括今后规划中拟扩建的部分)、铁路专用线、 码头、道路、工程管线和绿化设施等，按照一定的原则， 进行全面、科学和合理的布置。总平面设计一般由工艺设 计部门协同土建部门一起进行。
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厂址选择和总平面设计
第一节 厂址选择和技术勘查 一、厂址选择： 选择厂址前，必须对各个有可能建厂的地点进行资 料收集和技术勘查，应该收集的资料包括： ①城镇规划和建厂地点的平面图； ②土壤、地质、地形和地下水位资料； ③拟建铁路专用线和专用码头所需资料； ④给水、排水系统资料；
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②原粮仓库； ③由谷物清理、制粉或砻谷、碾米，及成品打包等 工序组成的生产车间； ④成品仓、成品发放设施和副产品仓库； ⑤下脚处理车间； ⑥机修车间； ⑦变配电或动力间；
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厂址选择和总平面设计
⑧物料间和麻袋、面袋等器材仓库； ⑨检验、化验室和拉丝间(可附属于其他建筑物内)； ⑩锅炉房； ⑪11水塔； ⑫门卫室； ⑬行政办公大楼； ⑭ 宿舍、食堂、浴室、医务室和幼儿园等生活福利用房； ⑮ 汽车库和消防间； 20⑯ 20/3/围27 墙、道路和绿化设施。
厂址选择和厂区总平面设计
（3）最小运输费用法
最小运输费用法，是把生产运输因素作为 厂址选择的重要基点。对生产所需原材料的 运输和产品销售市场的运输条件进行分析论 证，寻找运输距离最短和运费最低的厂址方 案。 可运用重心原理来确定合理的厂址方案， 在计算中要对运输距离、运输方式和运输价 格作全面考虑和多方案分析比较。
(五)厂址推荐方案
（五）有关附件资料
（1）各试选厂址总平面布置方案草图（比例1： 2000）； （2）各试选厂址技术经济比较表及说明材料； （3）各试选厂址地质勘察报告； （4）水源地水文地质勘察报告； （5）厂址环境资料及建厂对环境的影响报告；
二、厂址选择
(一)厂址选择的意义 厂址选择是生产力布局的具体体现，它是 根据国家产业政策和工业布局规划，按设计 任务要求，对建厂地区和工厂位置的选择。 厂址选择是否合理得当，对基本建设投资、 建设速度、生产经营管理、劳动条件、生活 条件、环境保护，以及城市建设与城市经济 的发展等都具有重要的意义。
2．厂址选择应考虑的厂内条件
(1)考虑所建厂的生产规模和生产能力、产品 结构特征、生产工艺要求、设备投资情况等。 (2)所建厂要能满足容纳全部建筑物、构筑物 和厂内道路和其他物流设施，有扩建伸展的 余地，少占农田。
2．厂址选择应考虑的厂内条件
(3)要有合理的通道条件，包括货物的进出、 职工的上下班、消防和救护等。其基本要求 是既方便又要易于控制。 (4)废弃物的回收与处理场所，布置要合理， 既要有利于环境保护，又要达到资源的综合 利用。
二）多因素综合评估法
这是一种总体评估方法。 根据目前中国 投资环境的现实出发，结合国际投资环境评 估因素，设置了资源状况、基础设施、利用 外资政策、法律环境、经济发展水平与经济 结构、市场发育程度、物价波动幅度、政府 行政效率、劳动力素质与劳务成本状况，以 及第三产业发展状况等十项因素指标，经计 算比较得出某区域投资环境优劣状况的评估 结论。评估的目的是要明确该区域内投资环 境的相对水平和对区域内存在问题的改进建 议。
生物工程工厂设计2厂址选择与工厂总平面设计
生物工程工厂设计2厂址选择与工厂总平面设计在进行生物工程工厂设计时，厂址选择和工厂总平面设计是非常重要的环节。
本文将就这两个方面进行详细的介绍，并提供一些建议。
首先是厂址选择。
在选择厂址时，有许多因素需要考虑，包括可行性、运输便利性、环保要求、用地成本等等。
首先，厂址选择要考虑工厂的可行性。
这包括市场调研，了解目标市场的需求，以及竞争对手的分布。
在选择厂址时，要确保市场需求足够大，能够支持工厂的产能。
其次，运输便利性也是一个重要考虑因素。
工厂需要与供应商和客户之间进行运输，因此选择离主要供应商和客户较近的地点是有利的。
另外，还需要考虑附近的交通网络，如高速公路、铁路、港口等。
这将有助于降低物流成本，并保证原材料和产品的及时交付。
环保要求也是一个重要考虑因素。
在生物工程工厂的运营过程中会产生一些废弃物和排放物，如废水、废气等。
选择一个环保要求较高的区域，有利于减少对环境的影响，减少处理废弃物的成本。
最后，用地成本对厂址选择也是一个重要影响因素。
不同地区的用地成本会有所不同。
在选择厂址时，要综合考虑用地成本和其他因素，确保工厂能够在成本可控的情况下运营。
在选择厂址之后，接下来是工厂总平面设计。
工厂总平面设计是为了合理规划和组织工厂的生产流程、设施和设备。
首先，需要考虑生产流程的布局。
根据工艺流程和生产需求，将不同的生产区域进行布局。
确保不同的生产区域之间的流程合理，从而提高生产效率。
例如，原料存储区、发酵区、分离区、纯化区等应该分别规划在不同的区域内，并且在物流上应当方便，以提高生产效率。
其次，需要考虑设施和设备的布置。
根据工厂的生产需求和生产流程，合理布置设施和设备。
例如，设施包括实验室、质检室、办公区域、员工宿舍等，这些区域应当根据需要合理布置。
