夹具的概述
机床夹具概述..
• (2) 定位套 • 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 • 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥 套作定位元件。
• 3．工件以孔定位 • 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之 间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具 规定的轴线相重合。齿轮、连杆、套筒、盘盖 类零件常用圆柱孔定位。 • (1) 圆柱销 （图） • (2) 定位心轴 （图） • 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、 磨及齿轮加工。 • (3) 圆锥销 （图a、b） • 工件以圆柱孔在圆锥销上定位
• (2)按通用化程度分
• ①通用夹具 • ②专用夹具
①通用夹具
概念： • 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的 夹具，称为通用夹具。 特点： • 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺 寸范围内的各种工件 。 • 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且 较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单 件小批量生产中。
• 3．偏心夹紧 图 • 利用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 工作特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单； 缺点是工作行程和夹紧力都小，自锁性不 如螺旋夹紧好，结构不耐振， 适用场合：适用于切削平稳且切削力不大 的场合，常用于手动夹紧机构。
三 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点
• ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为 能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控 加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持 多种形状和尺寸的工件。 • ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的 定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求 具有定位和夹紧功能。 • ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应 尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快 速夹紧，以缩短辅助时间。
机床夹具概述PPT课件
1．工件以平面定位：常用支撑钉或支撑板作为定 位元件来实现定位
(1) 支承钉
①固定支撑：平头支承钉 （A型）、球头支承钉 （B型）、齿纹头支承钉 （C型）图
②、可调支承
（图）
③、自位支承
（图）
(2) 支承板
2．工件定位中的几种情况
(1) 完全定位（图）工件的六工件的加工要求，并不需要 限制工件的全部自由度的定位。
(3) 欠定位
（图）根据工件的加工要求，应该
限制的自由度没有完全被限制的定位
(4) 过定位
（图）夹具上的两个或两个以上的
定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的
（一） 数控加工夹具的特点 （二） 数控机床夹具的类型
一、 机床夹具概述
（一）、概述
• 概念：
• 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固 定工件，使之占有确定位置以接受加工或检 测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
• 1．工件的安装 • 工件的安装包含的内容 ： • (1) 定位：确定工件在夹具中的正确位置 • (2) 夹紧：保证工件在加工工程中不会由于
合称为工件的六个自由度。
因此，要完全确定工件的位置，就需要按一定的要 求布置六个固定点，这些用来限制工件自由度的固定点 称为定位支承点（即定位元件），简称定位点。 ①、概念:用合理分布的六个支承点限制工件六个自由 度的法则，称为六点定则。（图）
②、“六点定位原理” 应注意：
（1）定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接 触，才能起到限制工件自由度的作用。
（三）、 机床夹具的组成和作用
