固相催化反应器 ppt课件

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固相催化反应器课件

固相催化反应器课件
固相催化反应器课 件
• 固相催化反应器概述 • 固相催化反应器的种类与结构 • 固相催化反应器的操作与优化 • 固相催化反应器的应用与案例 • 固相催化反应器的前景与挑战
CATALOGUE
固相催化反应器概述
定义与特点
定义 特点
固相催化反应器的重要性
在工业生产中的应用广泛
1
提高生产效率和降低能耗
固相催化反应器的操作与优化
操作参数优化
温度控制
物料流速与混合
通过调整反应温度,可以影响反应速 率和产物选择性。优化温度参数,可 以提高催化反应效率。
优化物料在反应器内的流速和混合状 态,有助于提高传质效率和均匀性, 进而影响催化效果。
压力调节
压力对固相催化反应的影响主要体现 在反应速率和产物性质上。适当的压 力调节有助于提高反应效率和ห้องสมุดไป่ตู้物纯 度。
固定床反应器
总结词
适用于固体催化剂固定在床层中的反应体系
详细描述
固定床反应器是一种常用的固相催化反应器,适用于固体催化剂固定在床层中的反应体系。催化剂装填在反应器 内,流体通过催化剂床层进行反应。这种反应器操作简便,催化剂易于更换。
流化床反应器
总结词
详细描述
移动床反应器
总结词 详细描述
涓流床反应器
2
推动技术进步和创新
3
固相催化反应器的历史与发展
历史回顾
发展趋势
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固相催化反应器的种类与结构
搅拌釜式反应器
总结词
适用于液相和固相均一的混合物体系
详细描述
搅拌釜式反应器是一种常见的固相催化反应器,适用于液相和固相均一的混合物 体系。它通过搅拌器使物料在反应器内充分混合,促进传质和传热,适用于多种 化学反应。

《反应工程》气-固相催化反应本征及宏观动力学 ppt课件

《反应工程》气-固相催化反应本征及宏观动力学  ppt课件
第二章 气-固相催化反应本征 及宏观动力学
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1
2.1 催化及固体催化剂 2.2 化学吸附与气-固相催化反应本征动力学模型 2.3 气-固相催化反应宏观过程与催化剂颗粒内气
体的扩散 2.4 内扩散有效因子 2.5 气—固相间热、质传递过程对总体速率的影响 2.6 固体颗粒催化剂的工程设计 2.7 固体催化剂失活
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2
1)反应特点 (1)反应物和产物均为气体; (2)使用固体催化剂,具有惊人的内表面; (3)反应区在催化剂颗粒内表面。 2)反应步骤
反应区在颗粒内部,整个反应过程是由物理过程和 化学反应过程组成的,反应分7步进行。
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3
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5
(1)反应物从气相主体扩散到颗粒外表面——外扩散; (2)反应物从颗粒外表面扩散进入颗粒内部的微孔——内 扩散;
容有以下几方面。
(1) 催化剂颗粒内气体的扩散;
(2) 催化剂颗粒内扩散-反应过程的关联方法——内扩散
有效因子;
(3)
宏观动力学方程,或称之为总体速率方程的建立。 PPT课件
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2.1 催化及固体催化剂
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8
2.1.1 催化反应
催化(Catalysis)的研究和发展对化学工业的变革起 着决定性的作用。18世纪到19世纪初期世界工业起步和发 展所需的基本化工原料如硫酸、氨和硝酸的生产,由于开 发了催化作用和研制了催化剂而发生了根本性的变革。 1831年研制了铂催化剂转化二氧化硫的接触法替代了铅室 法生产硫酸。1900年铂催化剂上进行的氮氧化反应取代了 硫酸和硝酸钠反应生产硝酸。1913年使用熔铁催化剂的氨 合成生产装置的开发带动了高压容器和压缩机的发展。 1923年采用锌铬催化剂使一氧化碳加氢合成甲醇取代了木 材干馏制甲醇。但由于低温下锌铬催化剂的催化作用低, 只能在350---420℃反应,较高反应温度下不利于甲醇合 成的热力学平衡,因此必须在25---30MPa高压下生产。 1966年铜基催化剂合成甲醇投产,可在220~270℃下反应, 相应压力可降至5MPa,节约了高压生产的能耗。