设备的布置要考虑到生产流程和操作的便捷性，以及设备之间的协调性。
此外，还需要考虑生产安全和环保要求。
例如，在设计工厂时要合理规划消防设备和应急通道，确保员工的安全。
厂址选择与总平面布置
厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置是一个企业在建厂时需要进行的重要决策。
厂址的选择涉及到诸多因素，如交通便利性、资源供应、市场需求、劳动力成本等，而总平面布置则需要考虑到生产流程的合理性、安全性以及未来扩展的可能性等。
下面将对厂址选择与总平面布置进行详细的探讨。
一、厂址选择厂址选择是企业建厂的第一步决策，它直接影响到企业的生产成本和运营效率。
下面是影响厂址选择的几个重要因素：1. 交通便利性：企业的原材料和产品需要通过交通工具运输，因此交通便利性是一个至关重要的因素。
选择靠近高速公路、铁路、水运等交通节点的地点，可以降低运输成本，并且缩短产品到达市场的时间。
2. 资源供应：不同的企业所需的资源也不同，比如某些企业需要大量的水源，而某些企业需要利用特定的地理条件等。
因此选择地方时，需要考虑是否满足企业的资源需求。
3. 市场需求：企业建厂的主要目的是生产产品满足市场需求。
因此，选择地方时需要分析市场需求，选择离目标市场较近的地区建厂，能够缩短产品运输的时间，降低运输成本。
4. 劳动力成本：劳动力成本一直以来都是企业建厂时需要考虑的一个重要因素。
选择地方时需要分析当地的人力资源情况，包括劳动力的数量和素质等，以及当地的用工成本，寻找劳动力成本较低的地方。
综上所述，厂址选择需要综合考虑交通便利性、资源供应、市场需求以及劳动力成本等因素，找到一个最优的厂址，满足企业的生产和发展需求。
二、总平面布置总平面布置是指在确定了厂址之后，对整个建筑物及设备进行合理布置，以满足生产流程的需要，并保证工作的高效性和安全性。
1. 生产流程合理性：在总平面布置时，需要结合企业的生产流程进行合理的布置。
生产过程中需要经过一系列的加工和装配，因此在布置时需要考虑生产各个环节之间的协调性和顺序性，以减少产品在生产过程中的运输时间和能耗。
2. 安全性：安全是厂区布局的重要考虑因素之一。
在总平面布置时，需要合理配置防火设施、消防通道和应急出口，确保在生产过程中能够及时应对突发事件，保障员工的安全。
厂场址选择与总平面设计
一般要求（13）
场地地形:满足工艺流程,运输要求,留有发展余地,不窝风,不积水。
添加标题
Hale Waihona Puke 工程地质:避开发震断层,大断裂交汇区,滑坡,泥石流,岩熔。
添加标题
水文地质:地下水无侵蚀,地下水底于地下结构
添加标题
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气象:考虑日照方向,方位,高温,高湿,高寒,雷电,风沙等的影响。
添加标题
资源、原料、燃料及产品销售:质量可靠,充足来源。
第一节 厂(场)址选择 基本原则 遵守国家法律法规，执行国家方针政策。 正确处理工业与农业，城市与乡村，远期与近期的关系。 节约能源，节约劳力，注意环保和生态平衡。 利于生产，方便生活，便于施工。
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二、工作程序 1、选厂前的准备 1)收集资料:地质地貌,水文气象,交通运输,供水供电,供汽供热,工业协作。 2)编制:编制总平面布置方案,编制工艺布置方案,确定工厂组成。 3)估算:职工总数,总投资,原料和能源耗用量,原料和成品运输量,全厂占地面积,全厂建筑面积,三废处理量。 2、现场踏勘 现场调查研究,收集资料,落实厂址。
工作程序
#2022
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编写厂(场)址选择报告(7) 选厂址依据及简况:指导思想,选址依据。 拟建厂址基本情况:厂址要求,废物排放。 厂址方案比较:地理,经济,协作条件。 厂址方案推荐:选择最优方案。 政府对推荐厂址方案的意见:对建厂要求。 结论、存在的问题和建议:评论和建议。 附件:厂址预选文件,上级指示文件,工作组成员表,地区位置图,厂址地形图,总平面图,水文地质勘探资料,环保部门意见,协作单位意见。
添加标题
交通运输:方便,畅通,短捷,与公路,铁路,码头连接方便。
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给水排水:靠进水源,供水可靠,水质,水量,水温,废水排放符合要求。 动力供应:电力,其它动力来源可靠,靠近电力和其它动力中心。 生活区:无污染,不受生产干扰。 协作:给排水,交通运输,维修动力,商业服务,教育公安。 安全防护:防火,防爆,防毒。 施工条件:水,电,劳动力。 其它:通讯,机场,古建筑物。
厂址选择及总平面设计
相互间的布置关系：如图 （围绕生产车间排布）
原料 冷藏库 原料仓库 机修车间、五金库
动力设施
生产车间
成品仓库 成品
食品包装材料库
成品包装材料库
四、总平面设计的阶段
（一）初步设计
常包括：总平面布置图和设计说明书。有时 仅有总平面布置图，包括：建筑物、构筑物、道 路、管线、说明书、区域位置图。
