槽凸轮的加工工艺规划及数控加工

槽凸轮的加工工艺规划及数控加工

作者姓名

专业机械设计制造及其自动化

指导教师姓名

专业技术职务副教授

目录

摘要 (4)

第一章绪论 (4)

1．1 课题内容 (4)

1．2 选题意义 (5)

1．3 与课题内容相关的现状及发展趋势 (5)

第二章零件的工艺分析 (5)

2．1 零件的图样分析 (5)

2．1．1 零件的结构特点 (5)

2．1．2 零件的技术条件分析 (5)

2．2 零件的工艺分析 (6)

第三章毛坯的粗加工 (7)

3．1 毛坯的选择 (7)

3．1．1 毛坯的种类 (7)

3．1．2 毛坯选择应考虑的因素 (7)

3．2 加工余量的确定 (7)

3．2．1 加工余量的概念 (7)

3．2．2 影响加工余量的因素 (7)

3．2．3确定加工余量的方法 (8)

3．3 毛坯的加工方案 (8)

3．3．1 确定毛坯的加工方案 (8)

3．3．2 确定各工序所用的设备 (9)

3．3．3 表面加工方法的选择 (9)

3．3．4 各工序的切削用量 (10)

第四章零件的数控加工 (10)

4．1数控机床 (10)

4．1．1数控机床简介 (11)

4．1．2数控加工 (11)

4．1．3数控加工的过程 (12)

4．2零件的数控加工工艺 (12)

4．2．1确定工艺路线 (11)

4．2．2确定各工序所用设备 (11)

4．2．3工件的装夹 (11)

4．2．4定位基准的选择 (11)

4．2．5方案的具体实施 (12)

4．3零件的数控编成 (14)

4．3．1加工编成概述 (15)

4．3．2加工编成的分类 (15)

4．3．3程序 (16)

第五章小结及参考文献 (19)

摘要

本文首先进行了墙板右内凸轮椭圆校订包本机的工艺分析，规划出零件的工艺加工路线：毛坯的粗加工（零件材料的选择，加工余量的确定等）；零件的数控加工包括工件的工艺方案（外围轮廓的加工，方孔的加工，中心孔的加工，凸轮槽的加工等）和数控编程。这就必须介绍数控机床和数控加工过程，然后根据已确定的零件的工艺路线，进行数控编成——用G代码把零件的各工序用数控语言编写出来。期间用到的软件有：AUTOCAD, PRO/E。最后做一下总结，列出所用到的参考文献。

关键词：数控加工槽凸轮

ABSTRACT

The first right of the panel wall cam elliptical editing package this aircraft technology analysis, planning out parts of the processing line techniques : blank the rough machining (parts material choice allowance identification, etc.); Parts of the digital processing techniques including working programme (external contours of the processing side Kong processing, the processing center Kong, cam shafts processing, etc.) and digital programming. This must be introduced numerically controlled machine tools and digital processing, and then on the basis of the identified parts crafts line, digital organization -- using G code parts of the processes used to prepare digital language out. The software used during : AutoCAD, PRO/E. Finally done it concluded that the use of the references listed.

Keywords: Digital processing cam shafts

第一章绪论

第一节课题内容

一. 课题类型

本课题属于工程设计类，因为我们不但要测绘出零件的具体尺寸，还要根据零件的结构，设计出它的加工工艺，进一步把工艺进行数控编成。

二. 课题主要任务

本课题主要研究零件的加工工艺及数控编程，通过对零件图纸的分析，了解零件的结构及技术要求，针对零件的类型及生产批量做出合理的加工方案。零件的工艺路线制定以后，应参照数控课本对每一工序进行编程。

第二节选题意义

通过对槽凸轮数控加工工艺的分析，对零件的加工过程有了一定的了解，能自行编制出加工工序，不但对四年来所学的知识进行了融会贯通，也为以后参加工作积累了经验。另外学生通过数控程序的编制，对数控机床有了进一步的认识。

第三节与客体内容相关的现状及发展趋势

数控机床的发展趋势：

目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了

1．高速度、高精度化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度

2．CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多应用

这是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。

第二章零件工艺分析

第一节零件的图样分析

一. 零件的结构特点

该零件形状主要由外轮廓，中心孔，方孔和凸轮槽四部分组成，如图 1

除凸轮槽外，各加工面的几何形状很简单，而且该零件有合理的加工基准，中心孔可以为主要基准，外围轮廓线过渡很圆滑，这便于零件的加工。

二．零件的技术条件分析

1．技术要求

（1）如图1，同时加工JBBT 10.07-05和直径为47，35 的孔，并保存尺寸260一致，直径为47和35的孔的轴线要和截面A保持垂直度为0.02的公差，还要同铣周边和方孔，并在A出打相同的标志。

（2）理论廓线按图中给定的坐标加工，过度时要圆滑，不允许有接痕。

（3）内外工作轮廓线为滚子运动轨迹的包络线，滚子外径22mm

（4）凸轮向径允差为+-0.05mm

（5）凸轮曲面要进行氮化处理，可以获得表面强度950-1100HV

（6）除孔外，表面喷主机外观漆。

（7）全部倒角145