催化原理气固多相反应动力学基础幻灯片PPT

催化原理气固多相反应动力学基础幻灯片PPT

第三章 催化反响动力学
3.1多相催化反响过程
气固多相催化反响的完成包括以下步骤:
1.反响物自气流的主体穿过催化剂颗粒外外表上 的气膜扩散到催化剂颗粒外外表 2.反响物自外外表向孔内外表扩散
3.在内外表上吸附成外表物种 4.外表物种反响形成吸附态产物 5.吸附态产物脱附 6.吸附态产物 ,直到进入气流主体
K为速率常数,α1、α2等为级数
第下或类似的形式
此式描述的是SO2的氧化,其中A,B为常数,K为反响的平衡常数 基元过程一般服从Arrehnius定律
其中A为指前因子,E为活化能 •在总包反响情况下,总反响速率常数有时在形式上遵从 Arrehnius定律,此时所对应的E称为表观活化能,表观活 化能是否有具体的物理意义视情况而定
第三章 催化反响动力学
第三章气固多相催化反响动力学根底
[教学难点] 1. 两步机理模型的两个假定,三个定 理 2[主. 反要响内区容间] 的识别 1. 多相催化反响过程和外表质量作用定律 2. 化学反响,吸附和脱附为控制步骤的动力学方程 3. 两步机理模型的两个假定,三个定理 4. 外扩散和内扩散对反响动力学的影响 5. 外扩散和内扩散阻滞效应的识别
催化原理气固多相反响动 力学根底幻灯片PPT
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第三章 催化反响动力学
第三章气固多相催化反响动力学根底
其中的吸附、脱附和外表反响是与孔内的扩散同时进展
第三章 催化反响动力学
3.1多相催化反响过程
多相催化反响中的吸附、外表反响和脱附过程: 外表催化过程

催化反应工程华东理工大学第十九课气—液—固三相反应器 24页PPT文档

催化反应工程华东理工大学第十九课气—液—固三相反应器 24页PPT文档
1 细颗粒催化剂 2 液体持液量大,液体全混 3 温度易于控制 要求: 1 惰性液体的要求 2 催化剂耐磨损 3 气相存在范混,但模拟计算时假设活塞流。
催化反应工程
(一) 颗粒完全悬浮临界气速uc 1 uc∝ut, ut 固体颗粒沉降速度 2 uc∝Cs 3 颗粒特性 4 液体特性 5 床层直径 6 分布器,有无导流筒
Nu=0.023Re0.8Pr0.3~0.4
A gB l C
催化反应工程
A组分
rA ,g kAS g LC A gC Ai g kAS L LC A iC LAL
kAS S eC A L C AS keS eC AC S BS
r B ,g k B S e S C B C L B S k e S e C A C B SS
rA ,grB,gkTSeC AC gBL
催化反应工程
k1TS SL ek1 Ag S SL eK kA GL LKGLk1 AS keC 1BS
rB,g kBSSe
CBLCBS
rB,g
keSeCAS
CBS
krBB,S gSekeSreB C ,gASCBL, kTS rB e,C gAgCBL
催化反应工程
催化反应工程
§三相催化反应器
一 涓流床三相反应器

气、液并流向下通过固定床的流体力学
三 (一)流体状态

与流速有关

在一定UOG下,小→大,气相连续→分散
六 (二)持液量

内持液量——颗粒孔隙内的持液量,

孔隙率↑,内持液量↑

静持液量——液体不流动时,润湿颗粒间的持液
量,

化学反应工程第一章气固相催化反应本征及宏观动力学

化学反应工程第一章气固相催化反应本征及宏观动力学
•Solid catalyzed reactions Kinetics, rate equation
n 1-12 n 1-13 n 1-14 n 1-15
固体催化剂 吸附等温方程 均匀表面吸附动力学方程 不均匀表面吸附动力学方程
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化学反应工程第一章气固相催化反应 本征及宏观动力学
1-12 固体催化剂
速率常数与活化能及温度的关系
•速率常数
•活化能
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•温度
化学反应工程第一章气固相催化反应 本征及宏观动力学
1-9反应速率常数及温度对反应速率常数 影响的异常现象
•ln k •ln k
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•1/T
•1/T
化学反应工程第一章气固相催化反应 本征及宏观动力学
第四节 气-固相催化反应本征动力学方程
新途径,它涵盖了化学量测的全过程,包括采样理论与方法、
试验设计与化学化工过程优化控制、化学信号处理、分析信号
的校正与分辨、化学模式识别、化学过程和化学量测过程的计
算机模拟、化学定量构效关系、化学数据库、人工智能与化学
专家系统等,是一门内涵相当丰富的化学学科分支。
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化学反应工程第一章气固相催化反应 本征及宏观动力学
xA=(15mol-13mol)/15mol=0.133 第一个反应所消耗的乙烯=转化的乙烯×S
第二个反应所消耗的乙烯=转化的乙烯×(1-S)
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化学反应工程第一章气固相催化反应 本征及宏观动力学
•例题
•故有:2mol ×S ×0.5+2mol ×(1-S) ×3=7mol-4.76mol •S=0.752 •Y=第一个反应所消耗的乙烯÷加入的乙烯总量(15mol) •故Y=2 × 0.752÷15=0.100 •或Y= xA S=0.100