采光要求：D=1.1—1.5H （P22页，图2-2）
D:两个建筑物外墙面的距离； H: 布置在前面的建筑物遮挡阳光的高度。
建筑间距与通风关系：入射角=0时，要求D>4~5H；
当入射角=30°时,D=1.3H；当入射角=60°时,D=1.0H； 地震区， D=1.6~2.0H；一般建筑采用较大风向入射角，
⑤绿化面积要适当
⑥公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成 品库保持定距离，并采用水冲式厕所，以保持厕所的 清洁卫生。
（4）道路宽度视情况而定，路面应采用水泥、沥青， 尽量设计环行道路。 （5）要考虑是否用铁路专用线和码头等。
（6）厂区建筑物间距按防火、卫生、防震、防尘、噪 音、日照、通风等规范考虑。尽量节约空间。
所谓总平面设计，就是一切从生产工艺出发，研究建筑物、构筑 物、管道、堆场、各种管线和绿化等方面的相互关系，在一张或 几张图纸上表示出来。 总平面设计的内容包括： （P21页图）：平面布置和竖向布置。 平面布置―合理地分布用地范围内的建筑物、构筑物及其他 平 工程设施水平方向相互间的位置关系。包括： 面 a、运输设计――人流和物流分开，避免往返交叉。 布 b、管线综合设计 ―工程管线网，给排水管道，电线，电话线 置及 蒸汽管道，做到合理整齐。 c、绿化布置和环保设计――食品厂的四周。 竖向布置---就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部 分地形标高的设计，其任务是把地形组成一定形态，即平坦又便 于排水。
【工厂管理】厂址选择及总平面设计教材(PPT 119页)
（1）国家政策的作用 （2）财政及法律问题
(三)厂址区域的选择
３.基础设施条件
乳品企业的正常运行对各种基础设施条件有很强的 依赖性。
（1）水资源和燃料动力 （2）人力资源 （3）基础服务设施 （4）排污物及废物处理
(三)厂址区域的选择
４.建厂地区的最后选择
建厂地区应选择在原材料和燃料动力的产区 (即面向 资源)或与企业有关的主要消费中心所在地(即面向市 场)。
2.拟建厂基本情况
工艺流程概述及对厂址的要求，三废治理及污染物处理 后达标及排放情况。
3.厂址方案比较
概述各厂自然地理、社会经济、自然环境、建厂条件及 协作条件等。对各厂址方案技术条件、建设投资和年经 营费用进行比较，并作《技术条件比较表》，《建设投
资比较表》、《年经营费用比较表》。
（三）编制厂址选择报告阶段
4.厂址推荐方案
论述推荐方案的主要优对推荐厂址的意见 6.结论、存在问题与建议
三、厂址选择的基本方法
1.统计法
把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条 件)当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对 每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺 点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分 值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。
➢ 一、厂址选择的重要性及原则 ➢ 二、厂址选择的程序 ➢ 三、厂址选择的基本方法 ➢ 四、厂址选择报告 ➢ 五、建厂条件评价
一、厂址选择的重要性及原则
(一)厂址选择的重要性
厂址选择是指在相当广阔的区域内选择建厂的地区，并 在地区、地点范围内从几个可供考虑的厂址方案中选择 最优厂址方案的分析评价过程。
（三）编制厂址选择报告阶段
分析、整理已采集的各种资料，比较、选择 最佳厂址方案，呈送相关上级部门。
厂址选择及总平面图设计方案
厂址选择及总平面图设计方案1. 引言厂址选择和总平面图设计是建设工厂或生产设施的重要环节。
在选择合适的厂址和设计总平面图时，需考虑多种因素，包括地理位置、交通状况、环境条件等。
本文将介绍厂址选择的策略和总平面图设计的方法，帮助读者更好地量化和优化厂址选择和总平面图设计。
2. 厂址选择策略2.1 地理位置地理位置是厂址选择的首要因素之一。
合适的地理位置可以减少运输时间和成本，提高产品的交付效率。
选择地理位置时，需要考虑以下因素：•附近的供应商和客户：选择离供应商和客户较近的地理位置，可以减少物流成本和交通时间。
•市场接近度：选择距离主要市场较近的地理位置，可以降低销售成本和产品交付时间。
2.2 交通状况交通状况是厂址选择的另一个关键因素。
良好的交通状况可以提高物流效率，降低运输成本。
在选择厂址时，应考虑以下交通因素：•道路网络：选择地理位置时，需考虑附近的道路网络情况，确保良好的道路连接，方便原材料和成品的运输。
•公共交通工具：选择地理位置时，需考虑公共交通工具的可及性，以方便员工的通勤。
2.3 环境条件环境条件是一个综合因素，涉及到工厂的用电、水源、环境监管等方面。
选择厂址时，需考虑以下环境因素：•电力供应：选择地理位置时，需考虑电力供应的稳定性和可靠性，以确保产品生产的正常运行。
•水源情况：选择地理位置时，需考虑水源的可靠性和充足性，以满足工厂的用水需求。
•环境监管：选择地理位置时，需考虑当地的环境监管政策和法规，以确保符合环境保护要求。