• 1．机床夹具在机械加工中的作用 • (1) 保证加工精度、稳定产品质量； • (2) 提高劳动生产率、降低成本； • (3) 扩大机床的工艺范围，实现“一
心轴类车床夹具课件
具有足够的稳定性和使用寿命。
03
5. 根据校核结果进行优化设计，完成夹具的制作。
02
心轴类车床夹具特点
心轴类车床夹具的结构特点
01
固定心轴
固定心轴的安装端面与工作轴 线重合，这种结构的心轴主要 适用于装夹具有对称平面的工
件。
02
移动心轴
移动心轴可以沿车床主轴方向 移动，这种结构的心轴主要适 用于加工圆锥面或曲线回转面
心轴类车床夹具的夹紧方式
夹紧力控制
根据工件的材料和加工要求，选择合适 的夹紧力，确保工件不会在加工过程中 发生移动或变形。
VS
夹紧元件选择
根据工件的特点和夹紧力要求，选择适合 的夹紧元件，如螺栓、螺母、压板等。
心轴类车床夹具的导向方式
导向元件选择
根据车床的加工特点和工件要求，选择适合的导向元件，如导轨、轴承等。
夹具的设计原则和步骤
01
设计步骤
02
1. 分析加工需求和工件特点 ，确定夹具类型和设计要求
。
03
2. 根据工件尺寸和加工要求 ，选择合适的定位元件、夹 紧元件、导向元件和支撑元
件。
夹具的设计原则和步骤
01
3. 根据设计要求和元件组合方案，绘制夹具装配图和
零件图。
02
4. 对夹具进行强度和刚度校核，确保其在使用过程中
导向精度控制
确保工件在加工过程中不会发生倾斜或振动，需要选择合适的导向元件，确保导 向精度。
04
心轴类车床夹具的制造工 艺
心轴类车床夹具的铸造工艺
砂型铸造
使用模具和粘土制作成与心轴类车床夹具相似的砂型，然后进行灌注金属。
熔模铸造
制作蜡模，在蜡模外包裹耐火材料，然后进行金属灌注。
夹具概述
(2) 夹紧装置或元件
(3) 对刀、引导元件或装置
这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。 用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀 用于确定刀具在加工前正确位置的元件， 元件，如对刀块。 元件，如对刀块。 用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称 用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件， 为导引元件。 为导引元件。 如图中的快换钻套1 如图中的快换钻套1。
第一篇 机床夹具设计
引言： 引言：
夹具又称卡具 夹具又称卡具 ，在工艺过程中的任何工序，用来 迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为 夹具。例如机床夹具、焊接夹具、热处理夹具、 装配夹具及检验夹具等。 用的比较广泛的是机床夹具与冲压模具，其它可 用的比较广泛的是机床夹具与冲压模具，其它可 参考学习。（加工时用来迅速紧固工件，使机床、 刀具、工件保持准确相对位置的工艺装置。）
绪论
一、工装在机械制造中的作用 工装即工艺装备 工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工 工艺装备，指制造过程中所用的各种工 具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/ 具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具 /钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。 钳工工具/ 机械制造业在国民经济中具有重要地位，其规 模、水平是反映国民经济与科技水平的标志之一。 机械制造本身离不开工艺装备的应用，工艺装备 的水平是衡量工厂技术能力的重要技术指标。
四、本课程的任务与要求
第一篇： 1、掌握机床夹具设计计算的基本原则和方 法，并能合理使用通用夹具； 2、能对机床夹具进行结构和精度分析； 3、能根据零件的技术条件、借助有关夹具 设计的标准、手册、图册等资料进行一般 夹具设计；
工装夹具分类及定义
工装夹具分类及定义
工装夹具是指用于固定、支撑、定位或保护工件的工具和设备。
根据其功能和用途的不同，可以将工装夹具分为以下几类：
一、固定夹具：固定夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定位置和姿态的夹具。
它通常由夹持装置、支撑装置和定位装置组成。
固定夹具广泛应用于机械加工、焊接、装配等工艺中，能够提高加工精度和效率。
二、支撑夹具：支撑夹具是用于支撑工件，使其在加工过程中保持稳定的夹具。
它通常由支撑装置和夹持装置组成。
支撑夹具主要应用于大型工件加工中，能够避免工件变形和震动，提高加工质量。
三、定位夹具：定位夹具是用于确定工件位置和姿态的夹具。
它通常由定位装置、夹持装置和支撑装置组成。
定位夹具广泛应用于装配工艺中，能够保证零部件的正确位置和相对位置，提高装配精度和效率。
四、保护夹具：保护夹具是用于保护工件表面和形状的夹具。
它通常由保护装置和夹持装置组成。
保护夹具主要应用于对工件进行表面处理、涂装和包装等工艺中，能够防止工件受损和污染，提高产品质量。