气固相催化反应流化床反应器完整版PPT

气固相催化反应流化床反应器完整版PPT
第一次工业应用: 1922年 Fritz Winkler获德国专利,1926年第
一台高13米,截面积12平方米的煤气发生 炉开始运转。 目前最重要的工业应用: SOD(Standard Oil Development Company) IV 型催化裂化。
7
散式流化和聚式流化
(1)散式流态化 稀 根相据段标床 准高 筛可 的由 规化 格工 ,原 目理数中 与非 直均 径相 关分 系离 如过 下程 :计算而得,也可由下述经验方程估算。
12
床 高
稀 相 段
浓 相 段
颗粒含量 浓相段和稀相段
13
流态化的不正常现象
沟流:由于流体分布板设计或安装上存在 问题,使流体通过分布板进入浓相段形成 的不是气泡而是气流,称沟流。沟流造成 气体与乳化相之间接触减少,传质与反应 效果明显变差。
节流(腾涌)
14
15
流化床的工艺计算
1 初始流化速度: --颗粒开始流化时的气流速度 (气体向上运动时产生的曳力)=(床层
已知催化剂粒度分布如下:
目数
>120 100-120 80-100 60-80 40-60 <40
重量% 12
10
13
35
25
5
催化剂颗粒密度ρP=1120kg.m-3 气体密度ρ-3
气体粘度μ=0.0302mPa·s
25

1.计算颗粒平均粒径
根据标准筛的规格,目数与直径关系如 下:
目数
1.1
1.3
2
假设Rem<2合理。 由Re=1.3,Re<10可得F=1
29
浓相段高度的计算
催化剂在床层中堆积高度称静床层高度 (L0)。在通入气体到起始流化时 ,床高 Lmf≈L0。若继续加大气量,床层内产生 一定量的气泡,浓相段床高(Lf)远大于静 床层高度。

第五章 固定床气-固相催化反应器

第五章 固定床气-固相催化反应器
缺点:结构较复杂,设备费用高。 适用: 能适用于热效应大的反应。原料成本高,副 产物价值低以及分离不是十分容易的情况。
加压热水作载热体的反应装置
以加压热水作载热体的固定床反应装置示意图
1-列管上花板;2-反应列管;3-膨胀圈;4-汽水分离器;5-加压热水泵
用有机载热体带走反应热的反应装置:
反应器外设置载热体冷却器,利用载热体移出的反 应热副产中压蒸汽。 1-列管上花板; 2、3-折流板; 4-反应列管;
(1)列管式固定床反应器 这种反应器由多根管径通常为25~50㎜ 的反应管并联构成,但不小于25mm。管数可 能多达万根以上。管内装催化剂,催化剂粒 径应小于管径的8倍,通常固定床用的粒径 约为2~6mm,不小于1.5mm。载热体流经管 间进行加热或冷却。在管间装催化剂的很少
见。
列管式固定床反应器外冷列管式、外 部供热管式二种。
外部供热管式催化床
用于吸热反应,催化剂装 载在管内,管外用热载体,如 烟道气,温度可高达600~ 700℃左右。
列管式固定床反应器:外冷列管式
原料 催化剂
蒸汽 调节阀
补充水
产物
外部供热管式
列管式反应器优点
①传热面积大,传热效果好,易控制催化剂床层 温度,反应速率快,选择性高。 ② 返混小、选择性较高; ③ 只要增加管数,便可有把握地进行放大; ④ 对于极强的放热反应,还可用同样粒度的惰 性物料来稀释催化剂
(2)多段固定床绝热反应器
由多个绝热床组成,段间可以进行间接换热,或 直接引入气体反应物(或惰性组分)以控制反应器 内的轴向温度分布。对于可逆放热反应过程,可通 过段间换热形成先高后低的温度序列利于提高转化 率。 多段绝热催化床可以分为间接换热式和冷激式。

