超威集团

■超威集团□推荐单位：湖州市环保局一、集团介绍超威电源有限公司（集团）（以下简称超威集团）是一家创建于1998年1月的民营企业，2010年7月在香港主板上市，国家高新技术企业，全国民营企业500强，现有18家子公司，从业于动力型蓄电池和储能型蓄电池的研究与制造。

超威集团在发展过程中，始终坚持科学发展观的先进理念，把环保先行，环保优先作为企业生命线放在企业各项工作的首位，高度重视对环境的保护和资源循环利用；高度重视企业与社会、自然的和谐发展，正是在这样的经营理念指导下，超威集团取得了快速发展，2012年销售总额375.19亿元，市场占有率37%。

其生产销售规模、科研创新能力、环境保护水平均跃居全国行业第一位，是中国蓄电池行业规模最大、技术实力最强的企业。

同时也成为蓄电池行业开展清洁生产和循环经济的领军企业。

超威于2012年被国际（弗罗斯特—沙利文公司）第三方机构认定为“全球行业领导者奖”，成为全球销售第一大企业。

原国家环保局局长、全国人大环资委主任委员曲格平在考察超威集团的环保工作和新能源开发成果后，为其题词“自主创新，超威争雄”。

二、超威集团高度重视环保，视环保为企业生存和发展的生命线超威集团把防止污染，保护环境作为企业的生命线。

超威集团在发展过程中，始终坚持积极贯彻、落实党的科学发展观，把环保先行，环保优先作为企业生命线放在企业各项工作的首位，始终坚持“倡导绿色能源，完美人类生活”的超威环保理念。

高度重视对环境的保护和资源循环利用；高度重视企业、社会、自然的和谐发展，严格遵守国家有关法律法规规定，以实际行动践行企业的环境责任、社会责任。

也正是由于超威坚持环保先行理念的指导下，超威集团环保水平持续提升，为超威集团的健康发展，并引领行业的环保进步作出了积极的贡献，具体做法如下：1、注重环保管理与责任体系完善，建立集团环保管理长效机制。

一是健全环保规章制度。

对所属企业负责人，特别是法定代表人实行环保责任终身制，杜绝短期行为，要求把各项环保措施落到实处。

二是建立健全环保管理组织机构。

超威集团成立了专门的环保主管部门，各子公司建立环保科室，全集团直接从事环保管理近60人，形成上下结合的严密的环保组织架构。

三是建立与完善公司环保目标责任制。

建立与完善公司环保目标责任制与严格的环保责任过失处罚制度。

公司建立年度环境保护具体目标、具体责任，进一步明确各子公司领导人的环境保护行政责任与法律责任，对于任何导致环保事故的责任人进行严格的处罚，强化环保责任；四是加强环保监测、应急机制、督查和公示制度的管理。

各子公司成立专业的监测队伍，每周对环保设施运行效果进行日常性监测；集团总部成立督查小组，不定期的对子分公司进行环保督查，并纳入公司年度考核；为进一步强化环保责任和环保透明度，集团规定各子公司必须建立定期向社会公布企业环保措施和环保检测结果（指标）的公示制度，并定期邀请社会人士进厂实地考察环保工作落实、执行情况，主动邀请和接受社会力量对企业环保工作的监督。

起到了自加压力、增加透明、持续改进、社会放心的良好结果。

2、注重环保硬件建设投入，打造蓄电池行业环保装备标竿。

近年来，公司不断加大环境保护投入，大力淘汰落后工艺、技术、产品，大力开发有利于环境保护和资源循环利用的先进技术产品。

2008-2012年，5年间超威集团在环保设施设备方面的投入达到22871万元。

环保投入逐年上升，占年技改投入20%以上，极大地改进环保设施基础，提高环保治理能力。

全集团生产用环保型自动化装备及环保型机械化装备率和三废处理设备的完好率、运行率全部达到百分之百，实现生产废水零排放，废气排放优于国家排放标准，达到国际行业先进水平。