五、组合夹具：组合夹具是将多种夹具组合在一起，形成具有多种功能和用途的夹具。
它可以根据工艺要求进行灵活组合和调整，适
用于各种复杂加工和装配工艺。
六、特殊夹具：特殊夹具是为满足特定工艺要求而专门设计的夹具。
它通常具有特殊的结构和功能，能够解决特殊工艺中的难题，提高加工效率和质量。
工装夹具在工业生产中发挥着重要的作用，不仅能够提高生产效率和质量，还能够保护工件和设备，减少损耗和事故。
不同类型的工装夹具在不同工艺中都有着独特的应用价值，为工业生产提供了强大的支撑和保障。
第4章 机床夹具设计
过定位处理分析
工件在夹具中的定位——3. 组合定位分析
【例2 】分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提出改进意见。
Z X X Z Y a） Z
X
X Y
X
b）
Y c）
工件在夹具中的定位——3. 组合定位分析
Z Y a） Z Y a1）
X
X
X Y
Z a2） 图2-23a 过定位示例分析
1）V形块
用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面 的定位，是外圆定位中最常用的定位元件。
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
活动V形块
按接触线长短分析圆柱体 在V形块上的定位
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
1、V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定位，但其实质是定心定位。
特 2、V形块能起对中作用 点 3、可以用于非完整外圆的定位
心轴包括：刚性心轴（含过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等） 弹性心轴 定位销包括：圆柱销 圆锥销 菱形销 内圆定心夹紧机构
工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
圆柱心轴
可涨心轴
工件在夹具中的定位——2. 常见定位元件
过盈心轴 间隙心轴 小锥度心轴
工件应该完全定位还是不完全定位由工件的加工 要求和自身形状决定。
根据加工精度要求，确定工件应该限制的自由度数目
z h±△h x
y
图2-9 铣平面
应限制
z x
图2-10 车光轴
应限制
z
应限制
L±△L b h±△h x L： h：
y φD
y
应限制
机床夹具ppt
2、右图所示套筒以外圆 柱面在V型块上定位,在 插床对内孔插键槽,以知 D=500-0.03, d=300.050D 对d的跳动为0.02,试计 算加工加工尺寸H的定位 误差。(华南理工98年)
3、在阶梯轴工件的小端铣键槽,要求保证尺寸 30+0.10,定位方案如下图所示,该定位方案能否满 足加工要求?如何提高定位精度?(大连理工99年)
２、液压夹紧
第五节、各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
组合夹具
0
30± 0.07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O D
3 0 ± 0 .07
1、有一工件在V型块上定位, 工件定位处外圆直径为￠60， 公差为0—0.028， V型块 夹角为90度，分析计算工序 尺寸H的定位误差。(山工 2000年)
第一节 机床夹具概述
一、工件的装夹方法
1)用找正法装夹工件
2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理和在机械加工过 程中的作用 1、夹具的主要工作 原理
1)工件在夹具中占有 正确位置 2)夹具对机床保持准 确 位置 3)刀具对定位元件的 定位面调整到准确位 置
2、夹具的作用 1）保证稳定可靠地达到各项加工精
3、工件以外圆柱面定位 （1）V型块
（2）定位套筒
（3）半圆孔定位座
（4）外圆定心夹紧机构
4、工件以组合表面 定位
（1）一面两孔定位
应用
应用实例
（2）一面及两外圆柱面组合定位
（2析
一、定位误差及其产生原因 1、定位基准与设计基准不重合
第五章机床夹具
效率低、常用于单件小批生产中
②自位式：效率高，弹簧力不可太大，tgа＜f，保证自锁 ③推引式： 适用于工件 较重，切削 负荷大的场
合
（二）工件以内孔定位
工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、 自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。 1）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销
(5)随行夹具：切削加工中隨帶安裝好 的工件在各工位间被自动送转移动的 机床夹具。隨行夹具主要用于自动生 产线﹑加工中心、柔性生产线。
7 6 5 4 3 2 1
8
9
10
11
12
13 14
15 16 17
18