3. 总平面图设计方案总平面图设计是对工厂或生产设施进行布局和规划的过程。
一个良好的总平面图设计可以提高生产效率，并优化各种资源的利用。
以下是总平面图设计的一般步骤：3.1 划分功能区域在总平面图设计时，首先需要将工厂或生产设施划分为不同的功能区域，例如生产区域、仓储区域、办公区域等。
每个功能区域应具备相应的设施和设备，以满足特定的需求。
3.2 设计工作流程在总平面图设计时，需要考虑工作流程的优化。
厂址选择及总平面图设计方案
厂址选择及总平面图设计方案厂址选择及总平面图设计方案一、厂址选择厂址选择是企业选址的重要环节，它关系到企业未来的发展规模和经营状况。
在选择厂址时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1. 地理位置：地理位置的选择要考虑交通便利程度、距离市中心的远近以及周边环境的因素。
比如，选择交通便利的地区，有利于原材料和产品的运输；选择距离市中心较近的地方可以更好地接触市场；选择环境较好的地区有助于企业形象的提升。
2. 人力资源：人力资源是企业发展的重要支撑。
选择厂址时，要考虑当地的人力资源状况，包括人口数量、劳动力素质、平均工资水平等因素。
选址时，如果工人资源短缺，会影响企业的生产效率和质量。
3. 政策环境：政策环境是企业发展的重要影响因素。
选择有利于企业发展的地区，包括税收政策、土地政策、劳动力政策等因素。
4. 市场需求：选择一个有市场的地区是企业成功的关键。
要考虑到当地市场的需求情况、竞争情况以及潜在市场的发展潜力。
基于以上的几个方面的考虑，我选择将厂址选在广东省深圳市。
深圳市地处珠江三角洲，交通便利。
深圳市有发达的公路、铁路以及航空运输网络，距离港口和机场都很近，有利于企业的原材料供应和产品销售。
此外，深圳市是中国经济特区的起源地，政策环境相对较好，有利于企业的发展。
深圳市是中国改革开放的前沿城市，具有强大的市场需求，有利于企业的扩大和销售。
此外，深圳市有较多的高校和科研机构，人才辈出，有利于企业的创新发展。
二、总平面图设计方案总平面图是对企业厂区布局和功能区划进行规划和设计的重要工具。
在总平面图设计方案中，需要将厂区的各个区域和功能进行合理布局，以满足企业的生产和管理需求。
1. 厂区布局：厂区布局的设计要符合以下的原则：- 效率原则：将各个功能区域尽可能紧凑地布置在一起，以提高生产效率和管理效率。
- 安全原则：合理设置物流和人流通道，确保厂区内的安全。
- 环境原则：充分利用场地，打造绿化区和休闲区，提升员工的工作环境和生活质量。
第二章__厂址选择
淀粉糖
柠檬酸
赖氨酸
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① 主车间、仓库等应按生产流程设置，并尽量缩短距离，避免 物料往返运输；
玉 米 贮 仓
地磅房 门房
玉米 清理 车间
危ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品 库 机修 间
水 塔
绿化区 锅炉房
污水处 理站
绿化区
饲料成品库
变电 所
门房
成品 油库
绿化区
榨油 车间
原辅 料库
淀粉及饲料生产车间
淀粉 糖生 产车 间 绿化区
一、选择厂址重要性
1、重要性：选择厂址是基本建设前期工作重要一 环，具有明显的政治、经济、技术意义。 （ 1 ）政治方面：影响到国家、地区的工业布局和 城市规划、工农关系、城乡关系； （ 2 ）经济方面：影响到投资费用和常年的经营费 用；
（ 3 ）技术方面：影响施工建设和常年生产管理的 技术问题。
（1）工厂设计应按任务书要求进行，布置紧凑合理，节约用地。 分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还必须为远期发 展留有余地。
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（2）总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求
生产流程
① 主车间、仓库等应按生产流程设置， 并尽量缩短距离，避免物料往返运输
（二）应从生产条件方面考虑
1. 一般食品工厂的厂址选择 （1）一般倾向于设在原料产地附近的大中 城市的郊区，个别产品为有利于销售也可 设在市区。 目的：获得足够数量和质量新鲜的原料， 并有利于加强工厂对原料基地生产的指导 和联系，便于组织辅助材料和包装材料， 有利于产品的销售，同时还可以减少运输 费用。
第二章 厂址选择及总平面图设计
本章重点： 1.厂址选择及其重要性、原则、程序 2.总平面设计及其内容、基本原则、风向玫
第十章-厂址选择及平面布置
选址程序
(2) 技术准备 选址工作人员根据拟建项目的设计任务书，以 及审批机关对拟建项目选址的指标和要求，制定选 址工作计划，编制厂址选择指标和收集资料提纲。
选址程序
5.厂址方案推荐 对各厂址方案的优劣和取舍进行综合论证，并结 合当地政府及有关部门对厂址选择的意见，提出选址 工作组对厂址选择的推荐方案。 6.结论和建议 论述推荐方案的优缺点，并对存在的问题提出建 议。最后，对厂址选择作出初步的结论意见。
选址程序