第六章 气固相催化固定床反应器

第六章 气固相催化固定床反应器

对于固定床反应器,一般有以下模型: 一维拟均相平推流模型 一维拟均相带有轴向返混的模型 二维拟均相模型 二维非均相模型 二维非均相带有颗粒内梯度的模型 …………
一维:参数只随轴向位置而变。 二维:参数随轴向和径向位置而变。 拟均相:流相和固相结合,视为同一相。 非均相:流相和固相分别考虑。 平推流:不考虑轴向返混。 带有轴向返混的模型:在平推流模型的 基础上叠加了轴向返混。
调用最优化程序,就可以求得W最小值? 可以,但很困难。 进一步数学处理: 在任意一段内,当xin及xout确定之后,应 选取适当的进口温度Tin,使催化剂量最 小。
xout dx 1 r x, T 2 dx 0 r x, T xin r Tin xout W dx xin r x, T FA 0
将三个方程联立:
dxA RA 1- B dl u 0 cA 0
4 RA 1 B H U T Tr di dT dl ucp g
2 u dp 150 1 B g m 1 . 75 3 d dl Re m B s
d sum g
l:床层高度
g : 气体密度
B:床层空隙率
可用来计算床层压力分布。 如果压降不大,在床层各处物性变化不 大,可视为常数,压降将呈线性分布 (大多数情况)。
例6.1 在内径为50mm的管内装有4m高 的催化剂层,催化剂的粒径分布如表所 示。 3.40 4.60 6.90 粒径 d /mm
2绝热:若绝热,则T=Tr,或者认为U=0。 此时,将物料衡算式与热量衡算式合并, 可得:
dT H u0cA 0 Ai FA 0 H dx ucp g Ai mcp

第四部分气固多相催化反应动力学基础教学课件PPT.ppt

第四部分气固多相催化反应动力学基础教学课件PPT.ppt
表面反应活化能
A是A的吸附平衡常数 A0ex pH (/R)T
吸附热
表观活化能 EappEH 补偿效应:在一系列催化剂上进行某一反应,或在不同条件下 处理的同种催化剂上进行一系列反应,将得到的k用Arrhenius方 程处理,有时出现活化能E和指前因子A同时增加或同时减小的 情况,这样是其中一个的作用抵消了另一个的作用,E和A这种 同时同方向的变化称为补偿效应。
第四部分气固多相催化反应动力学基础教学课件
一、基本概念
1.1 反应速率
1、反应速率定义:反应速率表示反应的快慢,通常定义为参
与反应的某种反应物或产物i的量随反应时间的变化率,
ri
1
dni dt
是反应空间。对于均相催化反应,是反应体系的体积;对
于固体催化剂的气度多相催化反应,可以是催化剂的体积V、
0
1
1
A PA * B PB
r kPAkAPA* 1APA*BPB
总反应平衡常数K = PB/PA*,A = k+/k-
最后有
r
k (PA
PB K
)
1 k ' PB
其中
k'
A
K
B
吸附-化学平衡:由吸附平衡和表面化学反应平衡组成的总平 衡。
3、无速控步骤时的速率方程-稳定态处理法 处理模型:在催化反应的连续系列中,如各步骤速率相近和远离 平衡的情况下,没有速控步骤。 稳态近似:假定个步骤速率相近,从而中间物种浓度在较长时间 内恒定,即:
总反应速率 rkA*(1A P A kA B P P A BC P C )2
(2)双分子反应 Langmuir-Hinshelwood机理:表面反应发生在两个吸附物种 间,且此步骤为速控步骤。 例1、设反应A + B C按以下机理进行

气固相催化反应器ppt课件

气固相催化反应器ppt课件
RT
1
令n
RT
;K
A


ka kd

n
1
KA pAn
称弗鲁德里希吸附等温式
焦姆金(Т Е М К И Н )吸附模型
ТЕМКИН模型认为吸附及脱附活化能与表面覆盖率呈线 性关系。即:
Ea Ed