组合夹具
1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方 形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12— 钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板
②支承板
用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位
中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由 度。
a.结构形式及应用场合：
A型 制造简单，常用于底面定位 B型 切有斜槽，易于清屑，常用于侧面定位
b.应用场合：用于难以用支承钉布置成合适的、稳定的定位中。
①工件刚度不足，定位面又小,并且切削力不能恰好作用在支承上。 图(a) ②薄板上钻孔，支承钉使工件变形。图(b) ③承受较大力的 场合，保护精加 工表面。 ④方便安装：如
根据加工要求应限制 X , Y , X , Y
2. 分析定位元件所能限制的自由度 Z , X ,Y 1）大平面限制
数控车床夹具操作规程
数控车床夹具操作规程数控车床夹具操作规程一、夹具概述1. 夹具是数控车床加工中的重要设备，用于固定工件以保证数控车床加工的精度和稳定性。
2. 夹具种类繁多，根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具。
3. 在使用夹具前必须对夹具进行检查，确保夹具的完好无损。
二、夹具操作规程1. 调整夹具（1）根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具。
（2）检查夹具是否完好无损，如夹具是否有松动、变形等。
（3）按照夹具使用说明书进行调整，确保夹具固定工件的位置准确。
2. 安装夹具（1）在安装夹具前，必须确认数控车床的工作台面干净整洁。
（2）根据夹具的固定方式选择合适的工具。
（3）将夹具安装在数控车床的工作台上，并根据夹具使用说明书进行固定。
3. 夹紧工件（1）根据工件的形状和加工要求调整夹具的夹紧力度，确保夹紧工件的稳定性。
（2）使用合适的工具进行夹紧，避免使用过大力度导致变形或损坏工件。
4. 检查夹具固定情况（1）在加工前，必须检查夹具的固定情况，确保夹具固定牢固，工件不会移动或脱落。
（2）检查夹具是否有松动或变形等情况，如有必须及时调整或更换夹具。
5. 加工完成后（1）加工完成后，必须检查夹具是否有损坏或变形的情况，如有必须及时报修或更换夹具。
（2）拆卸夹具时，要格外小心，不得对工件造成任何损坏。
三、安全注意事项1. 在操作夹具时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免夹具或工件对工人的伤害。
2. 在拆卸夹具时，必须先切断电源，确保安全操作。
3. 对于夹具上的螺钉或螺母，必须使用合适的工具进行拧紧，严禁用手拧紧。
4. 使用过程中如发现夹具有任何异常情况，必须立即停止使用并报修，以免造成更大的损失。
四、夹具保养1. 将夹具存放在干燥、阴凉的地方，避免夹具受潮生锈。
2. 定期检查夹具的使用情况，如发现有松动、变形等情况，应及时调整或更换夹具。
3. 清洁夹具时，应使用专门的清洁剂，避免使用腐蚀性物质。
4. 夹具使用一段时间后，应定期进行维修和保养，以延长夹具的使用寿命。
夹具设计培训
夹具设计培训标题：夹具设计培训一、引言在现代制造业中，夹具作为一种重要的工艺装备，对提高生产效率、保证产品质量具有举足轻重的作用。
夹具设计培训旨在培养具备夹具设计、制造、调试和维护能力的专业人才，以满足我国制造业对夹具设计人才的需求。
本文将从夹具设计的基本概念、培训目标、课程设置、教学方法等方面进行详细阐述。
二、夹具设计基本概念1. 夹具的定义：夹具是一种用于定位、支撑、固定工件，以便进行加工、测量和装配的工艺装备。
2. 夹具的分类：根据夹具的功能和用途，可分为定位夹具、夹紧夹具、复合夹具等。
3. 夹具的组成：夹具通常由定位元件、夹紧元件、导向元件、支撑元件、连接元件和辅助元件等组成。
三、培训目标1. 掌握夹具设计的基本理论和方法。
2. 熟悉各类夹具的结构、原理和应用。
3. 具备夹具设计、制造、调试和维护的能力。
4. 能根据工件加工要求，独立完成夹具的设计和选用。
5. 了解夹具行业的发展动态和技术趋势。
四、课程设置1. 夹具设计基础知识：夹具概述、夹具分类、夹具组成、夹具设计原则等。
2. 定位元件设计：定位原理、定位误差分析、定位元件选用等。
3. 夹紧元件设计：夹紧原理、夹紧力计算、夹紧元件选用等。
4. 导向元件设计：导向原理、导向误差分析、导向元件选用等。
5. 支撑元件设计：支撑原理、支撑元件选用等。
6. 连接元件设计：连接原理、连接元件选用等。
7. 夹具控制系统设计：气动、液压、电动控制系统原理及设计。
8. 夹具制造工艺：夹具加工工艺、装配工艺、调试工艺等。
9. 夹具设计实例：各类夹具设计案例分析。
10. 夹具新技术与发展趋势：自动化、智能化夹具技术，绿色制造与可持续发展等。