3、依靠科技创新，推进清洁生产和环境保护。

超威集团认为，企业要达到国家和社会对环境保护的要求，真正肩负起企业的社会责任，实现可持续发展，离不开科技创新。

为此，超威集团高度重视技术创新的投入，每年对科技研发的投入达到销售总额的3%以上，科技环保科技创新上重点挖掘节能环保关键技术：一是着力开发集节约能源和资源、减少污染排放、高效率自动化生产、技术安全可靠、价格合理五大方面优势于一体的自动化生产设备，以提升和完善现有装备的性能水平，促进清洁生产和企业效益，经过经几的努力，公司通过自主研发、联合开发，完成了包括中水回用技术开发、有效减少传统手工生产无组织排放的自动化包片生产装备、高效废水处理环保装备等环保方面的科技创新成果30多项，并多项成果在公司产业化生产得到应用。

自动包片技术，减少无组织排放全自动密封配胶系统，减少酸雾产生中水处理回用，提升水资源利用率高效烟尘处理系统，提升环保处理效果三、环保创新成果，引领行业绿色制造发展方向。

1、成功开发内化成工艺，开创行业清洁新标准动力型铅酸蓄电池产量约占全国电池总产量的70%左右。

但过去全国动力型铅酸蓄电池生产企业几乎全部采用传统的外化成工艺生产，外化成工艺是在化成槽中完成极板化成，化成后的极板因含各种“杂质”和硫酸，需要大量清水冲洗，这两道工序用水量约占到整个蓄电池生产用水的90%，导致能耗、重金属污水居高不下，严重制约行业可持续发展。

超威集团历时2年，投资6000多万元，打破发达国家对内化成工艺技术的封锁，在国内动力电池技术领域中率先取得成功，取得发明技术专利8项，并实现全集团产业化目标。

内化成工艺取消了采用外化成工艺的极板槽化成、极板水洗、二次干燥、电池补充充电四道涉及耗能及主要废水产生工序，可节能28.5%，节水90%。

超威集团于2010年成功将内化成技术产业化后，每万只电池生产从源头上削减360多吨含铅、镉、砷、酸的重金属污水，生产用水削减达到90%以上。

实现了化成重金属污水零排放。

到2012年12月，超威公司已90%以上采用内化成生产工艺生产，年减少工业用水280万吨，从源头避免280万吨重金属废水的产生。

超威集团环保内化成工艺产业化应用对全国蓄电池行业重金属废水减排的贡献率超过25%。

内化成生产电池照片内化成科技成果鉴定超威内化成技术还成功剔除了传统工艺配方中的镉、砷有毒原料，运用铅钙合金新配方解决了蓄电池生产中无害化配方的行业技术难题。

运用铅钙合金新发明配方后，电池的产品质量优于传统工艺配方的质量，提前实现了国家工信部要求全行业实现无镉、无砷的规定。

避免酸雾的产生。

因外化成与内化成在充电化成时间和化成方式的不同，经测算，每万只电池内化成可减少含酸雾废气产生0.329吨，超威集团年减少含酸雾废气2470吨，减排效果良好。

内化成工艺技术从源头上解决了传统动力电池外化成生产过程的三废产生量大、处理难的难题。

目前，超威集团使用内化成工艺的产品产量占全国内化成工艺生产量的80%左右，为全行业的节能减排降耗、清洁生产技术开发与应用，作出了重大贡献。

内化成工艺技术如在全行业中推广，年可减少重金属废水排放900多万吨，减少重金属铅的排放量9吨以上；同时减少重金属污水处理费投入近10亿元，间接效益和直接效益达15亿元，对我国铅蓄电池行业的清洁化生产与环保节能事业的发展具有十分重要的推动与促进作用。

鉴于超威集团采用自主研发的内化成工艺，从生产工艺源头上杜绝重金属废水产生，为铅酸蓄电池行业节能减排降耗和清洁生产技术作出的贡献，浙江省人民政府于2010年授予超威集团浙江省科技成果转化二等奖。

