化纤厂聚酯车间培训工作经验交流材料

化纤厂聚酯车间职教工作经验介绍

聚酯车间在常年的教培工作中，积极响应公司和化纤厂的号召，严格落实公司和化纤厂的培训要求，把培训工作落实到各个班组，落实到每个职工，使车间每一个职工都养成学习不间断的习惯，不放松理论和实践的学习，努力提高专业技能，为车间安、稳、长、优的生产做出自己应有的贡献。

在教培工作中主要有以下三方面经验：

一、做好平时工作，注重养成性教育。

1、根据培训计划和生产需求每月进行两次集中培训。

车间每月进行两次副班学习，在副班会上，车间按照厂培训计划和车间计划对班组人员进行培训，培训内容涉及安全、工艺、管理、设备、思想道德等多方面，坚持理论学习和实际工作相结合，并且由班长利用工余时间对所学内容进行抽查，将学习内容不断深入。

2、坚持班组岗位练兵，做好干部练兵抽查工作，工作落实到实处。

车间每月按要求进行各类练兵活动，练兵主要围绕车间工艺、设备、安全的知识，在平时工作中注重操作人员的技术更新，使操作人员时刻记住安全，并进行模拟操作，以保证安全平稳的生产运行。

3、领导重视，参与并组织学习，提高职工的主观能动性。

车间在开展培训的同时，对职工采取关怀措施，车间领导经常组织并

参加副班学习，在副班会上听取群众意见，及时解答群众提出的疑问，对职工提出的好的建议，加以采纳，做好职工的思想引导，使车间全体员工在一个良好的环境中，愉快工作，充分发挥职工的主观能动性。

二、注重对新转岗人员的培训。

车间近几年陆续有长丝转岗人员，做好转岗人员的培训工作，使他们能在短时间内独立上岗，适应车间生产需要，是一项有意义的工作。为此，车间在对转岗人员的培训上制定了详细计划，并按计划落实，顺利实现三个月达到上岗条件的要求。

附件：长丝转岗人员培训考核方案

根据《乌鲁木齐石化公司职工培训实施管理标准》，对于转岗的职工，岗前培训时间为三个月，培训结束后，组织上岗考试，有理论知识、实际操作、安全知识及岗位规范，考试合格取得《工种（岗位）资格证书》后方可上岗操作。因此，车间决定对新分的长丝转岗人员进行岗前培训，采取师徒合同的形式，主要内容如下：

1、学习岗位：聚酯车间副操岗位

2、学习要求：熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。

3、学习内容：《聚酯装置操作规程》、《化纤厂聚酯装置生产操作工》（初级）。

4、学习计划：

第一个月：

(1)装置工艺原理、生产特点、产品质量指标、原辅材料消耗指标、公用工程指标等。

(2)主工艺酯化、缩聚系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。

(3)气送、浆料系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。

第二个月：

(1)切粒系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。

(2)热媒炉系统（油炉、气炉）：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。

(3)伴热系统：现场主要操作点。

(4)现场实际演练：主要设备切换作业、主要工艺流程走向、重要阀门位置等。

第三个月：

(1)岗位规范、安全学习。

(2)总复习:以<聚酯装置操作工>初级工题库为主。

5、考核方式及效果检验：

（1）画带控制点的工艺流程图,主要是主工艺系统,图号从88U421007

到88U421010,外带气炉子图。共计10张图，按图号顺序从11月份开始每月底上交4张图，工艺技术员对完成情况进行考核,成绩作为实际考核的20%记入实际操作考核的总分。

(2)12月底车间进行现场实际操作的考核,主要是日常操作,作为实际操作考核的80%记入总分。

(3)1月中旬进行理论考核,月底进行安全考核及岗位规范的考核,均为笔试。

(4)每月对所安排的学习内容车间进行定期的考核,达不到要求的师傅要负连带责任,及格线60分。不及格者师傅扣0.2分,徒弟扣0.5分,班长扣0.1分。90分以上者,师傅奖0.5分,徒弟奖0.1分,班长奖0.1分.连续三个月考核均在90分以上者，对师傅奖励1分，徒弟奖励0.5分，班长奖励0.3分。

(5)经考核未达到上岗要求的人员，扣师傅1分，徒弟扣一个月奖金，班长连带扣奖0.5分。

(6)在培训学习期间，师傅奖金每月增加0.2分。其他违纪考核执行车间管理规定。

三、积极开展脱产培训，提高全体操作人员的技术水平。

1、针对现状，明确思路，确定培训方向。

车间积极开展脱产培训工作，利用此次机会，制定详细计划，并认真实施，提高职工的技术水平。

车间现有操作人员77人，其中高级工11人，中级工54人，初级工5人，长丝新分人员7人。自1999年系统化操作以来，车间由以前的主操、切粒，气送、罐区、泵房等十几个小岗位一并合成主操、副操两个岗位，并顺利的进行了岗位轮换学习，达到了系统化操作的要求。按常规考虑，车间的技术力量相当强。但这仅是表面现象，经过6年的实际操作，一些问题仍旧存在。笔试成绩的优劣并不能说明现场操作水平的高低，尤其是对我们这样的生产装置来讲，只有将理论知识更好的融于生产实际中，才能服务于生产，才能创造更高的价值。

通过对各班组的人员状况分析,我们认为在目前班组人员状况中,技术力量的分布呈金子塔型，即越往上人员越少，也就是技术能力强的人员仍为少数。并且在这几年的人员流动中，人员的技术水平较开工阶段有较大下降。具体有以下问题:

（1）主操人数少,五个班10名主操，DCS的操作中必须要两名人员，这对班组工作来说，只要一名主操休息，只能由副班长顶岗，而其余的副操则顶不上去，对工艺操作及班组工作安排均不利。因此，要加强对重要

岗位的后续人员培养。并且这10名主操均存在对大事故的处理能力较弱的劣势。

（2）副操中民族职工多，每个班有两名，普遍现场操作水平较低，较为熟练的现场操作工越来越少。虽然民族职工均为技校毕业，但汉语的书写能力仍需提高。其他的副操人员，95%以上是逐渐到我车间的，开车前的人员已流失较多，与他们相比，这些人员的现场实际流程认知及设备操作等均存在差异。

（3）新分人员的培训学习要安排好。对他们主要是要达到聚酯车间副操岗位的操作水平。要熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。

（4）包装人员多，且均为女职工，从开工至今一直在包装岗位上，对现场工艺流程及现场作业基本停留在书面知识上，动手能力极差，对他们的培训重点是实际操作的学习。

针对本车间各岗位人员状况的分析，结合车间工作实际情况，车间领导认为现阶段的培训应本着干什么学什么，缺什么补什么的原则，立足现场操作，熟练工艺流程，规范操作方法，真正做到日常作业严格遵守操作规程，事故处理准确迅速，确保安全生产。

2、合理安排人员，保证生产学习两不误。

车间生产工作任务重，在保证安全生产的同时，每个班抽出一部分人