五、教学方法1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、专题讨论等形式，系统讲解夹具设计相关理论和方法。
2. 实践教学：设置课程实验、实习等环节，让学生动手操作，提高实际操作能力。
3. 企业实践：组织学生到企业参观实习，了解夹具在实际生产中的应用，增强学生的实践能力。
机械制造 第四章机床夹具设计原理
3、快换 钻套
4、特殊钻套
（三）钻模板 1、固定式钻模板
2、铰链式钻模板
3、可卸式 钻模板
4、悬挂式钻模板
第六节 各类机床夹具简介 一、车床夹具
二、铣床夹具 （一）直线进给式铣床夹具 1、多件装夹的铣床夹具
2、多工位加工的铣床夹具
3、摆式铣的铣床夹具
4、双工位回转铣的铣床夹具
二、定位的基本原理 要使每个工件相对夹具（机床、刀具） 都占有同一正确加工位置，则就要限制工 件的六个自由度，即X位移、Y位移、Z位 移、和X旋转、Y旋转、Z旋转，这就称为 工件的“六点定位原则”。如图示。
三、定位的类型 （一）完全定位 工件的六个自由度全部被限制而在空间占 有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
（2）多向联动夹紧机构
（3）多件联动夹紧机构
（七）定心夹紧机构 1、按定位-夹紧元件的等速移动来实现定心 夹紧
2、按定位-夹紧元件均匀弹性变形来实现定 心夹紧
3、液性塑料夹具
四、夹紧动力源装置 （一）气动夹紧装置
（二）液压夹紧装置 工作原理与结构和气动夹紧装置相似。 和气动夹紧装置相比液压夹紧装置有如下 特点。 1、工作压力高、结构间单，紧凑。 2、夹紧刚性大，工作平稳。 3、噪声小。劳动条件好。
第四章
机床夹具设计原理
第一节 概述 一、夹具的定义及组成 在机械加工中,根据工件的加工要求,使工 件相对机床、刀具占有正确位置（定位）， 并能快速，可靠地夹紧工件（夹紧）的装 置称为夹具。
夹具由以下部分组成 （一）定位元件：使工件相对机床、刀具占 有正确位置的元件。 （二）夹紧装置：快速，可靠地夹紧工件的 装置。 （三）对刀——引导元件：保证刀具与工件 加工表面有正确相对位置的装置。 （四）连接元件：保证夹具相对机床有正确 位置的元件。 （五）夹具体：将夹具各部分连接在一起的 零件。
机械加工工艺装备夹具课件
F = FJ tan(φ2+α)
斜角α=10°～14° 一般摩擦系数f=0.1～0.15 摩擦角φ≈5°45′～8°32′ 图1.96 斜楔夹紧受力分析
◆斜楔的自锁条件
F1 ≥ F F1 =FJ tanφ1 F = FJ'tan(α-φ2)
FJ = FJ'
tanφ1≥tan(α-φ2)
φ1 = φ2 = φ， α≤2φ
电动夹具 磁力夹具 真空夹具
1.3.1 机床夹具概述
●机床夹具的组成
①定位元件 —确定工件的正确位置 ②夹紧装置 —夹牢工件，保证工件正确位置不变 ③对刀及导向装置 —迅速确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体 —夹具的基础件 ⑤其他装置或元件 —分度装置、联接元件等
1.3.2 工件的定位
基准及其分类
1.3.2 工件的定位
1、工件定位的方式
（1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平 单件小批生产，位置要求高
a)磨内孔时工件的找正 b)刨槽时工件的找正
图 1.60 直接找正定位
（2）划线找正定位—精度低 单件小批，复杂件，毛坯精度低
图1.61 划线找正定位
（3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产
①明确设计任务，收集设计资料
②拟订夹具结构 —定位方案；夹紧方案；刀具引导方式； 方案，绘制夹具 其他装置；总体结构及安装方式 草图
③绘制夹具总图 —工作位置为主视图
双点划线画工件（余量网纹表示） 画定位→夹紧→导向件→夹具体 标注总图技术要求 绘制夹具零件图
●夹具总图技术要求的标注
①轮廓尺寸 —L×H×B ②定位技术要求 —定位件与工件配合，定位件间要求 ③对刀技术要求 —对刀件与刀具配合，对刀件间要求 ④机床连接要求 —与机床联结尺寸、配合 ⑤夹具制造技术要求
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夹具的概述
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
教学内容夹具的概述课型讲授
学时 2
节次
授课班级授课日期
出勤情况纪律情况
教学目的
知识与技能过程与方法情感态度价值观
1、机床夹具的分类。
2、机床夹具的组成
以及作用。
了解机床夹具的分
类、组成、作用
理解文明生产和安全
操作技术规程
教学重点
1、机床夹具的分类
教学难点
1、机床夹具的组成以及作用教学资源
多媒体
教学后记
教学程序重、难点诠释、教学方
法等
一、组织教学
二、出示教学目标
1、机床夹具的分类。
2、机床夹具的组成以及作用。
三、讲授新课
夹具定义：机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置，简称夹具。