Ea0 Ed0



针对不同具体情况,三个过程进行的速率各不 相同,其中进行最慢的称为控制步骤,控制步骤进 行的速率决定了整个宏观反应的速率。
5.2 气固非均相催化反应本征动力学
• 本征:完全没有扩散影响的,单纯的反应物及 产物在催化剂表面吸附脱附反应过程。其动力 学表达为本征动力学。
物理吸附和化学吸附 •物理吸附-吸附剂与被吸附物靠范德华力结合 •化学吸附-吸附剂与被吸附物之间可视为发生化学 反应

k( pA pB pR / KP ) (1 K A p A K B pB K R pR )2
kaA pAV kdA A
A K A p AV
kaB pBV kdBB
B K B pBV
表面反应 A B R
脱附
R R
kaR pRV kdRR
R K R pRV
V 1 A B R
式中
K A kaA kdA K B kaB kdB
k( pA pB pR / KP )
(1 K A p A K B pB K R pR )2 (1 K A p A K B pB K R pR )2
正反应速率

常数
k ks KAKB


反应化学
KP ks K AKB ( ks KR ) 平衡常数

化学反应工程第八章 气液固三相反应及反应器ppt资料

化学反应工程第八章 气液固三相反应及反应器ppt资料

床层宏观反应动力学
15
第十五页,编辑于星期五:十四点 二分。
涓流床三相反应器
1、气、液并流向下通过固定床的流 体力学 (1)气,液稳定流动区——当气速较低 时,液体在颗粒表面形成滞流液膜, 气相为连续相, “涓流状”。气速增 加称为“喷射流”;
(2)过渡流动区——继续提高气体流速,床 层上部是喷射流,下部出现脉冲现象。
缺点——大型涓流床反应器低液速操作的液流径向分布不均匀, 局部过热,催化剂迅速失活。催化剂颗粒不能太小,而大颗粒催 化剂存在明显的内扩散影响;轴向温升,可能飞温。
6
第六页,编辑于星期五:十四点 二分。
悬浮床气—液—固反应器
①机械搅拌悬浮式; ②淤浆床鼓泡反应器,以气体鼓泡搅拌; ③不带搅拌的气、液两相流体并流向上,而颗粒不带出床外 的三相流化床反应器; ④三相携带床反应器,不带搅拌的气、液两相流体并流向上, 而颗粒随液体带出床外的三相输送床反应器;
(3)二个反应相,第三个是惰性相:液相为惰性相的气—固催化 反应,液相作为传热介质,如一氧化碳催化加氢生成烃类、醇类、 醛类、酮类和酸类的混合物;气体为惰性相的液—固反应,气体 起搅拌作用,例如硫酸分解硫铁矿槽式反应釜内用空气搅拌。
2
第二页,编辑于星期五:十四点 二分。
第三页,编辑于星期五:十四点 二分。
安静鼓泡区、湍流鼓泡区、栓塞流区。 上述流区间的过渡条件与液体特性、气体分布器的设计、 颗粒特性及床层尺寸等因素有关。
例如,对于高粘性的流体在很低的表观气速下可形成栓塞流。气
体分布器如采用微孔平均直径低于150um的素烧陶瓷板,当表 观气速达0.05一0.08m/s时,仍为安静鼓泡区,当多孔板孔径超 过1mm时,气泡分散区仅存在于很低的表观气速。
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• 外热式反应器的反应管径一般 都比较小,多为20~35mm。 一方面是为了减小床层的径向 温差,另一方面是为了单位床 层体积具有较大的换热面积, 其优点是床层轴向温度分布比 绝热式反应器均匀,其缺点是 结构比绝热式反应器复杂,催 化剂装填也不太方便。
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均相催化剂:和它们催化的反应 物处于同一物态
(2)分类 多相催化剂:和它们催化的反应 物处于不同物态
生物催化剂:植物、动物和微生 物产生的具有催化作用的蛋白质
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5
(1)活性组分:催化剂主要成 份
(2)助催化剂
(3)组成 (3)载体:固体催化剂特有
组分
(4)抑制剂
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2020/12/12
2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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(1)活性
(2)选择性
(4)性能指标 (3)使用寿命
(4)机械强度
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(5)其他物理性状
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(1)沉淀法:制备固体催 化剂最常用方法
(2)浸渍法:负载型催化 剂制备方法
(5)合成方法 (3)共混合法:制备多组 分催化剂最常用方法
(4)离子交换法
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(5)熔融法 8
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间接换热式
多段绝热式固定床
原料气冷激式
冷激式
惰性气体冷激式
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(a)间接换热式;(b)原料气冷激式;(c)非原料气冷激式 14
连续换热式固定床
• 根据换热介质的不同可分为外热式和自热式。