7. 主要附件 各试选厂址的区域位置图和地形图。 各试选厂址的地质、水文、气象、地震等调查资料。 各试选厂址的总平面布置示意图。 各试选厂址的环境资料及工程项目对环境的影响评 价报告。 各试选厂址的有关协议文件、证明材料和厂址讨论 会议纪要等。
选址原则
2.正确处理各种关系 选择厂址时，要从全局出发，统筹兼顾，正确处 理好城市与乡村、生产与生态、工业与农业、生产 与生活、需要与可能、近期与远期等关系。
选址原则
3.注意制药工业对厂址选择的特殊要求 药品是一种防治人类疾病、增强人体体质的特殊 产品,其质量好坏直接关系到人体健康、药效和安全。 为保证药品质量,药品生产必须符合GMP的规定,在严 格控制的洁净环境中生产。由于厂址对药厂环境的 影响具有先天性,因此,选择厂址时必须充分考虑药厂 对环境因素的特殊要求。
平面设计原则
4.总平面设计应充分考虑地区的主导风向 总平面设计应充分考虑地区的主导风向对药厂环 境质量的影响，合理布置厂区及各建(构)筑物的位 置。厂址地区的主导风向是指风吹向厂址最多的方 向，可从当地气象部门提供的风玫瑰图查得。
厂址选择与工厂总平面设计
厂址选择与工厂总平面设计厂址选择与工厂总平面设计随着社会经济的快速发展，越来越多的企业需要建立工厂来满足市场需求。
而厂址选择与工厂的总平面设计是决定工厂发展成功与否的关键因素之一。
厂址选择，一般需要考虑以下几个方面的因素：地理位置、交通便利性、自然环境、基础设施、劳动力资源和市场需求等等。
首先，地理位置是决定工厂发展的重要因素之一。
一个好的厂址必须具备便利的交通条件，方便原材料的进出和产品的运输。
另外，离市区较近的厂址也能够更好地接触到消费者，方便销售产品。
其次，自然环境也是重要考虑因素之一。
一个好的厂址必须具备良好的自然环境，比如干净的空气、优质的水源和适当的气候条件，这些都能够提高工作环境的舒适性和产品质量的保障。
基础设施是一个地区经济和工业发展的重要支撑。
一个好的厂址必须具备完善的基础设施，包括供水、供电、通讯和交通等等。
这些基础设施不仅能为工厂提供良好的生产条件，还能够提高工人的工作效率。
劳动力资源是工厂发展不可忽视的因素。
一个好的厂址必须有足够的劳动力资源，包括技术工人和普通劳动者。
同时，这些劳动力资源的素质也是决定产品质量和工作效率的重要因素。
市场需求是决定工厂产品销售的关键因素。
一个好的厂址必须与市场需求接近，以便更好地满足消费者的需求。
同时，周围的市场环境也会对工厂的销售产生重要影响。
在进行厂址选择后，工厂总平面设计也是一个至关重要的步骤。
总平面设计是工厂规划中的一个重要环节，通过合理的布局和规划能够提高工作效率和产品质量。
在进行总平面设计时，需要考虑以下几个方面的要素：工厂建筑布局、生产线布置、设备设施摆放、人员流动和安全等等。
首先，工厂建筑布局需要合理规划。
不同工厂的生产流程不同，因此需要根据具体生产需求设计建筑布局，确保生产流程的连续性和高效性。
其次，生产线布置是工厂总平面设计的重要内容之一。
生产线的布置需要考虑工作流程的合理性和工人的工作状况，优化布局能够提高工作效率和产品质量。
厂址选择和厂区总平面设计
厂址选择和厂区总平面设计厂址选择是一个非常重要的决策，它对于公司的运营和发展有着直接的影响。
一个合适的厂址能够为企业提供良好的运营环境和发展空间，有利于提高生产效率和降低成本。
而厂区总平面设计则决定了厂区的布局和各个功能区的位置，合理的设计能够提高生产效率和员工的工作环境，同时也能够提高厂区的安全性和环保性。
在选择厂址时，需要考虑以下几个方面：1.交通便利性：厂址应该处于交通便利的位置，便于原材料和产品的运输，同时也要方便员工的通勤。
附近应该有公路、铁路、港口等交通枢纽，以便于物流的调度和运输。
2.务工人口：厂址周边应该有充足的劳动力资源，以保证企业的生产和运营。
此外，劳动力的素质和经验也是影响厂址选择的一个重要因素。
3.供应链优势：厂址附近应该有充足的供应链资源，包括原材料供应商、零部件供应商等。
这能够提高企业的采购效率和降低成本，同时也能够降低供应链的风险。
4.政策支持：不同地区对于企业的扶持政策和税收优惠等方面可能存在差异，选择有利的厂址可以获得更多的政策支持和降低成本。
5.环境因素：厂址应该远离自然灾害、环境污染源等风险因素。
此外，企业对于环保的要求也应该考虑在内，选择一个环境优良的厂址有利于企业形象的提升。
在进行厂区总平面设计时，需要考虑以下几个方面：1.主要功能区划分：根据企业的具体情况，将厂区划分为生产区、仓储区、办公区等不同的功能区。
合理的功能区划分有利于提高生产效率和员工的工作环境。
2.道路和交通布局：设计合理的道路和交通布局有利于物流的顺畅进行，同时也方便员工的通勤。
道路宽度、车辆通行的流线以及停车位的布置都需要考虑。
3.绿化和环保设施：合理的绿化布局能够提高厂区的景观效果和员工的工作环境，同时也有利于降低环境污染。
同时应该考虑设置垃圾分类点和污水处理设施等环保设施。
4.建筑设计：厂区内的建筑应该符合生产需要，能够提供良好的工作环境和生产条件。
建筑的布局、高度、面积和附属设施等都需要进行合理规划和设计。
针织厂设计第八章针织厂房选择与车间布置
四、机器安排
机器中心线。 地脚螺丝中心线。 车头内侧线。 水泥基础线。 机器外廓线。 主要回转机件中心线。