（一）机床夹具概述
1、定位与夹紧的关系
定位是为了使工件在切削力等的作用下能够保持既定的位置不变。
夹紧是将工件紧固，通常在定位后需要夹紧工件。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。
2、机床夹具的分类（图1所示）
图1 机床夹具的分类
（1）按专业化程度分类讲授）（讲授）（重点）
1）通用夹具与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。
2）专用夹具专用夹具是针对某一工件或工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
特点是：针对性极强。
适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
3）成组夹具适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整（如更换、增加一些元件）可用来定位、夹紧一组零件。
4）组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
根据被加工零件的工艺要求可以很快的组装成专用夹具。
夹具使用完毕，可以方便的拆开，主要应用在单件、中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
5）自动线夹具自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。
（2）按夹具使用的机床分类
这是专用夹具所用的分类方法。
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、拉床夹具等。
（3）按动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具（靠切削力本身夹紧）等。
（二）、机床夹具的组成和作用
1、组成：（图2）
（
1）定位元
件：起定位
作用，保证
工件相对
于夹具的
位置，可用
六点定位
原理来分
析所限制
的自由度。
（2）夹紧装置：将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。
根据力源的不同，夹紧可分为手动、气动、液动和电动等方式。
（3）导向元件和对刀装置：用于保证刀具相对于夹具的位置。
对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件（如课本图1-7、8），对于铣刀、图2 机床夹具的组成
刨刀等用对刀装置。
（4）连接元件：是用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。
（5）夹具体：是夹具的基础零件。
定位元件、夹紧装置、对刀装置、连接元件等都装在它上面，因此夹具体一般都比较复杂，它保证了各元件之间的相对位置。
就加工精度而言，主要是控制刀具相对工件的位置，工件在夹具上进行加工时，这个相对位置关系是由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保证的，所以夹具体的精度要求一般也比较高。
（6）其它元件及装置：不属于上述元件和装置的部分，如动力装置的操作系统等。
2、夹具的作用
（1）保证加工质量
（2）提高劳动生产率
（3）减轻劳动强度
（4）能扩大机床的使用范围
（5）可由较低技术等级工人进行加工。
（三）、机床夹具的安装和对刀
夹具对定：使夹具相对于机床、相对于机床上刀具、相对于机床刀具
的切削成形运动，处于正确的空间位置的过程。
包括三方面的内容：
夹具相对机床，相对机床的切削成形运动间的位置正确性；夹具的对
刀；夹具的转位分度。
1、夹具与机床间的连接
对于铣床、刨床、镗床等机床，夹具都是安装在机床的工作台上，用
两个定位键定位，再用螺钉夹紧。
定位键(GB2206—80)的标准结构如图3所示。
其上部与夹具体底面上
的槽相配，下部与机床工作台上的T形槽相配。
由于定位键在键槽中总是
有间隙的，因此在夹具安装时，应将键靠在T形槽的一侧面上，这样可提
高定位精度。
图3 定位键图4 定位固定板
2 、夹具与机床主轴的连接
（重点）
车床夹具与车床主轴的联接方式取决于机床主轴轴端的结构以及夹具的体积和精度要求。
对于车床和内外圆磨床的夹具，一般是安装在机床的主轴上，其安装方法如图5所示：
（1）用莫氏锥度与机床主轴配合，为保险起见，有时用拉杆在尾部拉紧。
这种方法定位迅速方便，定位精度高。
但刚度低，适宜于轻切削。
（2）用圆柱及端面定位，螺纹连接，并用两个压块防松保险。
由于圆柱定位面一般用H7/H6或H7/jZ6配合，因此定位精度低。
（3）用短圆锥和端面定位，螺钉夹紧，这种方式定位精度高，刚性好，
但制造困难。
图5 夹具与机床主轴的连接
3、对刀装置
对刀装置是用来确定刀具和夹具相对位置的装置，它由对刀块和塞尺组成。
（图6）
图6 几种对刀块
作业布置：
1、机床夹具的分类有哪几种？
2、机床夹具的组成是哪些？
3、机床夹具有何作用？。