2、开发更洁净的铅回收利用技术，开创铅蓄电池绿色循环新时代铅酸蓄电池是一类可低成本再生利用的“资源循环型”能源产品。

报废后的铅蓄电池经回收和再生处理后，铅的回收利用率能够达到98.5%以上，可以再次应用于铅酸电池的生产制造，因此具有废铅资源循环利用的优势。

每年我国报废铅酸蓄电池产量264万吨，可利用回收废铅生产再生铅约130万吨。

这一数据还在以每年15%的增长速度发展。

正是看到铅酸蓄电池再生利用有广阔地发展空间，超威集团大力开展废铅资源循环利用。

但是，如果废旧铅酸蓄电池回收处理、处置不当，很容易造成严重的环境污染，并威胁到人类健康。

因此，废旧铅酸蓄电池又被国际公认为危险废弃物。

目前国内废铅酸蓄电池回收铅技术主要有两种：一种是火法工艺回收，另一种是湿法冶炼工艺。

火法回收处理时，会产生大量的铅蒸气和二氧化硫，铅的回收率最高仅为85%，其余15%的铅以废渣或废气的形式排入环境，成为危害严重的重金属污染源。

湿法冶炼工艺程序复杂，也存在大量的污染环节。

为了减少废铅酸蓄电池回收利用中可能出现的环境污染和资源、能源浪费，超威集团依靠科技创新，着力开发更符合循环经济理念，更环保的废铅酸蓄电池回收利用新技术。

目前超威集团开发的原子经济法回收铅技术已进入产业化阶段，原子经济法回收铅技术其先进性在于将废旧电池直接转化为构成电极的活性物质，解决了传统铅蓄电池铅在回收、冶炼、再生、最终成为金属铅再加工制造为极板活性物质等多个可产能污染物及耗能环节。

如果以全国每年处理废蓄电池300万吨测算，原子经济法铅循环技术推广后，铅的回收使用量可增加11.25万吨；降低能耗折合标准煤51万吨；节水1500万吨；减少二氧化硫排放12.25万吨；实现含铅废水零排放，减少废水排放336万吨；减少含铅废渣中铅排放11.25万吨，砷排放1.125万吨；节省资金43.28亿元。

3、新能源电池技术研发取得突破，加速我国绿色能源产业发展步伐为解决当前困扰我国大部分城市的日趋严重的机动车污染，超威集团投入巨大的人力、物力和财力，加快锂电池等新能源的开发。

先后与清华大学等国内知名大学及科研机构合作，开展磷酸铁锂材料及锂离子电池研发。

超威集体在动力型磷酸铁锂离子电池组产业化、纯电动汽车用锂离子动力电池研发、新型磷酸铁锂动力电池模块BF1212AA、高性能磷酸铁锂正极材料研制等方面投入资金7000多万元，组成了攻关队伍。

目前公司已在磷酸铁锂正极材料制造的批次稳定性、导电性能差，磷酸铁锂电池比能量、循环使用寿命不足、制造成本高等多项行业共性技术难题取得重要突破，产品技术水平与产品性能技术水平居国内领先水平，并实现市场化应用。

目前公司已在磷酸铁锂材料制备及电池制造技术上已经申报10项专利，其中授权6项。

先后完成了省级科技重大专项、省级新产品的研制工作，多项技术指标达到国内领先水平甚至国际先进水平，为锂电行业技术发展做出了显著贡献，也对加快新能源产业发展步伐起到良好的推动与促进作用。

超威新能源汽车用锂离动力电池产品及应用超威太阳能风能等新能源储能锂子电池产品及应用四、践行企业的环境责任、社会责任超威集团以实际行动践行企业的环境责任、社会责任。

为推动全行业的清洁生产技术工作，于2011年作为中国电池工业行业倡导清洁生产发起单位，牵头联合业内十多家企业，发起了中国电池工业清洁生产联盟，以自身在环保、清洁生产技术水平在全行业的领先性，为引领和推动全行业清洁生产技术发挥了重要作用。