• 外热式:用某种和反应无关的热载体加热或冷却反 应床层的反应器。它一般用于强放热或强吸热反应。 其型式多用列管式,通常将催化剂放在管内,管间 通过载热体,也有的与之相反。载热体可根据反应 过程所要求的温度,反应热效应,操作压力及过程 对温度的敏感度来选择。一般采用强制循环进行换 热。
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气固相固定床催化反应器除以上几种主要类型外, 近年来又发展了径向反应器。这种反应器的气体 流道短,流速低,可以大幅度降低催化床压降, 为使用小颗粒催化剂提供了条件。但设计这种径 向流动反应器一定要合理设计流道以使各个横截 面上的气体流量均等,且要求催化剂有较高的机 械强度,以免催化剂破损而堵塞分布小孔,破坏 流体的均匀分布。
固定床催化反应器
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单段绝热式 绝热式
多段绝热式
连续换热式 外热式 自热式
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优缺点: ①床层内流体流动接近平推流。(用较少催化剂和 较小的反应器容积可获得较大的生产能力) ②严格控制停留时间,温度分布可以适当调节,因 此特别有利于达到高的选择性和转化率。 ③结构简单,操作方便,催化剂磨损小。 ④传热较差。 ⑤压力降大,因此压力降受限制。 ⑥催化剂的更换必须停产进行。
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(2)流化床反应器
流化床催化反应器是利用固体流态化技术进 行气固相催化反应的装置。
将大量固体颗粒悬浮于运动的流体从而使颗粒 具有类似于流体的某些宏观表观特性,这种流固 接触状态称为固体流态化。
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优缺点: ①流固相界面积大,有利于非均相反应的进行 (传热面积大)。 ②热稳定性高(传热系数高)。 ③连续生产,效率高。 ④物料返混大,粒子磨损严重。 ⑤回收和集尘装置使内构件变得复杂。 ⑥操作要求高(流化床的控制比固定床复杂,因 为操作弹性低,操作条件不能有太大的变化,对 控制系统提出了更高的要求)。
(4)消除环境污染(环境保护)
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2 气-固相催化反应器
固定床反应器:最常用
流化床反应器:比较常用 反应器类型
移动床反应器:较少用
滴流床反应器:较少用
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(1)固定床反应器
反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是催 化剂,也可以是固体反应物。或者说凡是流体通 过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装 置都称作固定床反应器。
催化剂的使用
①运输、贮藏与填装 ②升温与还原 ③开停车与钝化 ④催化剂的使用、失活与再生 ⑤催化剂的卸出
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催化剂工业的发展方向
(1)更新原料路线,采用更廉价的原料(资源有 效利用)
(2)缓和工艺操作条件,达到节能降耗的目的 (节能)
(3)开发新产品,提高产品的收率,改善产品的 质量(开发新产品)
固相催化反应器
定义
分类
1 催化剂
组成
性能指标
合成方法
2 气-固相催化反应器
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1 催化剂
(1)定义:它是能加速化学反应速率而不 改变该反应标准自由焓变化的一种物质。
基本特征 ① 它能加快化学反应速率, 但本身并不进入化学反应的计量。
② 它对反应具有选择性。 ③ 它不能无中生有。 ④ 它只改变化学反应速率,而不改变化 学平衡常数。 ⑤ 它不改变化学平衡。
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流化床中常见的异常现象:沟流和腾涌
沟流:气体通过床层时,其流速虽超过临界流 化速度,但床层内只形成一条狭窄的流动,大部 分床层仍处于固定状态。这种现象称为沟流。沟 流分为贯穿沟流和局部沟流。
• 自热式:利用反应热来加热原料气使之达到要求温度, 再进入催化剂床层进行反应的自身换热式反应器。它 只适用于热效应不太大的放热反应和原料气必须预热 的系统。这种反应器本身能达到热量平衡,不需外加 热源或者外加热介质来冷却反应床层。
自热式反应器的形式很多。一般是在圆筒形的容器内 配置许多与轴向平行的管子(俗称冷管),管内通过 冷原料气,管外放置催化剂,所以又称管壳式固定床 反应器。 它按冷管的形式可分为单管、双套管、三套管和U型 管反应器几种。在按管内外流体的流向还有并流和逆 流之分。
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流化床根据流体的不同可分为聚式流化床和散式
流化床。一般而言,对于液固系统由于固体颗粒 均匀的分布在床层各处,床面清晰可见,虽略有 波动,但相当稳定。这种床层称为散式流化床。 而对于气固系统由于固体颗粒不是均匀的分散于 床层中,而是程度不同的一团一团聚集在一起作 不规则的运动(颗粒小时,现象尤为明显)。这 种床层称为聚式流化床。
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