第八章 结束
主要通道取1～1.5m。
D 为纵向机距，一般取0.5～1m。 E 操作/送纱通道，一般取1.2～1.8m。
整经机
其中： a 为机架后部与墙距离，取3～4m。 b 为机头离墙距离或两机器头间距离，取3～4m。 c 为机器横向间距，取0.8～1m。 d 为机器与墙的距离，取0.8～1m。
经编机
其中： a 为机头与墙距离，取1.2～1.6m。 b 为机台间距离，一般取0.6～0.8m。 c 为运输通道宽度，取2～2.2m。 d 换盘头通道，1.8～2m。 e 为操作通道宽度，取0.7～0.9m。 f 为机器离墙距离，取2～2.3m。
（二）总平面布置项目
生产厂房； 仓库； 机修车间； 锅炉房； 给水设施；
• 污水处理设施； • 变电所； • 车库； • 其它；
第二节 厂房形式与柱网尺寸选择
一、 厂房形式及其选择
常用的厂房形式有四种： • 单层锯齿形厂房； • 单层无窗厂房； • 半封闭厂房； • 多层厂房。
二、厂房高度的选择
第一节 厂址选择和总平面布置
一、厂址选择
厂址选择根据“大分散、小集中”的原则，以及遵
照“适当集中、建立基地”的方针进行。 还需考虑： • 要有利于安全和环境卫生； • 要注意经济合理和有效地利用场地面积； • 常值得为只要符合城市规划的要求； • 必要时还应考虑远景发展规划的最终布局。
（一）自然条件
大筒径圆形纬编针织机（落地纱架式）
其中：
d 为大圆机的机身直径。 A 为车道宽度，一般取1.5～2.5m。 B 为横向纱架间隙，一般取0.9～1.1m。 C 为机器间送纱通道，一般取1～2m。 D 为纱架宽，此数值与机器为纱路数有关。 E 为纱架与墙的距离，如此通道为主要通道
3第三章 厂址选择和总平面图设计
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五、竖向布置
竖向布置是指建设场地平面布局中每个因素，如库房、货 场、专运线、道路、排水、供电等，在地面标高线上的相 互位置。 改造建设场地的自然地形，使之适应企业建设和生产要求 的设计。竖向布置设计是根据自然条件（如地形、水文、 工程地质和水文地质等），按照工艺要求、线路技术条件 、防洪排涝标准、与相邻场地衔接等因素，确定最佳的场 地设计标高，已达到最顺畅地排除场地雨水和达到使土（ 石）方工程、场地排雨水工程和土建基础工程的综合费用 最低。 竖向布置的主要内容有：确定场地平整形式和场地设计标 高；计算土（石）方工程量；编制土方的平衡和调配；设 计场地排雨水系统等。 30
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三、建、构筑物的布置位置
★1.主生产车间建筑物的布置位置
1、辅助车间建筑物等的 位置应靠近其服务的主 车间厂房或其服务对象 的等距离处。 2、可布置在厂区左侧或 右侧处
1、考虑布置在生产区的中心 地带。 2、其所在位置应当地势平 坦，地耐力超过(1.52)×105N／m2； 3、其朝向应当正面朝阳或偏 南向布置。 4、生产车间布置位置应以直 通生活区和厂大门为宜。
★2.辅助车间建筑物等的布置位置 1、应尽量靠近其 服务的具体部 ★3.动力车间(包括锅炉房、冷冻站、空压站、变电所 门，可以大部集 中布置在厂区左 等)建筑物的布置位置 侧或右侧。少数 也有布置在生产 ★4.行政管理和后勤部门建筑设施的总体布置位置 区内的。 ★5.确定厂区建、构筑物之间的距离 2、还应布置在厂 1、应集中在厂前区。
5
5、供电能够满足生产需求。 6、少占不占良田，节约土地，满足生产及发展。
7、附近有良好的卫生环境，无各种污染，并对厂建成 后造成的三废影响进行评价，做出治理的可能性说明。 8、避免厂址在地震区。 9、保证不受洪水影响，厂区地形有利各种布置及排水。 10、土质易于建筑，地耐力，每平方厘米1.5kg，否则 要加固处理。
第二章厂址选择与工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
▪ 仓储及运输设施
包括原料、辅料、机物料、成品、燃 料和其他材料仓库货露天堆场以及运 输设施。
▪ 行政福利建筑
如厂部办公楼、餐厅、托儿所、医务 室、传达室和俱乐部等。
二、建筑物的功能分区
▪ 如果厂区占地面积比较大，以及几百、上
千亩的服装工业园、纺织服装工业园等， 园区内应按功能分区，园区可分为：
▪ 货流入口大多布置在厂后邻近仓库区，可
使物料入厂、成品出厂方便，以避免人流 与货流形成交叉。
四、合理布置建筑物的方位与间距
▪ 在布置各种建筑物的相对位置时，必须
考虑建厂地区的主导风向。
▪ 应将生产区布置在生活区的下风向。 ▪ 主厂房的方位需根据厂房形式、地区、
日照和城镇的总体规划确定，要保证主 厂房有良好的自然通风和自然采光。
一、合理进行功能分区
▪ 根据工厂生产特点和建筑物的使用功
能要求，对厂区内各种建筑物和构筑 物进行分区布置。
▪ 例如，将厂区分成生产区、动力设施
与仓库区、公共活动中心区等。布置 时应尽量做到布局紧凑、合理。
▪ 辅助厂房和生活福利设施房屋的安排
应有利于生产、方便生活。
二、满足生产工艺要求
▪ 生产工艺流程是进行总平面布置的主
要依据。
▪ 要根据工艺流程的要求和特点，合理
安排各种建筑物和构筑物的位置，以 满足它们之间的联系和要求。
三、正确选择厂内外运输方式， 合理组织好人流和货流
▪ 人流是指职工上下班行走的路线。 ▪ 货流则是指物料以原料形式运进工厂至
以成品形式运出厂在厂内运行的路线。
▪在总平面布置中确定各个车间相对位
置时，应使货流和人流路线短捷，避免 或尽量减少人流与货流交叉，以确保道 路通畅和安全。
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第二章厂址选择和总平面设计2.1 厂址选择厂址选择是在拟建地区范围内，提出推荐方案，编制厂址选择报告，经上级主管部门批准后，即可确定厂址的具体位置。
厂址选择是基本建设前期的一个重要环节，是一项政策性和科学性很强的工作。
厂址选择是可行性研究的一部分2.1.1厂址选择的基本原则1.贯彻执行国家的方针政策选择厂址时，必须贯彻执行国家的方针、政策，遵守国家的法律、法规。
厂址选择要符合国家的长远规划及工业布局、国土开发整治规划和城镇发展规划。
2.正确处理各种关系选择厂址时，要从全局出发，统筹兼顾，正确处理好城市与乡村、生产与生态、工业与农业、生产与生活、需要与可能、近期与远期等关系。
3.注意制药工业对厂址选择的特殊要求充分考虑药品生产对环境的特殊要求，必须符合GMP的规定，在严格控制的洁净环境中生产。
厂址应设在工业区的上风位置，厂址周围应有良好的卫生环境，无有害气体、粉尘等污染源，也要远离车站、码头等人流、物流比较密集的区域。
4.充分考虑环境保护和综合利用保护生态环境，对所产生的污染物进行综合治理，不得造成环境污染。
从排放的废弃物中回收有价值的资源，开展综合利用。
5.节约用地选择厂址时要尽量利用荒地、坡地及低产地，少占或不占良田、林地。
厂区的面积、形状和其它条件既要满足生产工艺合理布局的要求，又要留有一定的发展余地。
6.具备基本的生产条件厂址尽可能靠近交通线，交通运输便利，水、电、汽、原材料和燃料的供应要方便厂址的地下水位不能过高，地质条件应符合建筑施工的要求，地耐力宜在150kN·m-2。
厂址的自然地形应尽量整齐、平坦。
厂址不能选在风景名胜区、自然保护区、文物古迹区等特殊区域。
2.1.2厂址选择程序厂址选择的三个阶段1.准备阶段（1）组织准备按项目隶属关系，由主管部门组织有关部门的人员，共同组成选址工作组。
(2)技术准备选址工作人员根据拟建项目的设计任务书、项目选址的指标和要求，制定选址工作计划，编制厂址选择指标和收集资料提纲。
2.现场调查阶段厂址选择的关键环节，按照厂址选择指标，深入现场调查研究，收集相关资料，确定若干个厂址方案，以供比较。
现场调查的重点是按照准备阶段编制的收集资料提纲收集相关资料，分析建厂的可行性和现实性。
收集资料是否齐全、准确，直接关系到厂址方案的比较结果。
3.编制厂址选择报告阶段根据准备阶段和现场调查阶段所取得的资料，对可选的几个厂址方案进行综合分析和比较，权衡利弊，提出选址工作组对厂址的推荐方案，编制出厂址选择报告，报上级批准机关审批。
2.1.3厂址选择报告1.概述2.主要技术经济指标3.厂址条件4.厂址方案比较5.厂址方案推荐6.结论和建议7. 主要附件。
主要附件各试选厂址的区域位置图和地形图。
各试选厂址的地质、水文、气象、地震等调查资料。
各试选厂址的总平面布置示意图。
各试选厂址的环境资料及工程项目对环境的影响评价报告。
各试选厂址的有关协议文件、证明材料和厂址讨论会议纪要等。
2.1.4厂址选择报告的审批大、中型工程项目，如编制设计任务书时已经选定了厂址，则有关厂址选择报告的内容可与设计任务书一起上报审批。
在设计任务书批准后选址的，大型工程项目的厂址选择报告需经国家城乡建设环境保护部门审批。
中、小型工程项目，应按项目的隶属关系，由国家主管部门或省、市、自治区审批。
2.2总平面设计确定各建（构）筑物、运输路线、工程管网等设施的平面及立面关系。
2.2.1总平面设计的依据1.上级部门下达的设计任务书2.建设单位提供的有关设计委托资料3.有关设计规范和标准4. 厂址选择报告5.有关的设计基础资料2.2.2总平面设计的原则1.与城镇或区域的总体发展规划相适应2.应符合生产工艺流程的要求3.应充分利用厂址的自然条件4.应充分考虑地区的主导风向5.应符合国家有关规范和规定6.应留有发展余地等高线——地面上相同高度的各点连接而成的曲线。
图中数据为海拔高度（绝对标高），等高线的间距越近，地面坡度越大。
主导风向——风吹向厂址最多的方向。
风向频率——一定时间内，某风向出现的次数占总观测次数的百分比。
风玫瑰图——当地气象部门根据多年的风向观测资料，将各个方向的风向频率按比例和方位标绘在直角坐标系中，并用直线将各相邻方向的端点连接起来，构成一个形似玫瑰花的闭合折线，这就是风玫瑰图。
2.2.3总平面设计的内容和成果1、总平面设计的内容(1) 平面布置设计为总平面设计的核心内容。
(2) 立面布置设计(3) 运输设计(4) 管线布置设计(5) 绿化设计2.总平面设计的成果（1）主要有总平面布置示意图及说明书（2）总平面设计施工图及说明书1.建筑系数建筑系数可按下式计算：建筑系数反映了厂址范围内的建筑密度。
建筑系数过小，占地多，且会增加道路、管线等的费用；但过大，会影响安全、卫生及改造等。
制药企业的建筑系数一般可取25-30%。
2.厂区利用系数厂区利用系数可按下式计算：厂区利用系数是反映厂区场地有效利用率高低的指标。
制药企业的厂区利用系数一般为60~70%。
3.土方工程量如果厂址对场地进行平整。
平整场地所需的土方工程量越大，则施工费用就越高。
要尽量少挖少填，并保持挖填土石方量的平衡，以减少土石方的运出量或运入量，从而加快施工进度，减少施工费用。
4.绿化率绿地率是药厂总平面设计中不可缺少的重要技术经济指标。
厂区绿地率可按下式计算：2.2.5厂区划分和总平面布置图1、厂区划分将全厂的建(构)筑物划分为若干个联系紧密而性质相近的单元，以便进行总平面布置。
厂区划分一般以主体车间为中心，分别对生产、辅助生产、公用系统、行政管理及生活设施进行归类分区，然后进行总平面布置。
(1) 生产车间——生产成品或半成品的主要工序部门。
生产车间常由若干建(构)筑物(厂房)组成，是全厂主体。
根据工厂生产情况可将其中1~2个主体车间作为厂区布置中心。
辅助车间——协助生产车间正常生产的辅助生产部门，称为辅助车间。
(3) 公用系统公用系统包括供水、供电、锅炉、冷冻、空气压缩等车间或设施。
(4) 行管区由办公室、汽车库、食堂、传达室等建(构)筑物组成(5) 生活区由职工宿舍、绿化美化等建(构)筑物和设施组成。
2、总平面布置图见P20图2－4，厂址所在位置的全年主导风向为东南风，办公区、生活区均布置在东南上风处，多种制剂车间布置在原料药生产区的上风处，而原料药生产区则布置在下风处。
库区布置在厂区西侧，且原料仓库靠近原料药生产车间，包装材料仓库和成品仓库靠近制剂车间，以缩短物料的运输路线。
全厂分别设有物流出入口、人流出入口和自行车出入口，人流、物流路线互不交叉。
在办公区和正门之间规划了三片集中绿地，出入厂区的人流可在此处集散，并使人有置身于园林之感。
厂区主要道路的宽度为10m，次要道路的宽度为4m或7m，采用发尘量较少的水泥路面。
绿化设计按GMP的要求，以不产生花絮的树木为主，并布置大面积的耐寒草皮，起到减尘、减噪、防火和美化的作用。
(1) 地理测量坐标系又称为XY坐标系，这是国家地理测量局规定的坐标系，该坐标系以南北向增减为X轴，东西向增减为Y轴。
XY坐标系中作间距为50m或100m的方格网，并标定出厂址和各建(构)筑物的地理位置。
(2) 建筑施工坐标系坐标轴分别用A和B表示，故又称为AB坐标系。
在AB坐标系中作间距为50m或100m的方格网，并标定出厂址和各建(构)筑物的地理位置。
AB坐标系以厂区或建(构)筑物的方位为坐标轴，故在确定厂区和建(构)筑物的位置时可避免繁琐的换算总平面设计常采用与厂区和建(构)筑物方位一致的建筑施工坐标系。
2.3洁净厂房的总平面布置2.3.1GMP对厂房洁净等级的要求1、空气的洁净度据单位体积空气含尘埃的大小和数量分为4个洁净等级。
表2-1 空气的洁净等级2、GMP对洁净厂房洁净等级的要求洁净厂房——因生产工艺等原因，需要采用空气净化系统以控制室内空气的含尘量或含菌浓度的厂房，称为洁净厂房。
GMP将洁净厂房内的空气划分为四个洁净等级。
表2-2 洁净厂房内空气的洁净等级GMP对不同等级洁净厂房适用范围的规定100级洁净厂房适用于生产无菌而又不能在最后容器中灭菌的药品的配液(指灌封前不需要无菌过滤)及灌封；能在最后容器中灭菌的大体积((50mL)注射用药品的过滤、灌封；粉针剂的分装、压塞；无菌制剂以及粉针剂原料药的精制、烘干和分装。
10000级洁净厂房适用于生产无菌而又不能在最后容器中灭菌的药品的配液(指灌封前需要无菌过滤)；能在最后容器中灭菌的大体积((50mL)注射用药品的配液及小体积((50mL)注射用药品的配液、过滤、灌封；滴眼液的配液、过滤、灌封；不能热压灭菌口服液的配液、过滤、灌封；不在最后容器中灭菌的油膏、霜膏、悬浮液、乳化液等药品的制备和灌封；注射用药品原料药的精制、烘干和分装。
100000级洁净厂房一般适用于原料药的精制、烘干和分装以及片剂、胶囊剂、丸剂和其它制剂的生产。
2.3.2洁净厂房总平面设计的目的和意义目的是确定药厂与周围环境之间，以及药厂内洁净厂房与各建(构)筑物之间的位置关系。
GMP要求药品的全部生产过程应在一个洁净的内环境中进行。
洁净厂房可有效控制室内的空气质量，洁净室内的含尘量和含菌浓度几乎不受室外大气质量的影响。
但将洁净厂房布置在环境较好的区域，不仅可以节省投资，降低运行费用，而且可以提高洁净厂房的净化效果。
表2-3 国内不同环境的大气含尘浓度表2-4 国外不同环境的大气尘浓度2.3.3洁净厂房总平面设计原则不仅要遵守一般工业厂房的总平面设计原则，而且要按照GMP的要求，遵守下列原则：1.洁净厂房应远离污染源，并布置在全年主导风向的上风处厂址不宜选在多风沙地区，周围环境应清洁，并远离灰尘、烟气、有毒和腐蚀性气体等污染源。
如实在不能远离时，洁净厂房必须布置在全年主导风向的上风处。
与工厂烟囱保持足够的距离考虑道路对污染的影响2.洁净厂房的布置应有利于生产和管理3.合理布置人流和物流通道，并避免交叉往返4．洁净厂房区域应布置成独立小区，区内应无露土地面第二章厂址选择和总平面设计2.1 厂址选择2.2总平面设计2.3洁净厂房的总平面布置2.3.1GMP对厂房洁净等级的要求1、空气的洁净度2、GMP对洁净厂房洁净等级的要求2.3.2洁净厂房总平面设计的目的和意义。